Titán csövek és csövek versenyképes áron

A Wstitanium kiemelkedő teljesítménye a titáncsövek gyártása terén nemcsak fejlett technológiájában, szigorú minőségellenőrzésében, valamint a típusok és alkalmazások széles skálájában mutatkozik meg, hanem a titánipar fejlődésébe való mély betekintésben és annak aktív elősegítésében is.

Megbízható titán cső- és csőgyártó és -szállító - Wstitanium

A titán csövek fokozatosan egyre több területen jelennek meg olyan egyedi tulajdonságaiknak köszönhetően, mint a kiváló korrózióállóság és a jó biokompatibilitás. A titán csövek stabilak maradnak kemény környezetben, például erős savakban és lúgokban. Például a klór-alkáli iparban titán csöveket használnak erősen korrozív anyagok, például klór és nátrium-hidroxid szállítására. A petrolkémia területén a titán csövek szilárd védelmet nyújtanak csővezetékrendszerekben, például reaktorokban, hőcserélőkben és desztillálótornyokban, akár magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben, akár különféle szennyeződéseket és korrozív komponenseket tartalmazó anyagok szállításánál.

Titán varrat nélküli cső

A varrat nélküli titán cső nagy szilárdságú és erős korrózióállósággal rendelkezik, és repülésben, vegyiparban, orvosi kezelésben stb.

Titán hegesztett cső

Inert gáz védelme mellett kell dolgozni, szigorúan ellenőrizni kell a hegesztési paramétereket, és biztosítani kell a varratok minőségét.

Testreszabott titán csövek

A testreszabott titán csövek pontosan megfelelnek a specifikációknak és a teljesítménynek. A szigorú minőségellenőrzés biztosítja a szabványok betartását.

Tiszta titán cső

A tiszta titán csövek nagy tisztaságú titánból (Gr1, Gr2, Gr3, Gr4) készülnek, alacsony sűrűséggel és kiváló korrózióállósággal.

Titán ötvözet cső

A titánötvözet csöveket titánból készítik, amelyhez további elemeket (alumínium, mangán, molibdén stb.) adnak. α, β és α+β csoportokra oszthatók.

Orvosi titán cső

A kiváló biokompatibilitás nagymértékben csökkenti a kilökődés kockázatát. Például csontlemezek, műízületek, szívstentek stb.

Négyzet alakú titán csövek

Egyedülálló négyzet alakú keresztmetszete kulcsszerepet játszik az űrrepülésben, az építészeti dekorációban, a vegyi berendezésgyártásban és más területeken.

Kerek titán csövek

A kerek szerkezet egyenletesen feszített, és jobban ellenáll a belső és külső nyomásnak. A kerek titán cső a legnépszerűbb stílus.

Kapilláris titán cső

A cső átmérője rendkívül finom, és nyomokban lévő folyadékok szállítására szolgál precíziós műszerekben, vegyszerekben, repülőgépekben stb.

Titáncsövek gyártása

A szivacs-titán a titáncsövek gyártásának fő nyersanyaga, és minősége közvetlenül befolyásolja a titáncsövek teljesítményét. A Wstitanium szigorúan ellenőrzi a titánszivacs kémiai összetételét, tisztaságát és részecskeméretét a vonatkozó szabványoknak megfelelően. A titánötvözet csövekhez különféle ötvözetelemeket kell pontosan hozzáadni a különböző minőségeknek és teljesítménykövetelményeknek megfelelően. A Wstitanium fejlett adagolórendszere pontosan tudja szabályozni a hozzáadott ötvözetelemek mennyiségét, hogy biztosítsa az ötvözet összetételének egyenletességét és stabilitását. Például a GR5 (Ti-6Al-4V) titánötvözet csövek gyártása során az alumínium- és vanádiumelemeket szigorúan körülbelül 6% és körülbelül 4% arányban adják hozzá, és egyenletesen oszlanak el a titán mátrixban keverés, olvasztás stb.

Vákuumos fogyó ív olvasztása (VAR)

A titánszivacsból és hozzáadott ötvözőelemekből készült elektródákat (ha titánötvözet csőről van szó) egy vákuumfogyasztó ívkemencébe helyezzük olvasztásra. Vákuumos környezetben az elektróda fokozatosan megolvad, és az elektróda és a vízhűtéses réztégely között keletkező íven keresztül a tégelybe csepegtetve titánfolyadékot képez. A vízhűtéses réztégely hűtő hatásának köszönhetően a titán folyadék gyorsan megszilárdul, és ingot képződik. Az olvasztási folyamat során a gázszennyeződéseket, például hidrogént, oxigént és nitrogént vonják ki.

A tuskó minőségének és teljesítményének további javítása érdekében egyes titáncsövek másodlagos olvasztására lehet szükség a csúcskategóriás alkalmazásokhoz. A másodlagos olvasztás általában elektronsugaras hideg kandallóval történő olvasztást (EBCHM) alkalmaz. Az elektronsugaras hideg kandallós kemence olvasztása az elektronsugár nagy energiájú fűtőhatását használja fel a tuskó ismételt megolvasztására és finomítására, ami alaposabban eltávolítja a szennyeződéseket és gázokat, valamint javítja a tuskó mikroszerkezetét és teljesítményét.

Csőtuskó készítése

Az olvasztással nyert tuskót megfelelő hőmérsékletre melegítik, majd fúrással eltávolítják a tömb közepén lévő fém egy részét, így üreges csőtuskót képeznek. Ezután a csőtuskót egy extruderbe helyezik, és magas hőmérséklet és nagy nyomás hatására a csőtuskót egy szerszámon keresztül a kívánt méretű és alakú csővé extrudálják. A fúrási és extrudálási eljárással egyenletes falvastagságú és nagy méretpontosságú csöveket lehet előállítani.

A ferde hengerlés és átszúrás célja, hogy a felhevített tuskát a ferde hengerlési és lyukasztógépbe táplálják. Két ferde görgő és egy fej hatására a tuskót fokozatosan átlyukasztják és üreges csőtuskává hengerelik. A ferde hengerlés és átszúrás előnye a nagy hatékonyság és az alacsony költség, és alkalmas nagy mennyiségű, viszonylag rögzített specifikációjú titáncsövek gyártására.

Gördülő

A hengerlés a titáncsövek megmunkálásának egyik fontos folyamata. A csőtuskó hengerművön keresztül történő görgetése tovább csökkentheti a cső falvastagságát, és javíthatja a cső méretpontosságát és felületi minőségét. A hengerlési folyamat során a cső specifikációinak és teljesítménykövetelményeinek megfelelően választják ki a hideghengerlést, a meleghengerlést, a többhengerlést stb. A hideghengerlés lehetővé teszi, hogy a cső nagyobb méretpontosságot és felületi minőséget érjen el, és alkalmas nagy pontosságú, vékony falú titáncsövekhez. A meleghengerlés javíthatja a cső plaszticitását és szívósságát, és alkalmas nagy átmérőjű, vastag falú titáncsövekhez. A többhengeres hengerlés pontosan méretezheti és befejezheti a csövet, és javítja a cső méretpontosságát és kerekségét.

rajz

A húzás során a hengerelt csövet egy húzószerszámon kell átvezetni, és feszítés hatására csökkenteni kell az átmérőjét és vékonyítani a falvastagságot, hogy a kívánt méretű és alakú csövet kapjunk. A rajz tovább javíthatja a cső szilárdságát és felületi minőségét, és különféle speciális alakú csöveket is előállíthat. Például titán csövek keresztmetszeti formákkal, mint például négyzet, ovális és háromszög. A húzási folyamat során ki kell választani a megfelelő húzószerszámokat és kenőanyagokat a cső és a szerszám közötti súrlódás csökkentése érdekében.

Hőkezelés

A lágyítás célja a cső belső feszültségének megszüntetése, a cső plaszticitásának és szívósságának helyreállítása, valamint a cső mikroszerkezetének és teljesítményének javítása. A titánötvözet csöveknél a lágyítás mellett szilárd oldatos kezelés és öregítés is szükséges, hogy az ötvözetelemek szerepe teljes mértékben érvényesüljön, és javuljon az ötvözet szilárdsága és keménysége. Az öregítési kezelés lényege, hogy a titánötvözet csövet szilárd oldatos kezelés után alacsonyabb hőmérsékletre (általában 480-560°C közé) melegítik, és bizonyos ideig (több órától több tíz óráig terjedően) melegen tartják, hogy a túltelített szilárd oldatból az oldott atomok kicsapódhassanak, finom, diszpergált erősítő fázist hozva létre, ezáltal javuljon a keménység és a kopásállóság.

Felületkezelés

A pácolásos passziválás egy elterjedt felületkezelési módszer a vízkő, olaj, szennyeződések stb. eltávolítására a titán csövek felületéről, és sűrű passziváló film kialakítására a cső felületén a korrózióállóság javítása érdekében. A mechanikus polírozás célja a titán csövek felületének csiszolása és polírozása polírozó korongok, csiszolópapír stb. segítségével a felületi érdesség csökkentése és a felület minőségének javítása érdekében. Az elektrolitikus polírozás olyan alkalmazási területekre alkalmas, ahol rendkívül magas a felületminőségi követelmények, mint például optikai műszerek, elektronikus eszközök stb., és megfelel ezeknek a területeknek a titáncső felületi pontosságára és teljesítményére vonatkozó szigorú követelményeinek.

Minőségellenőrzés

Ultrahangos vizsgálat: Az ultrahangos tesztelés során az ultrahanghullámok visszaverődését, fénytörését és szórását alkalmazzák, amikor azok a titáncső belsejében terjednek. A visszavert hullám jeljellemzőinek érzékelésével megállapítható, hogy a cső belsejében vannak-e hibák, például repedések, pórusok, zárványok stb.

Kémiai összetétel elemzése: A kémiai elemzést bizonyos, spektrális analízissel nehezen pontosan meghatározható elemek, például szén, kén és egyéb elemek kvantitatív elemzésére használják. A szigorú kémiai összetétel elemzésnek köszönhetően a titáncsövek minden egyes tételének minősége garantáltan stabil, a teljesítmény pedig megbízható.

Mechanikai tulajdonságok vizsgálata: A titán csövet szakítóvizsgálatnak, keménységi tesztnek, ütésvizsgálatnak és egyéb mechanikai tulajdonságvizsgálatnak vetik alá, hogy értékeljék szilárdságát, plaszticitását, szívósságát és egyéb mechanikai tulajdonságait.

Kohászati szerkezetelemzés: A csőminta optikai mikroszkóppal, elektronmikroszkóppal stb. történő vágása, csiszolása, polírozása és korróziója után a metallográfiai szerkezeti jellemzőit megfigyeljük és összehasonlítjuk a standard metallográfiai térképpel.

A Wstitanium titáncsöveket gyárt összetett és kifinomult rendszerrel, amely ötvözi a fejlett technológiát, a szigorú minőség-ellenőrzést és a mély ipari tapasztalatokat. Az alapanyagok gondos kiválasztásától és ellenőrzésétől az olvasztáson, a tuskóöntésen, a csődarabok előkészítésén, a csőmegmunkáláson, a hőkezelésen, a minőségellenőrzésen és a felületkezelésen át minden egyes láncszem a kiváló minőségű titáncsövekre való törekvést hordozza magában.