Layanan Pembuatan Leher Pengelasan Titanium Flensa Kustom
Flange Titanium Welding-Neck telah menjadi produk unggulan di bidang industri kimia, kedirgantaraan, teknik kelautan, dll. dengan desain struktural dan keunggulan materialnya yang unik. Struktur lehernya yang panjang dapat secara efektif menghilangkan tegangan, mengurangi kerusakan akibat kelelahan pada pengelasan, dan memperpanjang masa pakai.
- JIS
- ANSI
- ISO 9001: 2015
- ISO13485: 2016
- Permukaan Penyegelan Datar (FF)
- Permukaan Penyegelan Wajah Terangkat (RF)
- Permukaan Penyegelan Lidah dan Alur
- Permukaan Penyegelan Cekung dan Cembung
Pabrik Flensa Titanium Leher Las-Wsitanium
Welding-Neck-Flange (WN flange) adalah jenis flange yang dihubungkan ke pipa dengan pengelasan tumpul. Desain leher meruncing yang panjang dan unik secara efektif menyebarkan tegangan pipa dan mengurangi konsentrasi tegangan pada sambungan, sehingga meningkatkan kekuatan dan penyegelan struktur keseluruhan. Dibandingkan dengan flensa las datar (PL) atau flensa las soket (SW), flensa WN memiliki kapasitas menahan tekanan dan ketahanan lelah yang lebih tinggi, dan cocok untuk kondisi kerja yang kompleks dengan tekanan tinggi, suhu tinggi, media korosif, dan getaran yang sering. Dengan desain geometris yang presisi dan material berkualitas tinggi, Wstitanium berkomitmen untuk memproduksi Welding-Neck-Titanium-Flange berkualitas tinggi, menyediakan solusi khusus untuk lingkungan berisiko tinggi seperti minyak bumi, kimia, dan energi, untuk memenuhi persyaratan mempertahankan kinerja pipa yang stabil dalam kondisi yang keras.
Bahan Flensa Titanium Leher Pengelasan yang Disesuaikan
Material merupakan dasar kinerja flensa titanium. Wstitanium secara ketat mengikuti standar ASTM B381, memilih Kelas 2, Kelas 5, dan kelas paduan titanium lainnya, serta mencapai kontrol yang tepat terhadap sifat material melalui kontrol komposisi dan proses perlakuan panas. Setiap kelompok material titanium melewati analisis spektral (ASTM E357) dan deteksi cacat ultrasonik (ASTM E797) untuk memastikan bahwa komposisi kimia dan struktur internal bebas dari cacat. Flensa titanium yang diproduksi melewati pengujian ukuran butiran (ASTM E112) dan pengujian kekerasan (ASTM E10), serta disertai dengan sertifikat material (MTR) dan sertifikasi pihak ketiga (seperti ASME BPVC Bagian II).
- Gr1 (titanium murni)
Gr1 memiliki kandungan titanium ≥99.5%, kekuatan rendah (kekuatan luluh ≥170MPa), tetapi keuletan sangat baik (perpanjangan 24%). Tahan terhadap korosi air laut dan asam nitrat serta memiliki kemampuan las yang baik. Cocok untuk lingkungan bertekanan normal atau rendah (≤200bar), seperti mesin makanan, kondensor kapal, dan peralatan desalinasi air laut.
- Gr2 (titanium murni)
Gr2 memiliki kekuatan yang lebih baik (kekuatan luluh ≥240MPa) dan ketahanan korosi daripada Gr1, serta perpanjangan 20%. Gr400 banyak digunakan dalam industri petrokimia, pembuatan kertas, dan farmasi, terutama cocok untuk media ion klorida (seperti air garam, cairan pemutih). GrXNUMX cocok untuk penyambungan pipa bertekanan sedang (≤XNUMXbar) dengan aman.
- Gr3 (titanium murni)
Gr3 memiliki kekuatan luluh ≥310MPa, kekerasan tinggi, dan ketahanan aus yang luar biasa. Cocok untuk media korosif yang mengandung partikel padat, seperti sistem pengangkutan bubur dan pengolahan limbah. Struktur lehernya dapat menahan beban getaran tertentu dan memastikan stabilitas sambungan pada peralatan metalurgi dan pertambangan.
- Gr4 (titanium murni)
Gr4 adalah titanium murni berkekuatan tinggi (kekuatan luluh ≥ 380MPa), dengan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap kelelahan. Cocok untuk kondisi tekanan tinggi (≤ 600bar), seperti reaktor kimia dan penukar panas bertekanan tinggi. Titanium ini memiliki kemampuan las yang baik dan kinerjanya yang menyeluruh dapat dioptimalkan melalui perlakuan panas.
- Gr5 (Ti-6Al-4V)
Gr5 mengandung 6% Al dan 4% V, dengan kekuatan tinggi (kekuatan luluh ≥ 825MPa), ketahanan suhu tinggi (≤ 600℃), dan ketahanan terhadap korosi air laut dan klorida. Banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan dan tenaga nuklir, seperti jaringan pipa bahan bakar pesawat terbang dan sistem pendingin reaktor nuklir, serta dapat menahan tekanan dan suhu ekstrem.
- Gr7 (Ti-0.15Pd)
Gr7 menambahkan 0.15% paladium, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi celah dan korosi lubang, terutama ketahanan terhadap asam klorida dan asam sulfat. Cocok untuk media yang sangat korosif (seperti asam organik) dalam industri kimia dan farmasi untuk memastikan penyegelan dan ketahanan di lingkungan yang keras.
- Gr9 (Ti-3Al-2.5V)
Gr9 adalah paduan titanium β dengan kekuatan tinggi (kekuatan luluh ≥ 620MPa) dan kepadatan rendah, serta tahan terhadap air laut dan korosi tegangan. Paduan ini umumnya digunakan dalam sistem propulsi kapal dan sistem pipa anjungan lepas pantai, dan desainnya yang ringan mempertimbangkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi.
- Gr11 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
Gr11 mengandung molibdenum dan nikel, dan ketahanan korosinya mendekati Gr7, tetapi biayanya lebih rendah. Cocok untuk media yang mengandung sulfur dalam produksi petrokimia dan pupuk, dan strukturnya dapat menahan retak korosi tegangan H₂S (SSCC).
- Gr23 (Ti-6Al-4V ELI)
Gr23 adalah paduan titanium kelas medis dengan kadar pengotor yang sangat rendah (oksigen ≤ 0.13%) dan biokompatibilitas yang sangat baik. Paduan ini cocok untuk sambungan pipa steril peralatan medis, dan desain lehernya memastikan penyegelan dan kebersihan.
Manufaktur
Wstitanium menggunakan teknologi penempaan dingin dan penempaan panas yang canggih. Selama proses penempaan dingin, dengan mengendalikan tekanan dan suhu cetakan, material membentuk struktur internal yang padat selama deformasi plastik, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus flensa. Penempaan panas cocok untuk pembentukan flensa berukuran besar, dan menghilangkan cacat internal material melalui penataan ulang butiran pada suhu tinggi.
Untuk spesifikasi DN6-DN600, mesin pres tempa cetakan panas 3000 ton digunakan untuk memproses ingot titanium menjadi blanko pracetak pada suhu 900-1000℃. Dengan mengendalikan laju penempaan (0.5 mm/detik) dan gradien pendinginan setelah penempaan (≤50℃/jam), masalah butiran kasar dapat dihilangkan dan kepadatan material dapat ditingkatkan.
Penempaan Presisi Dingin
Untuk flensa berdiameter kecil DN15-DN200, proses penempaan presisi dingin digunakan, dan benda kerja dicetak sekunder menggunakan cetakan CNC, dengan akurasi dimensi ±0.05 mm dan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm.
Selanjutnya, mesin bubut CNC HAAS presisi internal dan mesin penggilingan CNC DMG memproses bagian-bagian utama flensa, seperti permukaan penyegelan dan lubang baut, untuk memastikan bahwa akurasi dimensi mencapai ±0.005 mm, kerataan ≤0.002 mm, dan posisi lubang ≤0.01 mm, memenuhi persyaratan ketat standar ASME B16.5.
Mesin bubut presisi tinggi memutar flensa tempa, dengan ketat mengendalikan parameter utama seperti diameter luar, diameter dalam, ketebalan, dan ukuran leher flensa untuk memastikan bahwa akurasi dimensi memenuhi persyaratan desain. Menurut karakteristik material titanium dan paduan titanium, teknisi memilih alat dan parameter pemotongan yang sesuai, seperti alat karbida, dan mengoptimalkan kecepatan pemotongan dan laju umpan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas permukaan, serta mengurangi pengaruh keausan alat dan panas pemotongan pada sifat material.
Pengeboran CNC yang Presisi
Mesin bor CNC digunakan untuk memproses lubang baut guna memastikan keakuratan posisi dan keakuratan dimensi lubang baut. Penerapan peralatan CNC membuat proses pengeboran lebih akurat dan efisien, memastikan lubang baut terdistribusi secara merata dan diameter lubang konsisten, yang memudahkan pekerjaan pemasangan selanjutnya dan memastikan keakuratan dan stabilitas flensa saat disambungkan dengan komponen lain.
Untuk berbagai bentuk permukaan penyegelan, Wstitanium menggunakan teknologi penggilingan yang sesuai untuk menghasilkan permukaan penyegelan yang datar dan halus. Untuk permukaan penyegelan seperti permukaan cekung dan cembung serta permukaan lidah dan alur, bentuk dan ukurannya dikontrol secara tepat untuk memastikan keakuratan yang sesuai antara permukaan penyegelan. Misalnya, saat memproses permukaan penyegelan cekung dan cembung, toleransi dimensi permukaan cembung dan cekung dikontrol secara ketat agar pas dan mencapai kinerja penyegelan yang baik.
Wsitanium terutama menggunakan las busur argon (TIG, MIG) untuk menghubungkan flensa las ujung leher titanium ke pipa. Las busur argon dapat secara efektif melindungi area pengelasan, mencegah titanium bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dan gas lain di udara pada suhu tinggi, dan memastikan kualitas pengelasan.
Selama proses pengelasan, kontrol arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, aliran gas argon, dan parameter lainnya secara ketat. Perubahan kecil pada parameter ini dapat berdampak signifikan pada kualitas las. Misalnya, arus pengelasan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan panas berlebih pada las, butiran kasar, dan mengurangi sifat mekanis las; kecepatan pengelasan yang terlalu cepat dapat menyebabkan cacat seperti penetrasi yang tidak sempurna dan pori-pori pada las.
Perawatan panas
Tujuan utama dari perlakuan panas adalah untuk menghilangkan tegangan sisa yang dihasilkan selama pengelasan dan memperbaiki struktur mikro serta sifat mekanis material. Pengelasan akan menyebabkan konsentrasi tegangan lokal di dalam hasil las.
Tegangan sisa ini dapat menyebabkan deformasi dan retak pada hasil las dan mengurangi kinerja material. Melalui perlakuan panas, tegangan sisa dapat dilepaskan, struktur material dapat lebih seragam, dan ketangguhan serta ketahanan korosi material dapat ditingkatkan. Berdasarkan jenis dan proses pengelasan titanium dan paduan titanium, Wstitanium memilih proses perlakuan panas yang tepat, seperti anil dan perlakuan larutan. Untuk flensa las leher yang terbuat dari titanium murni industri, anil umumnya digunakan untuk menghilangkan tegangan sisa. Untuk flensa yang terbuat dari paduan titanium, perlakuan larutan mungkin diperlukan untuk memanaskan hasil las ke suhu tinggi sehingga elemen paduan larut sepenuhnya dalam matriks, dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan kinerja komprehensif yang baik. Selama proses perlakuan panas, parameter seperti laju pemanasan, waktu penahanan, dan laju pendinginan dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa efek perlakuan panas memenuhi harapan.
Flensa Titanium Leher Las yang diproduksi oleh Wstitanium memainkan peran penting dalam banyak bidang utama seperti petrokimia, kedirgantaraan, teknik kelautan, peralatan medis, dan industri elektronik, dengan mengandalkan kadar titaniumnya yang kaya dan beragam, teknologi manufaktur yang ketat dan teliti, serta sistem kendali mutu yang komprehensif dan ketat.
