Titán rudak / rudak versenyképes áron Kínában
A titánrudak, amelyek a titán előnyeit öröklik, egyre kritikusabb szerepet töltenek be egyedi fizikai és kémiai tulajdonságaikkal és kiváló teljesítményükkel. Széles körben használják számos területen, például repülőgépiparban, orvosi berendezésekben, vegyiparban, hajómérnöki gyártásban, sportszerek gyártásában stb., és fontos támogatást jelentenek a technológiai haladás elősegítésében és a korszerűsítésben a különböző iparágakban.
- 1-es méret
- 2-es méret
- 3-es méret
- 4-es méret
- 5-es méret
- 7-es méret
- 9-es méret
- 10-es méret
- 11-es méret
- 12-es méret
- 16-es méret
- 17-es méret
- 23-es méret
- 27-es méret
- 29-es méret
- Felület: Pácolt vagy polírozott
- Vickers keménység: 830–3420 MPa
- Forma: kerek, négyzet, hatszögletű stb
- Igény szerint testreszabható
- Vég: sima vég, ferde vég, menetes
A Titanium Rod Factory erőforrása - Wstitanium
Kiváló teljesítményű anyagként a titánrudak számos területen pótolhatatlan szerepet töltenek be, mint például a repülés, az orvosi berendezések, a vegyipar és a hajómérnökség. A titánrudak titánminőségi jellemzőitől és típusbesorolásától a bonyolult gyártási folyamaton át az alkalmazási esetek széles skálájáig és a jövőbeli fejlesztési trendekig minden láncszem a titánrudak egyedi értékét és jelentőségét tükrözi. A titánrudak gyártása során a Wstitanium szigorúan ellenőrzi a nyersanyagokat, a fejlett gyártási folyamatokat, az átfogó minőségellenőrzéseket, valamint a tökéletes csomagolási és szállítási irányítást, hogy biztosítsa a kiváló minőségű titánrudakat az Ön változatos igényeinek kielégítésére.
- Szabvány: ASTM B348 / ASME SB348
- Letörés: 30°, 45° és 60° szögben kapható
- Méret: 6.0-600mm x hossz1000-6000mm
- Méretek: EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI
- Tanúsítvány: ISO9001:2015 és ISO13485:2016, SGS, TUV
- Tolerancia: H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12
- Kivitel: fekete, fényesre polírozott, durva esztergált, matt felület
- Forma: kerek, négyzet, hatszögletű (A/F), téglalap, tuskó, tuskó, kovácsolt
α titán rúd
Az α titán rúd jó termikus stabilitással és hegesztési teljesítménnyel rendelkezik. A tipikus a Ti-5AL-2.5Sn, amely még mindig képes fenntartani a nagy szilárdságot és az oxidációval szembeni ellenállását körülbelül 500 ° C-on.
α + β titán rúd
Az α + β titán rúd a legnépszerűbb Gr5-tel (Ti – 6Al – 4V). Kiváló átfogó teljesítménnyel, nagy szilárdsággal és több mint 900 MPa szakítószilárdsággal rendelkezik.
β titán rúd
A β titán rúd, főleg β fázis, nagy szilárdsággal, nagy szívóssággal és jó alakíthatósággal rendelkezik. Repülési alkatrészek, orvosi implantátumok és szemüvegkeretek gyártására használják.
Titán rudak orvosi használatra
A titán rudak nem mérgezőek, nem allergiásak, és jól kompatibilisek az emberi szövetekkel, így ideális anyagok orvosi eszközök gyártásához. Implantátumok, például műízületek, csontlemezek, csavarok, pacemakerházak, érsztentek stb. gyártására használják őket.
Titán rudak vegyi anyagokhoz
A titánrudak kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és vegyi csővezetékek, reaktorok, hőcserélők, tárolótartályok stb. gyártására használják. A titánrudak fontos szerepet játszanak az erősen korrozív vegyiparban, például a klór-alkáliiparban, a kénsaviparban és a salétromsaviparban.
Titán rudak tengeri használatra
A titánrudakat kiváló tengervíz-korrózióállóságukkal és nagy szilárdságukkal hajócsavarok, tengervízszelepek, légcsavartengelyek, platformtartó oszlopok, vázszerkezetek stb. gyártására használják, és ellenállnak a hullámok, a tengeri szellő és a tengervíz korróziójának együttes hatásainak.
Négyzet alakú titán rúd
A négyzet alakú titán rúd keresztmetszete négyzet alakú. Ha nagy nyíróerőknek és hajlítónyomatékoknak kell ellenállni, a négyzet alakú titán rúd négyzetes keresztmetszete nagyobb hajlítási és nyírási szakasz modulust biztosíthat.
Kerek titán rúd
A kerek titánrúd a leggyakoribb titánrúd forma, kör keresztmetszetű, jó szimmetriával és mechanikai tulajdonságokkal. Gyakran használják tengelyalkatrészek gyártására, mint például motortengelyek, szerszámgépek orsói stb.
Egyedi titán rudak
Az egyedi gyártású titánrudak átmérője 0.5-400 mm, hossza pedig akár 3000 mm is lehet. Gyártásuk során kovácsolást, hőkezelést, felületkezelést stb. alkalmaznak a pontos méretek és a kiváló teljesítmény biztosítása érdekében.
Kis átmérőjű titán rúd
A kis átmérőjű titán rudak általában a 10 mm-nél kisebb átmérőjűeket jelentik. Használhatók tűk, csatlakozók és orvosi minimálisan invazív sebészeti eszközök, például szúró tűk és mikroszikék gyártására.
Közepes átmérőjű titán rúd
A közepes átmérőjű titánrudak átmérője általában 10-100 mm, és felhasználhatók vegyi csővezetékek, reaktorok tartószerkezeteinek, hajók hajtótengelyeinek és tengeri platformok tartóoszlopainak gyártására.
Nagy átmérőjű titán rúd
A nagy átmérőjű titánrudak átmérője meghaladja a 100 mm-t, és nukleáris energiában, hajómérnöki munkákban, nehézgépekben stb. használják. Például oszlopok nagy nyomástartó edényekhez, fúróplatformok, valamint gerincek és főaknák nagy hajókhoz.
A Wstitanium tudja, hogy a titánrudak minőségének meghatározásánál az alapanyagok minősége az alapja, ezért szigorú szabványokat és eljárásokat alakított ki az alapanyag-beszállítók kiválasztásánál. Először ellenőrizze, hogy vannak-e nyilvánvaló hibák, például repedések, pórusok, salakzárványok stb. a titán tuskó vagy titán tuskó felületén.
Ezután kémiai összetétel elemzést végeznek, és fejlett spektrális elemző berendezéseket (például közvetlen leolvasási spektrométert, induktív csatolású plazma tömegspektrométert stb.) alkalmaznak a titán nyersanyagok különböző elemeinek pontos meghatározására. Ezt követően a fizikai tulajdonságok vizsgálatát végzik el, beleértve a keménységvizsgálatot, a sűrűségméréseket stb. Végül a metallográfiai szerkezetvizsgálatot végzik el. A metallográfiai mintákat mintavételezéssel készítik, a titán alapanyagok mikroszerkezetét metallográfiai mikroszkóp alatt figyelik meg, hogy ellenőrizzék a szemcseméretet, az eloszlás egyenletességét és azt, hogy vannak-e abnormális szerkezetek. A metallográfiai szerkezet minősége közvetlenül befolyásolja a titánrudak mechanikai tulajdonságait. Csak a követelményeknek megfelelő metallográfiai szerkezetű alapanyagok kerülhetnek be a későbbi gyártási kapcsolatokba.
A wstitán kovácsolás több szakaszra oszlik. Az első a fűtés, a tuskó vagy a tuskó megfelelő hőmérsékletre való melegítése. A különböző titánötvözet-minőségek eltérő kovácsolási hőmérséklet-tartományokkal rendelkeznek. A fűtés során korszerű fűtőberendezéseket (például elektromos fűtőkemencét, gázfűtőkemencét stb.) használnak, és nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó rendszerrel látják el, hogy a titán tuskó egyenletesen felmelegedjen a célhőmérsékletre a helyi túlmelegedés vagy túlhűtés elkerülése érdekében.
A melegítés befejezése után a kovácsolási szakaszba lép. A titánrúd specifikációinak és alakkövetelményeinek megfelelően válasszon megfelelő kovácsolóberendezést, például szabad kovácsoló kalapácsot, kovácsolóprést stb. A szabad kovácsolás során a titán tuskó alakja és mérete többszöri felborítással és húzással megváltozik, és javul a belső szerkezete. Például a felborítás megtöri a durva eredeti szemcséket, és finomítja a szemeket. A rajz javítja a titán tuskó áramvonalas eloszlását és javítja a mechanikai tulajdonságokat. A kovácsolás során a fűtött titán tuskót a formaüregbe helyezik, és a prés nyomást gyakorol a titán tuskó kialakítására a formaüregben, hogy a kívánt alakú és méretű titánrudat kapják. A kovácsolással összetett formájú és nagy méretpontosságú titánrudak állíthatók elő.
Hengerlés előtt a kovácsolt titánrúd nyersdarabot elő kell kezelni, például felülettisztítást és egyengetést. A felülettisztítás célja a szennyeződések, például a vízkő és az olaj eltávolítása a nyersdarabról, hogy megakadályozzák, hogy ezek a szennyeződések a hengerlés során a titánrúdba kerüljenek. Az egyengetés célja a hajlított nyersdarab kiegyenesítése annak érdekében, hogy a nyersdarab simán gördüljön át a hengerműben.
A hengermű hengereit a titánrúd alak- és méretkövetelményei szerint tervezik és állítják be, és a titánrúd átmérője fokozatosan csökken, vagy keresztmetszeti alakja többszörös hengerlési menettel változik. A hengerlés során az olyan paramétereket, mint a hengerlési hőmérséklet, a hengerlési sebesség és a hengernyomás, valós időben figyelik és szabályozzák. Például a hengerlés előrehaladtával a titánrúd hőmérséklete fokozatosan csökken. Amikor a hőmérséklet egy bizonyos szintre csökken, a titánrudat újra fel kell melegíteni, hogy biztosítsák a gördülési folyamat zökkenőmentes haladását és a titánrúd minőségét. Ugyanakkor a titánrúd alakváltozását és méretpontosságát a hengernyomás és a sebesség beállításával szabályozzák.
A hideghengerlés főként a titánrúd méretpontosságának és felületi minőségének további javítását szolgálja meleghengerlés alapján. A hideghengerlés előtt a melegen hengerelt titán rudat lágyítják, hogy kiküszöböljék a keményedést és helyreállítsák a plaszticitást. A hideghengerlés során nagy pontosságú hideghengerművet használnak a titánrúd méretének fokozatos csökkentésére több hideghengerlésen keresztül, és a titánrúd felületi minősége és méretpontossága feszültségszabályozással, kenéssel és egyéb intézkedésekkel javul. A hideghengerlési folyamat során a titánrúd méretét és felületi minőségét valós időben tesztelik, és a hengerlési paramétereket időben módosítják, hogy biztosítsák a minőségi követelményeknek való megfelelést.
Extrusion
Az extrudálást a titánrúd alak- és méretkövetelményei szerint tervezték és gyártják. A formatervezés során figyelembe veszik a titánötvözet folyékonyságát és deformációval szembeni ellenállását, valamint optimalizálják a forma szerkezeti és méretparamétereit annak érdekében, hogy a titánrúd zökkenőmentesen extrudálható legyen, és elérje a kívánt formát és méretet.
Az előkezelt titán tuskót az extrudáló hengerbe helyezik, és az extrudáló rúdon keresztül nyomást gyakorolnak a titán tuskó extrudálására az öntőforma szerszámfuratából. Az extrudálás során kulcsfontosságú az olyan paraméterek szabályozása, mint az extrudálási hőmérséklet, az extrudálási sebesség és az extrudálási erő. A túl magas extrudálási hőmérséklet súlyos oxidációt okoz a titánrúd felületén és durva szemcséket. A túl alacsony extrudálási hőmérséklet növeli az extrudálási erőt, és könnyen hibákat, például repedéseket okoz. A Wstitanium megfelelő tartományon belül szabályozza az extrudálási hőmérsékletet a fűtési és hűtőrendszer pontos szabályozásával.
Hőkezelés
A hőkezelés kulcsfontosságú technológia a titánrudak teljesítményének optimalizálásához. Megváltoztatja belső szerkezetét, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási követelményeknek. A lágyítás megszünteti a stresszt, finomítja a szemcséket, és javítja a titánrudak plaszticitását és szívósságát. A kioltó és öregítő kezelések jelentősen javítják a titánrudak szilárdságát és keménységét, lehetővé téve számukra, hogy nagy teljesítményű előnyt szerezzenek az űrhajózásban, a csúcskategóriás gépgyártásban és más területeken. Az oldatkezelés javíthatja az ötvözött elemek oldhatóságát és javíthatja az átfogó mechanikai tulajdonságokat.
A hőkezelés során kulcsfontosságú az olyan paraméterek pontos szabályozása, mint a hőmérséklet, az idő és a hűtési sebesség. A különböző típusú titánötvözetek (például α, β és α+β) eltérő hőkezelési technológiát igényelnek a fázisszerkezetbeli különbségek miatt.
Felületkezelés
A felületkezelés célja a titánrudak felületi minőségének javítása mechanikus megmunkálással. Az általános módszerek közé tartozik a köszörülés, polírozás és CNC esztergálás. A köszörülést elsősorban a titánrudak felületén lévő hibák, például vízkő, sorja, karcolások eltávolítására használják, hogy a felület simább legyen.
Esztergálással, marással stb. a titánrudak méretét és alakját pontosan megmunkálják. Nagyon fontos a megfelelő szerszámanyag, a vágási sebesség, az előtolás, a vágási mélység stb. kiválasztása. Mivel a titánötvözet rossz megmunkálhatósággal rendelkezik, könnyen előfordulhat keményedés, súlyos szerszámkopás és egyéb problémák. A Wstitanium fejlett szerszámanyagokat (például keményfém szerszámokat, kerámiaszerszámokat stb.) és optimalizált vágási paramétereket használ a vágási erő és a vágási hő csökkentése, valamint a megmunkálási pontosság és a felület minőségének javítása érdekében. A polírozás célja a titán rúd felületének fényességének és kidolgozásának további javítása. Egyes magas felületi minőségi követelményeket támasztó titánrudakhoz, például az orvosi eszközökhöz vagy a díszítéshez használt titánrudakhoz mechanikus polírozást, elektrolitikus polírozást vagy kémiai polírozást kell alkalmazni.
Minőségellenőrzés
A méretpontosság ellenőrzése fontos része annak biztosításának, hogy a titán rudak megfeleljenek a tervezési követelményeknek. A Wstitanium számos nagy pontosságú mérőműszert használ a titánrudak méreteinek ellenőrzésére. A lineáris méretekhez, mint például az átmérő és a hossz, nóniuszos tolómérőket, mikrométereket, lézeres távolságmérőket stb. A nóniuszos féknyergek és mikrométerek kisebb méretek precíz mérésére alkalmasak, és 0.01 mm-ig vagy még ennél is nagyobb pontosságúak lehetnek. A lézeres távolságmérők nagyobb hosszúságú méretek gyors mérésére alkalmasak, és előnyük a nagy mérési pontosság és a gyors mérési sebesség.
Gépészeti tulajdonságok vizsgálata
A mechanikai tulajdonságok vizsgálata kulcsfontosságú mutató a titán rudak minőségének értékeléséhez. A Wstitanium főként szakító-, keménységi- és ütési vizsgálatokat végez. A szakítóvizsgálatokat a titánrudak mechanikai tulajdonságainak meghatározására használják, mint például a szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás. Az ütési tesztek segítségével meghatározzák a titánrudak ütésállóságát, vagyis az anyagok ütésállósági képességét az ütési terhelés hatására.
Metallográfiai szerkezetvizsgálat
A metallográfiai szerkezetvizsgálat intuitív módon tükrözheti a titánrudak belső szerkezetét, ami nagy jelentőséggel bír a titánrudak minőségének és teljesítményének értékelése szempontjából. A Wstitanium metallográfiai mikroszkópokat és elektronmikroszkópokat használ a metallográfiai szerkezet vizsgálatára. A metallográfiai mikroszkóp alatt figyelje meg a szemcseméretet, alakot, eloszlást és azt, hogy vannak-e olyan hibák, mint a titánrúd elkülönülése, zárványai és repedései. A különböző titánötvözet-minőségek és szabványos követelmények szerint ítélje meg, hogy a szemcseméret megfelel-e a követelményeknek.
A titán rudak kiváló tulajdonságaik miatt népszerűek. Sűrűsége mindössze 4.51 g/cm³, ami az acél körülbelül 60%-a, de szilárdsága megegyezik a nagyszilárdságú acéléval. Ez a „könnyű és nagy szilárdságú” tulajdonság ideális választássá teszi a súlyérzékeny repülési területen. Ugyanakkor a titán rudak kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és stabilak különféle korrozív környezetben, például tengervízben, nedves légkörben és oxidáló savakban. Jelentős előnyökkel rendelkeznek a hajómérnöki és vegyipari területen. Ezenkívül a titán jó biokompatibilitással rendelkezik, nem mérgező, nem mágneses, és nincs allergiás reakciója. Biztonságosan beültethető az emberi szervezetbe, és kiváló minőségű anyag az orvosi eszközök gyártásához. A Wstitanium átfogóan és mélyrehatóan elemzi a titánrudakkal kapcsolatos releváns ismereteket, a titánrudak minőségétől és típusától a gyártási folyamatig stb., hogy bemutassa Önnek a teljes titánrudakkal kapcsolatos tudásrendszert.
