Layanan Penyadapan CNC
Komponen titanium yang disadap CNC menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan integritas ulir dan akurasi dimensi. Kontrol kualitas Wstitanium diterapkan di seluruh proses produksi, segera mengidentifikasi dan menangani setiap penyimpangan dari standar, memastikan bahwa setiap komponen titanium memenuhi standar kualitas tinggi ISO2768-Baik.
- Bersertifikat ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Toleransi Hingga ± 0.005mm
- Laporan Inspeksi Kualitas 100%
- Bayar Setelah Pengiriman
Pabrik WSTITANIUM
Fasilitas Kami yang Kuat
CNC Tapping - Membuat Ulir Internal untuk Komponen Titanium
Wstitanium menyadari bahwa setiap proyek CNC memiliki persyaratan unik dan menyediakan layanan penyadapan CNC khusus. Tim teknis bekerja langsung dengan Anda untuk memahami kebutuhan spesifik Anda. Baik itu jenis ulir yang unik atau material titanium yang menantang, keahlian dan teknologi dirancang untuk memberikan solusi yang memenuhi spesifikasi yang tepat. Untuk proyek penyadapan CNC yang presisi, Wstitanium adalah mitra tepercaya Anda. Baik Anda memerlukan sejumlah kecil komponen khusus atau produksi skala besar, keahlian kami dalam penyadapan CNC akan memastikan proyek Anda berhasil. Memungkinkan pembuatan berbagai jenis ulir seperti: metrik, UNF, UNC, dan ulir khusus seperti NPT dan acme.
Apa itu CNC Tapping?
Pernahkah Anda mempertanyakan bagaimana ulir dibuat pada bagian logam atau benda kerja? Penyadapan CNC adalah proses yang mewujudkannya. Penyadapan CNC adalah proses pembuatan ulir internal di dalam lubang pada suatu bagian untuk mengakomodasi baut atau sekrup. Sebuah alat, biasanya sebuah keran, digunakan untuk memotong ulir di dalam lubang yang telah dibor sebelumnya. Penyadapan sangat penting untuk menciptakan sambungan yang aman antara berbagai komponen. Teknologi ini merupakan bagian dari pemesinan CNC sehingga dapat secara konsisten membuat ulir yang presisi.
Bagaimana cara kerja penyadapan CNC?
Penyadapan CNC menggunakan alat yang disebut tap. Alat tersebut berputar di dalam lubang pada material untuk memotong ulir. Tap memiliki ujung pemotong yang membuang material berlebih untuk membentuk ulir yang dirancang agar sesuai dengan sekrup atau baut yang akan digunakan. Penyadapan dapat dilakukan dengan tap manual atau otomatis dengan mesin CNC, tergantung pada akurasi dan pengulangan yang dibutuhkan. Penyadapan CNC umumnya memiliki presisi dan pengulangan yang lebih tinggi. Penyadapan sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan lubang ulir untuk perakitan, seperti otomotif, kedirgantaraan, kelautan, peralatan mekanis, dll. Mari kita lihat lebih dekat cara kerja penyadapan.
Membersihkan permukaan bagian
Sebelum melakukan penyadapan, persiapan permukaan benda kerja yang tepat merupakan suatu keharusan. Misalnya, pembersihan dan, jika perlu, pemberian pelumas atau cairan pemotong untuk mengurangi gesekan dan mencegah timbulnya panas berlebihan selama penyadapan, yang dapat memengaruhi akurasi. Perlu dicatat bahwa lubang itu sendiri harus dibor secara tepat hingga diameter yang benar sesuai dengan ukuran keran yang digunakan.
Ketuk pilihan
Memilih tap yang tepat sangat penting untuk menciptakan kualitas ulir yang diinginkan. Pemilihan tap bergantung pada faktor-faktor seperti bahan, ukuran ulir, dan aplikasi spesifik. Misalnya, tap tangan sering digunakan dalam operasi manual, sedangkan tap mesin lebih cocok untuk proses otomatis mesin CNC.
Menyiapkan mesin CNC
Dalam pemesinan CNC, pengaturan mesin melibatkan perancangan perlengkapan untuk menahan benda kerja, menyelaraskan tap dengan lubang, dan memprogram mesin untuk melakukan operasi penyadapan. Pengaturan harus memastikan bahwa tap memasuki lubang pada sudut dan kedalaman yang benar untuk menghasilkan ulir yang presisi.
Melakukan penyadapan
Selama proses penyadapan, keran berputar ke dalam lubang untuk memotong ulir. Kecepatan putaran keran dan laju umpan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah kerusakan keran dan memastikan keakuratan ulir. Dalam operasi CNC, langkah ini diotomatisasi untuk hasil yang konsisten dan dapat diulang.
Pengecekan kualitas
Untuk komponen setelah penyadapan, ulir harus diperiksa untuk memastikannya memenuhi spesifikasi. Ini termasuk memeriksa kedalaman ulir, pitch, dan kualitas keseluruhan. Setiap cacat akan membahayakan integritas sambungan ulir, jadi pemeriksaan menyeluruh diperlukan.
Parameter yang mempengaruhi penyadapan CNC
Beberapa parameter utama memengaruhi kualitas dan efisiensi penyadapan CNC. Faktor-faktor ini memastikan bahwa ulir dipotong dengan benar dan memperpanjang masa pakai penyadapan sekaligus menjaga benda kerja dalam spesifikasi yang diinginkan.
- Ukuran ulir: Menentukan ukuran ulir yang dipotong dan sesuai dengan spesifikasi aplikasi.
- Diameter lubang: Keran yang digunakan harus sesuai dengan diameter lubang yang sudah dibor untuk memastikan pemasangan ulir yang tepat.
- Keran: Geometri keran, termasuk bentuk seruling dan ujung keran, secara langsung memengaruhi cara benang dipotong.
- Kecepatan pemotongan: Kecepatan putaran keran memengaruhi kehalusan ulir pemotongan, yang selanjutnya memengaruhi keausan alat.
- Kecepatan spindel: Kecepatan mesin atau alat bor yang menggerakkan keran selama proses sangat penting untuk kinerja yang konsisten.
- Pelumasan: Membantu mengurangi gesekan antara keran dan benda kerja, sehingga menghasilkan pembentukan ulir yang lebih halus dan pembuangan serpihan.
Pengaruh bahan pada penyadapan CNC
Bahan-bahan yang secara umum lebih mudah untuk disadap CNC meliputi: plastik, besi cor, baja lunak, aluminium, kuningan, perunggu, tembaga merah, dsb. Bahan-bahan yang memberikan kesulitan yang cukup besar untuk disadap CNC meliputi: titanium, baja tahan karat, paduan nikel, paduan tungsten, paduan molibdenum, paduan tantalum, dsb.
Saat melakukan penyadapan CNC pada berbagai material, penting untuk memilih material yang dapat mencapai pemotongan yang efisien dan membentuk ulir internal yang jelas. Material ini harus memiliki keseimbangan yang tepat antara kekerasan, keuletan, modulus elastisitas, dan sifat mekanis untuk mendukung proses penyadapan CNC. Material yang berbeda berperilaku berbeda di bawah tekanan penyadapan CNC, sehingga kinerja penyadapan dan kualitas ulir akan terpengaruh.
Setiap material memiliki karakteristik unik yang memengaruhi kemudahan pembentukan ulir, efisiensi, dan masa pakai alat. Material sangat penting untuk memastikan masa pakai alat, kualitas ulir, dan efisiensi selama proses produksi. Misalnya, logam yang lebih lunak seperti aluminium dapat meningkatkan kecepatan pemotongan dan mengurangi keausan tap. Logam yang lebih keras, seperti baja tahan karat dan titanium, biasanya memerlukan cairan pemotong untuk mengurangi gesekan dan panas yang dihasilkan.
Penyadapan CNC VS Pengeboran CNC
Penyadapan berbeda dengan pengeboran. Tindakan penyadapan adalah proses mengeluarkan material dari dinding lubang menggunakan alat pemotong ulir multi-titik beralur lurus (tap) untuk membuat ulir internal. Pengeboran CNC menggunakan alat yang berbeda, biasanya berbentuk puntir, dan merupakan proses pembuatan lubang. Biasanya sebelum penyadapan, lubang yang sesuai dengan diameter tap perlu dibor.
Penyadapan CNC VS Penggilingan Ulir
Tapping dan thread milling adalah dua proses berbeda yang digunakan untuk membuat ulir pada benda kerja. Tapping menggunakan tap dengan semua diameter ulir dan bentuk gigi serta memotong ulir sambil berputar secara konsentris dengan lubang. Di sisi lain, thread milling menggunakan pemotong frais dengan beberapa alur atau sisipan untuk membuat ulir. Thread milling adalah proses pemotongan material dengan cara memutar sepanjang jalur ulir yang diinginkan.
Dalam beberapa aplikasi, penyadapan merupakan cara yang lebih cepat dan langsung untuk membuat ulir, tetapi ada keterbatasan dalam hal jenis, diameter, dan kedalaman ulir. Penggilingan ulir menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan yang lebih besar. Pilihan antara penyadapan dan penggilingan ulir bergantung pada kebutuhan spesifik operasi pemesinan dan, yang terpenting, diameter lubang yang diharapkan untuk diulir.
Bagaimana Memilih Alat Tapping CNC yang Tepat?
Ukuran alat penyadap, khususnya diameter dan pitch-nya, dapat memengaruhi akurasi operasi pemasangan ulir secara signifikan, tergantung pada beberapa faktor. Misalnya, penggunaan tap yang ukurannya tidak tepat dapat menghasilkan ulir yang terlalu longgar atau terlalu kencang, sehingga menghasilkan kinerja yang buruk. Penyelarasan dan pemusatan yang tepat juga penting untuk membuat ulir yang lurus dan akurat. Jika ukuran lubang terlalu kecil, akan sulit untuk mencapai penyelarasan yang tepat. Selain itu, ukuran relatif tap dan lubang memengaruhi jumlah material yang terlibat selama proses penyadapan. Pengikatan yang lebih berat memerlukan lebih banyak gaya, yang dapat menyebabkan ketidakakuratan, kerusakan alat, atau kerusakan benda kerja. Memilih tap dengan panjang yang tepat dapat meningkatkan akurasi dan diperlukan untuk memungkinkan kedalaman ulir penuh di area yang diinginkan. Ukuran dan desain alur atau alur alat penyadap berfungsi sebagai penyedot serpihan selama proses penyadapan, mengurangi risiko kerusakan ulir atau alat. Enam faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih tap yang tepat:
Bahan Benda Kerja – Bahan yang berbeda memerlukan keran yang berbeda. Bahan yang berbeda, seperti baja tahan karat, aluminium, atau plastik, memerlukan keran yang berbeda karena kekerasan dan karakteristik pembuangan serpihannya yang berbeda. Misalnya, keran pembentuk sangat bagus untuk bahan lunak seperti aluminium, sedangkan keran pemotong lebih baik untuk logam yang lebih keras seperti baja. Untuk bahan logam yang lebih keras seperti titanium, pertimbangkan keran ujung spiral untuk pembuangan serpihan yang lebih baik.
Ukuran dan Kedalaman Benang: Pilihan keran bergantung pada ukuran dan kedalaman ulir yang dibuat. Keran yang lebih kecil lebih baik untuk lubang yang dangkal.
Jenis Lubang (Buka atau Tembus) – Untuk lubang tembus, keran ujung spiral biasanya merupakan pilihan terbaik karena dapat mendorong serpihan ke depan. Untuk lubang buta, Anda mungkin memerlukan keran spiral flute untuk pembuangan serpihan yang lebih efektif. Jika Anda menggunakan lubang buta, gunakan desain keran yang dapat menangani pembuangan serpihan dengan baik.
Ukuran dan Profil Benang – Ukuran ulir dan profil ulir yang diinginkan akan menentukan jenis keran yang Anda butuhkan. Keran untuk diameter ulir besar memerlukan desain yang lebih kuat daripada keran untuk ulir yang lebih kecil.
Penyadapan Mesin atau Tangan – Hand tap digunakan untuk penyadapan manual, sedangkan machine tap dioptimalkan untuk operasi kecepatan tinggi pada mesin CNC atau mesin bor tekan. Pastikan jenis tap sesuai dengan kapasitas mesin yang digunakan, baik mesin CNC maupun mesin bor tekan. Gunakan rigid tapping untuk presisi kecepatan tinggi di lingkungan permesinan CNC. Untuk produksi bervolume tinggi, metode seperti multi-spindle tapping atau power tapping dapat mengurangi waktu siklus secara signifikan dan meningkatkan output.
Kecepatan Penyadapan – Kecepatan pemotongan sangat penting. Jika Anda bekerja pada RPM tinggi, menggunakan metode penyadapan kaku dengan penyadapan mesin dapat memastikan keakuratan dan masa pakai alat. Kecepatan yang lebih rendah mungkin sesuai untuk operasi penyadapan manual.
Pelapisan dan Perawatan – Keran dilengkapi dengan berbagai lapisan, seperti titanium nitrida, untuk mengurangi gesekan dan meningkatkan ketahanan aus, terutama pada aplikasi berkecepatan tinggi.
Cara Menghindari Kesalahan Penyadapan CNC
Baik Anda seorang teknisi mesin profesional atau pekerja magang yang baru memulai, Anda mungkin akan menemui kesalahan tertentu selama proses tapping CNC yang akan menghambat produktivitas Anda jika Anda tidak mengetahui cara terbaik untuk memperbaikinya. Mari kita lihat beberapa kesalahan yang dapat terjadi selama proses tapping CNC dan cara terbaik untuk menghindarinya.
Ukuran Keran Salah
Menyebabkan: Menggunakan ukuran keran yang tidak sesuai dengan ukuran lubang atau spesifikasi ulir dapat mengakibatkan kualitas ulir yang buruk atau komponen yang rusak.
Solusi: Selalu verifikasi ukuran tap yang diperlukan dengan merujuk pada diagram pengeboran tap yang benar untuk material dan profil ulir yang digunakan. Pastikan tap yang Anda gunakan sesuai dengan material dan ukuran ulir aplikasi Anda. Pertimbangkan faktor-faktor seperti pitch, ukuran lubang, dan kekerasan material.
Kecepatan Spindel Salah
Menyebabkan: Kecepatan spindel yang salah (terlalu tinggi atau terlalu rendah) dapat menyebabkan kualitas ulir yang buruk dan keausan alat yang berlebihan.
Solusi: Sesuaikan kecepatan spindel berdasarkan kekerasan material dan desain keran. Kecepatan yang lebih lambat direkomendasikan untuk material yang lebih keras, sedangkan kecepatan yang lebih cepat dapat ditoleransi untuk material yang lebih lunak. Tentu saja, untuk material plastik, kecepatan spindel tidak boleh terlalu tinggi, yang dapat menghasilkan panas berlebih, yang pada gilirannya dapat melelehkan komponen plastik.
Pelumasan tidak cukup
Menyebabkan: Tidak adanya pelumasan atau cairan pemotong yang tidak mencukupi dapat menyebabkan gesekan, panas berlebih, dan kerusakan alat.
Solusi: Selalu gunakan pelumasan atau cairan pemotong yang tepat untuk mengurangi panas dan keausan, meningkatkan kinerja keran dan umur pakai alat.
Penjajaran yang tidak tepat
Menyebabkan:Keran yang tidak sejajar dapat menyebabkan ulir bersilangan atau putus, khususnya pada operasi manual.
Solusi: Gunakan pemandu sadap atau perlengkapan sadap untuk memastikan keselarasan yang tepat untuk ulir yang akurat dan lurus.
Tidak menghapus chip
Menyebabkan: Keripik yang menumpuk dapat menyumbat lubang, menambah tekanan pada keran dan dapat menyebabkan kerusakan.
Solusi: Gunakan keran ujung spiral untuk lubang tembus atau keran alur spiral untuk lubang buta untuk membantu mengeluarkan serpihan selama penyadapan.
Terlalu sering menggunakan keran
Menyebabkan: Terus menggunakan keran yang sudah usang akan menyebabkan kualitas benang buruk dan berpotensi putus.
Solusi: Periksa keausan keran secara teratur dan ganti keran bila ada tanda-tanda keausan atau kusam untuk menjaga kualitas ulir tetap tinggi.
Berapa biaya penyadapan?
Biaya penyadapan bergantung pada berbagai faktor, seperti jenis material, kompleksitas ulir, kedalaman, dan peralatan yang digunakan (pusat permesinan CNC 3-sumbu\4-sumbu\5-sumbu). Layanan penyadapan CNC biasanya berharga $0.03 hingga $1.5 per lubang. Material logam keras seperti baja tahan karat atau titanium dapat menaikkan harga karena keausan alat yang meningkat dan waktu pemrosesan yang lebih lama. Selain itu, Mesin CNC mungkin lebih mahal untuk toleransi yang lebih ketat atau profil ulir khusus. Faktor-faktor seperti tarif tenaga kerja, kecepatan pemotongan, dan jumlah lubang berulir juga memengaruhi harga. Apa pun yang terjadi, Wstitanium selalu menjadi pilihan pertama Anda. Kedengarannya seperti harga rendah dan kualitas tinggi saling bertentangan, tetapi kami selalu dapat mencapai keseimbangan yang dapat memenuhi persyaratan toleransi Anda sambil mengurangi harga hingga setengah dari pesaing kami, atau bahkan lebih rendah. Hal ini dikarenakan pengalaman manufaktur kami selama 15 tahun dan teknisi mesin yang terampil.
