Pompa Titanium yang Disesuaikan dengan Harga yang Kompetitif
Pompa titanium produksi Wsitanium telah menetapkan tolok ukur industri di bidang transportasi cairan industri dengan kinerja yang luar biasa, kualitas yang andal, dan layanan yang sangat disesuaikan. Pompa titanium digunakan dalam banyak industri seperti kimia, kelautan, kedirgantaraan, makanan, dan minyak bumi.
- Layanan Online 24/7
- Dukungan OEM / ODM
- ISO9001 dan ISO13485
- Bersertifikat SGS, BV dan CE
- Pengecoran
- TIG dan MIG
- Penggilingan CNC & Pembubutan CNC
- Kelas 1, Kelas 2, Kelas 5, Kelas 7, Kelas 9, Kelas 12
Produsen Badan Pompa Titanium Cor Terpercaya - Wsitanium
Sebagai peralatan pengangkut fluida dengan nilai aplikasi penting di bidang industri, pompa titanium memiliki keunggulan signifikan seperti ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi dan bobot yang ringan, kinerja suhu tinggi dan rendah yang baik, dan kinerja anti-kavitasi yang sangat baik. Baik itu titanium murni industri Gr1-Gr4, atau paduan titanium yang sangat baik Gr5, Ti-5553, Ti-1023, dll., Wstitanium memberi Anda pilihan material yang paling sesuai menurut berbagai kondisi kerja untuk memastikan bahwa pompa titanium dapat beroperasi secara stabil di berbagai lingkungan yang kompleks. Dalam manufaktur, dari bahan mentah hingga pengecoran, Pemesinan CNC, pengelasan dan perakitan, kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa setiap pompa titanium memiliki kinerja yang sangat baik dan kualitas yang dapat diandalkan.
Pompa Titanium Gr1
Gr1 adalah titanium murni industri berkekuatan rendah dengan kekuatan tarik 240-370MPa dan kekuatan luluh sekitar 170-275MPa. Titanium ini terutama digunakan dalam beberapa aplikasi yang tidak memerlukan kekuatan tinggi tetapi memiliki persyaratan tertentu untuk ketahanan korosi. Seperti pengangkutan larutan asam encer dan larutan alkali encer dengan korosifitas lemah. Biayanya lebih rendah daripada jenis titanium lainnya.
Pompa Titanium Gr2
Gr2 memiliki kekuatan sedang dan kinerja komprehensif yang sangat baik. Kekuatan tarik umumnya antara 380-540MPa dan kekuatan luluh sekitar 275-410MPa. TA2 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat tetap stabil di sebagian besar media korosif umum, seperti asam klorida, air laut, dll. TAXNUMX sering digunakan untuk memproduksi komponen utama seperti badan pompa, impeller, poros, dll.
Pompa Titanium Gr3
Kekuatan Gr3 lebih tinggi daripada TA2, dengan kekuatan tarik antara 480 dan 620 MPa dan kekuatan luluh sekitar 345 hingga 485 MPa. Hal ini membuat TA3 bekerja lebih baik dalam kondisi tekanan dan beban mekanis yang lebih tinggi, sekaligus mempertahankan ketahanan korosi yang baik. Seperti sistem transportasi kimia bertekanan tinggi, produksi minyak, dll. Kesulitan pemesinannya juga meningkat karenanya.
Ti - 5553（Ti - 5Al - 5Mo - 5V - 3Cr）
Ti-5553 merupakan paduan titanium tipe-β dengan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan kinerja pemrosesan yang baik. Kekuatan tariknya dapat mencapai lebih dari 1100MPa dan kekuatan luluhnya sekitar 1000MPa. Ketahanan korosinya lebih baik daripada beberapa paduan titanium lainnya saat berhadapan dengan lingkungan korosif dengan komposisi kimia yang kompleks, terutama media pereduksi. Biayanya relatif tinggi.
Pompa Titanium Gr5
Gr5 merupakan titanium tipe α+β yang umum, mengandung 6% aluminium (Al) dan 4% vanadium (V), dan dapat bekerja secara stabil di berbagai media korosif yang kompleks, seperti dirgantara, kimia, medis, dll. Gr5 sering digunakan untuk memproduksi komponen utama pompa titanium, seperti impeler, poros, dll., dan dapat beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama di bawah beban tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosi yang kuat.
Ti - 1023（Ti - 10V - 2Fe - 3Al）
Ti – 1023 adalah paduan titanium tipe β. Karena sifat pengerasan dan kinerja pengelasannya yang baik, saat memproduksi pompa titanium yang besar dan kompleks, paduan ini digunakan untuk memproduksi bagian-bagian tersegmentasi dari badan pompa, lalu dirakit menjadi badan pompa yang lengkap melalui pengelasan, yang tidak hanya dapat memastikan kekuatan dan ketahanan korosi pada badan pompa, tetapi juga mengurangi biaya.
Pembuatan Pompa Titanium
Wstitanium telah mengembangkan proses produksi pompa titanium yang lengkap dan ketat. Dari pemilihan bahan baku yang cermat hingga pengujian ketat produk akhir, setiap mata rantai mewujudkan kekuatan teknis dan pengejaran kualitas yang terus-menerus, memastikan bahwa setiap pompa titanium yang dikirim memiliki kinerja yang sangat baik dan kualitas yang dapat diandalkan.
Untuk pengecoran pompa titanium, Wstitanium menggunakan teknologi desain berbantuan komputer (CAD) canggih untuk merancang cetakan secara akurat berdasarkan bentuk, ukuran, persyaratan presisi, dan karakteristik pengecoran komponen. Selama proses desain, faktor-faktor utama seperti penyusutan, sistem pengecoran, sistem pembuangan, dll. selama proses pengecoran dipertimbangkan sepenuhnya untuk memastikan kualitas dan kinerja pengecoran. Untuk komponen dengan bentuk yang kompleks, desain cetakan terpisah dapat diadopsi, dan kemudian dirakit secara tepat sebelum pengecoran untuk memastikan integritas dan keandalan cetakan.
Setelah pembuatan cetakan selesai, tautan pengecoran utama dimasukkan. Paduan titanium dicairkan dengan peleburan tungku busur habis pakai vakum atau teknologi peleburan tungku tempat tidur dingin berkas elektron untuk memastikan bahwa kemurnian dan kualitas paduan memenuhi standar tertinggi. Selama proses pengecoran, peralatan pengecoran otomatis canggih digunakan untuk secara ketat mengontrol parameter seperti suhu pengecoran, kecepatan pengecoran dan tekanan pengecoran untuk memastikan bahwa paduan titanium cair dapat secara merata dan cepat mengisi rongga cetakan untuk menghindari cacat pengecoran seperti pori-pori, lubang penyusutan, inklusi, dll. Untuk lebih meningkatkan kualitas pengecoran, perusahaan juga akan mengadopsi serangkaian proses tambahan canggih, seperti mengatur besi dingin secara wajar dalam cetakan, secara akurat mengendalikan urutan pemadatan pengecoran untuk meningkatkan struktur internal pengecoran; menggunakan teknologi pengecoran getaran, dengan menerapkan getaran yang tepat, meningkatkan aliran logam cair dan pembuangan gas, dan meningkatkan kepadatan dan sifat mekanis pengecoran.
Setelah pengecoran selesai, pengecoran perlu melalui serangkaian proses pasca-pemrosesan yang ketat untuk mencapai standar kinerja dan kualitas yang diperlukan oleh desain. Pertama, pelepasan cetakan dan pembersihan permukaan dilakukan untuk menghilangkan pasir cetak, bahan cetakan sisa, dan kotoran lainnya pada permukaan pengecoran untuk memastikan permukaan akhir. Kemudian, perlakuan panas dilakukan. Menurut tingkat material dan persyaratan kinerja pengecoran, proses perlakuan anil, normalisasi, atau penuaan larutan yang tepat dipilih untuk menghilangkan tegangan sisa di dalam pengecoran, meningkatkan sifat mekanis dan struktur pengecoran, serta meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan korosinya.
Coran yang diberi perlakuan panas dikerjakan dengan tingkat presisi yang tinggi, dan keakuratan dimensi serta kekasaran permukaan yang dibutuhkan sesuai desain dicapai melalui pembubutan CNC, penggilingan, pengeboran, pengasahan, dan lain sebagainya.
Pembubutan merupakan teknologi penting yang umum digunakan dalam pembuatan pompa titanium. Teknologi ini terutama digunakan untuk memproses lingkaran luar, lubang dalam, ulir, dan permukaan berputar lainnya dari badan pompa, impeller, poros, dan komponen lainnya. Wstitanium telah merangkum serangkaian solusi pengoptimalan untuk pembubutan paduan titanium. Dalam hal pemilihan alat, alat karbida atau keramik berkinerja tinggi lebih disukai, di antaranya alat karbida berlapis menunjukkan kinerja pemotongan yang baik saat membubut paduan titanium. Dalam hal pengaturan parameter pemotongan, kecepatan pemotongan yang lebih rendah, laju umpan yang lebih besar, dan kedalaman pemotongan yang lebih kecil digunakan untuk secara efektif mengurangi pembentukan panas pemotongan dan keausan alat. Pada saat yang sama, sistem pendingin cairan pemotongan yang efisien dilengkapi untuk memastikan pendinginan dan pelumasan yang cukup selama proses pemrosesan, mengurangi suhu pemotongan, dan meningkatkan kualitas permukaan pemrosesan.
Penggilingan sering digunakan untuk bentuk-bentuk kompleks seperti bidang, alur, alur pasak, dll. dari pompa titanium. Wstitanium memilih berbagai jenis pemotong penggilingan, seperti penggilingan ujung, penggilingan ujung, dan pemotong penggilingan muka, sesuai dengan berbagai bentuk dan ukuran pompa titanium. Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan kualitas pemrosesan, penggilingan kecepatan tinggi dan penggilingan hubungan 5 sumbu diperkenalkan. Dalam proses penggilingan kecepatan tinggi, kecepatan pemotongan dan laju umpan dikontrol secara tepat untuk menghindari penurunan kinerja material paduan titanium karena panas pemotongan yang berlebihan. Pada saat yang sama, metode pendinginan dan pelumasan canggih seperti pendinginan bertekanan tinggi dan pelumasan minimal digunakan untuk secara efektif mengurangi keausan alat dan meningkatkan kualitas permukaan.
Pengeboran dan pemboran CNC digunakan untuk memproses berbagai lubang presisi pada komponen pompa titanium, seperti lubang masuk dan keluar badan pompa, lubang bantalan, dll. Pemuaian dan deformasi lubang mudah terjadi selama proses pengeboran dan pemboran, yang memengaruhi akurasi pemrosesan. Wstitanium menggunakan laju umpan yang lebih kecil dan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, serta memanfaatkan sepenuhnya cairan pemotongan untuk pendinginan guna mengurangi pemuaian dan deformasi lubang. Untuk lubang dengan persyaratan presisi tinggi, reaming atau pemboran halus digunakan untuk lebih memastikan akurasi dimensi dan kekasaran permukaan lubang. Saat memproses lubang dalam, alat lubang dalam canggih seperti bor pistol, bor lubang dalam BTA, dll. digunakan, dan sistem pendinginan dan penghilangan serpihan dilengkapi.
Penggilingan terutama digunakan untuk menyelesaikan permukaan komponen pompa titanium guna memperoleh akurasi dimensi dan kekasaran permukaan yang sangat tinggi. Dalam hal pemilihan roda penggiling, roda penggiling ikatan keramik atau roda penggiling ikatan resin dipilih, dan ukuran partikel abrasif dan kekerasan yang sesuai dipilih secara akurat sesuai dengan persyaratan kekerasan dan penggilingan paduan titanium. Dalam hal pengaturan parameter penggilingan, kecepatan penggilingan dan laju umpan yang lebih rendah, kedalaman penggilingan yang lebih besar, dan sistem pendingin cairan penggilingan yang efisien digunakan untuk mengurangi cacat permukaan.
Spesifikasi Pompa Titanium yang Disesuaikan
Wstitanium sangat menyadari bahwa berbagai industri dan skenario aplikasi memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk pompa titanium, sehingga menyediakan layanan khusus yang sangat fleksibel dan komprehensif, mulai dari kustomisasi aliran dan head yang tepat hingga pemilihan material, desain struktural, dan konfigurasi fungsi cerdas dan otomatis yang dipersonalisasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam dan khusus.
Tentukan Parameter
Saat menyesuaikan pompa titanium, aliran dan tekanan merupakan parameter kinerja inti, yang harus dihitung dan ditentukan secara akurat berdasarkan kondisi kerja tertentu. Berbagai bidang industri memiliki proses produksi dan persyaratan proses yang berbeda, dan persyaratan aliran dan tekanan untuk pompa titanium juga sangat berbeda. Misalnya, untuk perusahaan kimia dengan hasil produksi tahunan jutaan ton, aliran pompa titanium dalam sistem pendingin sirkulasinya mungkin perlu mencapai ratusan meter kubik atau bahkan ribuan meter kubik per jam, dan tekanannya antara puluhan meter dan ratusan meter untuk memenuhi kebutuhan pendinginan dalam proses produksi skala besar.
Optimasi Desain
Untuk memenuhi kebutuhan khusus Anda akan aliran dan tekanan, Wstitanium melakukan pengoptimalan dan inovasi menyeluruh dalam desain pompa titanium. Dalam hal desain impeller, untuk kondisi kerja dengan kebutuhan aliran tinggi, konsep desain impeller dengan diameter besar dan bilah lebar diadopsi. Dengan meningkatkan area aliran impeller, kapasitas keluaran aliran pompa secara efektif ditingkatkan. Pada saat yang sama, bentuk dan sudut bilah dioptimalkan untuk membuat aliran cairan di impeller lebih lancar, mengurangi kehilangan energi, dan lebih meningkatkan kinerja aliran.
Untuk kondisi kerja dengan persyaratan tekanan tinggi, impeller dengan sudut outlet bilah yang lebih tinggi dan jumlah bilah yang sesuai dirancang. Sudut outlet bilah yang lebih tinggi dapat memungkinkan impeller untuk memberikan gaya sentrifugal yang lebih besar pada cairan, meningkatkan kemampuan impeller untuk bekerja pada cairan, dan dengan demikian mencapai tekanan yang lebih tinggi.
Pilihan Material
Wstitanium memperhitungkan sepenuhnya sifat korosif dan sifat kimia dari berbagai media dan memberi Anda solusi kustomisasi pemilihan material yang tepat. Saat menghadapi asam pengoksidasi yang kuat, seperti asam sulfat pekat dan asam nitrat pekat, titanium murni Gr2 industri menjadi material yang ideal. Untuk beberapa kondisi kerja dengan komposisi kimia yang kompleks, terutama media pereduksi, seperti asam klorida dan asam fluorida, Wstitanium akan merekomendasikan penggunaan paduan titanium dengan ketahanan korosi yang lebih kuat, seperti Ti-5553.
Dalam aplikasi industri yang sebenarnya, keterbatasan ruang instalasi merupakan masalah umum. Wstitanium menyediakan solusi kustomisasi desain struktural yang fleksibel dan beragam berdasarkan kondisi ruang instalasi khusus di lokasi pelanggan. Untuk pabrik dengan tata letak peralatan yang ringkas dan ruang instalasi terbatas, struktur badan pompa yang ringkas dirancang. Motor dan badan pompa diintegrasikan untuk mengurangi ruang lantai, sekaligus mengoptimalkan struktur internal dan meningkatkan pemanfaatan ruang. Desain terintegrasi ini tidak hanya menghemat ruang, tetapi juga mengurangi bagian sambungan antara pompa dan motor, meningkatkan efisiensi transmisi, dan mengurangi kemungkinan kegagalan.
