Pembengkokan Lembaran Logam Titanium
Layanan pembengkokan lembaran logam titanium khusus untuk prototipe berkualitas tinggi dan produksi volume rendah. Penawaran fabrikasi lembaran logam gratis dan tinjauan DFM dalam waktu 1 hari. Waktu pengiriman tercepat adalah 3-5 hari.
- Harga kompetitif
- Geometri Kompleks
- ISO 9001 & ISO 13485
- 15 Pilihan Layanan Finishing
- Laporan Inspeksi Kualitas Berukuran Penuh.
PABRIK WSTITANIUM
Fasilitas Kami yang Kuat
Pembengkokan Lembaran Logam untuk Komponen Titanium Kustom
Pembengkokan lembaran logam merupakan proses umum dalam pemrosesan lembaran logam. Proses ini terutama menggunakan tekanan untuk membuat bahan logam yang ulet menghasilkan deformasi plastik untuk mencapai sudut dan bentuk yang diinginkan. Wstitanium berinvestasi dalam mesin pembengkok CNC dan masinis untuk menyediakan layanan pembengkokan lembaran logam titanium. Titanium memiliki keuletan yang baik, sehingga mudah ditekuk menjadi bentuk yang diinginkan tanpa patah. Keuntungan pembengkokan titanium adalah cepat dan tidak memerlukan pengembangan cetakan. Proses ini cocok untuk pembuatan prototipe, produksi volume rendah, dan produksi massal.
Kemampuan pembengkokan lembaran logam Wsitanium
Proses pembengkokan lembaran logam melibatkan penerapan gaya pada lembaran titanium yang melebihi kekuatan luluhnya, yang menyebabkan material berubah bentuk secara fisik tanpa patah atau rusak. Mesin pembengkok bekerja dengan menurunkan pukulan ke lembaran titanium yang terletak pada cetakan, membentuk geometri yang diinginkan. Kedengarannya seperti proses yang sangat sederhana, tetapi pembengkokan lembaran logam titanium lebih dari sekadar yang terlihat. Misalnya, Wstitanium mengembangkan beberapa metode pembengkokan lembaran logam. Meskipun berfungsi serupa, metode tersebut beroperasi secara berbeda. Oleh karena itu, memahami sepenuhnya pemilihan metode yang ideal adalah langkah pertama yang perlu diambil Wstitanium saat memproduksi pembengkokan lembaran logam titanium.
- Die R Besar
- Dadu Skor
- Cetakan perataan
- Die tersegmentasi
- Die berujung 30°
- 88° Leher Angsa Die
- 88° Die Lurus, dll.
- 88° Die Pembengkokan Kecil
- Die Tekuk Lurus 88°
- Sudut tekuk – 270°
- LOGO: ukiran laser
- Ketebalan tekukan: 60 mm.
- Toleransi sumbu XYZ: +/-0.1 mm
- Radius tekukan: 1.0 -16.0 mm
- Panjang garis tekuk: 5000 mm
- Kekuatan tekuk: hingga 1000 ton
- Toleransi sudut tekuk: +/- 0.5°
- Ukuran bagian maksimum: 1.5 mx 1.5 m
| Kemampuan Pembengkokan Logam | Panjang maksimal | Ketebalan Maks | Sudut Maks |
| Tekan Pengereman | 40 kaki | 1.5 inch | 270 |
| Pembengkokan tabung | 20 kaki | 1.5 inch | 180 |
| Gulung Bending | 16 kaki | 0.5 inch | N / A |
| CNC Bending | 12 kaki | 1.5 inch | 180 |
| Pembengkokan Bagian | 24 kaki | 1.5 inch | N / A |
| Membungkuk Mandrel | 10 kaki | 1.5 inch | 180 |
| Plat Bergulir | 10 kaki | 1 inch | N / A |
| Sudut Bergulir | 8 kaki | 0.5 inch | N / A |
Pembengkokan lembaran logam bukanlah proses tunggal, tetapi sekumpulan teknik. Setiap teknik memiliki karakteristik, kelebihan, dan tantangannya sendiri. Memahami berbagai metode ini penting untuk memilih metode yang tepat untuk aplikasi tertentu, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti mutu titanium, radius tekukan yang diperlukan, dll.
Metode #1 V-bend
Pembengkokan V merupakan metode pembengkokan lembaran logam yang paling umum dan digunakan untuk sebagian besar kebutuhan pembengkokan. Sebuah die dan punch berbentuk V menekan lembaran titanium ke dalam alur “berbentuk V” di die, membengkokkannya ke sudut yang diinginkan. Teknik ini dapat menghasilkan sudut tekuk yang tajam, tumpul, atau 90°, tergantung pada sudut punch dan die berbentuk V. Tiga jenis pembengkokan V yang umum:
bawah
Pembengkokan bawah menekan lembaran titanium ke bagian bawah cetakan, menciptakan bentuk dan sudut yang diinginkan. Bentuk dan posisi sudut cetakan menentukan bentuk akhir pembengkokan. Lembaran titanium cenderung tidak akan kembali ke bentuk semula setelah dikompresi. Kekuatan kuat dari pukulan yang dikombinasikan dengan sudut cetakan menghasilkan struktur akhir yang permanen dan konsisten untuk lembaran titanium.
koin
Pembengkokan koin lebih disukai karena keakuratannya dan kemampuannya untuk menilai lembaran titanium. Pembengkokan koin memerlukan tonase lebih banyak daripada pembengkokan udara dan pembengkokan bawah. Keuntungan dari pembengkokan koin adalah, dengan hasil yang sangat baik, keakuratan. Selain keakuratan, mengulang hasil juga merupakan tugas yang mudah saat menggunakan teknik ini. Pembengkokan koin berarti lembaran titanium tidak mungkin kembali ke keadaan semula.
Pembengkokan Udara
Pembengkokan udara sering digunakan saat solusi yang lebih sederhana dibutuhkan karena tidak memerlukan penggunaan alat. Salah satu kelemahan utama pembengkokan udara adalah lembaran titanium dapat memantul kembali. Pukulan akan memberikan gaya pada lembaran titanium di kedua sisi bukaan cetakan. Saat pembengkokan udara, lembaran titanium tidak bersentuhan dengan bagian bawah cetakan.
Metode #2 Wipe Bending
Lembaran titanium dipasang pada cetakan penghapus dengan menggunakan bantalan tekanan. Pukulan kemudian memberikan gaya pada tepi lembaran titanium yang memanjang melewati cetakan dan bantalan tekanan. Pukulan atau flensa penghapus kemudian bergerak ke bawah, menyebabkannya tertekuk di ujung cetakan. Ini berarti bahwa gaya yang diberikan untuk membuat tekukan yang diinginkan (dan sudut tekukan) lebih sedikit. Namun, ini tidak cocok untuk membuat sudut tekukan tumpul. Cetakan penghapus sangat penting karena menentukan radius bagian dalam tekukan. Dengan teknik Wiping Bending, semua sisi tepi lembaran titanium dapat dibentuk secara bersamaan, sehingga sangat meningkatkan produktivitas. Selain itu, risiko retak permukaan di area yang mengalami deformasi sangat minimal.
Metode #3 Pembengkokan Gulungan
Metode pembengkokan rol memungkinkan lembaran logam titanium ditekuk menjadi gulungan, tabung, kerucut, atau bentuk lengkung. Proses pembentukan rol menggunakan rem tekan, pengepres hidrolik, dan tiga set rol untuk memasukkan (dan menekuk) lembaran logam titanium ke kelengkungan yang diinginkan dan berbagai profil penampang melintang. Biasanya, untuk menambahkan bentuk pada lengkungan, operator mesin akan membalikkan rol dan kemudian memasukkan logam kembali melalui rol ke arah yang berlawanan. Proses ini diulang hingga lengkungan yang diinginkan tercapai. Proses ini sangat berguna untuk membuat bagian lembaran logam yang sangat panjang dengan ketebalan mulai dari 0.004 inci hingga 0.125 inci dan lebar hingga 20 inci. Misalnya, Anda dapat menggunakan pembengkok rol untuk membuat panel, rel, tabung, silinder, tangki, bejana tekan, dan pipa.
Metode #4 Rotary Stretch Bending
Lembaran titanium dijepit ke cetakan putar dan direntangkan di sekeliling cetakan untuk membuat geometri dengan radius yang sesuai dengan radius tekukan yang diinginkan. Pembengkokan regangan putar biasanya menggunakan mandrel penyangga internal untuk mencegah kerutan pada dinding lembaran logam yang ditekuk dan tidak akan menggores permukaan logam. Pembengkokan regangan putar memungkinkan kontrol proses yang lebih baik untuk mempertahankan radius yang presisi, dengan toleransi ±0.5° yang mudah dicapai. Hasilnya, permukaan tidak mudah retak dan cacat lainnya karena tonase yang dibutuhkan adalah 50% hingga 80% atau kurang. Hal ini juga memungkinkan lembaran titanium ditekuk ke sudut yang tajam.
Pembengkokan Lembaran Logam Titanium
Berbagai jenis paduan titanium yang umum digunakan dan cocok untuk proses pembengkokan, dengan karakteristik dan proses adaptasinya masing-masing, telah menunjukkan bakatnya di lanskap industri yang luas, mulai dari penghidupan masyarakat hingga industri teknologi tinggi dan presisi, serta terus mempromosikan produk industri ke arah kualitas yang lebih tinggi, efisiensi yang lebih tinggi, dan inovasi.
- TA1
Baja ini memiliki plastisitas dan ketahanan korosi yang baik, dan perpanjangannya tinggi, biasanya di atas 27%. Baja ini mudah ditekuk dan dibentuk, dapat menahan deformasi besar tanpa patah, dan dapat diproses dingin serta ditekuk pada suhu ruangan. Baja ini sering digunakan untuk komponen dengan bentuk sederhana yang memerlukan ketahanan korosi, seperti pipa dan pelapis reaktor pada beberapa peralatan kimia.
- TA2
Kekuatannya sedikit lebih tinggi daripada TA1 dan plastisitasnya sedikit lebih rendah, tetapi masih memiliki kinerja lentur yang baik, dapat diproses dingin, dapat menahan deformasi besar, dan cocok untuk proses pembentukan seperti pembengkokan. Banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, peralatan medis, peralatan kimia, dan bidang lainnya, seperti rangka dan kulit pesawat terbang, pipa dan katup tahan korosi air laut untuk kapal, dll.
- TA3
Kekuatannya lebih tinggi daripada TA2, tetapi plastisitasnya relatif lebih rendah, dan kemampuan proses yang sedikit lebih rendah daripada TA1 dan TA2. TA3 memiliki kekuatan tarik 540-720MPa dan perpanjangan sekitar 18%-20%. Namun, harganya relatif terjangkau dan memiliki keunggulan hemat biaya dalam skenario di mana persyaratan plastisitas tidak terlalu ketat. Misalnya, dibuat menjadi peralatan makan paduan titanium yang unik, strip dekoratif, dll.
- TC4
Titanium kelas 5 merupakan salah satu paduan titanium yang paling banyak digunakan, mengandung 6% aluminium dan 4% vanadium, dengan kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan terhadap korosi. Kekuatannya relatif tinggi, dan mudah patah jika ditekuk langsung pada suhu ruangan. Ketika dipanaskan hingga kisaran suhu yang sesuai (umumnya 650-850°C), yaitu memasuki kisaran suhu kerja panasnya, plastisitasnya akan meningkat secara signifikan, dan efek pembengkokan yang lebih baik dapat dicapai. Titanium sering digunakan untuk memproduksi komponen utama di bidang kedirgantaraan, peralatan medis, dll., seperti balok pesawat terbang, roda pendaratan, dan implan manusia.
Dalam industri manufaktur titanium yang sangat kompetitif dan terus berkembang, Wstitanium telah membangun hambatan industri yang tidak dapat diatasi dengan kemampuan manufaktur komponen titaniumnya yang luar biasa, menjadi mitra tepercaya bagi banyak perusahaan manufaktur kelas atas. Selain itu, Wstitanium juga menyediakan berbagai pilihan perawatan permukaan yang sangat baik untuk meningkatkan estetika dan sifat fungsional produk Anda.
sandblasting
Komponen titanium menghasilkan lapisan akhir matte yang seragam dengan tekstur kasar, menghilangkan bekas atau noda hasil pemesinan. Ini sering kali merupakan langkah persiapan untuk opsi pelapisan permukaan lainnya.
Poles
Bagian titanium menghasilkan permukaan halus untuk mencapai kekasaran permukaan yang sangat baik, meningkatkan daya tarik visual dan meminimalkan hamburan cahaya.
Disikat
Lapisan bertekstur non-reflektif pada permukaannya dapat secara efektif menyembunyikan sidik jari dan goresan kecil. Lapisan ini menghalangi menempelnya noda dan noda air.
Disikat + Anodisasi Tipe II
Setelah disikat, bagian titanium direndam dalam tangki anodisasi (Tipe II). Proses ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan keausan, meningkatkan kekerasan permukaan, dan menyediakan berbagai pilihan warna.
Sandblasting + Anodisasi Tipe II
Setelah proses sandblasting, komponen direndam dalam tangki anodisasi (Tipe II). Hal ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan keausan, meningkatkan kekerasan permukaan, dan menawarkan berbagai pilihan warna.
Anodizing Tipe III (Pelapisan Keras)
Anodizing Tipe III memberikan permukaan yang sangat tahan lama untuk komponen titanium, sehingga meningkatkan ketahanan aus secara signifikan. Permukaan ini memiliki lapisan akhir matte dan tahan terhadap goresan.
Lapisan serbuk
Oleskan lapisan yang seragam dan padat pada bagian titanium dalam berbagai warna untuk menghalangi korosi akibat kelembaban, garam, dan media kimia.
Oksida Hitam
Memberikan permukaan yang halus, tidak memantulkan, dengan sedikit ketahanan terhadap korosi dan tampilan yang dekoratif.
Pelapis Konversi Kromat
Memberikan ketahanan terhadap korosi dan meningkatkan daya rekat aplikasi cat atau pelapis berikutnya sambil mempertahankan konduktivitas listrik.
Pengecekan kualitas
Kualitas dapat didefinisikan sebagai tingkat kesesuaian suatu produk dengan persyaratannya. Sebagaimana dinyatakan dalam ISO 9000:2015 Bagian 3. Tingkat kesesuaian sekumpulan sifat bawaan suatu objek dengan persyaratan. Wstitanium memahami pentingnya pengendalian kualitas produksi lembaran logam dalam produksi komponen lembaran logam. Mencapai konsistensi dalam komponen tidak hanya menghilangkan cacat, tetapi juga membantu meminimalkan biaya sambil mempertahankan keamanan dan keandalan standar lembaran logam yang tinggi. Item pemeriksaan kualitas Wstitanium untuk produksi lembaran logam meliputi: kelurusan, kerataan, konsentrisitas, tegak lurus, kontur, runout, dll. Dimensi dan toleransi standar ditetapkan untuk setiap fitur guna meningkatkan akurasi.
