Layanan Pemesinan CNC Titanium Flange di Tiongkok
Dengan pengalaman yang kaya dan teknologi canggih di bidang permesinan CNC flensa titanium, Wstitanium secara ketat mengontrol kualitas di setiap tautan dan berkomitmen untuk memberi Anda flensa titanium berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi.
Produsen dan Pemasok Flensa Titanium Permesinan CNC Terpadu
Dalam sistem industri modern, flensa titanium merupakan komponen utama untuk penyambungan pipa dan perakitan peralatan. Dengan sifat-sifat logam titanium yang luar biasa, seperti kekuatan tinggi, kepadatan rendah, ketahanan korosi yang sangat baik, dan biokompatibilitas yang baik, flensa titanium memainkan peran yang sangat penting dalam industri dengan persyaratan yang sangat ketat pada kinerja material, seperti kedirgantaraan, petrokimia, dan perangkat medis. Dengan terus berkembangnya industri manufaktur, teknologi pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) telah menjadi sarana utama pembuatan flensa titanium, yang mengendalikan proses secara tepat, mencapai bentuk yang kompleks, dan memastikan presisi dan konsistensi yang tinggi.
Keunggulan Flensa Titanium Pemesinan CNC
Pemesinan CNC pada flensa titanium memiliki keunggulan signifikan dalam hal presisi, efisiensi, pemrosesan bentuk kompleks, pemanfaatan material, dan stabilitas kualitas.
- Presisi tinggi
Pemesinan CNC menggunakan program komputer untuk mengontrol lintasan alat secara tepat dan mencapai akurasi posisi tingkat mikron. Baik itu diameter, ketebalan, atau posisi lubang baut, dimensi utama dapat dikontrol secara ketat dalam rentang toleransi yang sangat kecil. Misalnya, persyaratan toleransi dimensi flensa titanium kedirgantaraan biasanya ±0.005 mm atau bahkan lebih kecil. Pemesinan CNC secara stabil mencapai standar presisi ini, memastikan koordinasi yang sempurna dengan komponen lain dan meningkatkan keandalan serta kinerja seluruh sistem.
- Bentuk Kompleks
Pemesinan CNC memiliki fungsi hubungan multi-sumbu, seperti pusat pemesinan tiga sumbu, empat sumbu, atau bahkan lima sumbu yang umum, yang dapat menyelesaikan pemesinan beberapa permukaan dan bentuk kompleks dalam satu penjepitan, seperti kontur berbentuk khusus dan permukaan lengkung. Program ini menggerakkan alat untuk bergerak di sepanjang jalur yang kompleks guna mencapai produksi yang presisi dari bentuk kompleks dan fitur internal flensa titanium. Misalnya, flensa titanium dengan alur penyegelan khusus, bos berbentuk khusus, atau sistem lubang tidak beraturan dapat dengan mudah ditangani oleh pemesinan CNC.
- Efisiensi tinggi
Setelah pemrograman dan debugging pemesinan CNC selesai, pemesinan kontinu otomatis dapat terwujud, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, karena proses manufaktur sepenuhnya dikontrol oleh program, setiap flensa titanium dapat diproses sesuai dengan parameter dan prosedur proses yang sama, memastikan tingkat konsistensi kualitas yang tinggi. Keunggulan ini khususnya terlihat dalam produksi massal.
- Kurangi Limbah
Pemesinan CNC dapat melakukan perencanaan jalur alat yang tepat sesuai dengan model desain flensa titanium untuk memaksimalkan penggunaan bahan baku. Dengan mengoptimalkan proses pemesinan dan mengurangi volume pemotongan yang tidak perlu, pemborosan material yang disebabkan oleh kesalahan pemesinan dapat dihindari. Untuk material titanium yang harganya relatif mahal, peningkatan pemanfaatan material ini tidak hanya mengurangi biaya produksi, tetapi juga sesuai dengan konsep pembangunan berkelanjutan.
Saat menggiling flensa titanium, material perkakas dengan afinitas kimia rendah dengan paduan titanium, konduktivitas termal yang baik, dan kekuatan tinggi harus dipilih. Wstitanium umumnya menggunakan karbida semen tungsten-kobalt (YG). Misalnya, perkakas karbida dengan mutu seperti YG8 dan YG6X menunjukkan kinerja pemotongan yang baik dalam aplikasi praktis. Untuk beberapa penggilingan berkecepatan tinggi atau penggilingan kontur kompleks, perkakas berlapis TiAlN digunakan.
Paduan titanium penggilingan Wsitanium umumnya rendah, karena paduan titanium memiliki konduktivitas termal yang buruk, dan kecepatan pemotongan yang berlebihan akan menyebabkan suhu pemotongan meningkat tajam. Kecepatan pemotongan biasanya antara 20 – 40m/menit. Misalnya, saat menggunakan penggilingan ujung karbida untuk menggiling flensa paduan titanium TC4, kecepatan pemotongan dapat dipilih pada 30 m/menit. Laju umpan untuk penggilingan flensa titanium adalah antara 0.05 – 0.2mm/z. Kedalaman penggilingan umumnya dikontrol pada 0.2-0.5mm. Untuk flensa titanium yang lebih tebal, strategi penggilingan berlapis dapat secara efektif mengurangi gaya pemotongan dan suhu pemotongan, dan mengurangi keausan pahat. Kedalaman penggilingan setiap lapisan umumnya tidak melebihi 1/3 dari diameter pahat. Misalnya, menggunakan penggilingan ujung berdiameter 16mm untuk menggiling flensa titanium setebal 10mm dapat dibagi menjadi 3-4 lapisan untuk penggilingan, dan kedalaman penggilingan setiap lapisan dikontrol pada 2-3mm.
CNC turning titanium flanges pilih model bubut yang sesuai menurut spesifikasi ukuran dan presisi flange titanium. Wstitanium berinvestasi dalam Haas mesin bubut dari Amerika Serikat. Mesin bubut harus memiliki kekakuan dan presisi yang cukup untuk memastikan bahwa mesin bubut dapat menahan gaya pemotongan secara stabil selama proses pembubutan dan mencapai presisi yang tinggi. Flensa titanium umumnya dibubut dengan bilah dengan sudut defleksi utama 90° atau 75°. Sudut defleksi utama alat bubut lubang dalam biasanya lebih besar dari 90°.
Kecepatan pemotongan saat memutar paduan titanium relatif rendah, umumnya antara 20-50m/menit. Misalnya, saat memutar lingkaran luar flensa titanium TA2, kecepatan pemotongan dapat dipilih dari 30-40m/menit. Ukuran laju umpan secara langsung memengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas permukaan. Saat memutar flensa titanium, laju umpan umumnya antara 0.1-0.3mm/r. Misalnya, laju umpan dapat dipilih sebagai 0.2 – 0.3mm/r saat memutar kasar lingkaran luar, dan dikurangi menjadi 0.1 – 0.15mm/r saat memutar halus. Kedalaman pemotongan terutama ditentukan oleh kelonggaran pemesinan benda kerja dan kinerja mesin bubut. Saat memutar kasar, kedalaman pemotongan umumnya antara 1 – 3mm; saat memutar halus, kedalaman pemotongan dikontrol pada 0.2 – 0.5mm. Selama proses pembubutan, perhatikan status pengoperasian mesin bubut dan keausan alat, dan sesuaikan kedalaman pemotongan tepat waktu untuk memastikan kekasaran permukaan mencapai Ra0.8 – Ra1.6μm. Sudut dan ukuran talang harus memenuhi persyaratan desain, umumnya 45°, dan ukuran talang antara 0.5 – 1mm.
Mata bor karbida memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, dan cocok untuk pengeboran berkecepatan tinggi dan flensa titanium dengan persyaratan presisi tinggi. Misalnya, mata bor baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt. Untuk mengurangi gaya pemotongan dan suhu pemotongan, sudut atas mata bor berada di antara 130°-140°, yang dapat membuat ujung tajam lebih tajam dan mengurangi konsentrasi gaya pemotongan. Sudut heliks umumnya berada di antara 30°-40° untuk memastikan kinerja penghilangan serpihan yang baik.
Saat mengebor paduan titanium, kecepatan umumnya antara 5 – 10m/menit. Misalnya, saat mengebor dengan bor karbida dengan diameter 10mm, kecepatan pemotongan dapat dipilih sebagai 5 – 15m/menit. Jika bor baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt digunakan, kecepatan pemotongan harus dikurangi dengan tepat. Laju umpan antara 0.1 – 0.3mm/r. Misalnya, saat mengebor lubang yang dalam, laju umpan harus dikurangi dengan tepat. Untuk lubang dengan diameter yang lebih besar, pra-pengeboran dapat dilakukan terlebih dahulu untuk memastikan keakuratan dan kualitas pengeboran. Diameter lubang pra-pengeboran umumnya 0.5 – 0.8 kali diameter lubang akhir, dan kemudian lubang disempurnakan dengan reamer atau reamer. Pembuangan serpihan yang baik adalah kunci untuk memastikan pengeboran yang lancar. Selama proses pengeboran, pastikan bahwa serpihan dapat dikeluarkan dari lubang tepat waktu untuk menghindari serpihan menumpuk di dalam lubang dan menyebabkan bor rusak.
Saat melakukan penyadapan CNC pada flensa titanium, keran rentan terhadap gaya pemotongan dan gesekan yang besar. Yang umum digunakan adalah keran baja berkecepatan tinggi dan keran karbida. Sudut heliks keran titanium umumnya antara 30° – 45°, yang memungkinkan serpihan dikeluarkan dengan lancar di sepanjang alur spiral.
Kecepatan pemotongan flensa titanium penyadapan CNC umumnya rendah, biasanya antara 3-5m/menit. Kecepatan pemotongan yang berlebihan akan menyebabkan keausan tap yang meningkat, kualitas permukaan ulir yang berkurang, dan bahkan kerusakan tap. Misalnya, saat menggunakan tap baja kecepatan tinggi untuk menyadap lubang ulir M10, kecepatan pemotongan dapat dipilih pada 5m/menit. Laju umpan harus sesuai dengan pitch ulir, yang umumnya sama dengan pitch. Selama proses penyadapan, pastikan laju umpan tap stabil untuk menghindari umpan yang tidak merata yang menyebabkan profil ulir yang tidak lengkap atau kerusakan tap. Misalnya, untuk ulir dengan pitch 1.5 mm, laju umpan harus diatur ke 1.5 mm/r. Pelumasan dan pendinginan yang baik dapat mengurangi gaya pemotongan, mengurangi keausan tap, dan meningkatkan kualitas permukaan ulir. Setelah penyadapan, kualitas ulir harus diuji, termasuk akurasi dimensi, integritas profil gigi, kekasaran permukaan, dll. Alat seperti pengukur sumbat ulir dan mikrometer ulir dapat digunakan untuk pengujian guna memastikan bahwa kualitas ulir memenuhi persyaratan desain.
Saat menggiling flensa titanium dengan CNC, karena ketangguhan yang tinggi dan konduktivitas termal yang buruk dari paduan titanium, serpihan penggilingan mudah menempel pada permukaan roda penggiling, menyebabkan roda penggiling tersumbat dan memengaruhi efek penggilingan. Wstitanium umumnya menggunakan bahan abrasif alumina dan silikon karbida. Seperti korundum coklat (A), korundum putih (WA), dan silikon karbida hijau (GC).
Saat penggerindaan kasar, pilih roda gerinda berbutir lebih kasar, seperti 46# – 60#. Saat penggerindaan halus, untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih baik, roda gerinda berbutir lebih halus harus dipilih, seperti 80# – 120#. Ukuran butiran abrasif dari roda gerinda berbutir halus kecil, dan permukaan penggerindaan lebih halus. Misalnya, untuk memastikan kinerja permukaan penyegelan flensa titanium, biasanya perlu menggunakan roda gerinda grit 100# – 120# untuk penggerindaan halus. Kecepatan penggerindaan flensa titanium umumnya antara 15 – 30m/s. Kecepatan penggerindaan yang terlalu tinggi akan menyebabkan suhu penggerindaan meningkat tajam, yang mengakibatkan cacat seperti luka bakar dan retakan pada permukaan benda kerja. Laju umpan umumnya antara 0.1 dan 0.5m/menit. Laju umpan lateral mengacu pada kedalaman pemotongan roda gerinda ke dalam benda kerja setiap kali. Laju umpan lateral dapat berkisar antara 0.05 dan 0.15 mm untuk penggilingan kasar dan 0.01 hingga 0.05 mm untuk penggilingan halus. Kedalaman penggilingan dikontrol pada 0.01 hingga 0.05 mm.
Pengendalian Stres Sisa
Tegangan sisa dalam pemesinan CNC dapat dikurangi dengan mengoptimalkan parameter pemotongan, lintasan pahat, dan urutan pemesinan. Misalnya, kedalaman pemotongan dan laju umpan yang lebih kecil dapat digunakan untuk menghindari pemotongan tajam di dalam dan di luar pahat. Setelah pemesinan CNC flensa titanium selesai, flensa tersebut dikenai anil pelepas tegangan. Suhu dan waktu anil pelepas tegangan harus dipilih secara wajar sesuai dengan jenis paduan titanium dan teknologi manufaktur. Misalnya, untuk paduan titanium TC4, suhu anil pelepas tegangan umumnya antara 550-650℃, dan waktu penahanan adalah 1-3 jam.
Pemesinan CNC pada flensa titanium merupakan proses yang rumit dan menantang, yang mencakup berbagai hal mulai dari pemilihan alat, penentuan parameter pemotongan hingga pengendalian mutu. Dengan memanfaatkan sepenuhnya keunggulan pemesinan CNC, seperti presisi tinggi, kemampuan pemrosesan bentuk yang rumit, efisiensi produksi yang tinggi, dan konsistensi, flensa titanium yang memenuhi berbagai persyaratan ketat dapat diproduksi.
Galeri Flensa Titanium Pemesinan CNC
