Produsen dan Pemasok Perlindungan Katodik Anoda Pengorbanan
Sebagai teknologi anti-korosi yang efisien dan ekonomis, perlindungan katodik anoda korban digunakan secara luas di berbagai bidang seperti teknik kelautan dan industri petrokimia. Dengan kekuatan teknisnya yang luar biasa, kontrol kualitas yang ketat, dan pengalaman industri yang kaya, Wstitanium menyediakan solusi perlindungan katodik anoda korban yang disesuaikan untuk Anda.
- Anoda Seng
- Aluminium Anoda
- Magnesium Anoda
- Anoda yang Disesuaikan
- Batang Anoda
- Blok Anoda
- Untuk Marinir
- Untuk Kimia
Pabrik Perlindungan Katodik Anoda Pengorbanan yang Terkemuka - Wstitanium
Wstitanium memproduksi anoda kurban untuk perlindungan katodik, terutama anoda kurban magnesium, seng, dan aluminium. Produk ini banyak digunakan di berbagai bidang utama. Di bidang energi, produk ini memastikan pengoperasian jaringan pipa minyak dan gas serta anjungan lepas pantai yang aman. Di bidang transportasi, produk ini memberikan perlindungan korosi untuk kapal dan fondasi jembatan. Dalam konstruksi kota, produk ini melindungi jaringan pipa air dan pembuangan limbah perkotaan. Dengan kualitas produk yang andal dan solusi yang disesuaikan, Wstitanium secara bertahap telah mendapatkan pijakan di pasar global dan basis pelanggannya terus berkembang. Banyak pelanggan dari 30+ negara di seluruh dunia memuji kinerja produknya yang luar biasa, mengurangi laju korosi fasilitas logam, memperpanjang masa pakai, dan sangat mengurangi biaya dan perawatan.
Anoda pengorbanan magnesium memiliki potensi penggerak yang tinggi dan cocok untuk lingkungan dengan resistivitas tanah yang tinggi, seperti perlindungan katodik pada jaringan pipa yang terkubur dan tangki penyimpanan bawah tanah.
Anoda pengorbanan seng memiliki efisiensi arus tinggi dan pelarutan seragam, dan sering digunakan di air laut dan lingkungan tanah dengan resistivitas rendah, seperti teknik kelautan, kapal, dll.
Anoda pengorbanan aluminium memiliki kepadatan kecil dan kapasitansi teoritis besar, yang sangat cocok untuk struktur logam besar di laut, seperti anjungan minyak lepas pantai dan jaringan pipa bawah laut.
Prinsip Kerja Anoda Pengorbanan
Prinsip kerja anoda korban mirip dengan sel elektrokimia.
Membuat sel galvanik
Dalam lingkungan elektrolit, hubungkan logam dengan potensial yang lebih negatif (seperti seng, aluminium, magnesium, dll.) ke struktur logam yang dilindungi. Karena perbedaan potensial kedua logam, perbedaan potensial akan terbentuk di antara keduanya, sehingga terbentuk sel galvanik. Logam dengan potensial yang lebih negatif menjadi anoda, dan struktur logam yang dilindungi menjadi katoda.
Pelarutan korosi anoda
Dalam reaksi sel galvanik, anoda mengalami reaksi oksidasi, terus menerus kehilangan elektron dan larut ke dalam larutan elektrolit. Mengambil seng sebagai anoda pengorbanan untuk melindungi struktur baja sebagai contoh, reaksi anoda seng adalah Zn-2e-=Zn2 +.
Katoda dilindungi
Elektron yang hilang oleh anoda mengalir ke katoda melalui kawat, sehingga permukaan logam katoda menjadi kelebihan elektron, sehingga menekan kecenderungan logam katoda untuk mengalami reaksi oksidasi dan melindunginya. Ketika struktur baja digunakan sebagai katoda, oksigen terlarut dalam air memperoleh elektron pada permukaan katoda dan mengalami reaksi reduksi, seperti: O2,war+2H2,warO+4e-=4OH-, sebaliknya besi kehilangan elektron dan terkorosi.
Keuntungan anoda pengorbanan
Dibandingkan dengan proteksi katodik arus terkesan (ICCP), anoda pengorbanan tidak memerlukan catu daya eksternal dan lebih cocok untuk struktur kecil atau terdesentralisasi. ICCP memerlukan catu daya eksternal, tetapi memiliki jarak perlindungan yang panjang dan arus yang dapat disesuaikan, sehingga cocok untuk proyek besar. Melalui desain dan pemilihan material yang wajar, anoda pengorbanan dapat memberikan perlindungan jangka panjang yang efisien dan ekonomis dalam banyak skenario.
Perlindungan yang digerakkan sendiri
Mengandalkan perbedaan potensial antara dirinya dan logam yang dilindungi untuk menghasilkan arus, tanpa memerlukan catu daya eksternal atau peralatan yang rumit.
Skenario yang dapat diterapkan secara luas
Sangat cocok untuk daerah terpencil, lingkungan tanpa pasokan listrik (seperti jaringan pipa yang terkubur, anjungan lepas pantai), dan peralatan yang sulit dirawat. Seperti jaringan pipa yang terkubur di daerah terpencil.
Perlindungan seragam
Ia dapat memberikan arus proteksi secara lebih merata pada permukaan logam yang dilindungi, dan ia juga dapat memberikan proteksi yang baik untuk struktur logam dengan bentuk yang rumit, celah atau jalan buntu.
Efisiensi ekonomi jangka panjang
Investasi awal rendah, terutama cocok untuk objek perlindungan berskala kecil atau tersebar.
Mudah instalasi
Cukup hubungkan anoda ke logam yang dilindungi secara langsung (pengelasan, pemasangan baut), tanpa desain sirkuit yang rumit.
Layanan Perlindungan Katodik Anoda Pengorbanan Khusus
Sebagai penyedia solusi perlindungan katodik terkemuka di Tiongkok, Wstitanium berfokus pada penelitian, pengembangan, dan pembuatan anoda korban paduan magnesium, seng, dan aluminium. Berdasarkan sistem sertifikasi ISO 9001/14001, perusahaan ini mengikuti standar internasional ASTM B418 (paduan magnesium), ASTM B416 (paduan seng), dan GB/T 4950 (paduan aluminium).
Bahan Anoda Pengorbanan
Pemilihan bahan anoda korban merupakan dasar dari seluruh proses produksi dan berhubungan langsung dengan kinerja dan masa pakai produk. Pilih logam dengan kemurnian tinggi seperti aluminium, magnesium, dan seng sebagai bahan baku dasar. Misalnya, saat memproduksi anoda aluminium, gunakan ingot aluminium dengan kemurnian lebih dari 99%. Pada saat yang sama, siapkan elemen paduan yang diperlukan seperti seng dan indium, dan kemurnian elemen paduan ini juga harus memenuhi standar yang sesuai untuk memastikan kinerja elektrokimia anoda. Siapkan aditif untuk meningkatkan kinerja anoda, seperti penyuling butiran, fluks, dll.
Anoda Pengorbanan Magnesium
Anoda pengorbanan magnesium memiliki potensi penggerak yang tinggi, dengan potensi rangkaian terbuka -1.55V (relatif terhadap elektroda referensi tembaga sulfat jenuh, yang sama di bawah) atau lebih, dan dapat memberikan arus proteksi yang kuat. Kepadatannya kecil, sekitar 1.74g/cm³, yang mudah diangkut dan dipasang. Anoda magnesium cocok untuk lingkungan dengan resistivitas tanah yang tinggi, seperti air tawar, tanah lembab, dll., dan sering digunakan untuk proteksi katodik pipa yang terkubur, tangki penyimpanan bawah tanah, dan fasilitas lainnya. Namun, efisiensi arus anoda magnesium relatif rendah, umumnya antara 50% dan 70%, yang berarti bahwa selama proses konsumsi anoda, sebagian arus tidak digunakan untuk melindungi logam yang dilindungi, tetapi reaksi samping lainnya terjadi.
Anoda Pengorbanan Seng
Potensi anoda pengorbanan seng relatif rendah, dengan potensi rangkaian terbuka sekitar -1.10V, tetapi efisiensi arusnya tinggi, biasanya di atas 90%. Anoda seng larut secara merata, dan produk korosinya ramah lingkungan dan tidak akan mencemari kualitas tanah dan air. Anoda ini cocok untuk lingkungan seperti air laut dan tanah dengan resistivitas rendah, dan banyak digunakan dalam proteksi katodik teknik kelautan, kapal, fasilitas pelabuhan, dll. Kepadatan anoda seng relatif tinggi, sekitar 7.14 g/cm³, yang mungkin tidak cocok untuk beberapa kesempatan dengan persyaratan berat yang ketat.
Anoda Pengorbanan Aluminium
Anoda pengorbanan aluminium memiliki keunggulan berupa kepadatan rendah (sekitar 2.7g/cm³) dan kapasitansi teoritis yang besar. Potensial rangkaian terbukanya umumnya antara -1.05V dan -1.15V. Anoda aluminium memiliki kinerja yang baik di air laut, dapat memberikan arus proteksi yang stabil, dan memiliki masa pakai yang lama. Anoda ini sangat cocok untuk struktur logam besar di lingkungan laut, seperti anjungan minyak lepas pantai dan jaringan pipa bawah laut. Namun, proses pembuatan anoda aluminium relatif rumit, dan kemurnian serta komposisi paduan bahan baku harus tinggi, jika tidak, mudah terjadi masalah kinerja yang tidak stabil.
Saat memilih material anoda kurban, Wstitanium akan melakukan penilaian menyeluruh berdasarkan kebutuhan spesifik dan lingkungan aplikasi Anda. Misalnya, untuk proyek jaringan pipa bawah tanah, jika resistivitas tanah tinggi, anoda kurban berbasis magnesium lebih disukai. Jika proyek tersebut merupakan proyek anjungan lepas pantai, anoda kurban berbasis aluminium merupakan pilihan yang lebih baik. Pada saat yang sama, faktor-faktor seperti biaya material dan stabilitas pasokan juga akan dipertimbangkan untuk memastikan produk yang paling hemat biaya.
Bahan Penolong
Selain bahan anoda korban itu sendiri, beberapa bahan pembantu juga diperlukan dalam proses pembuatannya. Meskipun bahan-bahan ini digunakan dalam jumlah yang relatif kecil, bahan-bahan ini juga memainkan peran penting dalam kualitas produk.
Pengisi
Pengisi terutama digunakan untuk membungkus anoda korban. Fungsinya adalah untuk meningkatkan lingkungan kerja anoda dan meningkatkan efisiensi arus dan masa pakai anoda. Pengisi yang umum termasuk bubuk gipsum, bentonit, natrium sulfat, dll. Misalnya, bubuk gipsum dapat memberikan ion sulfat untuk meningkatkan reaksi pelarutan anoda. Bentonit memiliki daya serap air dan retensi air yang baik, menjaga anoda tetap lembap, dan meningkatkan konduktivitas.
kabel
Kabel digunakan untuk menghubungkan anoda korban dan logam yang dilindungi. Bahannya umumnya tembaga atau paduan tembaga karena tembaga memiliki konduktivitas dan ketahanan korosi yang baik. Luas penampang kabel dipilih sesuai dengan arus kerja dan lingkungan penggunaan anoda untuk memastikan bahwa kabel tidak akan memengaruhi efek perlindungan karena terlalu panas atau korosi selama penggunaan jangka panjang. Dalam beberapa kesempatan khusus, kabel perlu diisolasi untuk mencegah kebocoran arus.
Sealing
Bahan penyegel digunakan untuk melindungi sambungan antara kawat dan anoda guna mencegah masuknya media korosif seperti uap air dan oksigen, yang memengaruhi keandalan sambungan. Bahan penyegel yang umum meliputi resin epoksi, pipa susut panas, dll. Resin epoksi memiliki daya rekat dan ketahanan kimia yang baik serta dapat membentuk lapisan penyegel yang kuat. Pipa susut panas menyusut karena pemanasan dan membungkus bagian sambungan dengan rapat, berperan sebagai kedap air dan isolasi.
Proses Pembuatan Anoda Pengorbanan
Menurut jenis anoda korban yang dipilih, berbagai bahan baku ditambahkan secara akurat. Untuk anoda magnesium, bahan baku utamanya adalah ingot magnesium, dan beberapa elemen paduan seperti aluminium, seng, mangan, dll. mungkin perlu ditambahkan untuk meningkatkan kinerja anoda. Penambahan elemen paduan ini perlu dikontrol secara ketat, dan kesalahan umumnya dikontrol dalam ±0.05%. Bahan baku diperiksa untuk memastikan kemurnian dan kualitasnya memenuhi persyaratan. Misalnya, kemurnian ingot magnesium harus di atas 99.9%.
Lebur
Selama proses peleburan, parameter seperti suhu, waktu, dan kecepatan pengadukan perlu dikontrol secara ketat. Mengambil contoh anoda magnesium, suhu peleburan umumnya dikontrol antara 720℃ – 750℃. Suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan peleburan bahan baku tidak sempurna dan memengaruhi keseragaman komposisi paduan; suhu yang terlalu tinggi akan memperburuk oksidasi cairan magnesium dan meningkatkan biaya produksi. Selama proses peleburan, cairan magnesium perlu diaduk terus-menerus agar larut sepenuhnya dan mendistribusikan elemen paduan secara merata. Kecepatan pengadukan umumnya dikontrol antara 100r/menit – 150r/menit, dan waktu pengadukan ditentukan oleh kapasitas tungku dan jumlah total bahan baku, umumnya 30 menit – 60 menit.
Untuk mengurangi oksidasi cairan magnesium selama proses peleburan, gas pelindung, seperti argon, biasanya dimasukkan ke dalam tungku. Gas pelindung dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan cairan magnesium untuk mencegah oksigen bersentuhan dengan cairan magnesium, sehingga mengurangi kerugian akibat oksidasi. Pada saat yang sama, beberapa zat pemurnian, seperti heksakloroetana, dapat ditambahkan ke cairan magnesium untuk menghilangkan kotoran dan gas dalam cairan magnesium dan meningkatkan kualitas cairan magnesium.
Setelah peleburan, cairan magnesium dituangkan ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya untuk pengecoran. Desain cetakan bergantung pada bentuk dan ukuran anoda korban. Cetakan yang umum termasuk cetakan pasir, cetakan logam, dan cetakan die-casting. Cetakan pasir memiliki biaya rendah dan cocok untuk produksi anoda dengan bentuk sederhana dan batch kecil. Cetakan logam memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan akurasi dimensi pengecoran yang tinggi, tetapi biayanya tinggi. Cetakan ini cocok untuk produksi anoda dengan bentuk kompleks dan batch besar; cetakan die-casting cocok untuk produksi anoda korban dengan presisi tinggi dan kinerja tinggi, seperti yang digunakan di bidang kedirgantaraan.
Selama proses pengecoran, perlu untuk mengontrol parameter seperti suhu pengecoran, kecepatan pengecoran, dan kecepatan pendinginan. Suhu pengecoran umumnya sedikit lebih rendah dari suhu peleburan dan dikontrol antara 700℃ – 720℃ untuk menghindari kerak oksida yang berlebihan dalam cairan magnesium selama proses pengecoran. Kecepatan pengecoran harus moderat. Terlalu cepat akan menyebabkan udara dalam cetakan tidak dapat dibuang tepat waktu, membentuk pori-pori; terlalu lambat akan menyebabkan cairan magnesium memadat secara tidak merata dalam cetakan, mempengaruhi kualitas pengecoran. Laju pendinginan juga memiliki pengaruh besar pada struktur dan kinerja pengecoran. Umumnya, pendinginan udara atau pendinginan air digunakan untuk pendinginan. Pendinginan udara cocok untuk situasi di mana persyaratan kinerja pengecoran tidak tinggi, dan pendinginan air dapat memperoleh struktur butiran yang lebih halus dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pengecoran, tetapi perlu untuk mengontrol kecepatan pendinginan untuk menghindari retakan pada pengecoran.
Machining
Setelah pengecoran, blanko anoda korban perlu dipotong untuk mendapatkan ukuran dan bentuk yang dibutuhkan. Peralatan pemotongan umumnya menggunakan mesin gergaji, mesin pemotong plasma atau mesin pemotong laser. Mesin gergaji cocok untuk memotong anoda yang lebih tebal, dan akurasi pemotongan umumnya sekitar ±1mm. Mesin pemotong plasma memiliki kecepatan pemotongan yang cepat dan cocok untuk memotong anoda dengan berbagai bentuk, tetapi permukaan pemotongan akan memiliki zona yang terpengaruh panas tertentu. Mesin pemotong laser memiliki akurasi pemotongan tinggi ±0.1mm, yang cocok untuk anoda dengan persyaratan akurasi dimensi tinggi, tetapi biaya peralatannya tinggi.
Selama proses pemotongan, perlu untuk memilih parameter pemotongan yang tepat seperti kecepatan pemotongan dan arus pemotongan sesuai dengan bahan dan ketebalan anoda. Pada saat yang sama, perlu memperhatikan pembersihan permukaan yang dipotong, menghilangkan kerak oksida dan kotoran yang dihasilkan selama proses pemotongan, dan memastikan kelancaran pemrosesan selanjutnya.
Grinding dan polishing
Setelah pemotongan, mungkin ada beberapa gerinda, kerak oksida, dan area yang tidak rata pada permukaan anoda, yang perlu digiling dan dipoles untuk meningkatkan kualitas permukaan anoda. Penggilingan umumnya menggunakan penggiling roda gerinda untuk menggiling dan menggiling halus permukaan anoda dengan roda gerinda dengan ukuran partikel yang berbeda untuk menghilangkan cacat permukaan dan kotoran. Pemolesan menggunakan mesin pemoles untuk menggunakan pasta pemoles atau cairan pemoles untuk memproses permukaan anoda secara halus sehingga permukaan anoda mencapai hasil akhir yang diperlukan. Untuk beberapa anoda dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, seperti anoda untuk kapal, pemolesan cermin juga diperlukan untuk mengurangi resistansi anoda di air laut.
Degreasing
Setelah pemesinan mekanis, beberapa kotoran seperti minyak dan cairan pemotong akan tetap berada di permukaan anoda korban. Kotoran ini akan memengaruhi daya rekat dan efek perlindungan dari pelapisan berikutnya, sehingga diperlukan penghilangan lemak. Secara umum ada dua metode penghilangan lemak: penghilangan lemak secara kimia dan penghilangan lemak secara ultrasonik. Penghilangan lemak secara kimia adalah dengan merendam anoda dalam larutan yang mengandung agen penghilang lemak untuk menghilangkan minyak pada permukaan melalui reaksi kimia; penghilangan lemak secara ultrasonik menggunakan efek kavitasi dari ultrasonik untuk membuat agen penghilang lemak lebih efektif menembus ke dalam minyak dan menghilangkan minyak dari permukaan anoda.
Pengawetan
Setelah penghilangan lemak, mungkin masih ada beberapa lapisan oksida dan karat pada permukaan anoda, yang perlu diasamkan untuk menghilangkan kotoran ini dan meningkatkan aktivitas permukaan anoda. Larutan pengawetan umumnya menggunakan larutan asam seperti asam sulfat, asam klorida atau asam fosfat. Konsentrasi asam dan waktu pengawetan yang tepat dipilih sesuai dengan bahan dan kondisi permukaan anoda. Selama proses pengawetan, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu dan kondisi pengoperasian untuk menghindari pengawetan berlebihan yang menyebabkan korosi pada permukaan anoda. Setelah pengawetan selesai, permukaan anoda perlu dibilas dengan air bersih untuk menghilangkan sisa asam.
Majelis
Hubungkan anoda pengorbanan yang telah diolah permukaannya ke kawat. Metode penyambungan umumnya meliputi pengelasan, pemancangan, dan pengeritingan. Pengelasan merupakan metode penyambungan yang paling umum digunakan, yang memiliki keunggulan berupa penyambungan yang kuat dan konduktivitas yang baik. Saat melakukan pengelasan, perlu untuk memilih bahan pengelasan dan proses pengelasan yang tepat untuk memastikan kualitas sambungan antara kawat dan anoda. Untuk beberapa kesempatan dengan persyaratan konduktivitas yang tinggi, seperti sistem proteksi katodik anjungan minyak lepas pantai, pengelasan tembaga atau pengelasan perak biasanya digunakan untuk penyambungan. Pemancangan dan pengeritingan cocok untuk beberapa kesempatan di mana kekuatan sambungan tidak tinggi. Pengoperasiannya relatif sederhana, tetapi konduktivitasnya tidak sebaik pengelasan.
Setelah penyambungan kabel selesai, bagian sambungan perlu disegel untuk mencegah masuknya uap air dan oksigen yang dapat memengaruhi keandalan sambungan. Bahan penyegel umumnya menggunakan resin epoksi, pipa susut panas, dll. Pertama, aplikasikan lapisan resin epoksi pada bagian sambungan, lalu gunakan pipa susut panas untuk menutupi bagian sambungan, panaskan pipa susut panas untuk menyusutkannya, bungkus bagian sambungan dengan rapat, dan bentuk lapisan penyegel yang baik.
Pemeriksaan Kualitas Anoda Pengorbanan
Dalam pengadaan bahan baku, Wstitanium akan memeriksa secara ketat setiap batch bahan baku untuk memastikan bahwa kualitasnya memenuhi persyaratan. Item pemeriksaan meliputi analisis komposisi kimia, pengujian sifat fisik, dll. Analisis komposisi kimia menggunakan peralatan canggih seperti spektrometer untuk mendeteksi secara akurat kandungan berbagai elemen dalam bahan baku untuk menentukan apakah komposisi kimia bahan baku memenuhi syarat. Pengujian sifat fisik meliputi pengujian indikator seperti kepadatan, kekerasan, dan kekuatan tarik. Dengan menguji indikator-indikator ini, dievaluasi apakah sifat fisik bahan baku memenuhi persyaratan produksi.
Inspeksi proses peleburan
Selama proses peleburan, komposisi kimia cairan magnesium diambil sampelnya secara berkala untuk memastikan bahwa komposisi paduan memenuhi persyaratan desain. Pada saat yang sama, amati kondisi peleburan cairan magnesium, seperti apakah ada cacat seperti inklusi terak dan gelembung, dan ambil tindakan tepat waktu untuk mengatasinya. Misalnya, ketika inklusi terak ditemukan dalam cairan magnesium, pembuangan terak dilakukan tepat waktu untuk mencegah inklusi terak memasuki coran.
Inspeksi proses pengecoran
Setelah pengecoran selesai, pengecoran diperiksa secara visual untuk memeriksa apakah ada cacat seperti pori-pori, lubang pasir, lubang penyusutan, dll. Untuk pengecoran yang cacat, pengecoran tersebut diperbaiki atau dibuang sesuai dengan tingkat keparahan cacatnya. Pada saat yang sama, dimensi pengecoran diukur untuk memastikan bahwa pengecoran tersebut memenuhi persyaratan desain. Pengukuran dimensi menggunakan alat ukur seperti jangka sorong dan mikrometer. Untuk dimensi utama, akurasi pengukuran harus dikontrol dalam ±0.1 mm.
Pemeriksaan proses pemesinan
Selama proses pemesinan, kualitas pemrosesan pemotongan, penggilingan, pengeboran, dan proses lainnya diperiksa. Periksa apakah permukaan pemotongan datar dan halus, apakah permukaan akhir setelah penggilingan memenuhi persyaratan, dan apakah posisi dan ukuran lubang pengeboran akurat. Untuk bagian yang diproses yang tidak memenuhi persyaratan, kerjakan ulang tepat waktu untuk memastikan bahwa kualitas setiap bagian yang diproses memenuhi standar.
Pemeriksaan proses perawatan permukaan
Setelah perawatan permukaan selesai, kualitas permukaan anoda diperiksa. Periksa apakah penghilangan lemak sudah menyeluruh, apakah ada lapisan oksida dan karat yang tersisa di permukaan setelah pengawetan, apakah warna dan ketebalan lapisan pasif seragam, dll. Melalui item pemeriksaan ini, pastikan bahwa kualitas perawatan permukaan anoda memenuhi persyaratan, dan berikan jaminan untuk perakitan dan penggunaan selanjutnya.
Penentuan jumlah anoda pengorbanan
Berbagai jenis anoda korban memiliki tingkat konsumsi yang berbeda. Misalnya, tingkat konsumsi anoda korban berbasis seng sekitar 1.1 kg/(A・a), tingkat konsumsi anoda korban berbasis aluminium sekitar 0.5 kg/(A・a), dan tingkat konsumsi anoda korban berbasis magnesium sekitar 2.0 kg/(A・a). Saat merancang sistem anoda korban, perlu untuk menghitung massa konsumsi anoda berdasarkan jenis anoda dan periode perlindungan yang diharapkan.
Massa anoda
Berdasarkan arus keluaran anoda dan laju konsumsi, massa (m) yang diperlukan untuk satu anoda dalam periode proteksi dapat dihitung: m = I×t×r, di mana I adalah arus keluaran anoda, t adalah periode proteksi, dan r adalah laju konsumsi anoda. Misalnya, untuk sistem anoda pengorbanan berbasis seng yang perlu diproteksi selama 10 tahun dan memiliki arus keluaran anoda 0.5A, massa yang diperlukan untuk satu anoda adalah: m = 0.5A×10a×1.1kg/(A・a) = 5.5kg.
Jumlah anoda
Saat menentukan jumlah anoda, faktor-faktor seperti luas permukaan logam yang dilindungi, bentuk struktur, dan keseragaman distribusi anoda perlu dipertimbangkan. Jumlah anoda diperkirakan terlebih dahulu berdasarkan luas permukaan logam yang dilindungi dan luas perlindungan efektif dari satu anoda. Misalnya, untuk tangki penyimpanan logam dengan luas permukaan 100m², luas perlindungan efektif dari satu anoda pengorbanan berbasis seng adalah 5m², dan jumlah anoda yang dibutuhkan adalah: 100m²÷5m² = 20.
Aplikasi Anoda Pengorbanan
Sebagai metode anti-korosi yang penting, anoda korban memainkan peran kunci dalam banyak bidang. Metode ini didasarkan pada prinsip korosi elektrokimia. Dengan menghubungkan logam dengan potensial yang lebih negatif, logam yang dilindungi menjadi katoda, yang menghambat proses korosi.
Platform laut berada di lingkungan laut yang keras untuk waktu yang lama dan dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti korosi air laut, dampak gelombang, dan keterikatan biologis laut. Mengambil contoh platform produksi minyak lepas pantai yang besar, sejumlah besar anoda pengorbanan berbasis aluminium dipasang pada jaketnya, kaki tiang, dan bagian lainnya. Anoda ini diatur secara wajar sesuai dengan karakteristik struktural platform dan korosi air laut, yang secara efektif melindungi struktur baja platform. Setelah bertahun-tahun beroperasi, laju korosi platform telah dikendalikan secara signifikan, memastikan operasi platform yang aman dan stabil serta mengurangi biaya perawatan dan penggantian yang disebabkan oleh korosi.
Pipa Bawah Laut
Pipa bawah laut merupakan saluran penting untuk transportasi sumber daya minyak dan gas laut, dan perlindungan korosinya sangat penting. Dalam proyek pipa minyak bawah laut, anoda korban berbasis seng digunakan untuk perlindungan. Dengan memasang sekelompok anoda korban pada jarak tertentu di sepanjang pipa, dipastikan bahwa pipa sepenuhnya terlindungi di air laut. Pada saat yang sama, sistem pemantauan jarak jauh digunakan untuk memantau potensi pipa dan status kerja anoda secara real time, dan potensi masalah ditemukan dan ditangani tepat waktu. Setelah operasi jangka panjang, korosi pipa bawah laut baik, dan tidak ada kecelakaan seperti kebocoran yang disebabkan oleh korosi.
Kapal dagang
Untuk kapal niaga peti kemas besar, lambung rentan terhadap korosi jika terendam dalam air laut dalam jangka panjang. Untuk melindungi lambung, anoda pengorbanan berbasis seng dipasang secara merata di bawah garis air lambung. Anoda ini tidak hanya melindungi badan lambung, tetapi juga melindungi berbagai peralatan tambahan pada lambung, seperti katup air laut, pendingin air laut, dll. Selama pelayaran kapal, konsumsi anoda diperiksa secara berkala, dan anoda dengan keausan parah diganti tepat waktu sesuai dengan situasi sebenarnya. Dengan cara ini, laju korosi lambung sangat berkurang, siklus perawatan kapal diperpanjang, efisiensi pengoperasian kapal ditingkatkan secara efektif, dan biaya pengoperasian keseluruhan berkurang.
Kapal perang
Karena lingkungan penggunaan khusus dan kebutuhan tempurnya, kapal perang memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kinerja anti-korosi. Pada jenis kapal perusak baru, selain menggunakan anoda pengorbanan berbasis seng konvensional untuk melindungi lambung kapal, anoda pengorbanan aktivitas tinggi khusus digunakan untuk bagian-bagian utama, seperti baling-baling dan poros sistem propulsi. Bagian-bagian ini mengalami tekanan kompleks dan aliran air berkecepatan tinggi selama navigasi, dan risiko korosi menjadi lebih besar. Anoda khusus dapat bekerja terus-menerus dan stabil dalam kondisi yang keras, memberikan perlindungan yang andal untuk komponen-komponen utama, dan memastikan bahwa kapal perang dapat mempertahankan kinerja yang baik dan efektivitas tempur dalam berbagai kondisi laut yang kompleks.
Pipa Minyak
Pipa minyak jarak jauh melewati daerah dengan kondisi geologi yang berbeda, termasuk padang pasir, tanah alkali-garam, dll. Mengingat perbedaan resistivitas tanah dan korosifitas di berbagai daerah, anoda pengorbanan berbasis magnesium dan berbasis seng dipilih secara berurutan. Di daerah padang pasir dengan resistivitas tanah yang tinggi, anoda pengorbanan berbasis magnesium digunakan untuk menyediakan arus proteksi yang cukup bagi pipa dengan memanfaatkan karakteristik potensial penggeraknya yang tinggi; anoda pengorbanan berbasis seng dipasang di daerah dengan korosi yang kuat tetapi resistivitas yang relatif rendah seperti tanah alkali-garam. Melalui pemilihan dan tata letak anoda yang wajar, pipa secara efektif terlindungi dari korosi tanah, memastikan transportasi minyak mentah yang aman dan mengurangi polusi lingkungan dan kerugian ekonomi yang disebabkan oleh korosi dan kebocoran pipa.
Pipa pasokan air perkotaan
Pipa besi cor bawah tanah banyak digunakan dalam sistem penyediaan air perkotaan. Karena lingkungan tanah perkotaan yang kompleks, keberadaan berbagai polutan dan mikroorganisme, pipa rentan terhadap korosi. Dalam proyek renovasi pipa penyediaan air di kota tertentu, tindakan perlindungan anoda korban diadopsi untuk pipa baru dan lama. Anoda korban berbasis seng dipasang pada interval tertentu di sepanjang pipa, dikombinasikan dengan lapisan anti-korosi untuk membentuk sistem perlindungan ganda. Potensi pipa dan kualitas air diuji secara teratur untuk memastikan bahwa anoda bekerja secara normal dan tidak mencemari kualitas air. Dengan cara ini, masa pakai pipa penyediaan air diperpanjang dan stabilitas serta keamanan pasokan air kota terjamin.
kesimpulan
Magnesium, seng, dan aluminium merupakan material anoda pengorbanan yang umum. Anoda magnesium memiliki potensi negatif dan cocok untuk lingkungan dengan resistivitas tinggi, tetapi sangat mudah terkorosi sendiri dan berbiaya tinggi. Anoda seng memiliki efisiensi arus yang tinggi di air laut, terjangkau, dan digunakan secara luas. Anoda berbasis aluminium ringan dan memiliki kapasitas besar, yang memiliki keunggulan yang jelas dalam skenario dengan persyaratan berat. Saat mendesain, perlu untuk menghitung arus proteksi secara akurat dan menentukan jumlah, ukuran, dan distribusi tata letak anoda. Sebelum pemasangan, lakukan persiapan seperti perawatan permukaan dan pemeriksaan kualitas, dan gunakan metode yang tepat seperti pengelasan dan pemasangan baut untuk memastikan sambungan listrik yang andal dan isolasi yang baik.
Selama pengoperasian, dengan memantau parameter seperti potensial, arus, dan konsumsi anoda, diagnosis dan penanganan kesalahan yang tepat waktu. Perawatan rutin meliputi inspeksi, penggantian anoda, dll., dan catatan serta laporan disimpan. Dari anjungan lepas pantai hingga jaringan pipa yang terkubur, anoda korban telah berhasil digunakan dalam berbagai proyek untuk memastikan keamanan fasilitas dan mengurangi biaya perawatan. Di masa mendatang, dengan pengembangan penelitian dan pengembangan material, pengoptimalan desain, serta teknologi pemantauan dan perawatan yang cerdas, anoda korban akan mencapai perlindungan anti-korosi yang lebih efisien dan andal di lebih banyak bidang, membantu memastikan pengoperasian infrastruktur yang stabil dan berjangka panjang.
