Layanan Metalurgi Serbuk Target Sputtering
Metalurgi serbuk memainkan peran penting dalam pembuatan target sputtering dan dapat memenuhi persyaratan pemrosesan target sputtering berpresisi tinggi dan berkualitas tinggi di berbagai industri.
- Toleransi: +/- 0.005mm
- Bersertifikat ISO 9001: 2016
- Dimensi: 2mm-400mm
- Sasaran Penyemprotan Keramik
- Target Penyemprotan Logam Murni
Lokakarya Wsitanium
Fasilitas Kami yang Kuat
Produsen Target Penyemprotan Metalurgi Serbuk
Sputtering target adalah material utama yang banyak digunakan dalam berbagai bidang teknologi tinggi seperti semikonduktor, layar panel datar, dan sel surya. Kualitas dan kinerjanya secara langsung memengaruhi kualitas dan kinerja produk akhir. Teknologi metalurgi serbuk memainkan peran yang semakin penting dalam pembuatan target sputtering dengan keunggulannya yang unik. Wstitanium telah menetapkan tolok ukur industri yang sangat baik dalam bidang pembuatan target sputtering dengan akumulasi teknis yang mendalam dan inovasi berkelanjutan di bidang metalurgi serbuk. Kami berfokus pada penyediaan solusi target sputtering yang berkualitas tinggi dan disesuaikan bagi pelanggan di seluruh dunia.
Apa itu Metalurgi Serbuk?
Metalurgi serbuk adalah teknologi proses yang menggunakan serbuk (campuran serbuk logam atau keramik dan serbuk non-logam) sebagai bahan baku, melalui pencetakan dan sintering, untuk memproduksi berbagai jenis target sputtering dari bahan logam, keramik, dan komposit. Prinsip dasarnya adalah menggunakan gigitan mekanis dan difusi atomik antara partikel serbuk untuk menggabungkan partikel serbuk pada suhu di bawah titik leleh untuk membentuk target sputtering dengan bentuk, ukuran, dan kinerja tertentu.
- 1. Produksi Bubuk
Logam atau keramik apa pun yang dapat dibuat menjadi bubuk dapat digunakan sebagai bahan baku. Teknik penyiapan bubuk yang umum digunakan meliputi penghancuran mekanis, atomisasi, reduksi, dll. Metode penyiapan yang berbeda akan memengaruhi ukuran partikel, bentuk, kemurnian, dan aktivitas bubuk.
- 2. Pencampuran Serbuk
Serbuk dari berbagai komponen dicampur secara merata dalam proporsi tertentu untuk memastikan keseragaman komposisi target sputtering. Proses pencampuran dapat dilakukan dengan pengadukan mekanis, ball milling, dll.
- 3. Pemadatan Pembentukan
Berikan tekanan pada bubuk campuran untuk membentuk benda kerja dengan bentuk yang diinginkan. Pembentukan umum meliputi pencetakan kompresi, penekanan isostatik, pencetakan injeksi, dll. Pilihan proses pembentukan bergantung pada bentuk, ukuran, dan persyaratan presisi target.
- 4. Sintering
Panaskan benda kerja hingga suhu tertentu di bawah gas pelindung untuk menyebabkan difusi atom dan ikatan metalurgi antara partikel guna meningkatkan kepadatan dan kekuatannya. Sintering memiliki pengaruh yang menentukan pada kinerja akhir target.
- 5. Menyelesaikan
Berdasarkan persyaratan yang ditentukan dalam gambar, target sputtering sinter diproses lebih lanjut, seperti pemesinan CNC, penggilingan, pengeboran, perlakuan panas, perlakuan permukaan, dan lain-lain, untuk memperoleh kinerja akhir dan akurasi dimensi.
- 6. Pemeriksaan Kualitas
Dengan bantuan spektroskopi, spektrometri massa, spektroskopi fluoresensi sinar-X dan teknologi lainnya, komposisi kimia target diuji secara akurat untuk memastikan bahwa kemurnian dan komposisi target memenuhi persyaratan.
Kemampuan Pembentukan Kompresi Wsitanium
Pembentukan Kompaksi merupakan proses utama untuk memberikan target sputtering bentuk awalnya. Melalui cetakan khusus dan aplikasi tekanan, serbuk bahan mentah seperti logam dan keramik dapat diproses menjadi bentuk yang diinginkan, seperti datar, persegi, silinder, tidak beraturan, dll. Target datar yang digunakan dalam pembuatan layar panel datar perlu dibentuk secara tepat menjadi bentuk datar dengan area luas dan presisi tinggi dengan bantuan pencetakan kompresi. Jika penyimpangan bentuk pada tautan kompresi sulit diperbaiki dalam proses selanjutnya, hal itu akan secara langsung memengaruhi kemampuan adaptasi target dalam peralatan sputtering dan keseragaman lapisan. WSTITANIUN memiliki tiga teknologi untuk target sputtering Pembentukan Kompaksi.
- Ukuran Minimum: 1×2×2 mm
- Ukuran Maksimum: 200×200×80 mm
- Ketebalan Dinding Minimum: 0.4 mm
- Ketebalan Dinding Maksimum: 80 mm
- Berat Bersih Minimum: 0.1 g
- Berat Bersih Maksimum: 750 g
- Referensi Desain Presisi: 0.1% ukuran bagian
- Toleransi Minimum: ± 0.02 mm
- Hemat Biaya MOQ: 100 pcs
- Efisiensi Maksimum: 30K Pcs Per Hari
Pencetakan Kompresi
Pencetakan kompresi merupakan salah satu proses pencetakan umum yang digunakan oleh WSTITANIUN untuk memproduksi target sputtering. Kami telah berinvestasi dalam peralatan pencetakan kompresi canggih yang dapat secara akurat mengendalikan parameter seperti tekanan pengepresan, kecepatan, dan waktu penahanan. Selama proses pencetakan kompresi, bubuk yang telah diolah sebelumnya ditempatkan dalam cetakan dengan bentuk tertentu, dan tekanan diberikan ke cetakan melalui alat pres untuk memadatkan bubuk di dalam cetakan. Untuk beberapa target dengan bentuk sederhana dan ukuran kecil, pencetakan kompresi dapat secara efisien menghasilkan blanko berkualitas tinggi. Untuk meningkatkan kepadatan dan keseragaman blanko, perusahaan juga menggunakan teknologi seperti kompresi dua arah dan kompresi ganda, dan menambahkan jumlah pelumas yang sesuai ke bubuk untuk mengurangi gesekan antara bubuk dan cetakan dan memastikan transmisi tekanan yang lebih seragam.
Untuk target sputtering dengan bentuk yang kompleks, pencetakan injeksi merupakan proses pencetakan yang ideal. Pertama, bubuk logam atau keramik dicampur sepenuhnya dengan jumlah pengikat yang sesuai untuk membuat material injeksi dengan fluiditas yang baik. Kualitas dan stabilitas material injeksi dipastikan dengan mengoptimalkan formula pengikat dan proses pencampuran. Kemudian, material injeksi dipanaskan hingga suhu yang sesuai di mesin injeksi untuk memberikan fluiditas yang baik, dan material injeksi disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi melalui sekrup atau pendorong mesin injeksi. Selama proses injeksi, tekanan injeksi, kecepatan, suhu, dan parameter lainnya dikontrol secara tepat untuk memastikan bahwa material injeksi mengisi rongga cetakan secara merata untuk membentuk blanko dengan presisi tinggi. Blanko setelah pencetakan injeksi mengalami perawatan selanjutnya seperti penghilangan lemak dan sintering untuk mendapatkan produk target akhir.
Penekanan Isostatik
Pengepresan isostatik merupakan proses utama bagi WSTITANIUN untuk memproduksi target sputtering yang besar dan kompleks. Pengepresan isostatik dingin adalah memuat bubuk ke dalam cetakan elastis, menyegelnya, dan menaruhnya ke dalam wadah bertekanan tinggi, serta memberikan tekanan secara merata melalui media cair (seperti air, minyak, dll.) sehingga bubuk dipadatkan dan dibentuk oleh tekanan yang sama ke segala arah. Pengepresan isostatik panas adalah meletakkan bubuk atau benda hijau ke dalam kemasan tertutup dan menaruhnya ke dalam peralatan pengepresan isostatik panas di bawah lingkungan suhu dan tekanan tinggi, sehingga bubuk tidak hanya dipadatkan, tetapi juga disinter sampai batas tertentu, yang secara signifikan meningkatkan kepadatan dan kekuatan benda hijau. Selama proses pengepresan isostatik, parameter seperti tekanan, suhu, dan waktu penahanan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas cetakan.
– Peralatan pengepres isostatik dingin: WSTITANIUN memiliki sejumlah peralatan pengepresan isostatik dingin dengan spesifikasi berbeda, dengan kisaran tekanan biasanya antara 50MPa dan 300MPa, yang dapat memberikan tekanan yang seragam dan stabil untuk memadatkan bubuk. Peralatan ini mengadopsi desain wadah bertekanan tinggi dan teknologi penyegelan yang canggih untuk memastikan keamanan dan keandalan di bawah lingkungan bertekanan tinggi. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem kontrol tekanan presisi tinggi, yang dapat secara akurat menyesuaikan ukuran tekanan dan waktu penahanan, dan akurasi kontrol tekanan dapat mencapai ±0.5MPa. Pada saat yang sama, peralatan pengepresan isostatik dingin memiliki sistem bongkar muat otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kesalahan yang mungkin disebabkan oleh operasi manual.
– Peralatan pengepres isostatik panas: Peralatan pengepresan isostatik panas merupakan salah satu peralatan utama bagi WSTITANIUN untuk memproduksi target sputtering berkinerja tinggi. Peralatan tersebut dapat memproses serbuk atau benda kosong di bawah suhu tinggi (hingga 2000℃) dan lingkungan tekanan tinggi (hingga 200MPa) untuk lebih meningkatkan kepadatan, kekuatan, dan kinerja target secara menyeluruh. Peralatan pengepresan isostatik panas mengadopsi sistem pemanas canggih, seperti pemanas resistansi grafit, pemanas kawat molibdenum, dll., yang dapat mencapai pemanasan cepat dan kontrol suhu yang tepat, dan akurasi kontrol suhu dapat mencapai ±5℃. Sistem tekanan mengadopsi teknologi penggerak hidrolik canggih dan dapat secara stabil menyediakan tekanan yang dibutuhkan.
Bahan Metalurgi Serbuk
Deposisi uap fisik memiliki persyaratan ketat pada kemurnian, kepadatan, struktur mikro, dan akurasi bentuk target sputtering. Berbagai jenis target digunakan di berbagai bidang karena sifat fisik dan kimianya yang unik. Material target yang umum meliputi target logam murni (3N, 3N5, 4N, 4N5, 5N, 6N, dll.), target keramik, target paduan, dan target tanah jarang. Ilmuwan material WSTITANIUN memiliki landasan teori yang mendalam dalam ilmu material dan dapat memberi Anda solusi target sputtering yang disesuaikan. Menurut persyaratan berbagai bidang aplikasi untuk kinerja target sputtering, komposisi material dirancang secara tepat.
Target Penyemprotan Logam Murni
- Emas (Au)
- Perak (Ag)
- Nikel (Ni)
- Tembaga (Cu)
- Titanium (Ti)
- Tungsten (W)
- Aluminium (Al)
- Kromium (Cr)
- Rutenium (Ru)
- Molibdenum (Mo)
- Indium (Dalam)
- Platina (Pt)
- Hafnium (Hf)
- Vanadium (V)
- Niobium (Nb)
- rodium (Rh)
- Tantalum (Ta)
- Zirkonium (Zr)
- Paladium (Pd)
- Mangan (Mn)
Target Sputtering Keramik
- Seng oksida (ZnO)
- Itrium oksida (Y₂O₃)
- Titanium nitrida (TiN)
- Indium timah oksida (ITO)
- Titanium dioksida (TiO₂)
- Aluminium nitrida (AlN)
- Aluminium oksida (Al₂O₃)
- Zirkonium dioksida (ZrO₂)
- Magnesium oksida (MgO)
- Barium titanat (BaTiO₃)
- Seng sulfida (ZnS)
- Boron nitrida (BN)
- Silikon karbida (SiC)
- Seng selenida (ZnSe)
- Serium oksida (CeO₂)
- Skandium oksida (Sc₂O₃)
- Lantanum oksida (La₂O₃,
- Litium tantalat (LiTaO₃)
- Kadmium telurida (CdTe)
- Timbal zirkonat titanat (PZT)
Target Sputtering Paduan Tanah Jarang
- Serium oksida (CeO₂)
- Terbium oksida (Tb₄O₇)
- Holmium oksida (Ho₂O₃)
- Europium oksida (Eu₂O₃)
- Samarium oksida (Sm₂O₃)
- Lantanum oksida (La₂O₃)
- Gadolinium oksida (Gd₂O₃)
- Disprosium oksida (D y₂O₃)
- Neodymium oksida (Nd₂O₃)
- Praseodimium oksida (Pr₆O₁₁)
- Itrium (Y)
- Paduan NdFeB
- Skandium (Sc)
- Erbium oksida (Er₂O₃)
- Tulium oksida (Tm₂O₃)
- Lutesium oksida (Lu₂O₃)
- Iterbium oksida (Yb₂O₃)
- Paduan lantanum-serium
- Itrium aluminat yang didoping terbium
- Itrium oksida (Y₂O₃:Eu) yang didoping Europium
Target Penyemprotan Paduan
- Paduan nikel-besi (NiFe)
- Paduan perak-tembaga (AgCu)
- Paduan nikel-vanadium (NiV)
- Paduan aluminium-nikel (AlNi)
- Paduan nikel-aluminium (NiAl)
- Paduan tungsten-titanium (WTi)
- Paduan kromium-nikel (CrNi)
- Paduan kobalt-kromium (CoCr)
- Paduan tantalum-niobium (TaNb)
- Paduan zirkonium-titanium (ZrTi)
- Paduan besi-kobalt (FeCo)
- Paduan titanium-seng (TiZn)
- Paduan seng-aluminium (ZnAl)
- Paduan titanium-nikel (TiNi)
- Paduan titanium-silikon (TiSi)
- Paduan aluminium-silikon (AlSi)
- Paduan nikel-kromium (NiCr)
- Paduan kromium-silikon (CrSi)
- Paduan titanium-aluminium (TiAl)
- Paduan titanium-zirkonium (TiZr)
Galeri Target Sputtering
