Layanan Pembuatan Flensa Titanium Berulir Kustom
Dengan akumulasi mendalam dan teknologi luar biasa di bidang manufaktur titanium, Wstitanium berkomitmen untuk menyediakan flensa titanium berulir berkualitas tinggi untuk memenuhi persyaratan ketat sambungan pipa berkinerja tinggi dalam industri kimia, teknik kelautan, kedirgantaraan, dan industri lainnya.
- ISO9001 & ISO13485
- Toleransi Ketat +/- 0.002”
- Kuantitas Minimum Order: 1
- Laporan Inspeksi Ukuran Penuh
- ASME B1.20.1
- FF, RF, MFM, TG
- Kelas 150LB - Kelas 2500LB
- Untuk Kimia, Kelautan, Medis
Pabrik Flensa Titanium Berulir dengan Reputasi Baik - Wstitanium
Sebagai komponen penting dari sambungan pipa, flensa titanium berulir memiliki desain yang unik dan cerdik. Dibandingkan dengan jenis flensa lainnya, ulir memiliki keunggulan signifikan berupa kemudahan pemasangan dan pembongkaran. Dengan kemajuan teknologi industri yang berkelanjutan, standar yang lebih ketat telah diajukan untuk kinerja dan kualitas flensa titanium berulir. Wstitanium terus mengoptimalkan proses produksi dan berkomitmen untuk memproduksi flensa titanium berulir yang lebih berkualitas dan lebih andal dengan berinvestasi pada fasilitas internal yang canggih dan sistem kontrol kualitas yang ketat.
Apa itu Flensa Titanium Berulir?
Flensa titanium berulir adalah komponen yang menghubungkan pipa ke pipa atau pipa ke peralatan melalui ulir. Komponen ini dipasang di ujung pipa dan diikat ke flensa yang sesuai melalui baut dan gasket untuk mencapai sambungan yang tertutup rapat, mencegah kebocoran media di dalam pipa, dan memastikan pengoperasian normal sistem pipa. Titanium dan paduan titanium memiliki serangkaian sifat yang sangat baik, menjadikannya material yang ideal untuk pembuatan flensa berulir. Dibandingkan dengan material baja tradisional, flensa titanium dengan volume yang sama lebih ringan, yang sangat penting dalam bidang seperti teknik kedirgantaraan dan kelautan yang beratnya sangat dibatasi. Komponen ini memiliki kekuatan tinggi dan dapat menahan tekanan dan gaya eksternal yang lebih besar, memastikan kestabilan sambungan dalam kondisi kerja yang kompleks seperti tekanan tinggi dan getaran.
Ketahanan korosi yang sangat baik, tidak mudah terkorosi di berbagai media kimia dan lingkungan yang keras, seperti di industri kimia, desalinasi air laut, dan industri lainnya, dapat sangat memperpanjang masa pakai sistem perpipaan dan mengurangi biaya perawatan; biokompatibilitas yang baik, sehingga dapat juga digunakan dalam sambungan pipa peralatan medis.
Flensa Titanium Berulir Gr1/Gr2
Titanium murni memiliki kemampuan bentuk dan kemampuan las yang sangat baik, kekuatan rendah, ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi yang baik. Sangat cocok untuk sistem pipa makanan, kimia, kelautan, farmasi, dan tekanan rendah, dan biayanya relatif rendah.
Flensa Titanium Berulir Gr3
Titanium murni industri memiliki kekuatan yang lebih baik dengan tetap mempertahankan ketahanan korosi yang baik. Titanium murni cocok untuk berbagai keperluan dengan persyaratan kekuatan tertentu, seperti beberapa jaringan pipa kimia bertekanan tinggi, jaringan pipa minyak, dll.
Flensa Titanium Berulir Gr4
Titanium murni industri dengan mutu tertinggi, dengan kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang lebih tinggi, dan masih memiliki ketahanan korosi dan ketangguhan yang sangat baik. Titanium murni sering digunakan pada situasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi tertentu.
Gr5 (Ti-6Al-4V)
Gr5 memiliki kinerja komprehensif yang sangat baik dan dapat menahan kondisi ekstrem seperti beban tinggi, suhu tinggi, dan korosi yang kuat, seperti penyambungan komponen utama di bidang kedirgantaraan, pembuatan kapal, kimia, perminyakan, dll.
Gr7 (Ti - 0.2Pd)
Paladium ditambahkan ke titanium murni, yang sangat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, terutama dalam mengurangi asam, seperti jaringan pipa kimia dan jaringan pipa desalinasi air laut di media asam, sangat cocok untuk lingkungan korosif yang keras.
Gr12 (Ti - 0.3Mo - 0.8Ni)
Produk ini memiliki kinerja komprehensif yang baik dan ketahanan korosi yang luar biasa, terutama untuk media yang mengandung ion klorida. Produk ini umumnya digunakan dalam jaringan pipa pembuangan limbah dan jaringan pipa kimia yang mengandung media klorin.
Flensa Titanium Berulir Produksi Kustom
Wstitanium melakukan pemeriksaan kualitas yang ketat pada bahan baku, termasuk analisis komposisi kimia, pengujian sifat mekanis, pemeriksaan struktur metalografi, dll., untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan persyaratan desain yang relevan. Menurut spesifikasi ukuran flensa, blanko yang sesuai dipotong dari batang titanium atau ingot dengan cara menggergaji, menggunting, memotong plasma, dan metode lainnya. Selama proses pemotongan, akurasi dimensi harus dikontrol secara ketat untuk mengurangi kelonggaran pemrosesan dan meningkatkan tingkat pemanfaatan material.
Penempaan meningkatkan struktur internal titanium, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan material, dan menghilangkan cacat pada bahan baku (seperti pori-pori, kelonggaran, dll.). Penempaan juga dapat membuat distribusi aliran logam menjadi wajar dan meningkatkan kinerja flensa secara keseluruhan. Metode penempaan umum adalah penempaan bebas dan penempaan mati. Penempaan bebas cocok untuk flensa berukuran kecil dan besar, dan parameter proses penempaan dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan aktual. Penempaan mati cocok untuk flensa berukuran besar dengan persyaratan akurasi dimensi tinggi, yang dapat memastikan konsistensi dan stabilitas kualitas. Selama proses penempaan, parameter seperti suhu penempaan, deformasi, dan kecepatan penempaan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas penempaan.
Mesin bubut CNC internal, mesin penggilingan, mesin bor, dll. Wstitanium menghilangkan sebagian besar kelebihan dari benda kerja yang ditempa untuk awalnya membentuk bentuk dan ukuran flensa. Mesin bubut ulir, mesin penggulung ulir, dll. digunakan untuk membuat ulir pada flensa. Menurut spesifikasi dan persyaratan presisi ulir, teknologi dan alat yang sesuai dipilih. Kontrol secara ketat parameter seperti diameter rata-rata, pitch, dan sudut gigi ulir untuk memastikan bahwa presisi dan kualitas permukaan ulir memenuhi persyaratan standar. Permukaan penyegelan datar dapat diputar CNC atau digiling CNC. Permukaan penyegelan wajah yang ditinggikan perlu digiling CNC berdasarkan pembubutan CNC untuk memastikan kerataan dan kekasaran permukaan penyegelan. Permukaan cekung dan cembung serta permukaan penyegelan permukaan lidah dan alur perlu digiling CNC untuk memastikan akurasi pencocokan cekung dan cembung dan kinerja penyegelan.
Layanan Finishing
Untuk menghilangkan kerak oksida, noda oli, dan kotoran lain pada permukaan flensa dan meningkatkan ketahanan korosi permukaan, flensa biasanya diawetkan dan dipasivasi. Selama proses pengawetan, larutan pengawet khusus digunakan untuk menghilangkan oksida logam pada permukaan. Pasivasi membentuk lapisan oksida yang lebih padat pada permukaan untuk meningkatkan ketahanan korosi. Dalam beberapa kondisi kerja khusus, jika perlu untuk lebih meningkatkan ketahanan korosi atau memenuhi persyaratan anti-korosi tertentu, permukaan flensa titanium berulir dapat dilapisi, seperti cat anti-korosi, pelapis anti-korosi semprot termal, dll. Perlakuan pelapisan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan proses pelapisan untuk memastikan daya rekat dan keseragaman pelapisan.
Pengecekan kualitas
Wstitanium menggunakan alat ukur presisi tinggi seperti jangka sorong, mikrometer, dan mesin ukur tiga koordinat untuk melakukan pengukuran yang komprehensif dan terperinci dari dimensi-dimensi utama seperti diameter luar, diameter dalam, ketebalan, ukuran permukaan penyegelan, dan jarak lubang baut dari flensa titanium berulir. Mesin ukur tiga koordinat dapat mencapai pengukuran presisi tinggi dari komponen-komponen dengan bentuk yang kompleks. Dengan mengumpulkan dan menganalisis data dari beberapa titik pengukuran, ia dapat secara akurat menentukan apakah dimensi flensa titanium berulir berada dalam kisaran yang ditentukan oleh desain dan standar. Untuk setiap dimensi yang diukur, kisaran toleransi yang ketat ditetapkan. Setelah deviasi dimensi ditemukan melebihi kisaran yang diizinkan, maka akan segera dianalisis dan disesuaikan untuk memastikan bahwa akurasi dimensi memenuhi persyaratan.
