Titánlemez sajtolási szolgáltatások
A Wstitanium a titán sajtolóalkatrészek vezető fémlemez-gyártója. Erős precíziós bélyegzési képességek, beleértve: Üres, Hajlítás, Lyukasztás, Coining, Rajzolás, Dombornyomás, Piercing, Curling stb.
- ISO9001 és ISO13485
- Tervezés és DFM támogatás
- Minimális rendelési mennyiség: 1
- Bélyegzési méret: 1 mm-től 2.5 méterig
- Vastagsági tartomány: Min. 0.2 mm, Max. 20 mm
Wstitanium műhely
Hatékony létesítményeink
Lemezbélyegzés egyedi titán alkatrészekhez
A fémlemez bélyegzés egy gyors, megbízható és hatékony eljárás szerszámok és matricák használatával a titánlemezek préselésére és lyukasztására a szükséges végleges, összetett alakú alkatrészekké. A Wstitanium elkötelezett amellett, hogy a legújabb technológiába és gépekbe fektessen be, hogy a legmegfelelőbb rövid távú titán sajtolási lehetőségeket válassza ki az alkatrészgeometria, a mennyiség, a projekt költségvetése és a folyamatos igények alapján. Az eredmény olyan titán alkatrészek, amelyek szigorú tűréshatárokat és pontos replikációt biztosítanak a gyártási folyamat során, miközben csökkentik a beállítási időt és a költségeket.
Mit tehetünk a fémlemez bélyegzés során?
A Wstitanium problémamegoldó, folyamatosan fejleszti a titánlemez-bélyegzési szolgáltatásunkat, és olyan megoldásokat fejleszt, amelyek az Ön részletes igényei előtt maradnak. Kiváló precíziós bélyegzéstechnikai képességekkel egyedi sajtolású, összetett vagy összetett progresszív matricákat gyártunk az Ön pontos specifikációi szerint. Titán lemezbélyegzési szolgáltatásaink a meglévő szerszámokat az új követelményeknek megfelelően módosíthatják. A mennyiség 1 és 1,000,000 XNUMX XNUMX vagy több között van. A Wstitanium személyre szabott titán alkatrész-bélyegzési feldolgozást kínál négy folyamatban: progresszív sajtolás, mélyhúzású fémbélyegzés, transzfer szerszámbélyegzés és többcsúcsos fémbélyegzés.
Progresszív présbélyegzés
A progresszív présbélyegzés kiemelkedik a nagy volumenű gyártásban, az összetett tervezésben, a pontos tűréshatárokban és a gyors átfutásban, ami megnövekedett hatékonyságot és költséghatékonyságot eredményez.
Mélyhúzott fémbélyegzés
A nagy mélység-átmérő arányú, összetett alakú alkatrészek előállítására tervezett mélyhúzott fémbélyegzés ideális varrat nélküli, könnyű alkatrészek létrehozásához.
Transfer Die Stamping
A transzfer sajtolás kiváló a nagy, összetett alkatrészek gyártásában, biztosítja az egységességet, minimalizálja az anyagpazarlást és megkönnyíti az automatizált gyártási folyamatokat.
Multi-Slide fém bélyegzés
A többcsúszású fémbélyegzés kis és közepes méretű, összetett geometriájú alkatrészeket tud előállítani nagy pontossággal, hatékonysággal és költséghatékonysággal.
Wstitanium Lemezgyár Bemutató
A Wstitanium 4,000 négyzetméteres fémlemezgyára a legmodernebb berendezésekbe fektet be, beleértve az 1,000 tonnás lyukasztóprést, az automata tornyos lyukasztóprést, akár 36x48 hüvelykes ágymérettel, egy számítógépes hajlítógépet, egy robottekercs adagolót, valamint az összetett és progresszív szerszámokat.
Wstitanium fémlemez bélyegzési képességek
A prototípuskészítéstől a nagy volumenű gyártásig a Wstitanium bármilyen méretű projektet precízen kezel. Egyedi bélyegzési szolgáltatásainkkal bármely iparág számára egyedi titán alkatrészeket készíthetünk, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást és az orvostudományt. A Wstitanium szabványos fémlemez sajtolásai kis, közepes és nagy alkatrészeket készíthetnek. A Wstitanium beszállítói hálózatának maximális préshossza 10 láb, maximális présszélessége 18 láb. A formázási technikától és a használt titán minőségtől függően 0.025-0.5 hüvelyk vastagságú titánlemezeket könnyedén bélyegzünk.
| Képesség | Részletek |
| Anyag | Titán 1. fokozat, 2. fokozat, 5. fokozat, 23. fokozat |
| Vastagság | 0.005 ″ - 0.250 ″ |
| Maximális üres szélesség | 12 " |
| Maximális üres hossz | 24 " |
| Maximális űrtartalom | 200 tonna |
| Tolerancia | +/- 0.005″ |
| Másodlagos műveletek | Sorjázás, menetfúrás, fúrás, hegesztés és összeszerelés |
| felületi kezelés | Porfestés, bevonat, festés és polírozás |
| kötet | Prototípus nagy volumenű gyártáshoz |
Titán minőségek fémlemez bélyegzéshez
Nem mind titánötvözetek egyenlőnek jönnek létre. A titánlemez sajtolásánál a mechanikai tulajdonságaik és megmunkálhatóságuk alapján választanak ki konkrét minőségeket. Íme a lemezbélyegzési alkalmazásokban leggyakrabban használt titántípusok bontása:
1. fokozatú titán
Az 1. fokozatú titán a legpuhább, leginkább képlékeny minőségű, ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek maximális alakíthatóságot és korrózióállóságot igényelnek. Kiváló korrózióállóságának köszönhetően gyakran használják hegesztést igénylő helyzetekben, valamint a vegyiparban és a gyógyszeriparban.
2. fokozatú titán
A 2-es fokozatú titán a kereskedelmileg tiszta titán igáslója. Jobb szilárdságot, hajlékonyságot és korrózióállóságot kínál, mint az 1. osztályú titán, és számos repülőgép- és ipari projektben használják. Ez a leggyakrabban használt minőség az általános célú titán lemezbélyegzéshez.
5. fokozatú titán (Ti-6Al-4V)
Az 5-ös fokozatú titán a legnépszerűbb titánötvözet, és gyakran egyszerűen Ti-6Al-4V-nek nevezik. Lényegesen nagyobb szilárdsággal és hőállósággal rendelkezik, mint a tiszta titán minősége. Az 5-ös fokozatú titán tartóssága nyomás alatt és magas hőmérsékleten alkalmassá teszi nagy szilárdságú alkalmazásokhoz a repülőgépiparban, az autóiparban és a katonai szektorban.
23-as fokozatú titán (Ti-6Al-4V ELI)
Ez a fokozat az 5-ös fokozat egy változata, és „Extra Low Interstitial” néven ismert, kriogén hőmérsékleten fokozott rugalmassággal és törésállósággal. Különösen népszerű az orvosi implantátumiparban, ahol a nagy szilárdság, a könnyű súly és az általános biokompatibilitás kombinációja kritikus fontosságú.
Különböző műveletek a titán precíziós sajtolásában
A titánötvözet minőségétől, a tervezett alaktól és mérettől függően a titán különböző vágási és alakítási szakaszokon mehet keresztül, ezek közül néhány a következő:
átlyukasztás: Lyuk létrehozása lapos anyagban, például fémlemezben nyírással és a hulladékanyag eltávolításával a titánlemezről. Ezzel az eljárással különféle formájú lyukakat készítenek gyorsan.
kioltó: A vágási folyamat során a munkadarabot eltávolítják az eredeti titán lemezről. A maradék anyagot félretesszük.
Hajlítás: A hajlítási eljárás során a titánötvözetet egy egyenes tengely mentén hajtogatják, így különböző formákat adnak neki. Ezzel az eljárással kész titán bélyegzőtermékeket készítenek.
Impresszum: Nagyon nagy nyomás alkalmazása a titán lapra, hogy éles szélekkel rendelkező kész alkatrészt kapjon.
rajz: A rajz húzóerők segítségével vékonyabb formára nyújtja a titánt, hogy megkapja a kívánt vastagságot és formát.
dombornyomott: A dombornyomással dombornyomott vagy nyomott mintákat és képeket hozhatunk létre a titánlap felületén.
flanging: A peremezés olyan, mint a hajlítás, amikor a titánt egy tengely mentén hajtogatják. Egyenes vonal helyett azonban 90 fokkal hajlítja meg a titán munkadarabot.
Nyírás: A nyírást titánlemezek egyenes vonalú vágására használják. Ez a megmunkálási módszer a legalkalmasabb nagyméretű, téglalap vagy négyzet alakú titánlemez nyersdarabok előállítására.
Ritkítás: Ez egy befejező művelet, amely eltávolítja a felesleges anyagot a titán nyersdarabról egy kész vagy majdnem kész alkatrészen. A maradék titán értékesíthető vagy újrahasznosítható.
Wstitanium fémlemez összeszerelés
A Wstitanium teljes mértékben megérti a fémlemez összeszerelés fontosságát. Ha az összeszerelés hibás, az nagyban befolyásolja a titán lemezalkatrészek minőségét és élettartamát. Ezért a Wstitanium többféle összeszerelési technológiába fektet be a fémlemez alkatrészek gyors összeszerelése érdekében, hogy megoldja ezt a problémát. Ezenkívül biztosítani kell az egyes összeszerelt alkatrészek méretét, teljesítménynormáit és költségtényezőit.
1. módszer: Mechanikai összeszerelés
A mechanikus összeszerelés a legelterjedtebb módszer a lemezalkatrészek kezelésére. Ez a legjobb megoldás a rögzítőelemek automatikus csavarhúzókkal történő összeszereléséhez. Természetesen lemezalkatrészek vagy rögzítőelemek (anyák vagy csavarok) szétszedésére is szolgál. Ezenkívül az összeszerelő jártasságát is ellenőrzi, és a csavarokon vagy anyákon nem lehet keresztmenet vagy sérülés. Ezért a beszerelés után átfogó ellenőrzést kell végezni, hogy megbizonyosodjon a csavarok vagy anyák megfelelő beszereléséről.
- Emelőasztal
- Szekrény
2. módszer: Kézi forrasztási összeállítás
A Wstitanium hagyományos hegesztési eljárásokat használ, pl. AWI, MIG stb. Általában először szemrevételezéssel kell ellenőrizni, és speciális megoldásokat alkalmaznak a hegesztés minőségi problémáinak ellenőrzésére, beleértve a nem teljes hegesztést vagy a hegesztési szivárgást. Ezen kívül szakítóvizsgálatot, röntgenvizsgálatot, ultrahangos vizsgálatot és egyéb vizsgálatokat is végezhetünk az Ön igényei szerint.
- Fémlemez pozicionálás
- Fémlemez megerősítési területek
- Fémlemez alkatrész sarkai vagy élei
- Az illesztéseket a fémlemez szekrényekre alkalmazzák
3. módszer: Robothegesztő összeszerelés
A robothegesztés a leghatékonyabb hegesztési technológia. Folyamatosan jó minőségű kötéseket és nagyobb hatékonyságot biztosít. Ezenkívül olcsó, nem igényel emberi beavatkozást, és kiváló minőségű konzisztenciával rendelkezik. A Wstitanium körülbelül 20 robothegesztőgépbe és 3 lézerhegesztő berendezésbe fektetett be. Ezek segítenek a lemezalkatrészek tömeggyártási igényeinek kielégítésében. Ezenkívül a kézi hegesztéssel összehasonlítva a robothegesztés nagy pontosságot és hatékonyságot garantál, és nagy projektekben használják. Nagy mennyiségben és összetett fémlemez alkatrészekhez jó választás. Ez segít javítani a fémlemez-összeállítás gyártás hatékonyságát.
- Szekrény fémlemez varratok
- Fémlemez alkatrész sarkai vagy élei
- A fémlemez megerősítésének helyei
4. módszer: Szegecses összeszerelés
A szegecselést számos iparágban széles körben alkalmazzák, hegesztés helyett szegecseket használnak, és leginkább repülőgéptörzsekben, hajótestekben és szerelvényekben használják. A szegecselés az ízületek szilárdságát és tartósságát is növeli. Ezen túlmenően javítja a korrózióállóságot és a működést alacsony és magas hőmérsékleten is. A szegecselés főként a húzószegecselést, az expanziós szegecselést, a nyomásos szegecselést és a forgószegecselést foglalja magában. A szegecselés típusának kiválasztása a különböző fémlemez alkatrészek összeszerelési követelményei alapján történik.
- Fémlemez szekrénytartók
- Védőburkolatok és terelőlapok
- Fémlemez alkatrészek csatlakoztatása
Minőségellenőrzés
A minőség úgy definiálható, hogy egy termék milyen mértékben felel meg a követelményeknek. Az ISO 9000:2015 szabvány 3. részében leírtak szerint. Egy objektum eredendő tulajdonságainak halmazának mértéke, amely megfelel a követelményeknek. A Wstitanium tisztában van a lemezgyártás minőségellenőrzésének fontosságával a lemezalkatrészek gyártása során. Az alkatrészek konzisztenciájának elérése nemcsak a hibákat szünteti meg, hanem segít a költségek minimalizálásában, miközben megőrzi a fémlemez szabványok magas biztonságát és megbízhatóságát. A Wstitanium minőségellenőrzési elemei a fémlemezgyártáshoz a következők: egyenesség, síkság, koncentrikusság, merőlegesség, kontúr, kifutás stb. A pontosság növelése érdekében minden egyes jellemzőnél szabványos méreteket és tűréseket állapítanak meg.
