Kawat Titanium Dengan Harga Kompetitif Di Cina
Di bidang produksi kawat titanium, Wstitanium secara ketat mengontrol kualitas mulai dari pemilihan bahan baku hingga produk akhir, sangat memahami karakteristik tingkatan titanium, dan menyediakan solusi kawat titanium khusus untuk berbagai industri, mulai dari titanium murni komersial berkekuatan rendah dan sangat ulet hingga paduan titanium berkinerja tinggi.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- AWS A5.16 dan ASTM B863
- Kumparan Kawat, Kumparan Kawat, Batang Lurus
- T 0.1-0.6*L 200-500mm*P Diperlukan
- Kapasitas pasokan: 3000 ton per bulan
- Kustomisasi tersedia berdasarkan permintaan
Produsen & Pemasok Kawat Titanium Terpercaya - Wsitanium
Wstitanium memproduksi berbagai jenis kawat titanium, baik itu kawat titanium murni, kawat paduan titanium, kawat titanium medis, kawat paduan titanium-nikel, dll., yang semuanya memainkan peran penting di berbagai bidang dengan sifat-sifatnya yang unik. Teknologi peleburan canggih, penempaan, bergulir, penarikan kawat, perlakuan panas dan perlakuan permukaan serta teknologi presisi lainnya memberikan kawat titanium sifat mekanik yang sangat baik.
Kawat Titanium Murni
Terbuat dari titanium dengan kemurnian tinggi (>99.9%). Memiliki ketahanan korosi yang baik. Kawat titanium murni digunakan untuk membuat elektroda, saringan, pembawa katalis, dll.
Kawat Paduan Titanium
Tambahkan elemen paduan lainnya (seperti aluminium, vanadium, molibdenum, timah, dll.) ke titanium. Elemen paduan yang berbeda memberikan sifat yang berbeda pada kawat paduan titanium.
Kawat Las Titanium
Dirancang khusus untuk pengelasan titanium dan paduan titanium, komposisi kimianya sesuai dengan material yang dilas untuk memastikan kualitas dan kinerja sambungan las.
Kawat Titanium Medis
Biasanya terbuat dari paduan titanium dengan biokompatibilitas yang baik, seperti Ti-6Al-4V ELI (GR23). Tidak menimbulkan respons imun atau reaksi merugikan lainnya. Seperti kawat ortodontik, dll.
Kawat Paduan Nikel Titanium
Memiliki efek memori bentuk dan elastisitas super yang unik. Dapat menahan tekanan besar tanpa deformasi permanen. Cocok untuk pembuatan antena satelit, stent yang dapat mengembang sendiri, dll.
Kawat Titanium Ultrahalus
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elite tellus, Luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Kawat Titanium
Kawat Titanium α terutama terdiri dari struktur α fase tunggal, termasuk Kelas 1-4 dan Kelas 7, 12, dll. Karakteristiknya adalah ketahanan korosi yang sangat baik (terutama ketahanan terhadap korosi air laut dan ion klorida).
Kawat Titanium β
Kawat Titanium β terutama terdiri dari struktur β fase tunggal, seperti Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, dll. Keunggulannya adalah kekuatan tinggi (kekuatan tarik dapat mencapai 1200-1400MPa) dan ketangguhan tinggi.
Kawat Titanium α+β
Ini adalah struktur dua fase α+β, yang menggabungkan keunggulan keduanya, seperti Grade 5/Ti-6Al-4V, Grade 23/Ti-6Al-4V ELI, dll.). Kekuatan, plastisitas, ketahanan korosi, dan kinerja suhu tingginya seimbang.
Kawat Titanium Produksi Khusus
Wstitanium memperkenalkan serangkaian teknologi presisi seperti peleburan busur bahan habis pakai vakum, penempaan, penggulungan, penarikan kawat, perlakuan panas dan perlakuan permukaan, yang memberikan kawat titanium sifat mekanis yang sangat baik dan kualitas permukaan yang luar biasa.
Spons Titanium
Bahan baku utama untuk pembuatan kawat titanium adalah spons titanium, dan Wstitanium akan secara ketat memilih spons titanium berkualitas tinggi. Kemurnian, kandungan pengotor, dan indikator lain dari spons titanium memiliki dampak penting pada kinerja kawat titanium akhir. Sumber spons titanium diperiksa secara ketat, dan kandungan elemen pengotor seperti besi, silikon, dan karbon dikontrol secara ketat pada tingkat yang sangat rendah. Untuk memproduksi kawat paduan titanium, jumlah elemen paduan yang ditambahkan dihitung secara akurat sesuai dengan persyaratan berbagai tingkat paduan. Misalnya, kawat paduan Ti-6Al-4V akan dicampur dengan spons titanium dengan paduan antara aluminium dan vanadium dalam rasio 6% aluminium dan 4% vanadium.
Peleburan busur konsumsi vakum (VAR)
Ini adalah salah satu teknik peleburan yang umum digunakan dalam pembuatan kawat titanium. Titanium spons yang telah disiapkan dan elemen paduan (jika ada) dibuat menjadi elektroda dan ditempatkan dalam tungku peleburan vakum. Dalam lingkungan vakum, suhu tinggi busur digunakan untuk melelehkan elektroda, dan tetesan titanium cair jatuh ke dalam wadah tembaga berpendingin air dan memadat menjadi ingot. Lingkungan vakum dapat secara efektif mencegah logam bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dan gas lainnya di udara selama proses peleburan, dan mengurangi masuknya kotoran. VAR peleburan, stabilitas proses peleburan dan keseragaman komposisi logam dipastikan dengan mengendalikan parameter seperti arus dan tegangan secara tepat. Ingot titanium yang diperoleh melalui peleburan VAR memiliki struktur internal yang lebih padat dan komposisi yang lebih seragam, sehingga menjadi dasar yang baik untuk pemrosesan selanjutnya.
Batangan titanium yang diperoleh melalui peleburan perlu ditempa untuk meningkatkan struktur dan kinerja pemrosesannya. Pertama, batangan titanium dipanaskan hingga kisaran suhu penempaan yang sesuai. Suhu penempaan bervariasi untuk berbagai jenis paduan titanium. Misalnya, suhu penempaan paduan Ti-6Al-4V umumnya antara 900-1100°C. Selama pemanasan, sistem kontrol suhu canggih digunakan untuk memastikan bahwa batangan titanium dipanaskan secara merata. Kemudian, penempaan dilakukan pada peralatan penempaan skala besar. Melalui beberapa kali penyusutan dan penarikan, struktur internal batangan titanium dibuat lebih padat dan butirannya disempurnakan.
Billet setelah ditempa perlu diuji kualitasnya. Deteksi cacat ultrasonik dan analisis metalografi digunakan untuk mendeteksi apakah ada cacat seperti retakan dan pori-pori di dalamnya, dan untuk memeriksa apakah strukturnya memenuhi persyaratan.
Rolling Hot
Billet yang ditempa dipanaskan hingga di atas suhu rekristalisasi untuk penggulungan panas. Melalui penggulungan penggilingan, billet mengalami deformasi lebih lanjut, diameternya diperkecil, dan struktur internal serta kinerjanya ditingkatkan. Dalam penggulungan panas, parameter seperti kecepatan penggulungan, suhu penggulungan, dan reduksi dikontrol untuk memperoleh akurasi dimensi dan kinerja struktural yang dibutuhkan. Misalnya, untuk produksi billet kawat titanium dengan diameter yang lebih besar, mungkin perlu menjalani beberapa lintasan penggulungan panas untuk mengurangi diameternya secara bertahap. Lapisan kerak oksida akan terbentuk pada permukaan billet setelah penggulungan panas.
Bergulir dingin
Untuk memperoleh akurasi dimensi yang lebih tinggi, kualitas permukaan, dan struktur butiran yang lebih halus, penggulungan dingin biasanya dilakukan setelah penggulungan panas. Penggulungan dingin dilakukan pada suhu ruangan, dan billet yang digulung panas digulung oleh pabrik penggulungan dingin untuk lebih memperkecil diameternya dan meningkatkan kualitas permukaannya. Selama proses penggulungan dingin, pelumas diperlukan untuk mengurangi gesekan dan mencegah goresan pada permukaan potongan yang digulung. Pada saat yang sama, menurut berbagai persyaratan produk, jumlah lintasan penggulungan dingin dan pengurangan dikontrol untuk mencapai kinerja dan akurasi dimensi yang diperlukan. Setelah penggulungan dingin, billet kawat titanium memiliki permukaan yang halus, akurasi dimensi yang tinggi, dan sifat mekanis yang lebih optimal.
Gambar kawat
Penarikan kawat merupakan teknologi kunci untuk memproses kawat titanium kosong menjadi kawat titanium dengan diameter yang dibutuhkan. Berdasarkan diameter yang dibutuhkan dan persyaratan presisi kawat titanium, pilih cetakan penarik kawat yang sesuai, yang biasanya terbuat dari karbida semen atau berlian. Sebelum penarikan kawat, kawat titanium kosong tersebut diberi perlakuan permukaan dan dilapisi dengan pelumas khusus untuk mengurangi gesekan selama penarikan kawat, mengurangi keausan cetakan, dan memastikan kualitas permukaan kawat titanium. Pelumas yang umum digunakan meliputi kapur, boraks, dll., yang dapat membentuk lapisan pelumas pada suhu tinggi untuk melindungi permukaan kawat titanium secara efektif.
Proses penarikan kawat umumnya menggunakan beberapa lintasan penarikan untuk mengurangi diameter kawat titanium secara bertahap. Laju pengurangan penarikan setiap lintasan perlu dikontrol secara wajar sesuai dengan material, spesifikasi, dan persyaratan kinerja kawat titanium untuk menghindari putusnya atau kerusakan kawat titanium akibat laju pengurangan penarikan yang berlebihan. Pemantauan parameter secara real-time seperti gaya dan kecepatan penarikan untuk memastikan stabilitas proses penarikan kawat. Setelah beberapa lintasan penarikan kawat, diameter kawat titanium secara bertahap mencapai akurasi dimensi yang dibutuhkan, dan kekuatan serta kekerasannya juga akan ditingkatkan.
Pengawetan
Pengawetan merupakan teknik umum untuk menghilangkan kerak oksida dan kotoran dari permukaan kawat titanium. Kawat titanium direndam dalam larutan asam, seperti larutan campuran asam hidrofluorat dan asam nitrat, untuk melarutkan kerak oksida dan kotoran pada permukaan melalui reaksi kimia. Selama proses pengawetan, konsentrasi, suhu, dan waktu perendaman larutan asam dikontrol secara ketat untuk menghindari korosi berlebihan pada matriks kawat titanium. Permukaan kawat titanium setelah pengawetan halus dan dapat memenuhi skenario aplikasi dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi.
Poles
Untuk beberapa kawat titanium dengan persyaratan kekasaran permukaan yang sangat tinggi, seperti kawat titanium yang digunakan dalam pembuatan instrumen presisi, optik, dan bidang lainnya, pemolesan juga diperlukan. Pemolesan dapat dilakukan dengan pemolesan mekanis, pemolesan kimia, atau pemolesan elektrolitik, dll., dengan menghilangkan tonjolan mikroskopis pada permukaan kawat titanium untuk membuat permukaannya sangat halus. Misalnya, kekasaran permukaan kawat titanium yang digunakan dalam peralatan optik dapat mencapai Ra0.01μm atau kurang setelah pemolesan, memenuhi persyaratan ketat sistem optik untuk kualitas permukaan.
Kawat titanium banyak digunakan dalam berbagai industri seperti kedirgantaraan, medis, kimia, teknik kelautan, elektronik, barang olahraga, dan dekorasi arsitektur. Dengan keunggulannya yang luar biasa seperti kekuatan tinggi, kepadatan rendah, ketahanan terhadap korosi, dan biokompatibilitas, kawat ini memecahkan masalah material yang dihadapi oleh berbagai industri.
