Layanan Perakitan Lembaran Logam

Wstitanium menyediakan komponen fabrikasi khusus dan layanan perakitan lembaran logam untuk berbagai industri, seperti penutup listrik dan elektronik, peralatan ilmiah, dan perangkat medis.

Perakitan lembaran logam bagian titanium

Wstitanium menyediakan suku cadang elektronik dan rakitan lembaran logam titanium khusus untuk industri paling maju dan penting di dunia, termasuk medis, kedirgantaraan, informasi dan komunikasi, energi terbarukan, dan hiburan. Produk-produk titanium ini mampu bertahan dalam lingkungan yang paling keras dan tetap terlihat bagus dari tahun ke tahun. Tim ahli perakitan lembaran logam titanium Wstitanium menggunakan berbagai alat dan teknik untuk mencapai fungsionalitas yang sempurna, integritas struktural, dan akurasi dimensi sambil memenuhi standar kualitas yang ketat. Siap menghadapi tantangan apa pun dan membantu Anda mempercepat waktu yang dibutuhkan untuk memasarkan komponen titanium Anda.

Perakitan Lembaran Logam Titanium

Perakitan lembaran logam merupakan bagian penting dari manufaktur presisi, di mana bagian-bagian lembaran logam titanium secara teliti disatukan untuk menciptakan produk fungsional akhir. Perakitan ini melibatkan berbagai teknik, termasuk pengelasan, pengikatan, dan pemakuan, yang semuanya digunakan untuk merakit rakitan khusus dengan presisi ekstrem. Perakitan komponen lembaran logam titanium sangat ideal untuk industri yang sangat mengutamakan presisi, seperti otomotif, kedirgantaraan, medis, dan elektronik, yang menyediakan bagian logam yang kuat dan mulus yang dapat memenuhi kebutuhan aplikasi yang dimaksudkan bahkan di lingkungan yang paling keras sekalipun. Bahkan penyimpangan sekecil apa pun dalam proses perakitan dapat mengakibatkan hilangnya kualitas dan kinerja produk, sehingga proses perakitan dan tim perakitan Wstitanium harus memastikan bahwa setiap komponen saling cocok dengan sempurna dan menjalankan fungsi yang dimaksudkan dengan efisiensi dan daya tahan maksimum.

Teknik perakitan lembaran logam umum

Terlepas dari ukurannya, perakitan lembaran logam menghadirkan sejumlah tantangan unik yang tidak semua produsen mampu mengidentifikasinya. Wstitanium tahu cara membantu Anda menghindari tantangan ini melalui teknologi lembaran logam khusus. Berbagai teknik perakitan, termasuk kekuatan sambungan, aksesibilitas, dan hasil. Jadi, mari kita bahas secara terperinci.

Pengencang

Wsitanium diikat langsung ke lembaran logam menggunakan pengencang seperti kacang-kacangan dan sekrupPengencang juga dapat dilepas dengan bebas saat diperlukan perubahan. Pengencang seperti sekrup dan mur akan membantu Anda membuat sambungan yang tidak permanen. Ini memudahkan pelepasan atau penggantian komponen tanpa merusaknya. Beberapa jenis pengencang yang digunakan dalam perakitan lembaran logam meliputi:

Mur yang dapat menjepit sendiri
Kancing yang dapat mencengkeram sendiri
Kancing kepala-counter
Mur mini yang dapat mengunci sendiri
Sekrup kepala bundar
Pin kepala datar

Pengikat tirai yang dapat mengunci sendiri
Kancing lembaran logam yang tidak rata
Mur pengunci yang dapat mengunci sendiri
Pin miniatur yang dapat mencengkeram sendiri
Mur kepala penghitung yang dapat mengunci sendiri
Sekrup kepala bundar

Pengelasan Lembaran Logam

Pengelasan adalah proses perakitan komponen logam menggunakan panas dan tekanan. Bila diperlukan sambungan yang kuat dan tidak dapat dibalik, Wstitanium menggunakan pengelasan rakitan lembaran logam termasuk pengelasan manual dan pengelasan robotik. Kemampuan pengelasan yang paling umum meliputi pengelasan busur logam (MIG) dan pengelasan busur tungsten (TIG). Efisiensi proses pengelasan ini bervariasi berdasarkan kecepatan, ketepatan, dan kualitas sambungan yang dibentuknya.

Hindari menentukan metode pengelasan.
Bahan-bahan harus konsisten antar bagian.
Ketebalan material minimum adalah 0.042 inci (1.07 mm).
Ketebalan material maksimum adalah 0.250 inci (6.35 mm).
Selalu ikuti posisi pengelasan yang ditentukan pada gambar.

Pengelasan Robot

Robot las melakukan aktivitas pengelasan tertentu bersama dengan pistol las. Robot ini dapat menjaga keseragaman dan keakuratan produk las, sehingga menghasilkan hasil yang andal. Dibandingkan dengan proses pengelasan yang dioperasikan secara manual, robot ini juga dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan menjaga ukuran las tetap seragam dan pasti. Namun, robot ini membutuhkan investasi besar dan sulit untuk beradaptasi dengan tugas yang terlalu rumit.

Pengelasan Manual

Pengelasan manual lebih unggul dalam hal fleksibilitas dan akurasi karena operator dapat dengan mudah menerapkan berbagai kondisi kerja pengelasan untuk berbagai ketebalan material dan jenis sambungan. Oleh karena itu, akurasi pengoperasian mesin las tinggi. Namun, hal ini membutuhkan keterampilan yang lebih tinggi dari tukang las dan membutuhkan waktu lebih lama untuk mengelas.

Perakitan Paku Keling Lembaran Logam

Jika Anda mencari fleksibilitas ekstra saat menyambung komponen logam, Anda dapat mempertimbangkan penggunaan paku keling. Paku keling adalah teknik untuk menyambung komponen menggunakan perangkat keras. Perakitan paku keling cocok untuk menyambung komponen yang mengalami perubahan tekanan dan suhu atau untuk menyambung komponen yang kuat secara struktural. Ada banyak jenis paku keling yang digunakan dalam perakitan lembaran logam, seperti:

Paku keling padat: Gabungkan bagian yang memiliki kepala terlihat di satu ujung dan ujung yang tidak memiliki kepala.
Paku keling buta: Biasanya dimasukkan ke dalam lubang yang dibuat untuk menyambung bagian-bagian.
Paku keling yang ditarik: Menambahkan kekakuan struktural pada bagian lembaran logam yang disambung.
Paku keling berulir: Digunakan untuk komponen yang digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi.
Paku keling pin penggerak: Digunakan dalam konstruksi atau untuk meningkatkan estetika suatu bagian.
Paku keling berbentuk tabung: Paku keling ini berongga dan tersedia dalam berbagai struktur.

Perekat

Perakitan berikat adalah proses menempelkan komponen lembaran logam menggunakan perekat. Teknik ini tidak memerlukan penggunaan pengencang atau metode pengelasan. Berikut cara kerjanya:

Persiapan permukaan: Membersihkan permukaan komponen lembaran logam yang akan direkatkan.
Aplikasi perekat: Menempatkan perekat atau bahan pengikat pada komponen.
Sambungan yang kuat: Sebagian besar memberikan pegangan yang aman dan andal.
Fleksibilitas: Dapat digunakan pada banyak bahan yang berbeda.

Perekat struktural: Meningkatkan ketahanan komponen terhadap panas, bahan kimia, dan suhu.
Perekat anaerobik: Anggap saja sebagai pengunci ulir dan sealant pipa
Perekat sianokrilat: Tahan terhadap benturan dan pelarut polar.
Perekat pengering UV: Cocok untuk merakit engsel, perlengkapan, dan kenop logam.
Perekat polimer MS: Memberikan hasil estetika yang sangat baik.

Perakitan engsel lembaran logam

Engsel lembaran logam adalah engsel yang dibaut atau dilas ke dua bagian lembaran logam dan dirancang untuk berputar di sekitar sumbu pusat, sehingga memungkinkan pergerakan di antara kedua bagian tersebut. Jenis engsel yang paling umum digunakan untuk membuka dan menutup pintu atau tutup, seperti engsel pada lemari dan kotak. Engsel dapat dibuat dari baja, aluminium, dan titanium. Pilihan logam sangat bergantung pada aplikasinya. Aluminium lebih ringan tetapi tidak sekuat baja tahan karat atau titanium, tetapi karena tidak berkarat, maka merupakan pilihan yang baik untuk produk yang akan basah atau diletakkan di tempat yang basah.

Pemasangan Engsel: Siapkan dan tandai dua tepi penyambung pada posisi yang sesuai pada bagian lembaran logam.
Operasi Pengikatan: Sekrup atau paku keling digunakan untuk mengencangkan engsel atau struktur lain yang terbuat dari lembaran logam.
Fungsi Engsel: Engsel memungkinkan bagian berayun atau berputar tanpa gesekan.

Tentu saja, perakitan lembaran logam juga mencakup perakitan rivet, perakitan brazing, perakitan tongue and groove, snap fit, snap fit, sambungan mortise dan tenon. Ini berfokus pada teknologi sambungan perakitan lembaran logam. Perakitan lembaran logam berperan dalam mengejar pertumbuhan dan daya saing. Ini memberikan fleksibilitas dan keserbagunaan. Ingin merakit komponen lembaran logam titanium Anda, silakan dapatkan penawaran dari Wstitanium.

Produk perakitan lembaran logam umum

Produk rakitan lembaran logam ada di mana-mana, mendukung dan memperkaya industri manufaktur modern. Dari bidang kedirgantaraan yang megah hingga produk harian yang kecil dan indah. Rakitan lembaran logam menunjukkan nilai yang tak tergantikan dengan kinerjanya yang unik dan beragam kegunaannya.

– Bagian-bagian mesin pesawat terbang: casing, kotak kebocoran oli, pelindung panas, dsb., menggunakan teknologi pembentukan panas isotermal guna mencapai pembentukan terintegrasi dari komponen berdinding tipis kompleks dari paduan titanium.

– Peralatan pelat komposit baja titanium: seperti lembaran tabung kondensor yang digunakan dalam peralatan pembangkit listrik, yang terdiri dari pelat titanium dan pelat baja.

– Cangkang lembaran logam: Cangkang beberapa peralatan kelas atas terbuat dari lembaran logam paduan titanium, yang memanfaatkan rasio kekuatan terhadap berat dan ketahanan korosi yang tinggi untuk mempertahankan kinerja yang sangat baik di lingkungan ekstrem.

– Rangka sepeda: Rangka sepeda titanium, yang dirakit melalui pemotongan laser pelat titanium presisi tinggi, pengelasan, penggilingan, perawatan permukaan, dan proses lainnya.

Pengecekan kualitas

Pemeriksaan kualitas merupakan tahap penting dalam proses perakitan logam. Pemeriksaan ini meliputi dimensi, penyelesaian permukaan, kelurusan, kerataan, konsentrisitas, tegak lurus, kontur, dan struktur lainnya. Untuk memeriksa dan mengendalikan kualitas, penting untuk menggunakan berbagai alat

Akurasi Dimensi: Memastikan bahwa bagian lembaran logam memenuhi dimensi yang diharapkan. Tentu saja, bagian tersebut berada dalam batas toleransi yang telah ditetapkan. Kaliper dan mikrometer digunakan untuk mengukur dimensi geometris. Di sisi lain, mesin pengukur koordinat dan pengukur digunakan untuk pemeriksaan dimensi.

permukaan Finish: Ini membantu memastikan bahwa bagian lembaran logam memiliki permukaan akhir yang tepat dan bebas dari cacat, yaitu retak, bekas, lekukan, atau karat. Kekasaran permukaan dan morfologi permukaan diukur dan dievaluasi masing-masing dengan inspeksi visual dan profilometer permukaan.

Integritas struktural: Pengujian nondestructive dilakukan secara berkala untuk mencari kemungkinan kerusakan seperti retakan, diskontinuitas las, atau cacat material yang memengaruhi seluruh rakitan. Pengujian ultrasonik dan pengujian partikel magnetik membantu memeriksa cacat yang tersembunyi di masing-masing material tanpa menyebabkan kerusakan apa pun pada material.

CMM: CMM adalah instrumen presisi yang digunakan untuk memeriksa dan memverifikasi sifat dimensi dan geometri berbagai bagian lembaran logam. Oleh karena itu, komponen tersebut dapat sesuai dengan desain dan standar yang ditetapkan pada saat desain awal. Mesin standar dengan gantry tetap dan meja umpan cocok untuk ukuran benda kerja sedang hingga besar.

Inspeksi Ultrasonik: Metode ini juga bekerja dengan mengarahkan gelombang suara frekuensi tinggi ke objek. Dengan demikian, gelombang suara yang dipantulkan dianalisis untuk menentukan cacat pada objek.

Sistem Inspeksi Optik: Sistem inspeksi optik menggunakan kamera dan sensor untuk memeriksa secara visual permukaan akhir, sambungan pelapisan las, dan toleransi perakitan.

Layanan Perakitan Lembaran Logam

Pabrik WSTITANIUM

Perakitan lembaran logam bagian titanium

Perakitan Lembaran Logam Titanium