Layanan Pengecoran Titanium
Wstitanium adalah produsen die-casting titanium dengan solusi terpadu di Cina, bersertifikat ISO9001 & ISO 13485, termasuk desain dan pengembangan cetakan, layanan die-casting, pemesinan CNC, dan Finishing.
- Laporan Inspeksi Kualitas 100%
- 20+ Pilihan Perawatan Permukaan
- Toleransi Hingga ± 0.05mm
- Pengiriman Global 30 Hari
- Harga kompetitif
Pabrik WSTITANIUM
Fasilitas Kami yang Kuat
Produsen Die Casting Titanium
Sebagai salah satu pendukung utama industri modern, layanan die-casting titanium membentuk kembali pola berbagai bidang dengan daya tariknya yang unik. Dengan keunggulan kinerjanya yang unik, ia menempati posisi penting dalam bidang-bidang utama seperti ambisi luhur di bidang kedirgantaraan, perlindungan jiwa di bidang medis, eksplorasi laut dalam di bidang teknik kelautan, dan inovasi hijau di industri otomotif.
Apa itu Die Casting Titanium?
Pengecoran titanium die-casting mengacu pada metode pengecoran di mana titanium cair atau semi-cair dengan cepat diisi ke dalam rongga cetakan die-casting di bawah tekanan tinggi di bawah perlindungan vakum atau gas inert, dan dipadatkan di bawah tekanan. Proses pengecoran titanium die casting terutama mencakup langkah-langkah penutupan cetakan, injeksi, penahanan tekanan, pendinginan, pembukaan cetakan dan pengambilan bagian. Tekanan tinggi membantu mengatasi viskositas tinggi cairan titanium, sehingga dapat dengan cepat mengisi rongga cetakan yang kompleks. Pada saat yang sama, pemadatan di bawah tekanan dapat mengurangi penyusutan dan cacat penyusutan di dalam bagian-bagian dan meningkatkan kepadatan dan sifat mekanis bagian-bagian tersebut.
Kemampuan Pengecoran Titanium Wsitanium
Pabrik pengecoran titanium dan paduan titanium canggih Wstitanium berlokasi di Baoji, Tiongkok, dengan berbagai kemampuan multilevel untuk memenuhi persyaratan ketat Anda untuk pengecoran mati titanium. Investasi berkelanjutan dalam pelatihan tim internal, seperti teknisi material, teknisi pengecoran mati, perancang cetakan, teknisi kualitas, dll. Dilengkapi dengan peralatan manufaktur canggih, termasuk mesin pengecoran mati 1000T, 2000T, 5000T, dan teknologi pengecoran mati vakum. Tungku VAR dapat memproduksi pengecoran titanium dengan berat mulai dari beberapa gram hingga 100 kg. Wadah dapat menampung komponen hingga panjang 500 mm dan tinggi 250 mm. Kami memiliki pengalaman luas dalam pembuatan katup, pompa, impeller, dan berbagai komponen kedirgantaraan yang kompleks.
Tungku Cangkang Elektroda Habis Pakai Vakum
Saat melakukan die-casting komponen titanium, tungku cangkang elektroda habis pakai vakum memainkan peran pemurnian utama. Titanium memiliki sifat kimia aktif dan mudah bereaksi dengan gas seperti oksigen, nitrogen, hidrogen, dan material wadah pada suhu tinggi, yang mengakibatkan penurunan kinerja. Tungku cangkang elektroda habis pakai vakum meleleh dalam lingkungan vakum, yang dapat sangat mengurangi kandungan gas dan menghindari kotoran. Cangkang yang terbentuk antara wadah tembaga berpendingin air dan logam cair seperti penghalang pelindung untuk mencegah material wadah bersentuhan dengan cairan titanium, sehingga menghilangkan wadah dari pencemaran cairan titanium dan memastikan kemurnian tinggi komponen titanium die-cast. Selain itu, efek pengadukan elektromagnetik digunakan untuk membuat komposisi cairan titanium lebih seragam, yang selanjutnya meningkatkan kemurnian material.
Tungku cangkang elektroda habis pakai vakum mencapai kontrol yang tepat terhadap laju pendinginan cairan titanium, mendorong penyempurnaan butiran, memperbaiki struktur ingot, dan meningkatkan kualitas ingot. Ingot berkualitas tinggi menjadi dasar yang baik untuk pemrosesan selanjutnya dari komponen titanium die-cast, memastikan bahwa komponen tersebut memiliki sifat mekanis dan teknologi pemrosesan yang baik.
Desain dan Pembuatan Cetakan Die Casting Titanium
Pembuatan cetakan bagian titanium die-cast biasanya mengadopsi Mesin CNC, EDM dan proses lainnya. Karena material cetakan seperti paduan berbasis nikel dan paduan berbasis molibdenum memiliki kekerasan tinggi dan sulit diproses, maka perlu memilih alat dan parameter pemrosesan yang tepat selama pemrosesan. Misalnya, saat menggiling paduan berbasis nikel, alat karbida dapat digunakan, dan kecepatan pemotongan umumnya dikontrol pada 20-50m/menit dan laju umpan adalah 0.1-0.3mm/r. EDM dapat digunakan untuk memproses rongga kompleks dan struktur cetakan yang halus.
Setelah pembuatan cetakan, perlakuan panas biasanya diperlukan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan terhadap kelelahan termal. Melalui perlakuan panas, struktur cetakan dapat dibuat lebih seragam dan kinerja cetakan secara keseluruhan dapat ditingkatkan.
Mesin Die-Casting Suku Cadang Titanium
Pengecoran mati komponen titanium perlu memilih mesin pengecoran mati yang dapat memberikan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi yang memadai. Karena titik leleh dan viskositas titanium yang tinggi, mesin pengecoran mati ruang dingin umumnya harus dipilih, dan parameter mesin pengecoran mati seperti gaya penjepit dan sistem injeksi harus dipilih secara wajar sesuai dengan ukuran, bentuk, dan persyaratan proses pengecoran mati komponen tersebut. Misalnya, untuk produksi komponen paduan titanium besar, perlu memilih mesin pengecoran mati dengan gaya penjepit besar (seperti 2000-4000t) untuk memastikan penutupan cetakan yang rapat selama proses pengecoran mati dan mencegah timbulnya cacat seperti kilatan.
Sebelum die-casting, mesin die-casting harus di-debug sepenuhnya. Konten debugging meliputi pengecekan apakah tekanan dan kecepatan sistem injeksi normal, apakah gaya penjepitan sistem penjepit seragam, dan apakah sistem pendingin dan sistem pelumasan bekerja dengan baik. Melalui debugging, pastikan bahwa berbagai parameter mesin die-casting dapat memenuhi persyaratan proses die-casting bagian titanium. Pada saat yang sama, perlu juga untuk men-debug sistem kontrol mesin die-casting, mengatur parameter proses die-casting yang sesuai, dan melakukan uji die-casting simulasi untuk mengamati perubahan berbagai parameter selama proses die-casting dan mengoptimalkan parameter.
Pemeriksaan kualitas komponen titanium die-cast
Kompleksitas pengecoran membuat kualitas komponen titanium rentan terhadap banyak faktor. Titanium memiliki sifat kimia aktif dan rentan bereaksi dengan gas seperti oksigen dan nitrogen selama pengecoran suhu tinggi, yang mengakibatkan penurunan kinerja; sedikit fluktuasi dalam parameter proses pengecoran seperti suhu, waktu, laju pendinginan, dll. juga dapat menyebabkan cacat seperti pori-pori, retakan, penyusutan, dll., yang secara serius memengaruhi kualitas dan keandalan komponen. Di bidang kedirgantaraan, cacat pengecoran yang kecil dapat menyebabkan kecelakaan penerbangan; di bidang perangkat medis, implan titanium yang tidak memenuhi standar kualitas dapat menyebabkan masalah medis yang serius. Oleh karena itu, Wstitanium secara ketat mengikuti inspeksi kualitas yang komprehensif, yang sangat penting untuk pengecoran komponen titanium.
Pemeriksaan penampilan
Pemeriksaan visual atau gunakan kaca pembesar berdaya rendah untuk memeriksa apakah ada pori-pori, lubang pasir, retakan, kilap, kekurangan daging, dll. pada permukaan komponen. Pori-pori seperti lubang kecil di permukaan, lubang pasir mengandung kotoran dan bentuknya tidak beraturan, dan retakan berupa garis-garis linier.
Pemeriksaan dimensi
Gunakan jangka sorong, mikrometer, instrumen pengukuran tiga koordinat, dan alat ukur lainnya untuk membandingkan dimensi sesuai dengan gambar desain guna memastikan bahwa dimensi tersebut berada dalam toleransi. Penyimpangan dimensi utama memengaruhi perakitan dan kinerja.
Analisis kimia
Gunakan analisis spektral, titrasi kimia, dll. untuk mengukur kandungan titanium dan elemen paduan guna memastikan kepatuhan terhadap standar. Rasio elemen yang tidak tepat memengaruhi ketahanan mekanis dan korosi.
Inspeksi Metalografi
Setelah menggiling dan mengetsa sampel, amati sampel tersebut dengan mikroskop metalografi untuk mengevaluasi ukuran butiran, morfologi, dan distribusinya, serta menilai proses pengecoran dan efek perlakuan panas. Struktur abnormal memengaruhi kinerja.
Peralatan mekanis
Uji tarik mengukur kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan; uji kekerasan mengukur kekerasan permukaan atau bagian tertentu dari komponen; uji impak mengukur ketangguhan impak, yang mencerminkan kemampuan untuk menahan benturan.
Deteksi cacat internal
Deteksi cacat sinar X menemukan pori-pori internal, lubang susut, retakan dan cacat volume lainnya; deteksi cacat ultrasonik peka terhadap cacat internal dan mendeteksi retakan kecil serta delaminasi.
Layanan Finishing
Terdapat kekurangan alami pada permukaan komponen titanium die-cast. Di satu sisi, proses die-casting dapat menyebabkan cacat mikroskopis pada permukaan, seperti pori-pori, retakan mikro, dll., yang memengaruhi tampilan dan integritas struktural komponen. Di sisi lain, meskipun titanium sendiri memiliki ketahanan korosi tertentu, ketahanan korosinya masih perlu ditingkatkan lebih lanjut dalam lingkungan tertentu. Selain itu, beberapa skenario aplikasi memiliki persyaratan khusus untuk kekerasan, ketahanan aus, pelumasan, dll. pada permukaan komponen. Melalui teknologi perawatan permukaan yang tepat, tidak hanya cacat permukaan dapat diperbaiki dan kualitas tampilan ditingkatkan, tetapi juga komponen dapat diberikan sifat khusus dan cakupan aplikasinya dapat diperluas.
Lapisan serbuk
Proyektil berkecepatan tinggi disemprotkan ke permukaan komponen titanium die-cast untuk menyebabkan deformasi plastik dan membentuk lapisan tegangan tekan residual. Hal ini tidak hanya meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan lelah komponen, tetapi juga menutup retakan mikro permukaan dan meningkatkan kekuatan struktural secara keseluruhan.
Grinding dan polishing
Dengan menggunakan bahan abrasif dan alat pemoles, gerinda, kerak oksida, dll. pada permukaan komponen dihilangkan, kekasaran permukaan dikurangi, dan kerataan serta penyelesaian permukaan ditingkatkan. Untuk implan titanium pada perangkat medis, penggilingan dan pemolesan dapat mengurangi iritasi pada jaringan manusia.
Pengawetan
Gunakan larutan asam untuk bereaksi secara kimia dengan oksida pada permukaan komponen titanium die-cast untuk menghilangkan lapisan oksida dan membuat permukaannya bersih. Misalnya, larutan asam campuran asam hidrofluorat dan asam nitrat sering digunakan untuk pengawetan komponen titanium, yang secara efektif dapat melarutkan oksida titanium dan mengembalikan kilau metaliknya.
Dalam lingkungan vakum bersuhu tinggi, titanium atau logam lain diuapkan dan diendapkan pada permukaan komponen untuk membentuk lapisan. Misalnya, pelapisan titanium nitrida dapat meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi komponen secara signifikan.
Peledakan manik-manik
Sandblasting pada permukaan komponen titanium. Menghilangkan kotoran dan kerak oksida, mengubah kekasaran dan morfologi permukaan. Sandblasting menyebabkan tegangan tekan sisa pada permukaan komponen titanium, mengimbangi sebagian tegangan tarik selama pengerjaan, dan meningkatkan masa pakai komponen titanium.
Anodizing
Komponen titanium die-cast ditempatkan dalam elektrolit sebagai anoda, dan lapisan oksida dibentuk pada permukaan dengan menerapkan arus listrik. Lapisan oksida ini tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, tetapi juga memperoleh warna yang berbeda dengan menyesuaikan parameter proses, dan dapat digunakan untuk produk dengan persyaratan dekorasi yang tinggi.
Galeri Suku Cadang Titanium Die Cast
