Produsen dan Pemasok Elektroliser Titanium di Cina

Sebagai perusahaan terkemuka di bidang manufaktur elektrolit titanium, pencapaian penelitian dan pengembangan serta terobosan teknologi Wsitanium telah memberikan ide dan arah baru bagi pengembangan industri.

Produsen Elektroliser Titanium Terkemuka - Wsitanium

Wstitanium telah membuat prestasi luar biasa di bidang produksi sel elektrolit titanium. Dengan keunggulannya yang luar biasa, proses produksi yang canggih, tim teknis dan profesional yang luar biasa, serta reputasi pelanggan yang baik, perusahaan ini telah membangun citra yang baik di pasar. Sel elektrolitnya banyak digunakan di berbagai bidang seperti klor-alkali, pelapisan listrik, metalurgi, pengolahan air, dll.

Elektroliser Natrium Hipoklorit

Natrium hipoklorit diproduksi dengan cara mengelektrolisis air garam. Reaksi oksidasi pada anoda menyebabkan ion klorida menghasilkan gas klorin, yang bereaksi dengan air untuk menghasilkan natrium hipoklorit. Natrium hipoklorit umumnya digunakan dalam pengolahan air, desinfeksi, dll.

Elektroliser Natrium Klorida

Soda kaustik, gas klorin, hidrogen, dll. dapat diperoleh saat melakukan elektrolisis larutan berair. Elektrolisis natrium klorida cair terutama digunakan untuk menghasilkan natrium metalik. Ini banyak digunakan dalam industri klor-alkali.

Untuk Industri Kimia

Digunakan dalam proses elektrolisis dalam berbagai produksi kimia, seperti sintesis organik, pelapisan listrik, pemurnian elektrolit, dll. Berperan penting dalam industri kimia dan dapat memenuhi persyaratan produksi berbagai produk kimia.

Elektrolit Pelat Paralel

Elektroda ditempatkan secara paralel sehingga elektrolit mengalir secara merata di antara keduanya dan medan listrik terdistribusi secara merata, yang mendukung kestabilan reaksi elektrolit. Elektroda ini digunakan dalam pengolahan air limbah, elektrodeposisi logam, dll.

Elektroliser Titanium yang Disesuaikan

Sel elektrolit yang dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda, termasuk ukuran, bentuk, bahan, struktur elektroda, kondisi kerja, dll. Menyediakan solusi yang dibuat khusus untuk proses elektrolisis khusus.

Tabung Elektrolit Konsentris

Terdiri dari tabung dalam dan luar yang disusun secara konsentris, dan elektrolit mengalir dalam ruang melingkar. Digunakan untuk reaksi elektrolisis dengan persyaratan khusus untuk mode kontak material dan medan aliran, seperti material baterai, dll.

Dilapisi Iridium-Tantalum

Permukaan elektroda titanium dilapisi dengan lapisan iridium-tantalum oksida, yang meningkatkan ketahanan korosi dan aktivitas katalitik elektroda. Umumnya digunakan dalam desalinasi air laut, pengolahan limbah, klor-alkali, dll.

Dilapisi Platinum

Pelapisan lapisan platinum pada permukaan elektroda titanium dapat meningkatkan efisiensi elektrolisis dan stabilitas elektroda secara signifikan dengan memanfaatkan aktivitas katalitik yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik dari platinum.

Dilapisi Rutenium-Iridium

Ia memiliki kinerja elektrokatalitik dan ketahanan korosi yang sangat baik, secara efektif mengurangi potensi berlebih pada proses elektrolisis, dan meningkatkan aktivitas reaksi evolusi oksigen dan evolusi klorin pada elektroda.

Bagaimana Cara Kerja Elektroliser Titanium?

Elektroda titanium berperan dalam reaksi elektrolisis baik sebagai anoda maupun sebagai katoda. Ketika elektroda titanium digunakan sebagai anoda, lapisan aktif pada permukaan elektroda titanium akan berperan sebagai katalis dan mendorong reaksi oksidasi anoda sesuai dengan komposisi elektrolit dan persyaratan reaksi elektrolisis. Misalnya, dalam proses elektrolisis air garam, garam (NaCl) diionisasi menjadi ion natrium (Na⁺) dan ion klorida (Cl⁻) dalam air. Selain itu, air juga akan mengionisasi sejumlah kecil ion hidrogen (H⁺) dan ion hidroksida (OH⁻). Di anoda, ion klorida kehilangan elektron dan mengalami reaksi oksidasi untuk menghasilkan gas klorin (Cl₂): 2Cl⁻ – 2e⁻ = Cl₂↑. Di katode, ion hidrogen memperoleh elektron dan mengalami reaksi reduksi untuk menghasilkan gas hidrogen (H₂): 2H⁺ + 2e⁻ = H₂↑. Pada saat yang sama, ion hidroksida yang tersisa dalam larutan bergabung dengan ion natrium untuk membentuk natrium hidroksida (NaOH).

Panduan Desain Elektroliser Titanium

Berbagai industri memiliki persyaratan yang berbeda untuk kinerja, struktur, dan ukuran sel elektrolit titanium. Wstitanium akan terlebih dahulu berkomunikasi dengan Anda secara mendalam untuk memahami proses produksi, produk elektrolit, persyaratan keluaran, peralatan yang ada, dan kondisi lokasi. Tentukan parameter dasar sel elektrolit, seperti ukuran sel, bahan dan struktur elektroda, metode sirkulasi elektrolit, persyaratan arus dan tegangan, dll. Menurut hasil penilaian permintaan, tim desain menggunakan perangkat lunak analisis simulasi dan desain berbantuan komputer (CAD) canggih untuk mensimulasikan dan menghitung distribusi medan listrik, distribusi medan aliran, distribusi medan suhu, dll. dari sel elektrolit untuk memastikan keilmuan dan keandalan skema desain.

Ukuran Elektrolit

Ukuran sel elektrolit merupakan salah satu parameter penting untuk kustomisasi sel elektrolit titanium. Ukurannya terutama bergantung pada faktor-faktor seperti skala produksi, volume elektrolit, dan susunan elektroda. Panjang, lebar, dan tinggi sel dapat disesuaikan dengan kebutuhan aktual Anda, dan volumenya berkisar dari beberapa liter hingga ribuan liter.

Bahan Elektroda

Elektroda sel elektrolit titanium biasanya berupa material komposit titanium, yaitu lapisan dengan sifat elektrokatalitik tertentu yang dilapisi pada permukaan substrat titanium. Lapisan tersebut bergantung pada jenis dan persyaratan reaksi elektrolit. Yang umum termasuk rutenium, iridium, platinum, dan oksida logam mulia lainnya.

Bentuk Elektroda

Bentuk elektroda dapat disesuaikan menurut struktur sel elektrolit dan persyaratan proses elektrolit. Bentuk elektroda yang umum meliputi datar, jala, tabung, kolom, dll. Ukuran elektroda juga dapat disesuaikan menurut ukuran sel elektrolit dan persyaratan kerapatan arus, termasuk parameter seperti panjang, lebar, ketebalan, ukuran jala elektroda.

Laju aliran elektrolit

Untuk menghindari polarisasi konsentrasi, elektrolit perlu mempertahankan laju aliran tertentu. Secara umum, laju aliran elektrolit harus ≥0.3m/s. Laju aliran elektrolit dapat memastikan bahwa ion-ion dalam elektrolit dapat diisi ulang ke permukaan elektroda tepat waktu untuk mempertahankan reaksi elektrolisis yang berkelanjutan, dan juga membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses elektrolisis.

Volume efektif

Kepadatan arus

Kepadatan arus mengacu pada arus yang mengalir melalui area elektroda satuan, dan kisaran konvensionalnya adalah antara 100-1000A/m². Pilihan kepadatan arus memiliki dampak penting pada laju reaksi elektrolitik, kemurnian produk, dan konsumsi energi. Kepadatan arus yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju reaksi elektrolitik, tetapi juga dapat menyebabkan peningkatan polarisasi elektroda, peningkatan konsumsi energi, dan persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan elektroda.

Jarak Elektroda

Jarak elektroda merupakan salah satu parameter penting yang mempengaruhi kinerja sel elektrolit. Jarak ini secara langsung menentukan besarnya tegangan sel, yang dihitung sebagai berikut: V sel = V teori + penurunan IR + η, di mana V teori adalah tegangan dekomposisi teoritis, penurunan IR adalah penurunan tegangan yang disebabkan oleh resistansi elektrolit, dan η adalah kelebihan potensial. Semakin kecil jarak elektroda, semakin kecil resistansinya, semakin rendah tegangan sel, dan semakin rendah konsumsi energinya. Namun, jarak elektroda yang terlalu kecil dapat meningkatkan risiko korsleting antara elektroda, dan juga meningkatkan resistansi terhadap aliran elektrolit. Oleh karena itu, perlu mempertimbangkan berbagai faktor secara komprehensif selama perancangan dan memilih jarak elektroda yang sesuai.

Proses Pembuatan Elektrolit Titanium

Sebelum memproduksi sel elektrolit titanium, bahan baku harus diperiksa secara ketat terlebih dahulu. Termasuk apakah spesifikasi, komposisi kimia, sifat mekanik, dll. memenuhi persyaratan desain. Misalnya, kemurnian bahan titanium harus memenuhi standar tertentu (>99.5%) untuk memastikan ketahanan korosi dan sifat lainnya. Bahan titanium perlu diperlakukan permukaannya untuk menghilangkan kotoran seperti noda minyak dan kerak pada permukaan. Perlakuan permukaan meliputi penggilingan, sandblasting, dll.) atau perlakuan kimia (seperti pengawetan, pencucian alkali, dll.) untuk mendapatkan permukaan yang halus tanpa cacat.

Pembentukan

Menurut persyaratan gambar, gunakan peralatan pemotong (seperti mesin pemotong plasma, mesin pemotong laser, dll.) untuk memotong bahan titanium menjadi bentuk dan ukuran yang dibutuhkan. Selama proses pemotongan, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan keakuratan guna memastikan bahwa kesalahan dimensi setiap komponen berada dalam kisaran yang diizinkan. Untuk komponen tangki berukuran lebih besar, mungkin perlu memotong blok dan kemudian menyambungnya. Komponen titanium yang dipotong perlu dibentuk agar sesuai dengan bentuk yang dirancang. Untuk komponen utama badan tangki, pembengkokan, penggulungan, dan operasi lainnya mungkin diperlukan.

Pengelasan dan perakitan

Bagian titanium yang dibentuk perlu dilas dan dirakit untuk membentuk keseluruhan struktur badan tangki. Pengelasan titanium biasanya menggunakan pengelasan berpelindung gas inert (seperti pengelasan gas inert tungsten) untuk secara efektif mencegah titanium teroksidasi dan terkontaminasi selama pengelasan. Selama pengelasan, parameter pengelasan seperti arus pengelasan, tegangan, kecepatan pengelasan, dll. harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas pengelasan. Setelah pengelasan, pengelasan perlu diperiksa, seperti pemeriksaan penampilan, pengujian non-destruktif (seperti pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, dll.) untuk memastikan bahwa pengelasan bebas dari cacat seperti retakan, pori-pori, dan inklusi terak.

Setelah badan tangki dirakit, perlu juga dilakukan penyegelan untuk mencegah kebocoran elektrolit. Bahan penyegel dapat dibuat dari bahan tahan korosi seperti karet dan politetrafluoroetilen, dan metode penyegelan dapat berupa penyegelan baut, penyegelan las, dll.

Persiapan Pelapis Aktif

Untuk meningkatkan kinerja elektrokatalitik elektroda, perlu untuk menerapkan lapisan aktif (ruthenium iridium, iridium tantalum, platinum, dll.) pada permukaan substrat elektroda. Ada terutama metode dekomposisi termal, metode pengendapan elektrokimia, metode penyemprotan, dll. Metode dekomposisi termal adalah untuk menerapkan larutan yang mengandung suatu zat ke permukaan substrat elektroda, dan kemudian menguraikannya pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan oksida aktif; metode pengendapan elektrokimia adalah untuk mengendapkan ion logam aktif untuk membentuk lapisan dengan metode elektrokimia. Metode penyemprotan adalah untuk membuat bahan pelapis aktif menjadi bubuk, dan kemudian menempelkannya ke permukaan substrat elektroda dengan peralatan penyemprotan atau sikat.

Setelah lapisan aktif disiapkan, elektroda perlu diuji kinerjanya, seperti uji potensial elektroda, uji efisiensi arus, dll., untuk memastikan bahwa kinerja elektroda memenuhi persyaratan desain.

Sistem Sirkulasi Elektrolit

Sistem sirkulasi elektrolit meliputi pompa, pipa (PVC transparan, CPVC atau UPVC), katup, filter, dan komponen lainnya. Pertama, pasang pompa sesuai dengan persyaratan desain, pilih jenis dan spesifikasi pompa yang sesuai untuk memastikan bahwa pompa dapat memberikan aliran dan tekanan yang cukup. Kemudian, pasang pipa dan katup. Sambungan pipa harus kuat dan tertutup rapat untuk menghindari kebocoran. Pemasangan filter dapat menghilangkan kotoran dalam elektrolit dan mencegah kotoran memengaruhi elektroda dan proses elektrolisis.

Sistem listrik

Sistem kelistrikan meliputi peralatan catu daya, batang penghantar, konektor elektroda, sistem kontrol, dll. Batang penghantar umumnya terbuat dari bahan dengan konduktivitas yang baik seperti tembaga atau aluminium, dan luas penampangnya harus dipilih sesuai dengan ukuran arus untuk memastikan bahwa batang tersebut dapat menahan arus yang cukup. Pemasangan sistem kontrol meliputi kontrol suhu, kontrol arus dan tegangan, kontrol sirkulasi elektrolit, dan komponen lainnya. Setelah pemasangan selesai, diperlukan pengujian kinerja kelistrikan seperti uji isolasi dan uji pentanahan.

Pengecekan kualitas

Setelah sel elektrolit titanium diproduksi, perlu dilakukan debugging dan pemeriksaan secara keseluruhan. Termasuk menyuntikkan elektrolit ke dalam sel elektrolit, menyalakan peralatan catu daya, menyesuaikan parameter seperti arus, tegangan, suhu, dan mengamati pengoperasian sel elektrolit. Selama proses debugging, penting untuk memeriksa apakah sirkulasi elektrolit normal, apakah elektroda memiliki pemanasan yang tidak normal, percikan api, dll., dan apakah berbagai parameter stabil dalam rentang desain.

Isi pemeriksaan meliputi pemeriksaan tampilan, pemeriksaan dimensi, uji kinerja, dan lain-lain. Pemeriksaan tampilan terutama memeriksa apakah permukaan sel elektrolit memiliki cacat seperti kerusakan, retakan, dan kebocoran; pemeriksaan dimensi terutama memeriksa apakah dimensi badan sel, elektroda, dan komponen lainnya memenuhi persyaratan desain; uji kinerja terutama menguji efisiensi arus, penurunan tegangan, kualitas produk, dan indikator lain dari sel elektrolit.

Dimensi Elektrolit Titanium Wsitanium

Sebagai produsen elektroliser titanium untuk sistem klorinasi, Wstitanium menawarkan berbagai pilihan ukuran untuk memenuhi berbagai kebutuhan dalam aplikasi elektroklorinasi air laut dan elektroklorinasi air garam. Baik Anda memerlukan ukuran standar atau solusi khusus, keahlian dan kemampuan manufaktur Wstitanium memastikan bahwa hasil yang diharapkan terlampaui.

Elektroliser Elektroklorinasi Air Laut

Berlaku untuk pembangkit listrik, kilang minyak, pabrik pupuk, dan fasilitas desalinasi. Sistem ini mengendalikan aktivitas biologis dalam sistem pendingin sirkulasi yang mengandalkan pendinginan air laut. Sistem elektroklorinasi air laut hemat biaya di daerah terpencil di mana metode desinfeksi lain sulit diterapkan.

Model	Produksi (kgCl2/jam)	Jumlah Air Laut yang akan diolah sebesar 2ppm (m3/jam)	Konsentrasi Keluaran (ppm)	Laju Aliran Air Laut (m3/h)	Konsumsi Listrik (kWh/kgCl2)
HL-SW-5.0	5	2500	2000	2.5	4.5
HL-SW-10	10	5000	2000	5	4.5
HL-SW-20	20	10000	2000	10	4.5
HL-SW-40	40	20000	2000	20	4.5
HL-SW-60	60	30000	2000	30	4.5
HL-SW-80	80	40000	2000	40	4.5
HL-SW-100	100	50000	2000	50	4.5
HL-SW-140	140	70000	2000	70	4.5
HL-SW-180	180	90000	2000	90	4.5
HL-SW-200	200	100000	2000	100	4.5
HL-SW-400	400	200000	2000	200	4.5
HL-SW-800	800	400000	2000	400	4.5
HL-SW-1000	1000	500000	2000	500	4.5

Elektroliser Klorinasi Air Garam

Elektroliser elektroklorinasi air garam menyediakan asam hipoklorit untuk disinfeksi. Elektroliser ini dipasang di daratan dan menghasilkan natrium hipoklorit dalam jumlah besar untuk penyimpanan, memastikan kapasitas disinfeksi berkelanjutan dalam situasi di mana air laut tidak tersedia atau untuk klorinasi air minum.

Model	Produksi (kgCl2/jam)	Jumlah Air yang akan diolah pada 1ppm (m3 /h)	Konsentrasi Keluaran (ppm)	Laju Aliran Air Garam (lit/jam)	Konsumsi Listrik (kWh/kgCl2)
HL-BR-0.1	0.1	100	8000	12.5	4.8
HL-BR-0.5	0.5	500	8000	62.5	4.8
HL-BR-1.0	1	1000	8000	125	4.8
HL-BR-5.0	5	5000	8000	625	4.8
HL-BR-10	10	10000	8000	1250	4.8
HL-BR-20	20	20000	8000	2500	4.8
HL-BR-30	30	30000	8000	3750	4.8
HL-BR-40	40	40000	8000	5000	4.8
HL-BR-50	50	50000	8000	6250	4.8

Aplikasi Elektroliser Titanium

Sebagai peralatan elektrolit yang penting, sel elektrolit titanium digunakan secara luas di berbagai bidang seperti pelapisan listrik, hidrometalurgi, industri klor-alkali, perlindungan lingkungan, sintesis kimia, dll. Keunggulan kinerjanya yang luar biasa memungkinkannya untuk beroperasi secara stabil di lingkungan kimia yang kompleks, memberikan jaminan yang kuat untuk produksi yang efisien dan berkualitas tinggi.

electroplating

Sel elektrolit titanium banyak digunakan dalam proses pelapisan listrik berbagai logam, seperti pelapisan krom, pelapisan seng, pelapisan nikel, dll. Misalnya pelapisan krom, elektrolit pelapisan krom biasanya sangat korosif dan mengandung sejumlah besar asam kromat dan asam sulfat. Sel elektrolit titanium dapat beradaptasi dengan baik terhadap lingkungan korosif ini dan memastikan kemajuan proses pelapisan krom yang stabil.

Hidrometalurgi

Hidrometalurgi adalah metode ekstraksi dan pemisahan logam melalui reaksi kimia dalam larutan, dan sel elektrolit titanium memainkan peran penting dalam hidrometalurgi. Misalnya, dalam hidrometalurgi tembaga, asam sulfat biasanya digunakan sebagai elektrolit untuk melarutkan tembaga dalam bijih tembaga menjadi ion tembaga, kemudian ion tembaga direduksi menjadi tembaga metalik melalui elektrolisis. Selain itu, sel elektrolit titanium juga banyak digunakan dalam hidrometalurgi logam seperti seng, nikel, dan kobalt. Elektrolit logam ini biasanya juga bersifat korosif sampai batas tertentu. Keunggulan sel elektrolit titanium dalam hal ketahanan korosi memungkinkannya untuk beroperasi secara stabil dalam lingkungan kimia yang kompleks ini.

Klor-alkali

Industri klor-alkali merupakan sektor industri penting untuk produksi soda kaustik (natrium hidroksida), klorin, dan hidrogen. Dalam proses produksi klor-alkali, elektrolitnya adalah larutan natrium klorida, yang sangat korosif. Sel elektrolit titanium telah menjadi peralatan elektrolit yang ideal dalam industri klor-alkali karena ketahanan korosinya yang sangat baik. Dalam sel elektrolit klor-alkali, anoda biasanya menggunakan elektroda berlapis berbasis titanium, seperti elektroda berlapis titanium rutenium, yang memiliki ketahanan korosi dan kinerja evolusi klorin yang baik serta dapat beroperasi secara stabil pada kerapatan arus yang tinggi. Katoda umumnya terbuat dari titanium, dan permukaannya dapat diperlakukan secara khusus untuk meningkatkan efisiensi presipitasi hidrogen.

Perlindungan Lingkungan

Sel elektrolit titanium digunakan dalam pengolahan air limbah, pengolahan limbah, dan aspek lainnya. Misalnya, dalam metode elektrokoagulasi untuk mengolah air limbah, dengan mengalirkan arus listrik ke elektroda titanium, ion logam dihasilkan pada permukaan elektroda, dan ion logam ini bereaksi dengan polutan dalam air limbah untuk membentuk gumpalan, sehingga menghilangkan polutan. Sel elektrolit titanium dapat memastikan reaksi elektrokoagulasi berkelanjutan dalam pengolahan air limbah dan meningkatkan efek pengolahan air limbah.

Selain itu, dalam metode oksidasi elektrokimia dalam pengolahan limbah, bahan organik, nitrogen amonia, dan polutan lainnya dalam limbah dapat dioksidasi dan diurai menjadi zat yang tidak berbahaya melalui oksidasi elektrokimia.

Sintesis Kimia

Sel elektrolit titanium dapat memenuhi persyaratan reaksi sintesis kimia khusus ini. Misalnya, dalam sintesis elektrokimia organik, sel elektrolit titanium dapat digunakan untuk mensintesis beberapa senyawa organik, seperti asam organik, basa organik, dll. Dalam reaksi ini, komposisi elektrolit dan kondisi reaksi sering kali rumit, dan ketahanan korosi serta stabilitas sel elektrolit harus tinggi. Sel elektrolit titanium dapat beroperasi secara stabil dalam lingkungan yang rumit tersebut untuk memastikan kelancaran reaksi.

Sel elektrolit titanium memenuhi berbagai persyaratan produksi industri yang berbeda dengan ketahanan korosi yang sangat baik, rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, stabilitas termal yang baik, masa pakai yang lama, polusi yang rendah, dan kemampuan mesin. Selama proses produksi, Wstitanium secara ketat mengikuti proses pemeriksaan dan persiapan bahan baku, pemrosesan badan sel, pembuatan elektroda, pemasangan sistem sirkulasi elektrolit, pemasangan sistem kelistrikan, komisioning dan pemeriksaan keseluruhan untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja sel elektrolit titanium memenuhi standar desain. Di masa depan, sel elektrolit titanium akan berkembang ke arah kinerja tinggi, ramah lingkungan, dan cerdas, terus memenuhi kebutuhan berbagai industri untuk produksi yang efisien, ramah lingkungan, dan cerdas, dan memberikan kontribusi yang lebih besar untuk mempromosikan pembangunan industri yang berkelanjutan.