Cink áldozati anód gyártó és szállító Kínában

A Wstitanium fejlett technológiájával, szigorú minőségellenőrzésével és a cink-áldozat anódok gyártása terén végzett folyamatos innovációjával nagyobb mértékben járul hozzá a globális fémkorrózióvédelmi iparhoz.

Jó hírű cink áldozati anód gyár - Wstitanium

A fémkorrózióállóság területén az áldozati anódos katódos védelem rendkívül fontos és széles körben alkalmazott technológia, a cink áldozati anódok pedig jó elektrokémiai tulajdonságaik, mérsékelt áraik és stabil kémiai tulajdonságaik miatt előkelő helyet foglalnak el számos áldozati anód anyag között. A horganyvédő anódok gyártásában részt vevő gerinchálózati vállalkozásként a Wstitanium fejlett gyártási technológiát sajátított el, és kiváló minőségű, nagy teljesítményű cink védőanódokat képes előállítani, hogy megfeleljen a különböző iparágak és alkalmazási forgatókönyvek igényeinek.

Cink-alumínium-kadmium anód

Alkalmas tengervizet és kloridot tartalmazó környezetben, a gyakori modellek a ZE sorozat stb. A környezeti hőmérséklet nem haladhatja meg az 50 ℃-ot.

Tiszta cink anód

Nem tartalmaz más ötvözetelemeket, alacsonyabb elektródapotenciállal és nagyobb áramhatékonysággal rendelkezik, valamint különböző tengervíz hőmérsékleti és fajlagos ellenállási feltételekhez alkalmas.

Tengerészeti létesítmény cink anódja

A tengerészeti mérnöki létesítmények, például kikötők, dokkok és tengeri platformok korrózió elleni védelmére használt modellek közé tartozik a ZI sorozat.

Tank cink anód

A nagy tárolótartályok korrózióvédelmére használják, a szokásos modellek a ZC sorozat.

Hull cink anód

Kifejezetten a hajók korrózióvédelmére használják, a gyakori modellek a ZH sorozat.

Földalatti csővezeték cink anód

Eltemetett fém csővezetékek korrózióvédelmére használják, a szokásos modellek a ZP sorozat.

Hűtővíz rendszer cink anód

A tengervizes hűtővízrendszerben a kapcsolódó fém alkatrészek korrózióvédelmére használják, a gyakori modellek a ZE sorozat.

Szállítási tartályok cink anód

Hajótartályok és egyéb alkatrészek korrózióvédelmére használják, a gyakori modellek a ZT sorozat.

Hegesztett cink anód

A védett fémszerkezethez hegesztéssel kapcsolódik, erősebb csatlakozási szilárdsággal és stabilitással.

Csavarozott cink anód

Csavarokkal és anyákkal csatlakozik a védett fémszerkezethez, könnyen fel- és szétszerelhető.

Lemez cink anód

Korong alakú, nagy védelmi területekre alkalmas.

Cink anód szalag

Nagy felülettel és rugalmas beépítési móddal rendelkezik, olyan modellek, mint a ZR-1 és a ZR-2.

A cink áldozati anód működési elve

A fémkorrózió alapvetően elektrokémiai folyamat. Amikor fém érintkezik egy elektrolit oldattal, a fémfelület mikroszkopikus heterogenitása miatt különböző helyeken potenciálkülönbség képződik, így számtalan apró primer cella képződik. Ezekben a primer cellákban a kisebb potenciállal rendelkező hely lesz az anód, ahol oxidációs reakció megy végbe, és a fématomok elektronokat veszítenek és fémionokká válnak, amelyek az oldatba kerülve fémkorróziót okoznak; a nagyobb potenciálú hely katódként működik, ahol redukciós reakció megy végbe, és az oldatban lévő oxidáló anyagok elektronokat nyernek. Például, ha az acél nedves levegőben van, a vas anódként oxidálódik, és a reakció képlete: Fe-2e−⟶Fe2+. Az oxigén redukciós reakciója a katódon megy végbe: O2+2H2O+4e−⟶4OH-

A cink áldozati anód védelmi elve

A cink áldozati anódvédelem a fenti elektrokémiai korróziós elven alapul. A cink áldozati anódnak a védett fémszerkezethez való csatlakoztatásával az elektrolitoldatban a kettő között új galváncella jön létre. Mivel a cink elektródpotenciálja negatívabb, mint a legtöbb védett fémé (például az acélé), ebben az új galvánelemben a cink lesz az anód, először oxidációs reakción megy keresztül, és folyamatosan felemészti a korrózió; miközben a védett fém katód lesz, megkapja a cink-anód által biztosított elektronokat, és elnyomja a felületén a korróziós folyamatot, ezáltal eléri a korrózióvédelem célját. Az anód reakcióképlete:Zn-2e−⟶Zn2+. Az elektronok a védett fémhez áramlanak, megnehezítve a védett fém oxidációs reakcióját, így védelmet érnek el.

Elektródapotenciál és potenciálkülönbség

Az elektródpotenciál olyan fizikai mennyiség, amely méri a fém hajlamát arra, hogy elektrolitoldatban elektronokat veszítsen vagy nyerjen. A különböző fémek eltérő szabványos elektródpotenciálokkal rendelkeznek. Minél negatívabb a standard elektródpotenciál, annál könnyebben veszít el a fém elektronokat, és annál nagyobb a kémiai aktivitása. A cink standard elektródpotenciálja -0.76V (a standard hidrogénelektródához viszonyítva), amely jelentős potenciálkülönbséggel rendelkezik az acélhoz képest (az elektródpotenciál körülbelül -0.44V). Az áldozati anódvédelmi rendszerben ez a potenciálkülönbség döntő jelentőségű, és ez a hajtóerő a védőáram előállításában. Minél nagyobb a potenciálkülönbség, annál nagyobb a generált védőáram, és annál jobb a védelmi hatás, de ez az anód túl gyors lemerülését is okozhatja. Ezért a gyakorlati alkalmazásokban egyensúlyt kell keresni a védelmi hatás és az anód élettartama között a rendszer gazdaságosságának és hatékonyságának biztosítása érdekében.

A cink áldozati anód teljesítménye és jellemzői

A cink áldozati anód potenciálja stabil és mérsékelt, a meghajtó feszültség pedig alacsony, körülbelül 0.25 V, a túlzott védelem elkerülése érdekében. Magas, 65% feletti áramhatékonysággal rendelkezik, amely hatékonyan képes a kémiai energiát elektromos energiává alakítani, és meghosszabbítja élettartamát. Ugyanakkor jó korrózióállósággal rendelkezik, és képes alkalmazkodni a különféle környezetekhez, például a talajhoz és a tengervízhez. Alacsony olvadáspontja van, és a mérnöki igényeknek megfelelően könnyen alakítható különböző formákba. Ezen túlmenően a cink áldozati anód környezetbarátabb, használat közben szennyeződésmentes, és kiselejtezése után újrahasznosítható és újra felhasználható.

A cink feláldozó anód viszonylag stabil potenciálkibocsátást biztosít általános elektrolit-környezetekben, például tengervízben és talajban. Működési potenciálja általában -1.05 V és -1.10 V között van (a telített réz-szulfát referenciaelektródához viszonyítva). Ez a stabil potenciál folyamatos és stabil védelmi áramellátást biztosít, ezáltal megbízható védelmet nyújt a védett fém számára.

Az elektrolitokban, például a tengervízben a cink áldozati anódok áramhatékonysága általában elérheti a 85%-ot. Ez azt jelenti, hogy a gyakorlati alkalmazásokban az anódon áthaladó áram nagy része hatékonyan felhasználható a védett fém védelmére, csökkentve az anód hatástalan fogyasztását és javítva az anód felhasználási hatékonyságát.

A cink jó öntési teljesítménnyel rendelkezik, és könnyen feldolgozható különféle formájú és méretű anódokká. Ez lehetővé teszi a védett fémszerkezet jellemzőinek és a gyakorlati alkalmazások védelmi követelményeinek megfelelően különböző specifikációjú cink áldozati anódok rugalmas tervezését és gyártását, sokféle műszaki alkalmazási forgatókönyvnek eleget téve.

A cink sűrűsége 7.14 g/cm³, ami viszonylag mérsékelt. Egyes nagyobb sűrűségű fémekkel összehasonlítva a cink áldozati anód könnyebb, és könnyebben szállítható és telepíthető azonos védőhatás mellett; a kisebb sűrűségű fémekhez képest nagyobb védelmet nyújt térfogategységenként, és tartósabb védelmet tud nyújtani korlátozott helyen.

Viszonylag sűrű korróziós termékfilm képződik a cink áldozati anód felületén. Ez a film bizonyos mértékig lassíthatja az anód további korrózióját, javíthatja az anód kémiai stabilitását és meghosszabbíthatja az anód élettartamát. Ugyanakkor ez a korróziós termékfilm bizonyos vezetőképességgel is rendelkezik, és nem akadályozza jelentősen a védőáram átvitelét.

A cink viszonylag környezetbarát fém. Természetes környezetben korróziós termékei kevésbé szennyezik a talajt, a vizet és más környezeteket. Egyes nehézfémeket tartalmazó feláldozható anódanyagokhoz képest a cink áldozati anódok használata során nem okoznak komoly környezeti károkat, ami megfelel a modern környezetvédelmi követelményeknek.

Egyedi gyártású cink áldozati anód megoldások

A Wstitanium professzionális csapata mélyrehatóan kommunikál Önnel, hogy többet tudjon meg a cink áldozati anódok konkrét alkalmazási forgatókönyveiről. A különböző alkalmazási forgatókönyvek eltérő korróziós környezeti jellemzőkkel rendelkeznek. Például a tengervíz környezet magas sótartalmú és gazdag mikroorganizmusokkal. A föld alatti talajkörnyezet pH-értékében és ellenállásában nagy különbségek vannak. Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a cink áldozati anódok tervezési és gyártási követelményeit.

Az alkalmazási forgatókönyv szerint segítséget nyújtunk a kulcsfontosságú műszaki mutatók meghatározásában, beleértve a szükséges anódpotenciál tartományt, áramkibocsátási méretet, várható élettartamot, méretspecifikációs korlátozásokat stb. Például nagy távolságú olajvezetékeknél nagyobb méretű, hosszú élettartamú cink áldozati anódokra lehet szükség, amelyek képesek alkalmazkodni a különböző talajkörnyezetekhez. Kisméretű hajók helyi védelme érdekében nagyobb figyelmet kell fordítani az anód kompakt méretére és könnyű beszerelésére.

Tervezési séma

Az igények és az alkalmazási környezet alapján a Wstitanium K+F csapata pontosan megtervezi a cink áldozati anód ötvözet összetételét. Megfelelő mennyiségű alumínium (Al) cinkhez való hozzáadása finomíthatja a szemcséket, és javíthatja az anód szilárdságát és korrózióállóságát. Az alumíniumtartalmat általában 0.1-0.5%-ra szabályozzák. Kadmium (Cd) hozzáadása növelheti a potenciális stabilitást, és a tartalom általában 0.05-0.15%. Ugyanakkor a speciális környezetvédelmi követelményeknek megfelelően, mint például a magas hőmérséklet, valamint a magas savas és lúgos környezet, más nyomelemeket is figyelembe kell venni az anód teljesítményének optimalizálása érdekében.

Méret és alak

Tervezze meg a cink áldozati anód méretét és alakját a védett fém szerkezeti jellemzőinek és a beépítési térnek megfelelően. A gyakori formák közé tartozik a hengeres, blokk, szalag stb.. Csővezetékeknél a szalag anódok szorosan feltekerhetők az egyenletes védelem elérése érdekében; nagyméretű acélszerkezeteknél a blokk anódok rugalmasan elrendezhetők a korrózióveszélyes területnek megfelelően. Ami a méretet illeti, az olyan tényezőket, mint a védelmi áramigény és az anódfogyasztás mértéke átfogóan figyelembe kell venni annak biztosítása érdekében, hogy az anód elegendő védőáramot biztosítson az élettartama során.

nyersanyagok

A Wstitanium által használt cink alapanyagok tisztasága döntő jelentőségű, és általában a 99.9%-ot meghaladó tisztaság szükséges. A nagy tisztaságú cink biztosíthatja, hogy az anód stabil és jó elektrokémiai tulajdonságokkal rendelkezzen. Töltőanyagokat használnak az anód fizikai tulajdonságainak és feldolgozási tulajdonságainak javítására. A Wstitanium általában grafitport, titán-dioxidot stb. használ töltőanyagként. A grafitpor jó vezetőképességgel rendelkezik, amely fokozhatja az elektronvezetést az anód belsejében, és javíthatja az anód működési hatékonyságát. A titán-dioxid javíthatja az anód alakítási teljesítményét, megkönnyítve a pontos formák és méretek elérését az öntési folyamat során, ugyanakkor bizonyos mértékig javíthatja az anód korrózióállóságát is.

olvasztása

A Wstitanium fejlett, közepes frekvenciájú indukciós kemencét használ a cink-alapanyagok olvasztására. Az olvasztási folyamat során a hőmérsékletet és az időt szigorúan ellenőrzik. Általában a hőmérsékletet 450-500 °C között szabályozzák. Az olvasztási időt a nyersanyag mennyisége és a berendezés teljesítménye alapján határozzuk meg, általában 1-2 óra. A pontos hőmérsékletszabályozás elengedhetetlen az ötvözőelemek egyenletes eloszlásához és az anód minőségéhez. A túl magas hőmérséklet az ötvözőelemek kiégését okozhatja, és befolyásolhatja az anód teljesítményét; a túl alacsony hőmérséklet megakadályozhatja az ötvözőelemek teljes feloldódását és egyenletes eloszlását.

Miután a cink-alapanyagot előre meghatározott hőmérsékletre olvasztották, az ötvözőelemeket, például alumíniumot, kadmiumot, magnéziumot, adalékanyagokat és töltőanyagokat egymás után, pontos arányban adagolják. Erős keverés révén ezek az elemek és anyagok teljesen feloldódnak és egyenletesen eloszlanak a cinkfolyadékban. A keverési idő általában 20-30 perc az ötvöző hatás biztosítása érdekében. A keverési folyamat során szorosan figyelemmel kell kísérni a cinkfolyadék összetételét és hőmérséklet-változásait, és a folyamat paramétereit időben be kell állítani, hogy az ötvözet összetétele megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Formatervezés és gyártás

A Wstitanium gondosan tervezi és gyártja a nagy pontosságú formákat a különböző anódspecifikációk és alaki követelmények szerint. A forma anyaga általában hőálló és kopásálló ötvözött acél, amely biztosítja a forma méretpontosságát és stabilitását a magas hőmérsékletű öntés során. Az öntőforma tervezése teljes mértékben figyelembe veszi az olyan tényezőket, mint a hőelvezetés és az anód formázása, és ésszerű hűtőcsatornákat és formából való kiszerelést alkalmaznak annak érdekében, hogy az öntött anód felületi minősége jó legyen, olyan hibák nélkül, mint a pórusok és homoklyukak.

Színészválogatás

Az olvadt cinkötvözet folyadékot gravitációs öntéssel vagy alacsony nyomású öntéssel öntik a formába. A gravitációs öntés egyszerű formájú és nagy méretű anódok gyártására alkalmas, és a költségek alacsonyak. Az alacsony nyomású öntvény alkalmasabb összetett formájú és nagy méretpontossági követelményeket támasztó anódok gyártására, amelyek hatékonyan csökkenthetik az öntvényeken lévő hibákat, például pórusokat és zsugorodási lyukakat. Az öntési folyamat során szigorúan ellenőrzik az olyan paramétereket, mint az öntési hőmérséklet, az öntési sebesség és a hűtési sebesség. Az öntési hőmérsékletet általában 430-470 °C között szabályozzák, az öntési sebességet az öntőforma szerkezete és az anód mérete alapján határozzák meg, a hűtési sebességet pedig a forma hűtőrendszere állítja be, hogy az anód kristályszerkezete egyenletes és sűrű legyen.

megmunkálás

Az öntés utáni anóddarabot meg kell dolgozni a pontos méret- és felületminőségi követelmények elérése érdekében. A Wstitanium fejlett CNC megmunkáló berendezéseket használ az anód vágási, fúrási, köszörülési és egyéb feldolgozási műveleteihez. Például az anódot egy CNC vágógép előre meghatározott hosszúságúra és szélességre vágja, a rögzítőlyukat pedig egy CNC fúrógép fúrja az anódra, hogy a furat pozíció- és méretpontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek. Köszörüléssel távolítják el az anód felületén lévő sorját és oxidréteget, így az anód felülete sima és sík lesz, valamint javul az anód megjelenési minősége és korrózióállósága.

Cink áldozati anód minőségellenőrzés

A Wstitanium minőségellenőrzési sorozata a cink-védő anódokra a következőket tartalmazza:

Kémiai összetétel

A Wstitanium fejlett spektrométerekbe fektet be, hogy pontosan tesztelje a cink-áldozó anódok kémiai összetételét. Ez a berendezés gyorsan és pontosan képes elemezni a főbb elemek, például a cink, alumínium, kadmium, magnézium és más nyomelemek tartalmát. A gyártási folyamat során minden egyes nyersanyag-tételt és kész anódot szigorúan tesztelnek a kémiai összetétel szempontjából, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek és a vonatkozó szabványoknak. Például a cinktartalom esetében a vizsgálati eredményeknek 99.9% és 99.95% között kell lenniük; az alumíniumtartalom 0.1% és 0.3% között van szabályozva; a kadmiumtartalom 0.05% és 0.15% között van szabályozva; a magnéziumtartalom 0.01% és 0.05% között van szabályozva.

Keménység

Az anód keménységét keménységmérővel tesztelik, hogy értékeljék az anód mechanikai tulajdonságait és feldolgozási teljesítményét. A keménységi teszt a Rockwell keménységi vagy Brinell keménységi vizsgálati módszert alkalmazza, és a megfelelő keménységi tartományt a különböző anódspecifikációk és alkalmazási követelmények szerint határozzák meg. Általánosságban elmondható, hogy a cink áldozati anódok keménységének 50–80 HRB (Rockwell keménység) vagy 40–60 HBW (Brinell keménység) között kell lennie. A keménységi követelmények be nem tartása befolyásolhatja az anód beszerelését és használatát, például deformálódhat és a telepítés során megsérülhet.

Nyitott áramköri potenciál

Használjon referenciaelektródát és potenciálmérőt az anód nyitott áramköri potenciáljának mérésére, hogy értékelje az anód aktivitását és kezdeti potenciálállapotát. A nyitott áramköri potenciál az anód potenciálja, amikor az nincs csatlakoztatva a védett fémhez. A cink áldozati anódok nyitott áramköri potenciálja általában -1.05 V és -1.15 V között van (a telített réz-szulfát referenciaelektródához képest).

Munkaképesség

Szimulálja az anód aktuális üzemállapotát, mérje meg a munkapotenciálját a védett fémhez való csatlakoztatás után, és ítélje meg az anód potenciálstabilitását védőáram biztosításakor. A munkapotenciálnak a tervezési követelményeken belül stabilnak kell lennie, általában -0.85 V – -1.20 V (a telített réz-szulfát referenciaelektródához képest). Az instabil munkapotenciál gyenge védelmi hatást, sőt a védett fém korrózióját is okozhatja.

Jelenlegi hatékonyság

Az anód áramhatékonyságát úgy számítják ki, hogy megmérik az anód által egy bizonyos idő alatt elfogyasztott villamos energia mennyiségét és az anód által adott tényleges védőáramot egy speciális áramvizsgáló készüléken keresztül. Az áramhatékonyság fontos mutató az anód teljesítményének mérésére. A Wstitanium által gyártott cink áldozati anód jelenlegi hatásfoka általában több mint 85% szükséges. A túl alacsony áramhatékonyság miatt az anód túl gyorsan lemerül, lerövidíti az élettartamát és növeli a karbantartási költségeket.

Cink áldozati anód alkalmazása

A cink áldozati anód egyszerűsége, hatékonysága, gazdaságossága és praktikussága miatt számos területen nélkülözhetetlen szerepet játszik a fémek korrózióvédelmében. A tudomány és a technika fejlődésével, a korrózióvédelmi követelmények javulásával alkalmazási kilátásai szélesebbek lesznek.

Offshore fúróplatform

Egy nagy tengeri fúróplatform a Wstitanium által gyártott cink anódokat használ a katódos védelem érdekében. A platform fő szerkezetében, cölöp lábaiban és köpenyeiben nagyszámú cink áldozati anód található. A használat során a rendszeres monitorozás azt tapasztalta, hogy az anód védőhatása jó, és a védett fém potenciálja mindig ésszerű védelmi tartományon belül marad. Évek óta tartó üzemelés után a platform fémszerkezetének korróziója jelentősen csökkent, és nem volt korrózió okozta szerkezeti biztonsági probléma, ami hatékonyan garantálja a fúróplatform normál működését és élettartamát, valamint nagymértékben csökkenti a karbantartási költségeket és a leállás kockázatát.

Tengeralattjáró csővezeték

Egy nagy távolságú tenger alatti olajvezeték a Wstitanium cink áldozati anódjait használja. A bonyolult tengeralattjáró környezet és a tengervíz erős korrozivitása miatt az anódokkal szemben támasztott teljesítménykövetelmények rendkívül magasak. A csővezeték lefektetése előtt pontosan meg kell tervezni az anódok specifikációit és elosztási tervét olyan tényezők szerint, mint a hossza, átmérője és a tengervíz jellemzői annak a tengernek a területén, ahol a csővezeték található. Működés közben az anódok üzemállapotát és a csővezeték védelmét valós időben figyelik egy intelligens felügyeleti rendszeren keresztül. Az évek során a csővezeték korrózióját hatékonyan ellenőrizték, és nem történt olyan baleset, mint a szivárgás, ami biztosította az olaj biztonságos szállítását.

Nagy kereskedelmi hajó

Egy több százezer tonnás rakományú nagy kereskedelmi hajó a Wstitanium által gyártott cink áldozati anódokat választotta ki építése során. A hajótestre, kormánylapátokra, légcsavarokra és egyéb alkatrészekre anódokat szereltek fel, hogy hatékonyan megakadályozzák a tengervíz korrodálódását a hajó fémszerkezetén. A hajó hosszú távú útja során az anódokat rendszeresen ellenőrizték, karbantartották, és az anódok fogyasztásának megfelelően időben cserélték. Sok óceáni út után a hajó fémszerkezete jó állapotban maradt, komolyabb korróziós problémák nélkül, biztosítva a hajó hajózási biztonságát és élettartamát.

Tengerkutató Hajó

Egy tengerkutató hajó rendkívül magas követelményeket támaszt felszerelései megbízhatóságával és stabilitásával szemben, mivel tudományos kutatási küldetések végrehajtása során gyakran zord tengeri környezetben tartózkodik. A hajó a Wstitanium nagy teljesítményű cink anódjait használja fejlett bevonatvédelmi technológiával kombinálva, hogy teljes körű védelmet biztosítson a hajótest számára. A sok éves tudományos kutatási küldetések során az anód és a bevonatvédelmi rendszer együtt dolgozik, hogy hatékonyan ellenálljon a tengervíz korróziójának és a tengeri élőlények megtapadásának, biztosítva a kutatóhajó normál működését és megbízható platformot biztosítva a tudományos kutatáshoz.

Bridge

Egy tengeren átívelő hídprojektben a Wstitanium testre szabott cink áldozati anódokat biztosított a híd víz alatti alapozásához. Tekintettel a tengervíz környezet magas korróziós és árapály-hatásaira, speciális anód formát és rögzítési módot terveztek, hogy az anód stabilan működjön zord körülmények között is. A hídalap acélszerkezetének korrózióját a hosszú távú megfigyelés után hatékonyan sikerült elnyomni, meghosszabbítva a híd élettartamát és biztosítva a biztonságos és zavartalan közlekedést.

A Wstitanium műszaki ereje, szolgáltatási képességei és innovatív ötletei a cink-áldozat anódok testreszabott gyártásában együtt dolgoznak a fémkorrózió elleni védelem kiváló minőségű megoldásaiban, megfelelnek a különböző iparágak változatos igényeinek, és elősegítik az ipar fenntartható fejlődését.