Jasa Pengeboran CNC
Wstitanium mampu memproduksi komponen dengan geometri rumit dan permukaan akhir yang sangat baik untuk memastikan standar kualitas tinggi yang diharapkan pelanggan kami tetap terjaga. Kontrol ketat diterapkan di semua tahap produksi komponen titanium, dengan pemeriksaan akhir sebelum pengiriman.
- Bersertifikat ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Toleransi Hingga ± 0.005mm
- Laporan Inspeksi Kualitas 100%
- Bayar Setelah Pengiriman
Pabrik WSTITANIUM
Fasilitas Kami yang Kuat
Layanan Pengeboran CNC Berkualitas Tinggi Untuk Komponen Titanium Presisi
Wstitanium memiliki program investasi berkelanjutan dalam pusat permesinan CNC terkini, staf dan sistem yang terampil dan profesional. Pusat pengeboran kami dilengkapi dengan banyak pilihan bor dan beberapa spindel, yang mampu memproduksi segala hal mulai dari lubang bor presisi yang dalam hingga komponen dengan geometri rumit dan permukaan akhir yang sangat baik. Wstitanium mampu mengebor lubang dalam pola sederhana dan kompleks hingga diameter 102 mm. Kontrol ketat dipertahankan selama proses pengeboran, memastikan bahwa standar toleransi yang tepat terpenuhi setiap saat. Mesin canggih dan tim yang terampil memastikan hasil berkualitas tinggi bahkan untuk desain yang paling terperinci. Berbagai layanan manufaktur siap pakai meliputi pemboran, countersinking, pengeboran, reaming, dan tapping, antara lain.
Apa itu pengeboran CNC?
Pengeboran CNC adalah proses produksi subtraktif yang dikendalikan komputer di mana kode memandu mata bor yang berputar untuk membuat lubang pada benda kerja yang diam guna mencapai akurasi dan konsistensi yang tidak dapat ditandingi oleh operasi manual. Saat mengebor lubang pada logam, cairan pendingin sering digunakan untuk mengurangi penumpukan panas, menjaga akurasi, dan memperpanjang masa pakai alat. Saat mengebor lubang dalam dengan mesin penggilingan CNC, pecking, atau berulang kali melewatkan mata bor sebagian melalui benda kerja dan kemudian menariknya kembali ke permukaan bagian, sering digunakan karena membantu menghilangkan serpihan. Operasi pengeboran yang tepat dan berulang untuk mengebor lubang dengan kedalaman, diameter, dan bentuk yang bervariasi.
Lubang merupakan fitur penting dari hampir semua komponen, baik untuk tujuan estetika maupun perakitan. Dalam dunia manufaktur yang mengutamakan presisi, kita memerlukan lubang yang presisi dan akurat. Di sinilah pengeboran CNC berperan. Metode ini digunakan dalam industri yang membutuhkan presisi tinggi, seperti kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik. Dalam industri ini, perbedaan kecil sekalipun dapat menyebabkan masalah besar.
Bagaimana cara kerja pengeboran CNC?
Dibandingkan dengan metode pengeboran tradisional, pengeboran CNC meningkatkan efisiensi dan produktivitas secara signifikan. Hal ini terutama disebabkan oleh otomatisasinya, yang meminimalkan campur tangan manusia dan mengurangi kemungkinan terjadinya kesalahan. Kecepatannya juga melampaui proses manual, sehingga mengurangi waktu produksi. Kedengarannya seperti pengeboran CNC hanyalah operasi sederhana. Namun, dibutuhkan banyak upaya untuk mencapai presisi tersebut. Berikut adalah proses operasi pengeboran CNC:
Langkah 1: Desain dan Perencanaan
Tahap ini menciptakan persyaratan untuk mengonseptualisasikan produk dan merencanakan pengeboran, dan menerjemahkannya ke dalam desain digital. Geometri benda kerja dengan semua detail dan dimensi teknis dirancang pada perangkat lunak CAD seperti SolidWorks atau Fusion 360. Termasuk lokasi, ukuran, dan kedalaman lubang, dll. Perangkat lunak CAD biasanya dipasangkan dengan perangkat lunak CAM untuk mengubah desain menjadi kode-G, bahasa pemrograman yang dipahami oleh mesin bor CNC. Pada saat yang sama, memilih material yang tepat juga penting untuk keberhasilan operasi pengeboran. Material tersebut tidak hanya harus sesuai untuk penggunaan komponen yang dimaksudkan, tetapi juga kompatibel dengan proses pengeboran.
Langkah 2: Pilih siklus pengeboran yang tepat
Kode G akan memandu pergerakan bor, kecepatan pengeboran, dan kedalaman setiap lubang. Selanjutnya, dalam pemrograman kode G, Anda dapat memilih salah satu dari tiga siklus pengeboran berdasarkan kebutuhan spesifik Anda:
G73 (siklus pemecahan chip): Cocok untuk lubang yang lebih dalam dari tiga kali diameter bor, tetapi dalam panjang efektif bor.
G81 (sirkulasi lubang dangkal): Cocok untuk membuat lubang tengah, talang, dan lubang yang tidak melebihi 3 kali diameter bor. Selain itu, pilih untuk mengebor dengan pendingin internal guna meningkatkan efisiensi.
G83 (Sirkulasi Lubang Dalam): Untuk pemesinan lubang dalam.
Langkah 3: Pilih alat yang tepat
Bor memegang peranan penting dalam proses pembuatan lubang. Biasanya, bor putar digunakan karena sifatnya yang serba guna. Namun, bor tengah dan bor bertingkat juga merupakan pilihan untuk aplikasi tertentu. Memilih dudukan alat untuk menahan kepala alat sama pentingnya. Anda perlu mempertimbangkan jenis taper, kompatibilitas dudukan alat, dll. Pilihan umum untuk bor CNC adalah collet chuck, end mill, dan hydraulic chuck.
| Jenis Mata Bor | Bentuk/Deskripsi | Aplikasi |
| Bor Putar | Poros silinder dengan seruling heliks. | Serbaguna, untuk mengebor kayu, dinding, dan berbagai material. |
| Bor Tengah | Pendek, kaku dengan bagian countersink dan pilot. | Membuat titik awal atau 'titik' untuk pengeboran presisi. |
| Latihan Langkah | Bentuk kerucut dengan ujung pemotong berundak. | Mengebor lubang dengan berbagai diameter, terutama pada material lunak seperti aluminium. |
| Bor Ejektor | Desain tabung dalam tabung dengan ujung karbida. | Membuat lubang yang dalam, berkisar antara 19-102 mm diameternya. |
| Bor yang Dapat Diindeks | Karbida atau keramik, tahan aus dengan saluran pendingin. | Memotong lubang besar, sekitar lima kali diameternya, secara efisien. |
Langkah 4: Persiapan sebelum pengeboran
Sebelum pengeboran dimulai, mesin perlu disiapkan. Ini termasuk memasang bor, mengamankan benda kerja, dan mengkalibrasi mesin untuk akurasi. Posisikan dan jepit benda kerja dengan aman pada mesin. Pastikan bor alat terpasang dengan benar pada dudukan alat. Untuk mengamankan benda kerja, gunakan pelat penahan, penjepit, atau chuck magnetik. Letakkan di dekat area pengeboran dan jangan terlalu kencang. Masukkan parameter alat yang diperlukan, seperti panjang dan diameter, ke dalam sistem CAM. Parameter ini penting untuk memastikan bahwa alat akan beroperasi dengan benar dalam spesifikasi benda kerja yang telah ditentukan sebelumnya.
Langkah 5: Proses Pengeboran Sebenarnya
Bor mengikuti jalur yang diprogram dengan tepat. Bor bergerak ke koordinat yang ditentukan dan bekerja pada kedalaman dan diameter yang ditentukan. Sistem otomatis mesin mengatur kecepatan dan laju umpan, memastikan pengeboran yang efisien dan akurat. Selama proses pengeboran, pemantauan berkelanjutan sangat penting untuk memastikan bahwa semuanya berjalan sesuai rencana. Penyesuaian mungkin perlu dilakukan untuk memperhitungkan setiap penyimpangan.
Langkah 6: Inspeksi Kualitas dan Perawatan Permukaan
Setelah pengeboran, periksa keakuratan dan kualitas komponen. Teknisi melakukan pengukuran untuk memastikan toleransi berada dalam batas yang ditentukan. Lakukan perawatan permukaan yang diperlukan, seperti penghilangan gerinda atau penyelesaian tambahan, untuk memenuhi spesifikasi akhir.
Kemampuan pengeboran CNC Wsitanium
Wstitanium adalah pemimpin dalam layanan permesinan dan pengeboran CNC kustom yang cepat. Kami dapat menangani hampir semua hal yang berhubungan dengan lubang, tetapi bidang keahlian kami adalah permesinan dan pengeboran yang efisien untuk bentuk toleransi yang ketat. Ini termasuk bentuk bulat, persegi, berbentuk D, persegi panjang, oval datar, dan bentuk kustom lainnya.
Pengeboran EDM
- Pelepasan mengikis material dan membentuk lubang.
- Cocok untuk membuat lubang kecil dan rumit.
- Banyak digunakan untuk mengebor lubang pada logam keras.
Pengeboran Senjata
- Menghasilkan lubang presisi dengan rasio aspek tinggi.
- Memfasilitasi pengiriman cairan pendingin dan evakuasi chip.
- Cocok untuk mengebor lubang yang dalam dan lurus.
Bor Gantry
- Kepala bor bergerak sepanjang gantry.
- Pengeboran diulang berkali-kali pada bagian yang besar.
- Cocok untuk mengebor pelat besar, seperti kapal.
Pengeboran Peck
- Membagi proses pengeboran menjadi beberapa bagian kecil
- Evakuasi chip yang lebih baik dan pengurangan penumpukan panas.
- Cocok untuk mengebor lubang pada bagian titanium.
Pengeboran Pilar
- Melibatkan mesin bor vertikal.
- Cocok untuk membuat lubang dengan presisi vertikal.
- Cocok untuk operasi pengeboran berulang.
Pengeboran Tempat
- Menciptakan lekukan atau "titik" kecil.
- Memastikan posisi mata bor yang akurat.
- Sering digunakan dalam operasi permesinan presisi.
Ringkasan Pengalaman Pengeboran CNC
Layanan pengeboran CNC yang memuaskan bergantung pada kontrol presisi beberapa parameter utama. Pengaturan parameter menentukan kualitas, efisiensi, dan masa pakai bor dan mesin. Terutama saat pengeboran CNC pada titanium, permukaannya yang mengeras dan serpihan yang kusut juga dapat menyebabkan kerusakan serius pada kualitas dan akurasi posisi benda kerja. Mempertahankan kualitas akan lebih menantang jika menyangkut rasio aspek yang lebih tinggi (rasio kedalaman lubang terhadap diameter). Wstitanium merangkum rincian parameter utama yang penting untuk pengeboran CNC pada titanium dan cara mengukurnya berdasarkan 15 tahun pengalaman manufaktur CNC.
Kecepatan spindel (RPM)
Mengacu pada kecepatan mata bor, diukur dalam putaran per menit (RPM). Kecepatan spindel optimal bervariasi tergantung pada material yang dibor dan jenis mata bor yang digunakan. Misalnya, titanium yang lebih keras dibor pada RPM yang lebih rendah untuk mencegah panas berlebih dan keausan mata bor.
Laju umpan (mm/menit atau in/menit)
Kecepatan mata bor memasuki titanium, diukur dalam mm/menit atau in/menit. Kecepatan umpan yang benar bergantung pada ukuran bor, kekerasan material, dan kualitas lubang yang diinginkan. Umpan yang terlalu cepat dapat menyebabkan kerusakan bor, sedangkan umpan yang terlalu lambat dapat menyebabkan keausan berlebihan.
Kecepatan Pemotongan (SFM atau m/min)
Kecepatan mata bor saat memotong titanium, diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/menit). Kecepatan pemotongan merupakan fungsi dari kecepatan spindel dan diameter bor dan sangat penting untuk masa pakai alat dan penyelesaian permukaan. Karena lapisan oksida pelindung pada permukaan paduan titanium, bor dapat dengan mudah kehilangan ketajamannya dan bahkan berisiko merusak alat. Selain serpihan kusut yang dihasilkan selama proses pengeboran, tidak hanya kualitas benda kerja yang berisiko, tetapi masa pakai alat juga akan sangat tidak stabil. Tantangan utamanya juga terletak pada pengendalian gaya pemotongan (pengeboran) selama proses pengeboran.
Kedalaman potong
Menunjukkan kedalaman setiap lintasan pengeboran, terutama dalam operasi pecking. Sesuaikan kedalaman pemotongan sesuai dengan karakteristik paduan titanium dan jenis bor untuk memastikan pembuangan serpihan yang efisien dan meminimalkan penumpukan panas. Teknologi pemesinan berbantuan ultrasonik Wsitanium menyediakan superposisi rotasi alat dengan osilasi frekuensi tinggi longitudinal, menghasilkan lebih dari 20,000 getaran mikro per detik. Ini membantu mengurangi gaya pemotongan dan mempercepat proses pembuangan serpihan.
Bahan dan geometri alat
Material bor (misalnya baja berkecepatan tinggi, karbida) dan geometri (misalnya sudut ujung bor, desain alur) dipilih berdasarkan material pengeboran dan kondisi pengeboran. Faktor-faktor ini secara langsung memengaruhi kinerja pengeboran, kualitas lubang, dan masa pakai alat.
Pendingin dan pelumasan
Penggunaan cairan pendingin atau pelumas dapat mengurangi panas yang dihasilkan di lokasi pengeboran, meningkatkan pembuangan serpihan, dan memperpanjang masa pakai bor. Jenis dan penggunaan cairan pendingin atau pelumas bervariasi tergantung pada material pengeboran dan operasi pengeboran.
Aplikasi Pengeboran CNC
Pengeboran CNC memainkan peran penting dalam manufaktur modern, memberikan presisi dan efisiensi yang lebih tinggi daripada proses manual. Aplikasinya mencakup berbagai industri, masing-masing dengan persyaratan dan tantangan yang unik. Di mana pun komponen perlu dirakit, Anda memerlukan pengeboran CNC. Mari kita bahas bagaimana pengeboran CNC dapat digunakan di area-area utama.
| contoh |
Blok mesin, dudukan suspensi, hub roda | |
Bagian badan pesawat, komponen mesin, casing panel kontrol | |
Elektronik | Port konektor, penutup, rumah papan sirkuit |
Prostetik, instrumen bedah, implan gigi | |
Mesin industri | Lubang flensa, rangka mesin, komponen hidrolik |
Sektor Energi | Hub turbin, flensa pipa |
Produk Konsumen | Peralatan dapur, casing ponsel pintar |
Mulai proyek pengeboran CNC Anda
Apakah Anda memerlukan layanan pengeboran CNC khusus? Wstitanium akan menjadi pilihan yang tepat. Kami dapat membuat lubang yang rumit dan bertoleransi ketat dalam berbagai paduan titanium. Komitmen terhadap kualitas memastikan bahwa setiap komponen yang dibor melebihi harapan Anda.
Tahukah Anda, keahlian Wsitanium tidak berhenti pada pengeboran CNC, ada juga berbagai macam Layanan pemesinan CNC untuk memenuhi semua kebutuhan manufaktur presisi Anda. Cukup kirimkan gambar desain Anda ke [email dilindungi] sekarang. Anda akan menerima penawaran harga dalam waktu 3 jam dan mendapatkan manfaat dari analisis Design for Manufacturability (DFM) gratis yang disediakan oleh teknisi kami yang terampil. Di Wstitanium, Anda akan mendapatkan solusi yang cepat, sederhana, dan andal untuk memulai proyek pengeboran CNC Anda hari ini!
