Layanan Stamping Lembaran Logam Titanium
Wsitanium adalah produsen suku cadang titanium stamping lembaran logam terkemuka. Kemampuan stamping presisi yang kuat, termasuk: Blanking, Bending, Melubangi, Mencetak Koin, Menggambar, Mencetak Timbul, Menusuk, Mengeriting, dan lain-lain.
- ISO9001 & ISO13485
- Desain dan Dukungan DFM
- Kuantitas Minimum Order: 1
- Ukuran Stamping: 1 mm hingga 2.5 meter
- Kisaran ketebalan: Min 0.2 mm, Maks 20 mm
Lokakarya Wsitanium
Fasilitas Kami yang Kuat
Stamping Lembaran Logam untuk Komponen Titanium Kustom
Stamping lembaran logam adalah proses yang cepat, andal, dan efisien dengan menggunakan alat dan cetakan untuk menekan dan melubangi lembaran titanium menjadi bagian bentuk akhir yang rumit. Wstitanium berkomitmen untuk berinvestasi dalam teknologi dan mesin terbaru untuk memilih opsi stamping titanium jangka pendek yang paling tepat berdasarkan geometri bagian, kuantitas, anggaran proyek, dan kebutuhan berkelanjutan. Hasilnya adalah bagian titanium yang mempertahankan toleransi ketat dan mempertahankan replikasi yang akurat di seluruh proses produksi sekaligus mengurangi waktu dan biaya penyiapan.
Apa Yang Dapat Kami Lakukan Dalam Stamping Lembaran Logam?
Wstitanium adalah pemecah masalah, yang selalu meningkatkan kemahiran layanan stamping logam lembaran titanium kami dan mengembangkan solusi untuk tetap menjadi yang terdepan dalam kebutuhan terperinci Anda. Dengan kemampuan teknik stamping presisi yang unggul, kami memproduksi stamping tunggal, majemuk, atau cetakan progresif kompleks sesuai spesifikasi persis Anda. Layanan stamping logam lembaran titanium kami dapat memodifikasi cetakan yang ada untuk memenuhi persyaratan baru. Kuantitas berkisar dari 1 hingga 1,000,000 atau lebih. Wstitanium menawarkan pemrosesan stamping komponen titanium khusus dalam empat proses: stamping cetakan progresif, stamping logam tarik dalam, stamping cetakan transfer, dan stamping logam multi-slide.
Stamping Mati Progresif
Stamping cetakan progresif unggul dalam produksi bervolume tinggi, desain rumit, toleransi presisi, dan penyelesaian cepat, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi dan efektivitas biaya.
Stamping Logam Tarik Dalam
Dirancang untuk menghasilkan komponen dengan bentuk kompleks dengan rasio kedalaman dan diameter yang tinggi, pencetakan logam tarikan dalam sangat ideal untuk menciptakan komponen yang ringan dan mulus.
Transfer Cetakan Stamping
Transfer die stamping unggul dalam pembuatan komponen yang besar dan rumit, memastikan keseragaman, meminimalkan limbah material, dan memfasilitasi proses produksi otomatis.
Stamping Logam Multi-Slide
Stamping logam multi-slide dapat memproduksi komponen berukuran kecil dan sedang dengan geometri kompleks dengan presisi, efisiensi, dan efektivitas biaya yang tinggi.
Pabrik Lembaran Logam Wsitanium Menampilkan
Pabrik lembaran logam Wstitanium meliputi area seluas 4,000 meter persegi dan berinvestasi dalam peralatan canggih, termasuk mesin press punch 1,000 ton, mesin press punch turret otomatis dengan ukuran alas hingga 36X48 inci, mesin pembengkok terkomputerisasi, pengumpanan kumparan robotik, serta cetakan majemuk dan progresif.
Kemampuan Stamping Lembaran Logam Wsitanium
Dari pembuatan prototipe hingga produksi manufaktur bervolume tinggi, Wstitanium menangani semua ukuran proyek dengan presisi. Layanan pembuatan stempel kustom kami dapat membuat komponen titanium kustom untuk industri apa pun, termasuk otomotif, kedirgantaraan, dan medis. Pembuatan stempel logam lembaran standar Wstitanium dapat membuat komponen berukuran kecil, sedang, dan besar. Jaringan pemasok Wstitanium memiliki panjang pengepresan maksimum 10 kaki dan lebar pengepresan maksimum 18 kaki. Kami dapat dengan mudah membuat stempel lembaran titanium dengan ketebalan 0.025 – 0.5 inci, tergantung pada teknik pembentukan dan mutu titanium yang digunakan.
| Kemampuan | Rincian |
| Bahan | Titanium Kelas 1, Kelas 2, Kelas 5, Kelas 23 |
| Ketebalan | 0.005 ″ ke 0.250 ″ |
| Lebar Kosong Maksimum | 12 " |
| Panjang Kosong Maksimum | 24 " |
| Tonase Maksimum | 200 ton |
| Toleransi | +/- 0.005″ |
| Operasi Sekunder | Penggerusan, penyadapan, pengeboran, pengelasan, dan perakitan |
| permukaan Finishing | Pelapisan bubuk, pelapisan, pengecatan, dan pemolesan |
| Volume | Prototipe untuk produksi volume tinggi |
Mutu Titanium untuk Stamping Lembaran Logam
Tidak semua paduan titanium dibuat sama. Untuk pencetakan lembaran logam titanium, mutu tertentu dipilih berdasarkan sifat mekanis dan kemampuan mesinnya. Berikut adalah rincian jenis titanium yang paling umum digunakan dalam aplikasi pencetakan lembaran logam:
Titanium kelas 1
Titanium Kelas 1 adalah kelas yang paling lunak dan paling lentur, ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kemampuan bentuk dan ketahanan korosi yang maksimal. Karena ketahanan korosinya yang sangat baik, titanium sering digunakan dalam situasi yang membutuhkan pengelasan dan dalam industri kimia dan farmasi.
Titanium kelas 2
Titanium Kelas 2 adalah titanium murni yang paling unggul secara komersial. Titanium ini menawarkan kekuatan, keuletan, dan ketahanan korosi yang lebih baik daripada titanium kelas 1 dan digunakan dalam berbagai proyek kedirgantaraan dan industri. Titanium kelas ini adalah kelas yang paling umum digunakan untuk pencetakan lembaran logam titanium untuk keperluan umum.
Titanium Kelas 5 (Ti-6Al-4V)
Titanium Kelas 5 merupakan paduan titanium yang paling populer dan sering disebut sebagai Ti-6Al-4V. Titanium Kelas 5 memiliki kekuatan dan ketahanan panas yang jauh lebih tinggi daripada titanium murni. Ketahanan titanium Kelas XNUMX di bawah tekanan dan lingkungan bersuhu tinggi membuatnya cocok untuk aplikasi berkekuatan tinggi di sektor kedirgantaraan, otomotif, dan militer.
Titanium Kelas 23 (Ti-6Al-4V ELI)
Kelas ini merupakan variasi dari Kelas 5 dan dikenal sebagai "Extra Low Interstitial", dengan keuletan dan ketahanan fraktur yang ditingkatkan pada suhu kriogenik. Kelas ini sangat populer dalam industri implan medis, di mana kombinasi kekuatan tinggi, bobot ringan, dan biokompatibilitas keseluruhan sangat penting.
Berbagai Operasi dalam Stamping Presisi Titanium
Bergantung pada mutu paduan titanium, bentuk dan ukuran yang diinginkan, titanium dapat melalui berbagai tahap pemotongan dan pembentukan, beberapa operasi ini adalah:
Punching: Membuat lubang pada material datar seperti lembaran logam dengan cara memotong dan membuang material sisa dari lembaran titanium. Proses ini digunakan untuk membuat lubang dengan berbagai bentuk dengan cepat.
Kosong: Selama proses pemotongan blanking, benda kerja dilepaskan dari lembaran titanium asli. Material yang tersisa disisihkan.
Bending: Proses pembengkokan melipat paduan titanium di sepanjang sumbu lurus untuk memberikan bentuk yang berbeda. Proses ini digunakan untuk membuat produk stempel titanium jadi.
Mencetak: Menerapkan tekanan yang sangat tinggi pada lembaran titanium untuk mendapatkan bagian akhir dengan tepi yang tajam.
gambar: Menggambar menggunakan gaya tarik untuk meregangkan titanium menjadi bentuk yang lebih tipis untuk mendapatkan ketebalan dan bentuk yang diinginkan.
Embossed: Embossing digunakan untuk membuat desain dan gambar timbul atau tertekan pada permukaan lembaran titanium.
bergelang: Flanging seperti pembengkokan di mana titanium dilipat sepanjang sumbu. Namun, alih-alih membentuk garis lurus, ia membengkokkan benda kerja titanium hingga 90 derajat.
Pencukuran: Pemotongan digunakan untuk memotong lembaran titanium sepanjang garis lurus. Metode pemesinan ini paling cocok untuk menghasilkan lembaran titanium kosong yang besar, berbentuk persegi panjang atau persegi.
hiasan: Ini adalah operasi penyelesaian yang membuang material berlebih dari titanium kosong pada bagian yang sudah jadi atau hampir jadi. Titanium yang tersisa dapat dijual atau didaur ulang.
Perakitan Lembaran Logam Wsitanium
Wstitanium sepenuhnya memahami pentingnya perakitan lembaran logam. Jika perakitannya salah, hal itu akan sangat memengaruhi kualitas dan masa pakai komponen lembaran logam titanium. Oleh karena itu, Wstitanium berinvestasi dalam berbagai teknologi perakitan untuk merakit komponen lembaran logam dengan cepat guna mengatasi masalah ini. Selain itu, ukuran, standar kinerja, dan faktor biaya setiap komponen yang dirakit perlu dipastikan.
Metode #1: Perakitan Mekanik
Perakitan mekanis merupakan metode yang paling umum untuk menangani komponen lembaran logam. Ini merupakan pilihan terbaik untuk merakit pengencang dengan obeng otomatis. Tentu saja, ini juga digunakan untuk membongkar komponen lembaran logam atau pengencang (mur atau sekrup). Selain itu, ini juga menguji kemahiran perakit, dan sekrup atau mur tidak boleh memiliki ulir silang atau kerusakan. Oleh karena itu, pemeriksaan menyeluruh harus dilakukan setelah pemasangan untuk memastikan bahwa sekrup atau mur terpasang dengan baik.
- Lift Table
- Kabinet
Metode #2: Perakitan Penyolderan Manual
Wstitanium menggunakan proses pengelasan tradisional, yaitu TIG, MIG, dll. Biasanya, inspeksi visual dilakukan terlebih dahulu dan solusi khusus digunakan untuk memeriksa masalah kualitas dalam pengelasan, termasuk pengelasan yang tidak tuntas atau kebocoran pengelasan. Selain itu, kami dapat melakukan pengujian tarik, inspeksi sinar-X, pengujian ultrasonik, dan inspeksi lainnya sesuai dengan kebutuhan Anda.
- Posisi lembaran logam
- Area penguatan lembaran logam
- Sudut atau tepi bagian lembaran logam
- Sambungan diterapkan pada lemari lembaran logam
Metode #3: Perakitan Pengelasan Robotik
Pengelasan robotik merupakan teknologi pengelasan yang paling efektif. Teknologi ini secara konsisten menghasilkan sambungan berkualitas tinggi dan efisiensi yang lebih tinggi. Selain itu, teknologi ini murah, tidak memerlukan campur tangan manusia, dan memiliki konsistensi kualitas yang tinggi. Wstitanium telah berinvestasi pada sekitar 20 mesin las robotik dan 3 peralatan las laser. Semua ini membantu kami memenuhi kebutuhan produksi massal komponen lembaran logam. Selain itu, dibandingkan dengan pengelasan manual, pengelasan robotik menjamin presisi dan efisiensi yang tinggi dan digunakan dalam proyek-proyek besar. Ini merupakan pilihan yang baik untuk komponen lembaran logam yang rumit dan dalam jumlah besar. Ini membantu meningkatkan efisiensi produksi perakitan lembaran logam.
- Sambungan lembaran logam kabinet
- Sudut atau tepi bagian lembaran logam
- Lokasi penguatan lembaran logam
Metode #4: Perakitan dengan paku keling
Paku keling banyak digunakan di banyak industri, menggunakan paku keling sebagai pengganti pengelasan, dan sebagian besar digunakan pada badan pesawat terbang, lambung kapal, dan perakitan. Paku keling juga membantu meningkatkan kekuatan dan daya tahan sambungan. Selain itu, paku keling juga membantu meningkatkan ketahanan korosi dan fungsi pada suhu rendah dan tinggi. Paku keling terutama mencakup paku keling tarik, paku keling ekspansi, paku keling tekanan, dan paku keling putar. Pilihan jenis paku keling didasarkan pada persyaratan perakitan berbagai bagian lembaran logam.
- Braket kabinet lembaran logam
- Penutup pelindung dan penyekat
- Sambungan bagian lembaran logam
Pengecekan kualitas
Kualitas dapat didefinisikan sebagai tingkat kesesuaian suatu produk dengan persyaratannya. Sebagaimana dinyatakan dalam ISO 9000:2015 Bagian 3. Tingkat kesesuaian sekumpulan sifat bawaan suatu objek dengan persyaratan. Wstitanium memahami pentingnya pengendalian kualitas produksi lembaran logam dalam produksi komponen lembaran logam. Mencapai konsistensi dalam komponen tidak hanya menghilangkan cacat, tetapi juga membantu meminimalkan biaya sambil mempertahankan keamanan dan keandalan standar lembaran logam yang tinggi. Item pemeriksaan kualitas Wstitanium untuk produksi lembaran logam meliputi: kelurusan, kerataan, konsentrisitas, tegak lurus, kontur, runout, dll. Dimensi dan toleransi standar ditetapkan untuk setiap fitur guna meningkatkan akurasi.
