Layanan Pembuatan Anoda Pengorbanan Magnesium Kustom
Meskipun anoda pengorbanan magnesium memiliki kekurangan seperti korosi diri yang cepat (tingkat konsumsi tahunan 15-20%) dan biaya tinggi (sekitar 3 kali lipat dari seng), kinerjanya yang unik di lingkungan ekstrem menjadikannya pilihan yang tak tergantikan.
- Anoda Pengorbanan Paduan Mg-Mn
- Anoda Pengorbanan Magnesium Murni
- Anoda Pengorbanan Paduan Mg-Al-Zn-Mn
- Untuk jaringan pipa minyak, teknik kelautan, dll.
- Anoda Magnesium yang Disesuaikan
- Strip Anoda Pengorbanan Magnesium
- Blok Anoda Pengorbanan Magnesium
- Gelang Anoda Pengorbanan Magnesium
Produsen dan Pemasok Anoda Pengorbanan Magnesium Terkemuka - Wstitanium
Wstitanium bukan hanya pemasok anoda kurban magnesium yang andal, tetapi juga mitra tepercaya yang dapat menyediakan berbagai solusi dan dukungan teknis lengkap di bidang perlindungan korosi logam. Baik di industri minyak dan gas, rekayasa lepas pantai, konstruksi, atau tenaga listrik, anoda kurban magnesium yang diproduksi oleh Wstitanium memainkan peran penting dan berkontribusi dalam melindungi struktur logam serta memperpanjang masa pakainya.
Anoda Pengorbanan Paduan Mg-Mn
Mangan (1.3% – 1.6%) ditambahkan, yang dapat menghilangkan efek buruk dari kotoran, mengurangi tingkat korosi diri magnesium, dan meningkatkan efisiensi arus.
Anoda Magnesium Murni
Kemurnian tinggi, sekitar 99%, komponen utamanya adalah magnesium. Namun, karena adanya sejumlah kecil pengotor, kecenderungan pembubaran sendiri akan meningkat dan efisiensi arus akan rendah.
Anoda Paduan Mg-Al-Zn-Mn
Aluminium meningkatkan kekuatan, seng mengurangi laju korosi magnesium dan meningkatkan efisiensi arus anoda (>50%), dan mangan mengimbangi efek buruk dari pengotor.
Gelang Anoda Magnesium
Bentuknya mirip gelang, digunakan untuk perlindungan katodik komponen logam dengan bentuk atau struktur khusus.
Anoda Magnesium yang Disesuaikan
Batang trapesium, batang berbentuk D, batang persegi panjang yang disesuaikan dan lainnya agar sesuai dengan lingkungan pemasangan yang berbeda.
Untuk Anoda Pemanas Air
Potensi anoda magnesium lebih rendah daripada logam bagian dalam, dan terkorosi terlebih dahulu sebagai anoda, sehingga melindungi tangki bagian dalam.
Strip Anoda Magnesium
Ukuran disesuaikan dengan kebutuhan, digunakan pada tanah dengan resistivitas tinggi, air tawar dan ruang sempit.
Blok Anoda Magnesium
Seperti MG-22, MG-14 dan model lainnya, dengan ukuran dan berat standar, mudah dipasang dan diperbaiki.
Batang Anoda Magnesium
Anoda magnesium berbentuk batang dapat melepaskan arus proteksi secara merata dalam rentang yang luas.
Prinsip Kerja Anoda Pengorbanan Magnesium
Ketika logam berada dalam lingkungan elektrolit, sel galvanik korosi akan terbentuk karena adanya perbedaan potensial antara logam yang berbeda. Dalam sel galvanik ini, logam dengan potensial yang lebih rendah menjadi anoda, mengalami reaksi oksidasi, terus-menerus kehilangan elektron dan larut ke dalam larutan elektrolit, sedangkan logam dengan potensial yang lebih tinggi menjadi katoda, di mana terjadi reaksi reduksi. Proses elektrokimia ini menyebabkan logam anoda terkorosi secara bertahap, sedangkan logam katoda terlindungi.
Potensial elektroda standar magnesium adalah -2.37V (relatif terhadap elektroda hidrogen standar), yang sangat rendah di antara logam-logam umum. Ketika anoda pengorbanan magnesium dihubungkan ke logam yang dilindungi (seperti baja) dan berada dalam lingkungan elektrolit bersama-sama, anoda magnesium, sebagai anoda dari seluruh sel korosi, secara istimewa mengalami reaksi oksidasi, terus-menerus menyediakan elektron ke logam yang dilindungi, meningkatkan kerapatan elektron pada permukaan logam yang dilindungi, dan dengan demikian menghambat proses korosi pada logam yang dilindungi. Rumus reaksi elektroda adalah sebagai berikut:
- Reaksi anoda (anoda pengorbanan magnesium): Mg - 2e⁻→Mg²⁺
- Reaksi katode (permukaan logam yang dilindungi, misalnya baja dalam air netral): O₂ + 2H₂O + 4e⁻→4OH⁻
Dengan cara ini, anoda pengorbanan magnesium itu sendiri secara bertahap dikonsumsi, tetapi secara efektif melindungi struktur logam yang terhubung dengannya.
Keuntungan Anoda Pengorbanan Magnesium
Anoda pengorbanan magnesium telah menunjukkan banyak keuntungan signifikan dalam hal kinerja elektrokimia, sifat fisik, skenario aplikasi, dan efektivitas biaya. Potensi penggeraknya yang tinggi, kapasitansi teoritis yang tinggi, dan karakteristik start-up reaksi yang cepat memungkinkannya memberikan perlindungan yang efisien untuk struktur logam dalam berbagai lingkungan korosi yang kompleks.
- Potensi Rangkaian Terbuka Rendah
Potensial rangkaian terbuka anoda pengorbanan magnesium berada di antara -1.75V dan -1.55V (relatif terhadap tembaga sulfat jenuh). Ia dapat menyediakan tegangan penggerak yang cukup untuk memastikan bahwa elektron mengalir lancar dari anoda magnesium ke logam yang dilindungi dan mempertahankan arus perlindungan.
- Potensi Kerja Stabil
Dalam proses kerja aktual, potensi kerja anoda pengorbanan magnesium akan berubah, tetapi secara umum stabil pada sekitar -1.5V (CSE), memastikan bahwa ia dapat terus memberikan perlindungan bagi logam yang dilindungi dalam kondisi lingkungan yang berbeda.
- Sifat Mekanik yang Baik
Magnesium murni memiliki kekuatan mekanis yang rendah, tetapi beberapa elemen paduan (seperti aluminium, seng, mangan, dll.) ditambahkan untuk meningkatkan sifat mekanisnya. Anoda pengorbanan paduan magnesium memiliki kekerasan dan ketangguhan yang baik, dan kerusakan atau retakan terjadi selama pemasangan.
- Kapasitansi Teoritis Tinggi
Kapasitas teoritis magnesium mencapai 2200Ah/kg. Dibandingkan dengan beberapa anoda pengorbanan logam lainnya (seperti seng, kapasitas teoritisnya sekitar 820Ah/kg), magnesium memiliki keunggulan kapasitas yang lebih tinggi dan dapat memberikan perlindungan yang lebih tahan lama dengan kualitas yang sama.
Rumus Paduan Ptimisasi
Wstitanium telah mengembangkan formula paduan dengan rasio unik setelah banyak penelitian eksperimental dan verifikasi praktis. Dibandingkan dengan formula tradisional, produknya telah meningkatkan sifat mekanis dan ketahanan terhadap gangguan pengotor sekaligus mempertahankan kinerja elektrokimia yang tinggi. Misalnya, dalam lingkungan tanah dengan resistivitas tinggi, anoda pengorbanan magnesium Wstitanium dapat mempertahankan keluaran potensial yang stabil dengan kerapatan arus proteksi yang 34.7% lebih tinggi daripada produk sejenis karena formula paduannya yang unik.
Dalam formula paduan anoda korban magnesium Wstitanium, aluminium merupakan salah satu elemen paduan yang penting. Penambahan aluminium dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan magnesium secara signifikan, sekaligus mengoptimalkan struktur kristalnya dan mengurangi laju korosi magnesium.
Peran seng adalah untuk meningkatkan aktivitas elektrokimia anoda pengorbanan magnesium. Seng dapat mengurangi potensi elektroda magnesium dan meningkatkan perbedaan potensial antara magnesium dan logam yang dilindungi, sehingga meningkatkan tegangan penggerak dan meningkatkan efek perlindungan.
- Mangan (Mn)
Mangan digunakan untuk mengimbangi efek negatif dari unsur-unsur pengotor (seperti besi, nikel, dll.). Mangan dapat membentuk senyawa yang stabil dengan pengotor-pengotor ini, mengurangi pemisahan pengotor pada batas butiran, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi arus dan masa pakai anoda.
Anoda Magnesium vs. Anoda Aluminium vs. Anoda Seng
Anoda magnesium, anoda aluminium, dan anoda seng masing-masing memainkan peran penting dalam bidang perlindungan anoda korban. Mereka memiliki perbedaan yang signifikan dalam prinsip kerja, sifat material, parameter kinerja, bidang aplikasi, dan biaya. Anoda magnesium tidak tergantikan dalam lingkungan dengan resistansi tinggi dan skenario khusus yang sensitif terhadap berat karena keunggulannya seperti potensi penggerak yang tinggi dan kepadatan yang rendah. Anoda aluminium telah menjadi bahan pelindung utama untuk teknik kelautan karena kapasitansi teoritisnya yang tinggi dan kemampuan beradaptasi kelautan yang baik. Anoda seng banyak digunakan dalam bidang perlindungan konvensional seperti jaringan pipa bawah tanah dan tangki penyimpanan karena biayanya yang rendah, kinerja yang stabil, dan efisiensi arus yang tinggi.
| Item Perbandingan | Magnesium Anoda | Aluminium Anoda | Anoda Seng |
| Potensi Elektroda Standar (V, relatif terhadap elektroda hidrogen standar) | -2.37 | -1.66 | -0.76 |
| Potensi Sirkuit Terbuka (V, relatif terhadap elektroda referensi tembaga sulfat jenuh) | -1.75 hingga -1.55 | -1.10 hingga -1.05 (kondisi aktif) | -1.1 |
| Kapasitas Teoritis (Ah/kg) | 2200 | 2980 | 820 |
| Efisiensi Saat Ini | 50% – 70% (sangat terpengaruh oleh lingkungan) | 80% – 90% (elemen aktivasi perlu ditambahkan) | 90% - 95% |
| Densitas (g / cm³) | 1.74 | 2.7 | 7.14 |
| Properti mekanik | Kekuatan rendah dalam magnesium murni, kekerasan dan ketangguhan yang baik setelah paduan | Keuletan dan plastisitas yang baik, peningkatan kekuatan dan kekerasan setelah paduan | Sifat pengecoran yang baik, kekuatan mekanik sedang, kekerasan permukaan rendah |
| Aktivitas Kimia | Aktif, mudah membentuk film magnesium oksida di udara, mempengaruhi kinerja pelarutan awal | Mudah membentuk film aluminium oksida, menambahkan elemen aktivasi untuk meningkatkan aktivitas | Membentuk film seng karbonat dasar di udara, aktivitas kimia stabil |
| Operasi Kisaran Suhu | Sekitar -20℃ – 60℃ | Sekitar -20℃ – 80℃ | Sekitar -40℃ – 100℃ |
| Bidang Aplikasi Utama | Pipa minyak dan gas di tanah dengan resistivitas tinggi, kapal kutub, batang baja di bangunan bawah tanah, perlindungan bangunan bersejarah, dll. | Teknik kelautan (kapal, anjungan lepas pantai, kabel bawah laut, dll.), fasilitas lepas pantai dalam industri tenaga listrik, peralatan kimia (pabrik desalinasi air laut, dll.) | Sistem perpipaan bawah tanah (pipa air, pipa gas, pipa minyak), tangki penyimpanan, struktur logam kecil seperti tiang lampu jalan, peralatan industri dengan persyaratan berat rendah |
| Biaya Bahan Baku | High | Medium | Rendah |
| Biaya produksi | High | Rendah | Rendah |
| Biaya Komprehensif | High | Medium | Rendah |
Layanan Pembuatan Anoda Pengorbanan Magnesium Kustom
Skenario aplikasi yang berbeda memiliki persyaratan yang beragam untuk kinerja, ukuran, bentuk, dll. dari anoda pengorbanan magnesium. Ketika spesifikasi standar anoda pengorbanan magnesium tidak dapat memenuhi aplikasi yang kompleks dan berubah, anoda pengorbanan magnesium yang disesuaikan menjadi kunci untuk memecahkan masalah.
Tim teknis profesional Wstitanium memiliki pemahaman mendalam tentang proyek Anda, termasuk jenis struktur logam yang akan dilindungi, lingkungan tempatnya berada, masa pakai yang diharapkan, dll., untuk memberi Anda saran yang dipersonalisasi dan solusi desain sistem proteksi katodik.
Bahan baku
Wstitanium secara ketat mengikuti standar manajemen mutu internasional ISO 9001:2015. Proses kontrol mutu terperinci dan prosedur operasi standar (SOP) telah dirumuskan untuk seluruh proses produksi mulai dari pengadaan bahan baku hingga pengiriman produk. Semua bahan baku tunduk pada pemeriksaan ketat. Item pemeriksaan meliputi analisis komposisi kimia, pengujian kemurnian, pengujian sifat fisik, dll. Peralatan pengujian canggih seperti spektrometer, difraktometer sinar-X, dll. digunakan. Hanya bahan baku yang telah lulus pemeriksaan yang dapat memasuki proses produksi untuk memastikan kualitas produk dari sumbernya.
Lebur
Wstitanium menggunakan tungku peleburan induksi frekuensi menengah yang canggih untuk memanaskan ingot magnesium secara merata. Teknologi pengadukan elektromagnetik digunakan untuk memastikan bahwa elemen paduan tercampur sepenuhnya dan merata dalam cairan magnesium. Pada saat yang sama, untuk mencegah magnesium bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dll. di udara pada suhu tinggi, proses peleburan dilakukan di bawah perlindungan gas inert (seperti argon), yang secara efektif memastikan kemurnian dan kualitas paduan.
Kontrol suhu leleh yang akurat adalah kunci untuk memastikan kualitas paduan. Wstitanium secara ketat mengontrol suhu leleh pada 750°C-860°C. Dalam kisaran suhu ini, elemen paduan dapat larut sepenuhnya dan menyebar secara merata untuk membentuk fase paduan yang stabil. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan elemen paduan terbakar dan memengaruhi sifat paduan; suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan pembubaran elemen paduan yang tidak lengkap dan komposisi yang tidak merata.
Wstitanium menggunakan berbagai metode pengecoran canggih untuk produk anoda pengorbanan magnesium dengan berbagai bentuk dan ukuran. Untuk anoda besar dengan bentuk yang relatif sederhana, pengecoran pasir digunakan. Pengecoran pasir memiliki keunggulan biaya rendah dan fleksibilitas proses yang tinggi, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar. Untuk anoda kecil dengan persyaratan presisi tinggi, seperti anoda yang digunakan dalam produk elektronik, pengecoran tekanan digunakan. Pengecoran tekanan cocok untuk memproduksi produk anoda dengan bentuk kompleks dan dinding tipis, yang dapat memastikan akurasi dimensi dan kualitas internal produk.
Selama proses pengecoran, parameter pengecoran seperti suhu penuangan, kecepatan penuangan, kecepatan pendinginan, dll. dikontrol secara ketat. Standar parameter yang sesuai diformulasikan untuk berbagai metode pengecoran dan persyaratan produk. Misalnya, dalam pengecoran bertekanan, suhu penuangan dikontrol pada 680°C-740°C, kecepatan penuangan dikontrol pada 5m/s-8m/s, dan kecepatan pendinginan disesuaikan secara tepat melalui sistem pendingin cetakan untuk memastikan kualitas dan kinerja pengecoran.
Aplikasi Anoda Pengorbanan Magnesium
Sebagai komponen penting dari perlindungan katodik, anoda pengorbanan magnesium memiliki keunggulan unik dan aplikasi yang luas. Anoda pengorbanan magnesium menyediakan elektron ke logam yang dilindungi melalui korosi dan pelarutannya sendiri, sehingga melindunginya dari korosi. Anoda ini memainkan peran penting dalam banyak bidang seperti minyak, gas alam, teknik kelautan, dan konstruksi kota.
Jaringan pipa minyak
Pada jaringan pipa minyak dan gas, berdasarkan lingkungan tanah dan material jaringan pipa yang berbeda, misalnya, di daerah gurun dengan resistivitas tanah yang tinggi, digunakan anoda pengorbanan paduan magnesium berpotensial tinggi, dan jarak pemasangan dikurangi secara tepat untuk memastikan jaringan pipa terlindungi sepenuhnya. Di daerah dataran dengan resistivitas tanah yang rendah, digunakan anoda pengorbanan paduan magnesium berpotensial rendah untuk menambah jarak pemasangan dan mengurangi biaya. Anoda pengorbanan magnesium wsitanium secara efektif mencegah korosi jaringan pipa dan memastikan pengangkutan minyak dan gas yang aman.
Tangki penyimpanan
Anoda pengorbanan magnesium Wstitanium melindungi pelat dasar dan dinding bagian dalam tangki penyimpanan. Pada pelat dasar tangki penyimpanan, anoda strip dipasang di sekelilingnya untuk memberikan arus perlindungan secara merata ke pelat dasar. Pada dinding bagian dalam tangki penyimpanan, anoda yang digantung atau dipasang di dinding digunakan untuk perlindungan. Ini secara efektif mencegah kecelakaan seperti kebocoran tangki penyimpanan akibat korosi dan memastikan pengoperasian tangki penyimpanan yang aman.
Kapal
Kapal berlayar di air laut dalam waktu lama dan menghadapi korosi yang kuat dari air laut. Anoda pengorbanan magnesium Wstitanium dipasang pada lambung kapal, kemudi, baling-baling, dan bagian lain kapal untuk memberikan perlindungan katodik yang efektif bagi kapal. Produk anodanya memiliki ketahanan dan stabilitas korosi air laut yang baik, dan dapat bekerja secara normal pada suhu, salinitas, dan laju aliran air laut yang berbeda. Pada saat yang sama, karena kepadatan magnesium yang rendah, tidak akan menambah berat kapal terlalu banyak, yang memenuhi persyaratan desain kapal yang ringan.
Platform lepas pantai
Struktur rekayasa lepas pantai seperti anjungan pengeboran minyak lepas pantai dan jembatan lintas laut juga menghadapi lingkungan korosi yang parah. Anoda pengorbanan magnesium Wstitanium digunakan untuk melindungi struktur baja, kaki tiang pancang, dermaga, dan bagian lain dari anjungan. Saat merancang rencana perlindungan, kekhususan lingkungan laut sepenuhnya dipertimbangkan, seperti pengaruh faktor-faktor seperti suhu air laut, salinitas, laju aliran, dan keterikatan biologis laut pada kinerja anoda. Dengan mengoptimalkan tata letak dan pemilihan anoda, dipastikan bahwa anjungan lepas pantai dilindungi dengan andal sepanjang masa pakai.
Bangunan bawah tanah
Struktur beton bertulang pada bangunan bawah tanah (seperti ruang bawah tanah, terowongan kereta bawah tanah, dll.) mudah terpengaruh oleh media korosif seperti kelembapan dan garam di dalam tanah, yang mengakibatkan korosi baja, yang pada gilirannya memengaruhi keamanan struktural bangunan. Anoda pengorbanan magnesium Wstitanium dapat digunakan untuk perlindungan katodik batang baja di bangunan bawah tanah. Dengan menanamkan anoda terlebih dahulu di dalam beton atau memasang anoda di dalam tanah di sekitar bangunan, arus pelindung disediakan untuk batang baja guna mencegah batang baja berkarat. Secara efektif memperpanjang masa pakai bangunan bawah tanah dan mengurangi biaya perawatan dan penguatan.
Jembatan
Pondasi jembatan biasanya terkubur di bawah tanah atau di area fluktuasi permukaan air, dan rentan terhadap korosi jangka panjang akibat air dan tanah. Anoda pengorbanan magnesium Wstitanium dapat digunakan untuk perlindungan katodik pondasi jembatan guna melindungi batang baja dan bagian struktur baja pondasi jembatan. Rencana perlindungan yang disesuaikan dikembangkan berdasarkan jenis, skala, dan lingkungan jembatan.
Sistem pentanahan gardu induk
Konduktor logam dari sistem pentanahan gardu induk terkubur di bawah tanah untuk waktu yang lama dan mudah terpengaruh oleh korosi tanah, sehingga meningkatkan resistansi dan kinerja pentanahan. Anoda pengorbanan magnesium Wstitanium dapat digunakan untuk perlindungan katodik sistem pentanahan gardu induk. Dengan menghubungkan ke konduktor pentanahan, arus pelindung diberikan ke konduktor pentanahan untuk mencegah korosi. Hal ini memastikan bahwa sistem pentanahan mempertahankan kinerja yang baik dan mengurangi risiko selama operasi jangka panjang.
Sebagai material proteksi katodik yang penting, anoda pengorbanan magnesium memainkan peran yang tak tergantikan dalam proteksi korosi logam di banyak bidang dengan prinsip kerja yang unik dan karakteristik kinerja yang sangat baik. Dari titik desain, metode pemasangan hingga perawatan dan pemantauan, setiap mata rantai saling terkait erat dan secara langsung memengaruhi efektivitas dan stabilitas sistem proteksi katodik.
