Produsen & Pemasok Penukar Panas Titanium yang Kuat
Penukar panas titanium, sebagai peralatan perpindahan panas yang sangat efisien, hemat energi, dan ramah lingkungan, akan digunakan secara luas di lebih banyak bidang. Wsitanium akan terus menjunjung tinggi konsep inovasi, kualitas, dan layanan, terus meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi, pembaruan peralatan, dan pelatihan bakat, serta terus meningkatkan daya saing intinya.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- Panjang: hingga 16.5 m
- Permukaan: Dipoles/Diasamkan
- Ketebalan Dinding: 0.89 - 5.52 mm
- Standar: ASTM B 338 & ASTM B 861
- Kustomisasi tersedia berdasarkan permintaan
Pabrik Penukar Panas Titanium Terpercaya - Wsitanium
Penukar panas titanium memiliki posisi yang sangat penting dalam industri kimia, minyak bumi, tenaga listrik, kelautan, makanan, dan farmasi karena ketahanannya terhadap korosi yang sangat baik, rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, efisiensi perpindahan panas yang sangat baik, dan biokompatibilitas yang baik. Sebagai produsen dan pemasok penukar panas titanium, Wstitanium berkomitmen untuk menyediakan solusi teknis yang lengkap, disesuaikan, dan berkualitas tinggi bagi pelanggan global.
- Suhu kerja: -28.3-500 ° C
- Jenis media: minyak, air, udara, gas, aliran
- Tekanan kerja: maksimum hingga 1.31Mpa
- Area pertukaran panas: 1-800m
- Standar: ASME, ANSI, JIS, GB
- Warna: berdasarkan kebutuhan pelanggan
Penukar Panas Titanium Gr1
Penukar Panas Titanium Gr1 cocok untuk aplikasi dengan ketahanan korosi tinggi tetapi persyaratan kekuatan relatif rendah, seperti pemanasan atau pendinginan cairan makanan, pertukaran panas larutan farmasi, dll.
Penukar Panas Titanium Gr2
Gr2 merupakan jenis titanium murni yang paling umum digunakan dalam industri. Penukar Panas Titanium Gr2 digunakan untuk memanaskan dan mendinginkan air laut, serta peralatan penukar panas untuk larutan asam dan alkali yang tidak terlalu korosif.
Penukar Panas Titanium Gr7
Penukar Panas Titanium Gr7 cocok untuk industri kimia seperti kontak dengan asam panas dan klorin, serta pemanasan atau pendinginan larutan elektroplating untuk menahan komponen korosif dalam larutan elektroplating.
Penukar Panas Titanium Gr9
Penukar Panas Titanium Gr9 memiliki kinerja komprehensif yang baik, dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan dan kekuatan terhadap korosi, tetapi tidak memerlukan kekuatan tinggi seperti Gr5, seperti penukar panas kimia kecil.
Penukar Panas Titanium Gr5
Gr5 adalah paduan titanium terbaik dengan kekuatan tarik tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan biokompatibilitas yang baik. Paduan ini umumnya digunakan untuk memproduksi komponen penukar panas pada mesin pesawat terbang dan sistem penukar panas untuk bahan bakar penerbangan.
Penukar Panas Titanium TC11
TC11 dapat bekerja dalam jangka waktu lama di bawah 500 derajat dan mempertahankan sifat mekanik yang baik serta ketahanan terhadap korosi di lingkungan bersuhu tinggi. Produk ini terutama digunakan untuk memproduksi penukar kalor yang perlu bekerja pada suhu yang lebih tinggi.
Penukar Panas Titanium Cangkang Tabung
Jenis lembaran tabung tetap memiliki struktur sederhana dan biaya rendah. Bundel tabung kepala mengambang mudah dibersihkan dan diperbaiki. Jenis tabung U dapat mengembang dan menyusut secara bebas tanpa tekanan perbedaan suhu, yang cocok untuk suhu tinggi, tekanan tinggi, dan cairan bersih di dalam tabung.
Penukar Panas Plat Titanium
Terdiri dari serangkaian pelat logam bergelombang, dan saluran persegi panjang tipis terbentuk di antara pelat. Keunggulannya adalah koefisien perpindahan panas yang tinggi, struktur yang kompak, mudah dibongkar, mudah dibersihkan dan dirawat, serta cocok untuk pertukaran panas cair-cair dengan aliran kecil dan tekanan rendah.
Penukar Panas Pelat Spiral Titanium
Terbuat dari dua lembar logam paralel yang digulung untuk membentuk dua saluran spiral. Fluida mengalir dalam saluran spiral, yang memiliki keunggulan efisiensi perpindahan panas yang tinggi, tidak mudah terkelupas, dan dapat menangani cairan dengan viskositas tinggi. Sangat cocok untuk pertukaran panas media korosif seperti bahan kimia dan minyak bumi.
Pembuatan Penukar Panas Titanium
Menurut desain dan aplikasi penukar panas, pilihlah kelas titanium dan spesifikasi titanium yang sesuai. Untuk penukar panas cangkang dan tabung, perlu untuk membeli bahan baku seperti tabung titanium dan pelat titanium. Untuk penukar panas pelat, pelat titanium dibeli untuk pelat stamping. Wstitanium melakukan pemeriksaan ketat pada bahan titanium yang dibeli. Komposisi kimia bahan titanium dideteksi oleh analisis spektral untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi standar kelas yang sesuai. Uji kinerja mekanis seperti uji tarik dan uji kekerasan memverifikasi kekuatan, plastisitas, dan indikator kinerja lainnya dari bahan titanium. Deteksi cacat ultrasonik dan deteksi cacat radiografi digunakan untuk memeriksa apakah ada cacat seperti retakan dan pori-pori di dalam bahan titanium.
Pemesinan Plat Titanium
Menurut ukuran desain penukar panas, mesin pemotong CNC dan peralatan lainnya digunakan untuk memotong pelat titanium. Selama pemotongan, Wstitanium secara ketat mengontrol akurasi dimensi untuk memastikan spesifikasi pelat. Untuk beberapa bagian dengan bentuk yang rumit, peralatan presisi tinggi seperti mesin pemotong laser digunakan untuk pemotongan.
Pemesinan Tabung
Tabung titanium dipotong sesuai dengan panjang yang dirancang, dan peralatan pemotong dapat berupa pemotong tabung. Selama proses pemotongan, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan kerataan dan vertikalitas permukaan ujung yang dipotong untuk menghindari cacat seperti gerinda. Untuk sambungan antara tabung titanium dan lembaran tabung penukar panas cangkang dan tabung, tabung titanium biasanya perlu diperluas atau diflensa. Flaring adalah untuk memperluas ujung tabung titanium sehingga dapat terhubung lebih baik ke lembaran tabung. Flanging adalah untuk melipat ujung tabung titanium untuk meningkatkan kekuatan dan penyegelan sambungan.
Material titanium biasanya dilas dengan pengelasan busur argon (pengelasan TIG), pengelasan busur plasma, dll. Pengelasan busur argon memiliki keunggulan busur yang stabil, efek perlindungan yang baik, dan kualitas pengelasan yang tinggi. Ini adalah salah satu teknologi yang paling banyak digunakan dalam pengelasan penukar panas titanium.
Dalam pengelasan, gas argon dengan kemurnian tinggi digunakan sebagai gas pelindung untuk mencegah bahan titanium bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dll. di udara pada suhu tinggi untuk memastikan kualitas las. Parameter pengelasan memiliki pengaruh penting pada kualitas las, termasuk arus las, kecepatan las, tegangan busur, aliran gas argon, dll. Sebelum pengelasan, perlu untuk mengevaluasi proses pengelasan sesuai dengan faktor-faktor seperti mutu dan ketebalan bahan titanium untuk menentukan parameter proses pengelasan yang sesuai. Selama pengelasan, parameter ini dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa kedalaman dan lebar las seragam, dan tidak ada cacat seperti pori-pori dan retakan.
Setelah pengelasan selesai, hasil las diperiksa secara menyeluruh. Selain pemeriksaan tampilan, perhatikan apakah permukaan las rata, apakah ada cacat seperti undercut dan pori-pori, juga diperlukan pengujian non-destruktif, seperti pengujian ultrasonik dan pengujian radiografi, untuk mendeteksi apakah ada cacat seperti penetrasi yang tidak lengkap dan inklusi terak di dalam las. Untuk beberapa las penting, uji sifat mekanis seperti uji tarik dan uji tekuk mungkin juga diperlukan untuk memverifikasi apakah kekuatan dan ketangguhan las memenuhi persyaratan.
Majelis
Untuk penukar kalor cangkang dan tabung, pasang bundel tabung ke cangkang dan kencangkan kedua ujungnya pada lembaran tabung. Perhatikan pengaturan dan jarak bundel tabung untuk memastikan bahwa fluida dapat mengalir secara merata di sisi tabung dan sisi cangkang. Kemudian, pasang sekat, kepala, pipa, dll., dan rakit komponen-komponen tersebut bersama-sama dengan pengelasan atau sambungan flensa. Selama perakitan, pastikan bahwa posisi pemasangan setiap komponen akurat dan segelnya bagus untuk mencegah kebocoran.
Untuk penukar panas pelat, susun pelat yang dicap sesuai urutan desain, pasang gasket penyegel, lalu jepit kelompok pelat dengan baut penjepit. Perhatikan arah pelat dan posisi pemasangan gasket penyegel untuk memastikan segel yang baik. Pada saat yang sama, kendalikan ukuran gaya penjepit untuk menghindari deformasi pelat karena gaya penjepit yang berlebihan atau penyegelan yang buruk karena gaya penjepit yang tidak mencukupi.
Untuk penukar panas pelat spiral, gulung pelat spiral ke dalam saluran spiral dan pasang pipa saluran masuk dan keluar serta pelat penutup. Selama perakitan, pastikan ukuran saluran spiral akurat, sambungan antara komponen kuat, dan segel dapat diandalkan. Saat mengelas pelat spiral, perhatian khusus harus diberikan pada kualitas las untuk mencegah kebocoran dan masalah yang memengaruhi kinerja perpindahan panas.
Pengecekan kualitas
Setelah penukar panas dirakit, perlu dilakukan uji tekanan untuk memeriksa penyegelan dan kekuatannya. Uji tekanan biasanya menggunakan uji tekanan air atau uji tekanan udara, dan tekanan uji umumnya 1.25-1.5 kali tekanan desain. Selain uji tekanan, penukar panas perlu diperiksa sepenuhnya untuk kualitasnya, termasuk pemeriksaan tampilan, pemeriksaan dimensi, uji kinerja perpindahan panas, dll. Pemeriksaan tampilan terutama memeriksa apakah permukaan penukar panas datar, tergores, berubah bentuk, dan cacat lainnya. Pemeriksaan dimensi memverifikasi apakah dimensi penukar panas memenuhi persyaratan desain. Uji kinerja perpindahan panas mensimulasikan situasi sebenarnya dan mengukur indikator kinerja seperti koefisien perpindahan panas penukar panas untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan penggunaan.
Aplikasi
Penukar panas titanium mencakup hampir semua industri utama seperti kimia, energi, kelautan, makanan, dan farmasi. Penukar panas titanium memecahkan masalah yang sulit diatasi oleh penukar panas tradisional dalam kondisi korosi yang kuat, suhu tinggi, dan tekanan tinggi, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya perawatan.
- Industri kimia
Dalam industri kimia, banyak media yang sangat korosif, seperti asam sulfat, asam klorida, asam nitrat, dll. Penukar panas titanium, dengan ketahanan korosi yang sangat baik, dapat beroperasi secara stabil selama proses pertukaran panas media korosif ini. Misalnya, dalam peralatan produksi asam sulfat, digunakan untuk mendinginkan gas asam sulfat bersuhu tinggi dan menurunkan suhunya ke kisaran yang sesuai. Pada saat yang sama, penukar panas titanium juga memainkan peran penting dalam desorpsi asam klorida, konsentrasi asam nitrat, dll.
- Industri Energi
Dalam industri penyulingan minyak bumi dan kimia, penukar kalor titanium digunakan untuk pemanasan awal minyak mentah, pertukaran kalor menara fraksinasi, pendinginan produk minyak, dll. Misalnya, dalam unit distilasi atmosferik dan vakum, penukar kalor ini digunakan untuk memanaskan minyak mentah hingga mencapai suhu distilasi yang sesuai. Dalam unit perengkahan katalitik, penukar kalor ini digunakan untuk mendinginkan minyak dan gas setelah reaksi dan memisahkan berbagai produk. Penukar kalor titanium dapat beroperasi secara stabil di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan media yang kompleks.
- teknik Kelautan
Dalam sistem tenaga kapal, air pendingin dan oli pelumas mesin perlu didinginkan dan dipanaskan untuk memastikan pengoperasian mesin yang normal. Penukar panas titanium sangat cocok untuk pertukaran panas di kapal karena ketahanannya yang baik terhadap korosi air laut. Berbagai peralatan di anjungan lepas pantai, seperti peralatan pemrosesan minyak dan gas serta fasilitas tempat tinggal, memerlukan penukar panas untuk mencapai perpindahan panas dan kontrol suhu.
- Industri farmasi
Penukar panas titanium berperan penting dalam banyak aspek produksi obat. Dalam reaksi sintesis obat, bahan reaksi perlu dipanaskan atau didinginkan untuk mengendalikan laju reaksi dan proses reaksi. Penukar panas titanium dapat secara akurat mencapai kontrol suhu untuk memastikan bahwa reaksi dilakukan dalam kondisi optimal dan meningkatkan hasil dan kualitas obat.
Meskipun penukar kalor titanium memiliki banyak keunggulan, masih ada beberapa area yang perlu ditingkatkan. Misalnya, biaya material titanium yang relatif tinggi telah membatasi penerapannya secara luas hingga batas tertentu. Beberapa jenis penukar kalor titanium masih sulit dibersihkan dan diperbaiki. Di masa mendatang, dengan kemajuan teknologi peleburan titanium dan pengurangan biaya, serta inovasi berkelanjutan dalam desain dan teknologi manufaktur penukar kalor, penukar kalor titanium diharapkan dapat digunakan di lebih banyak bidang dan mencapai peningkatan lebih lanjut dalam kinerja dan ekonomi.
