Produsen dan Pemasok Anoda Pengorbanan Aluminium di Cina
Di bidang proteksi katodik, anoda pengorbanan aluminium banyak digunakan dalam banyak skenario seperti teknik kelautan dan sistem pipa bawah tanah karena kelebihannya seperti kapasitansi teoritis tinggi, kepadatan rendah, dan sifat elektrokimia yang baik.
- Al - Zn - Dalam Anoda
- Anoda Al-Zn-In-Cd
- Anoda Al-Zn-In-Sn
- Anoda Al-Zn-In-Si
- Al-Zn-In-Sn-Mg
- Al-Zn-In-Mg-Ti
- Untuk Pembuatan Kapal
- Untuk Teknik Kelautan
Pabrik Anoda Pengorbanan Aluminium Terpercaya di Cina - Wstitanium
Sebagai bahan perlindungan korosi logam yang penting, anoda korban aluminium memainkan peran penting dalam banyak bidang. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan peningkatan permintaan pasar, Wstitanium akan terus mengembangkan dan berinovasi dalam anoda korban aluminium dalam bahan paduan, pengoptimalan kinerja, dan perluasan bidang aplikasi, memberikan jaminan yang lebih andal untuk konstruksi infrastruktur global dan pengoperasian struktur logam yang aman dalam jangka panjang.
Anoda Al-Zn-In
Mengandung 2.0%-6.0% seng dan 0.01%-0.02% indium. Produk ini memiliki kinerja elektrokimia yang tinggi dan kinerja yang baik di air laut dan media yang mengandung ion klorida. Produk ini banyak digunakan dalam perlindungan katodik kapal, fasilitas teknik kelautan, dll. di lingkungan air laut.
Anoda Al-Zn-In-Cd
Mengandung 2.5%-4.5% seng, 0.018%-0.050% indium, 0.005%-0.020% kadmium, dan memiliki kinerja yang serupa dengan Al-Zn-In, dan digunakan di beberapa lingkungan air laut dengan persyaratan kinerja yang lebih ketat.
Anoda Al-Zn-In-Sn
Mengandung 2.2%-5.2% seng, 0.02%-0.045% indium, 0.018%-0.035% timah, memiliki stabilitas dan kinerja elektrokimia yang baik di lingkungan air laut, dan dapat digunakan untuk perlindungan katodik peralatan laut, dll.
Anoda Al-Zn-In-Si
Mengandung 5.5%-7.0% seng dan 0.025%-0.035% indium. Produk ini memiliki sifat elektrokimia yang spesifik dan cocok untuk lingkungan air laut tertentu atau untuk situasi dengan persyaratan khusus untuk kinerja anoda.
Anoda Al-Zn-In-Sn-Mg
Mengandung 2.5%-4.0% seng, 0.020%-0.050% indium, 0.025%-0.075% timah, 0.50%-1.00% magnesium, memiliki efisiensi arus tinggi, dan memiliki kinerja pelarutan yang relatif seragam di lingkungan laut.
Anoda Al-Zn-In-Mg-Ti
Mengandung 4.0%-7.0% seng, 0.020%-0.050% indium, 0.50%-1.50% magnesium, dan 0.01%-0.08% titanium. Digunakan dalam struktur rekayasa kelautan besar seperti anjungan pengeboran.
Prinsip Kerja Anoda Pengorbanan Aluminium
Di lingkungan alami, logam secara bertahap mengalami korosi akibat reaksi elektrokimia dengan media di sekitarnya (seperti air, oksigen, larutan elektrolit, dll.). Misalnya besi, di udara lembab, besi akan mengalami reaksi elektrokimia berikut:
- Reaksi anoda (reaksi oksidasi): Fe → Fe²⁺ + 2e⁻
- Reaksi katode (reaksi reduksi): O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻
- Reaksi total: 2Fe + O₂ + 2H₂O → 2Fe(OH)₂
Fe(OH)₂ akan teroksidasi lebih lanjut menjadi karat (Fe₂O₃・nH₂O) sehingga menyebabkan kerusakan pada struktur logam.
Metode perlindungan anoda korban didasarkan pada prinsip elektrokimia, dan baterai primer hubung singkat dibentuk dengan menghubungkan logam dengan potensi yang lebih negatif (yaitu, anoda korban) ke struktur logam yang dilindungi. Dalam sel primer ini, anoda korban bertindak sebagai anoda, mengalami reaksi oksidasi, dan terus-menerus kehilangan elektron dan larut; logam yang dilindungi bertindak sebagai katoda, memperoleh elektron dari anoda korban, dengan demikian menghambat reaksi oksidasinya sendiri dan mencapai tujuan perlindungan. Untuk anoda korban aluminium, potensi elektrodanya lebih negatif daripada sebagian besar logam yang dilindungi (seperti baja, tembaga, dll.). Mengambil sistem aluminium-besi sebagai contoh, aluminium bertindak sebagai anoda korban, dan reaksinya adalah:
- Al → Al³⁺ + 3e⁻
Elektron mengalir ke besi yang dilindungi melalui kawat, yang memungkinkan reaksi katode pada permukaan besi berlanjut:
- O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻
Dengan cara ini, besi tidak akan mengalami pelarutan anoda, sehingga terhindar dari korosi, sedangkan anoda korban aluminium secara bertahap akan terkonsumsi.
Keuntungan Anoda Pengorbanan Aluminium
Anoda pengorbanan aluminium banyak digunakan di bidang perlindungan korosi logam karena kinerja elektrokimia, sifat fisik, perlindungan ekonomi dan lingkungan, serta memberikan perlindungan katodik yang andal untuk berbagai fasilitas logam.
- Kapasitas tinggi
Kapasitas teoritis aluminium mencapai 2980A・h/kg, yang berarti bahwa massa unit aluminium dapat menghasilkan lebih banyak listrik saat terjadi reaksi elektrokimia. Memberikan perlindungan lebih lama untuk logam yang dilindungi pada massa yang sama.
- Kinerja Elektrokimia yang Baik
Anoda pengorbanan aluminium dapat mempertahankan potensi yang stabil dan efisiensi arus yang tinggi di berbagai lingkungan elektrolit. Distribusi potensinya seragam, yang dapat memberikan perlindungan menyeluruh dan seragam untuk logam yang dilindungi.
- Ketahanan Korosi
Dengan menambahkan elemen paduan tertentu (seperti seng, magnesium, indium, dll.), kinerja korosi anoda aluminium dioptimalkan, sehingga tetap relatif seragam selama proses pelarutan dan menghindari korosi lokal yang berlebihan.
- Kepadatan rendah
Kepadatan aluminium sekitar 2.7 g/cm³, yang jauh lebih rendah daripada baja (sekitar 7.8 g/cm³) dan seng (sekitar 7.14 g/cm³). Ini mengurangi beban pada struktur untuk anjungan lepas pantai, kapal, dan fasilitas lain dengan pembatasan berat yang ketat.
- Performa Pemesinan yang Baik
Aluminium memiliki plastisitas dan kemampuan proses yang baik. Aluminium dapat dibuat menjadi produk anoda korban dengan berbagai bentuk dan ukuran melalui berbagai proses pemesinan seperti pengecoran, ekstrusi, penempaan, dll. untuk memenuhi kebutuhan berbagai skenario aplikasi.
- Biaya rendah
Aluminium merupakan unsur logam yang melimpah di kerak bumi. Dibandingkan dengan anoda magnesium dan anoda seng, biayanya lebih rendah, sehingga anoda korban aluminium memiliki keunggulan ekonomis dalam aplikasi skala besar.
Komposisi paduan anoda pengorbanan aluminium
Untuk lebih mengoptimalkan kinerja anoda korban aluminium, paduan menjadi cara utama. Dengan menambahkan elemen paduan tertentu, anoda korban aluminium dapat memainkan peran penting dalam meningkatkan aktivitas elektrokimia dan ketahanan korosinya, sehingga memperluas jangkauan aplikasi dan efeknya.
Seng merupakan salah satu unsur paduan yang umum digunakan dalam anoda korban aluminium. Seng dapat meningkatkan potensi anoda aluminium, meningkatkan tegangan penggeraknya, dan memungkinkan anoda menyediakan arus pelindung untuk logam yang dilindungi secara lebih efektif. Pada saat yang sama, seng juga dapat memperbaiki struktur butiran aluminium dan meningkatkan sifat mekanis serta ketahanan korosi anoda.
Magnesium akan semakin mengurangi potensi anoda aluminium, dan fasa paduan yang dibentuk dengan aluminium dapat meningkatkan pembubaran anoda secara merata dan meningkatkan efisiensi arus. Namun, kandungan magnesium yang berlebihan dapat menyebabkan hidrogen yang berlebihan dihasilkan pada permukaan anoda, yang memengaruhi kinerja anoda, sehingga kandungannya perlu dikontrol secara ketat.
- Indium (Dalam)
Indium merupakan elemen pengaktif penting yang dapat secara efektif menghambat pembentukan lapisan pasif pada permukaan anoda aluminium dan meningkatkan aktivitas serta efisiensi arus anoda. Bahkan pada kerapatan arus rendah, anoda pengorbanan aluminium yang mengandung indium dapat mempertahankan sifat elektrokimia yang baik dan memastikan efek perlindungan yang stabil.
Selain unsur-unsur utama di atas, sejumlah kecil titanium (Ti), mangan (Mn), kadmium (Cd) dan unsur-unsur lain juga dapat ditambahkan. Titanium dapat menghaluskan butiran dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan anoda. Mangan dapat meningkatkan ketahanan korosi anoda. Kadmium dapat meningkatkan potensi dan efisiensi arus anoda sampai batas tertentu, tetapi penggunaannya tunduk pada batasan tertentu karena toksisitasnya.
Anoda Pengorbanan Aluminium yang Dibuat Khusus
Sebagai perusahaan dengan teknologi canggih dan pengalaman yang kaya di bidang material, Wstitanium memiliki keunggulan unik dalam pembuatan anoda korban aluminium. Berikut ini akan dijelaskan secara komprehensif dan mendalam tentang kaitan utama pembuatan anoda korban aluminium Wstitanium, yang mencakup pemilihan bahan baku, penelitian dan pengembangan formula paduan, proses pembuatan, kontrol kualitas, pengujian kinerja, kasus aplikasi dan dukungan teknis, dll., yang bertujuan untuk memberi Anda solusi yang dapat dipercaya.
Pemilihan Bahan Baku Yang Ketat
Wstitanium sangat menyadari dampak utama kemurnian bahan baku terhadap kinerja anoda pengorbanan aluminium. Batangan aluminium dengan kemurnian tinggi lebih disukai untuk pembuatan anoda pengorbanan aluminium, dan kemurniannya biasanya perlu mencapai lebih dari 99.7%. Aluminium dengan kemurnian tinggi dapat memastikan stabilitas anoda dalam reaksi elektrokimia dan mengurangi korosi lokal serta fluktuasi potensial yang disebabkan oleh pengotor.
Selain aluminium, unsur paduan merupakan faktor penting yang menentukan kinerja anoda korban aluminium. Unsur paduan yang dipilih oleh Wstitanium terutama meliputi seng, magnesium, indium, dll. Wstitanium secara ketat menguji kemurnian, ukuran partikel, dan indikator lain dari seng, magnesium, indium, dll. untuk memastikan stabilitas kualitas unsur paduan dan meletakkan dasar yang kokoh untuk pembuatan anoda korban aluminium berkinerja tinggi.
Pengembangan Formula Paduan
Wstitanium menyesuaikan proporsi elemen paduan seperti seng, magnesium, dan indium sesuai dengan skenario aplikasi anoda pengorbanan aluminium. Misalnya, kandungan seng ditingkatkan secara tepat untuk meningkatkan gaya penggerak potensial, rasio magnesium dioptimalkan untuk memastikan pembubaran anoda yang seragam, dan jumlah indium yang ditambahkan dikontrol secara tepat untuk mempertahankan efisiensi arus tinggi yang stabil. Wstitanium mensimulasikan berbagai lingkungan aplikasi aktual di laboratorium dan melakukan uji kinerja komprehensif pada anoda pengorbanan aluminium yang baru diformulasikan, termasuk pemantauan indikator utama seperti stabilitas potensial, efisiensi arus, dan laju korosi. Setelah beberapa putaran verifikasi dan perbaikan, dipastikan bahwa formula paduan yang akhirnya dipasarkan dapat memenuhi kebutuhan aktual pelanggan dan memberikan jaminan yang kuat untuk kinerja dan keandalan tinggi anoda pengorbanan aluminium.
Lebur
Peleburan merupakan salah satu mata rantai utama dalam pembuatan anoda korban aluminium. Wstitanium menggunakan tungku peleburan induksi frekuensi menengah yang canggih untuk melelehkan aluminium dan elemen paduan secara merata. Kontrol suhu peleburan, waktu, dan kecepatan pengadukan secara ketat. Menurut berbagai formula paduan, suhu peleburan diatur secara akurat, umumnya dikontrol antara 700-750°C, untuk memastikan bahwa elemen paduan larut sepenuhnya dan terdistribusi secara merata dalam cairan aluminium. Pada saat yang sama, kombinasi pengadukan mekanis dan pengadukan gas digunakan untuk meningkatkan efek pencampuran cairan aluminium dan selanjutnya meningkatkan keseragaman komposisi.
Pengecoran secara langsung memengaruhi kualitas cetakan dan struktur internal anoda pengorbanan aluminium. Wstitanium terutama menggunakan pengecoran gravitasi dan pengecoran tekanan rendah. Pengecoran gravitasi sebagian besar digunakan untuk anoda dengan bentuk sederhana dan ukuran besar. Dalam proses pengecoran gravitasi, desain gerbang dan riser dioptimalkan untuk memastikan bahwa cairan aluminium dapat mengisi rongga cetakan dengan lancar dan cepat untuk menghindari cacat seperti penuangan yang tidak mencukupi dan penutupan dingin. Pada saat yang sama, struktur pengecoran yang seragam dan padat diperoleh dengan mengendalikan laju pendinginan secara wajar. Untuk anoda dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi, proses pengecoran tekanan rendah digunakan. Pengecoran tekanan rendah mengisi cetakan dengan cairan aluminium di bawah tekanan, yang dapat mengisi struktur halus cetakan dengan lebih baik dan meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan pengecoran. Dalam proses pengecoran tekanan rendah, tekanan pengisian, kecepatan, dan waktu penahanan dikontrol secara tepat untuk memastikan stabilitas kualitas pengecoran.
Anoda korban aluminium kosong setelah pengecoran perlu melalui serangkaian pemesinan, termasuk pemotongan dan pengeboran. Wstitanium menggunakan peralatan pemesinan CNC canggih untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Dalam proses pemotongan, peralatan pemotongan air presisi tinggi digunakan untuk memastikan bahwa toleransi dimensi anoda dikontrol dalam rentang yang sangat kecil. Proses pengeboran secara akurat mengebor lubang pemasangan sesuai dengan persyaratan pemasangan anoda untuk memastikan akurasi dan kekencangan pemasangan.
Pengecekan kualitas
Wstitanium telah membangun sistem pemeriksaan kualitas anoda korban aluminium yang ilmiah, ketat dan komprehensif, yang didedikasikan untuk menyediakan produk anoda korban aluminium dengan kualitas tertinggi dan paling dapat diandalkan bagi pelanggan global, memastikan bahwa setiap fasilitas logam bisa mendapatkan perlindungan korosi menyeluruh dan tanpa sudut mati.
Kinerja Elektrokimia
Kinerja elektrokimia merupakan indikator kinerja inti dari anoda korban aluminium. Wstitanium menempatkan anoda dalam larutan elektrolit yang mensimulasikan lingkungan aplikasi aktual, dan mengukur perubahan potensial anoda pada titik waktu yang berbeda melalui voltametri sapuan linier, metode pelepasan arus konstan, dan teknologi lainnya untuk mengevaluasi stabilitas potensialnya. Misalnya, dalam pengujian yang mensimulasikan lingkungan air laut, sistem tiga elektroda digunakan, dengan elektroda kalomel jenuh sebagai elektroda referensi dan elektroda platina sebagai elektroda bantu untuk mengukur potensial dan arus anoda korban aluminium secara akurat, yang menyediakan dukungan data utama untuk evaluasi dan peningkatan kinerja produk.
Kinerja Korosi
Pengujian kinerja korosi digunakan untuk mengevaluasi ketahanan korosi anoda korban aluminium di lingkungan korosi yang berbeda. Wstitanium menggunakan berbagai metode pengujian korosi canggih, seperti uji semprotan garam, uji perendaman, uji spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS), dll. Dalam uji semprotan garam, anoda ditempatkan dalam kotak uji yang diisi dengan semprotan garam sesuai dengan standar, dan pengujian dilakukan sesuai dengan waktu dan kondisi yang ditentukan. Laju korosi dihitung secara akurat dengan metode penimbangan, analisis produk korosi, dan cara lain untuk mengevaluasi ketahanan korosi semprotan garam anoda. Dalam uji perendaman, anoda direndam dalam media korosif aktual seperti air laut dan larutan tanah yang disimulasikan, dan tingkat korosi anoda diamati dan diukur secara teratur.
Peralatan mekanis
Sifat mekanis sangat penting untuk keandalan anoda pengorbanan aluminium selama pemasangan dan penggunaan. Wstitanium menggunakan penguji kekerasan Rockwell untuk mengukur kekerasan anoda, kekuatan tarik, dan kekuatan luluh anoda melalui uji tarik, dan peralatan uji benturan untuk menguji ketangguhan benturan anoda. Misalnya, dalam uji tarik, spesimen tarik anoda disiapkan sesuai dengan standar, dan gaya tarik diterapkan pada laju konstan pada mesin uji material universal. Data gaya dan perpindahan dicatat secara real time, dan kekuatan tarik dan kekuatan luluh anoda dihitung secara akurat untuk memastikan bahwa anoda memiliki kekuatan dan ketangguhan yang cukup, dan tidak akan pecah atau rusak saat mengalami gaya eksternal, sehingga dapat memastikan fungsi penggunaan normalnya.
Aplikasi Anoda Pengorbanan Aluminium
Berbagai struktur logam tersebar luas di berbagai lingkungan seperti lautan, tanah, dan air tawar, dan selalu berada di bawah ancaman korosi. Baik di lingkungan laut yang sangat keras, menghadapi erosi kuat air laut berkadar garam tinggi, atau di daratan dengan lingkungan tanah yang kompleks dan berubah-ubah, anoda pengorbanan aluminium telah menunjukkan kinerja perlindungan yang sangat baik.
teknik Kelautan
Di bidang teknik kelautan, Wstitanium menyediakan solusi anoda korban aluminium yang disesuaikan untuk berbagai karakteristik struktural dan karakteristik korosi air laut seperti anjungan minyak lepas pantai. Dalam proyek anjungan minyak lepas pantai, tim teknis secara akurat merancang model, spesifikasi, dan tata letak anoda sesuai dengan parameter lingkungan seperti suhu air laut, salinitas, laju aliran, dll. di wilayah laut tempat anjungan berada, dikombinasikan dengan persyaratan material, ukuran, dan masa pakai struktur baja anjungan. Melalui simulasi numerik, rentang perlindungan dan distribusi arus anoda dianalisis untuk memastikan bahwa anoda dapat memberikan perlindungan yang seragam dan efektif untuk struktur baja anjungan.
Kapal
Dalam aplikasi kapal, lokasi pemasangan dan metode pemasangan anoda dipilih secara wajar sesuai dengan area navigasi, material lambung kapal, dan kondisi pelapisan kapal. Misalnya, anoda disusun rapat di lunas bilge dan buritan lambung kapal, yang rentan terhadap korosi. Pengelasan atau pemasangan baut digunakan untuk memastikan sambungan listrik yang baik antara anoda dan lambung kapal. Pada saat yang sama, perawatan anti-korosi khusus dilakukan pada bagian sambungan untuk mencegah korosi pada titik sambungan agar tidak memengaruhi efek perlindungan.
Transportasi Pipa
Untuk bidang transportasi pipa, Wstitanium menyediakan dukungan teknis yang komprehensif untuk pipa minyak dan gas jarak jauh. Pada tahap awal proyek, teknisi melakukan survei terperinci tentang sifat tanah, kelembapan, resistivitas, dll. di sepanjang pipa, dan memilih jenis anoda pengorbanan aluminium yang sesuai berdasarkan hasil survei. Untuk pipa yang melintasi area dengan kondisi geologi yang berbeda, metode desain tersegmentasi diadopsi untuk mengonfigurasi anoda yang paling sesuai untuk setiap area. Misalnya, anoda dan pipa dihubungkan dengan pengelasan termit aluminium atau sambungan mekanis, dan tabung pelindung kabel khusus serta bahan isolasi digunakan untuk memastikan kinerja isolasi dan masa pakai kabel.
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan dan pertumbuhan permintaan industri yang berkelanjutan, Wstitanium akan terus meningkatkan investasi R&D-nya di bidang manufaktur anoda korban aluminium. Dalam hal formulasi paduan, kami akan lebih jauh mengeksplorasi sistem paduan baru dan mengembangkan produk dengan kinerja yang lebih baik dan kinerja lingkungan yang lebih baik. Dalam hal proses manufaktur, kami akan memperkenalkan teknologi produksi cerdas untuk meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk. Di bidang aplikasi, kami akan secara aktif memperluas aplikasi anoda korban aluminium di industri yang sedang berkembang, seperti peralatan eksplorasi laut dalam, fasilitas energi baru, dll. Pada saat yang sama, kami akan terus meningkatkan sistem kontrol kualitas dan layanan dukungan teknis untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang semakin beragam dan berstandar tinggi, mengkonsolidasikan dan meningkatkan posisi terdepan kami di bidang manufaktur anoda korban aluminium, dan memberikan kontribusi yang lebih besar pada industri perlindungan logam global.
