Target Sputtering Cetakan Injeksi Keramik
Cetakan injeksi keramik menggabungkan efisiensi dan fleksibilitas cetakan injeksi plastik dengan keunggulan metalurgi serbuk yang mendekati bentuk jaring. Dengan teknologi cetakan injeksi keramiknya yang canggih, Wstitanium menyediakan rangkaian lengkap solusi untuk memproduksi target sputtering keramik berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi.
- Dukungan Teknik 24/7
- Laporan Inspeksi Kualitas
- Toleransi ketat: +/- 0.005mm
- Dari 1 hingga 100+ Dalam 10 Hari
- Bersertifikat ISO 9001 & ISO 13485
- Semua unggahan aman dan rahasia.
Cetakan Injeksi Keramik untuk Pembuatan Target Sputtering
Cetakan injeksi keramik (CIM), sebagai teknologi canggih yang menggabungkan efisiensi tinggi dan fleksibilitas cetakan injeksi plastik dengan karakteristik bentuk mendekati bentuk bersih dari metalurgi serbuk, memberikan solusi praktis dan sangat kompetitif untuk memproduksi target sputtering keramik dengan bentuk kompleks dan presisi tinggi. Sebagai perusahaan yang mengkhususkan diri dalam cetakan injeksi keramik dan pembuatan target sputtering keramik, Wstitanium terus mengeksplorasi dan berinovasi dalam teknologi cetakan injeksi keramik dengan akumulasi teknis yang mendalam, peralatan manufaktur canggih, dan sistem kontrol kualitas yang ketat, dan menyediakan Anda dengan target tergagap solusi.
Apa itu cetak injeksi keramik?
Cetakan injeksi keramik (CIM) adalah cabang teknologi cetak injeksi serbuk (PIM) dan teknologi cetak ukuran bersih. Teknologi ini dirancang untuk memproduksi massal target sputtering keramik yang kecil, kompleks, dan berpresisi tinggi. Teknologi ini mirip dengan cetak injeksi logam (MIM) dan mencakup lima tahap utama: pencampuran, cetak injeksi, pelepasan ikatan dan sintering, serta pasca-pemrosesan.
Alat ini dapat memproduksi target sputtering dalam jumlah besar dengan cepat dan otomatis, serta dapat mengontrol pengisian dan kepadatan yang seragam secara akurat. Penyusutan target sputtering rendah setelah sintering. Toleransinya adalah ±0.05%~0.2%. Target sputtering keramik yang sulit diproses dengan bentuk khusus seperti lubang horizontal, lubang miring, permukaan cekung dan cembung, ulir, dan dinding tipis dapat dibentuk tanpa pemesinan atau hanya pemesinan mikro, yang mengurangi biaya.
Cetakan Injeksi Keramik VS Metalurgi Serbuk Keramik
Cetakan injeksi keramik (CIM) dan metalurgi serbuk keramik adalah dua proses manufaktur canggih untuk membuat target sputtering keramik dengan presisi tinggi. Kedua teknologi tersebut memiliki keunggulan unik dan cocok untuk berbagai kebutuhan kustomisasi. Memahami perbedaan ini akan membantu Anda memilih teknologi yang paling tepat untuk proyek target sputtering tertentu.
Cetakan Injeksi Keramik
CIM adalah proses penyuntikan bubuk keramik yang dicampur dengan polimer dan pengikat ke dalam cetakan untuk membuat target sputtering. Teknologi ini mirip dengan pencetakan injeksi plastik dan dapat secara akurat memproduksi produk dengan geometri yang kompleks. Setelah dicetak, produk tersebut melewati proses debinding dan kemudian disinter pada suhu tinggi. Proses sintering memadatkan green body, menghasilkan target sputtering dengan permukaan yang sangat baik. CIM memiliki toleransi dimensi dalam ±0.5%. Proses ini mendukung produksi skala besar, menjaga konsistensi dan kualitas dari batch ke batch.
Metalurgi Serbuk Keramik
Metalurgi serbuk keramik melibatkan penerapan tekanan dan panas pada serbuk keramik di dalam cetakan. Teknologi ini memadatkan material keramik tanpa pengikat, menciptakan target sputtering dengan kepadatan yang sangat tinggi dan sifat yang sangat baik. Pengepresan panas dapat mencapai tingkat kepadatan yang mendekati teoritis, membuat target sputtering yang dihasilkan sangat keras. Namun, bentuk yang dapat dicapai melalui metalurgi serbuk umumnya lebih sederhana daripada CIM, dengan toleransi sekitar ±1%. Teknologi ini sangat cocok untuk target sputtering yang membutuhkan kekuatan material yang tinggi.
Kemampuan Cetakan Injeksi Keramik Wsitanium
Wstitanium telah menunjukkan banyak keunggulan luar biasa di bidang target sputtering keramik yang diproduksi dengan pencetakan injeksi keramik. Dari pemilihan dan inovasi bahan baku, hingga proses pencetakan injeksi, debinding, dan sintering yang canggih, hingga kemampuan manufaktur skala besar, sistem kendali mutu yang ketat, cadangan pengetahuan profesional, dan kemampuan inovasi berkelanjutan, Wstitanium dapat menyediakan target sputtering keramik berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi.
- Ketebalan dinding minimum: 0.4 mm
- Ukuran bagian kustom minimum: 1×2×2 mm
- Ukuran bagian kustom maksimum: 400×400×80 mm
- Berat bersih minimum: 0.1g
- Berat bersih maks: 450g
- Hemat biaya Berat maks: 100g
- Toleransi minimum: ± 0.005 mm
- Efisiensi Maksimum: 10K pcs per hari
- Referensi desain presisi: 0.1%
Kapasitas Bubuk Keramik
Ukuran partikel dan distribusi serbuk keramik memiliki dampak penting pada proses cetak injeksi dan kinerja material target. Saat memilih serbuk keramik, Wstitanium secara ketat mengontrol ukuran partikelnya antara 0.5 dan 5μm, dan kemurniannya harus mencapai lebih dari 99.99%, memastikan bahwa serbuk tersebut memiliki fluiditas dan sifat pengisian yang baik, yang kondusif untuk mengisi rongga cetakan secara merata selama cetak injeksi dan memperoleh benda kerja dengan presisi tinggi.
Opsi Pengikat
Wstitanium telah memilih berbagai macam pengikat untuk berbagai aplikasi bubuk keramik dan target, termasuk pengikat termoplastik, pengikat termoseting, dan pengikat yang larut dalam air. Pengikat termoplastik seperti parafin, polietilena, polipropilena, dll. memiliki fluiditas dan kemampuan bentuk yang baik, dapat melunak saat dipanaskan, dan mudah disuntikkan. Pengikat termoseting seperti resin fenolik dan resin epoksi dapat mengalami reaksi ikatan silang dalam kondisi tertentu, sehingga benda kerja memiliki kekuatan dan stabilitas dimensi yang lebih tinggi. Pengikat yang larut dalam air seperti polivinil alkohol dan karboksimetil selulosa memiliki keunggulan perlindungan lingkungan dan kecepatan penghilangan lemak yang cepat. Melalui penelitian dan analisis mendalam tentang karakteristik berbagai pengikat, Wstitanium dapat membuat pilihan yang wajar dan mengoptimalkan kombinasi sesuai dengan kebutuhan aktual.
Peralatan Cetakan Injeksi
Wstitanium berinvestasi dalam peralatan cetak injeksi keramik terkemuka di dunia, yang dilengkapi dengan sistem kontrol suhu presisi tinggi, sistem pemantauan tekanan, dan sistem penyesuaian kecepatan injeksi untuk memastikan fluiditas dan kemampuan bentuk umpan. Sistem pemantauan tekanan memantau tekanan injeksi secara real time untuk menghindari cacat pada benda kerja akibat tekanan yang berlebihan atau tidak mencukupi. Sistem penyesuaian kecepatan injeksi dapat secara akurat menyesuaikan kecepatan injeksi sesuai dengan bentuk dan ukuran rongga cetakan untuk memastikan bahwa umpan dapat mengisi rongga cetakan secara merata dan cepat.
Desain dan Pembuatan Cetakan
Cetakan adalah salah satu elemen kunci dari pencetakan injeksi. Bagian dalam Wsitanium Mesin CNC 5-sumbu pusat, EDM/WEDM, secara akurat mendesain dan memproduksi cetakan sesuai dengan bentuk dan ukuran material target. Material cetakan adalah baja berkualitas tinggi dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi, dan stabilitas termal yang baik, seperti baja cetakan, baja paduan, dll., dan menjalani proses perlakuan panas yang ketat untuk meningkatkan masa pakai cetakan. Teknologi pemolesan cermin dan teknologi perlakuan pelapisan canggih Wstitanium membuat permukaan rongga halus, mengurangi gesekan antara benda kerja dan cetakan, serta meningkatkan permukaan akhir benda kerja. Pada saat yang sama, cetakan dirancang dengan gerbang, runner, dan sistem pembuangan yang wajar untuk memastikan bahwa umpan dapat mengisi rongga cetakan secara merata dan cepat, menghindari cacat seperti pori-pori dan kekurangan material.
Optimization
Optimalisasi parameter proses cetak injeksi merupakan kunci utama untuk memastikan kualitas target sputtering kosong. Wstitanium telah melakukan penelitian dan optimalisasi mendalam pada parameter seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi, suhu injeksi, waktu penahanan, dan waktu pendinginan melalui banyak pengalaman praktis. Tekanan injeksi disesuaikan secara tepat menurut struktur cetakan, fluiditas umpan, dan bentuk serta ukuran target untuk memastikan bahwa umpan dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya, sekaligus menghindari cacat seperti kerusakan cetakan atau flash dan deformasi kosong akibat tekanan yang berlebihan.
Mengikat
Debinding merupakan proses utama untuk menghilangkan binder dari target sputtering blank. Debinding termal dilakukan dengan memanaskan blank pada suhu tertentu untuk menguraikan dan menguapkan binder secara bertahap. Melalui eksperimen dan analisis simulasi, Wstitanium mengendalikan laju pemanasan antara 0.5 dan 5℃/menit. Laju spesifik disesuaikan secara tepat menurut faktor-faktor seperti bentuk, ukuran, kandungan binder, dan sifat-sifat blank. Suhu dan waktu isolasi dioptimalkan menurut jenis binder dan kondisi blank. Umumnya, suhu isolasi antara 400 dan 800℃ dan waktu isolasi antara 1 dan 5 jam. Selama debinding pelarut, Wstitanium secara ketat mengendalikan parameter seperti konsentrasi pelarut, waktu perendaman, dan suhu. Dengan mengoptimalkan parameter-parameter ini, ia memastikan bahwa binder dapat larut sepenuhnya dan blank tidak berubah bentuk.
Sintering
Sintering merupakan langkah kunci untuk memadatkan target sputtering keramik kosong setelah pelepasan ikatan dan memperoleh kinerja yang dibutuhkan. Wstitanium meningkatkan kinerja sintering green body dan kepadatan serta kinerja material target dengan mengoptimalkan atmosfer sintering dan menambahkan bahan pembantu sintering. Sintering pengepresan panas adalah memanaskan dan menyinter green body sambil menerapkan tekanan, yang dapat mengurangi suhu sintering, memperpendek waktu sintering, dan meningkatkan kepadatan serta kinerja material target. Wstitanium telah meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi dengan mengoptimalkan proses sintering pengepresan isostatik panas, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan target sputtering keramik kelas atas.
Pengolahan pasca
Setelah sintering, target sputtering keramik mungkin perlu diproses CNC untuk memenuhi persyaratan akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Ini juga perlu mencakup pemotongan, penggilingan, pemolesan, dll. Pemotongan dapat menggunakan bilah pemotong berlian, pemotongan laser, dan metode lain untuk memotong target menjadi ukuran dan bentuk yang diperlukan. Penggilingan dan pemolesan adalah untuk meningkatkan kerataan permukaan dan penyelesaian target dan mengurangi kekasaran permukaan. Penggilingan biasanya menggunakan cakram penggiling dan pasta penggiling untuk menghilangkan benjolan kecil pada permukaan target dengan Penggilingan CNC.
Galeri Target Penyemprotan Keramik
