Produsen dan Pemasok Anoda Pengorbanan Seng di Tiongkok

Wstitanium memberikan kontribusi yang lebih besar terhadap industri perlindungan korosi logam global dengan teknologi canggihnya, kontrol kualitas yang ketat, dan inovasi berkelanjutan di bidang pembuatan anoda korban seng.

Pabrik Anoda Pengorbanan Seng Terkemuka - Wstitanium

Dalam bidang ketahanan korosi logam, perlindungan katodik anoda korban merupakan teknologi yang sangat penting dan banyak digunakan, dan anoda korban seng menempati posisi yang menonjol di antara banyak bahan anoda korban karena sifat elektrokimianya yang baik, harga yang terjangkau, dan sifat kimianya yang stabil. Sebagai perusahaan tulang punggung yang terlibat dalam pembuatan anoda korban seng, Wstitanium telah menguasai teknologi manufaktur canggih dan mampu memproduksi anoda korban seng berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri dan skenario aplikasi.

Anoda Seng-Aluminium-Kadmium

Cocok untuk air laut dan lingkungan yang mengandung klorida, model umum adalah seri ZE, dll. Suhu sekitar penggunaan tidak boleh melebihi 50℃.

Anoda Seng Murni

Tidak mengandung unsur paduan lainnya, memiliki potensial elektroda yang lebih rendah dan efisiensi arus yang lebih tinggi, dan cocok untuk berbagai kondisi suhu dan resistivitas air laut.

Anoda Seng Fasilitas Kelautan

Digunakan untuk perlindungan anti-korosi pada fasilitas teknik kelautan seperti pelabuhan, dermaga, dan anjungan lepas pantai, model umum meliputi seri ZI.

Tangki Anoda Seng

Digunakan untuk perlindungan korosi pada tangki penyimpanan besar, model umum adalah seri ZC.

Anoda Seng Lambung

Khusus digunakan untuk perlindungan korosi kapal, model umum adalah seri ZH.

Anoda Seng Pipa Bawah Tanah

Digunakan untuk perlindungan korosi pada pipa logam terkubur, model umum adalah seri ZP.

Sistem Air Pendingin Anoda Seng

Digunakan untuk perlindungan korosi pada bagian logam terkait dalam sistem pendingin air laut, model umum adalah seri ZE.

Tangki Kapal Anoda Seng

Digunakan untuk perlindungan korosi pada tangki kapal dan bagian lainnya, model umum adalah seri ZT.

Anoda Seng Las

Terhubung ke struktur logam yang dilindungi melalui pengelasan, dengan kekuatan sambungan yang lebih kuat dan stabilitas.

Anoda Seng yang Dibaut

Terhubung ke struktur logam yang dilindungi dengan baut dan mur, mudah dipasang dan dibongkar.

Anoda Seng Cakram

Berbentuk cakram, cocok untuk area perlindungan yang luas.

Strip Anoda Seng

Memiliki luas permukaan yang besar dan metode pemasangan yang fleksibel, model seperti ZR-1 dan ZR-2.

Prinsip Kerja Anoda Pengorbanan Seng

Korosi logam pada dasarnya adalah proses elektrokimia. Ketika logam bersentuhan dengan larutan elektrolit, karena heterogenitas mikroskopis permukaan logam, perbedaan potensial akan terbentuk di lokasi yang berbeda, sehingga membentuk sel primer kecil yang tak terhitung jumlahnya. Dalam sel primer ini, lokasi dengan potensial yang lebih rendah menjadi anoda, tempat terjadinya reaksi oksidasi, dan atom logam kehilangan elektron dan menjadi ion logam yang masuk ke dalam larutan, menyebabkan korosi logam; lokasi dengan potensial yang lebih tinggi bertindak sebagai katoda, tempat terjadinya reaksi reduksi, dan zat pengoksidasi dalam larutan memperoleh elektron. Misalnya, ketika baja berada di udara lembab, besi teroksidasi sebagai anoda, dan rumus reaksinya adalah: Fe-2e−⟶Fe2+. Reaksi reduksi oksigen terjadi di katode: O2+2H2O+4e−⟶4OH-

Prinsip Proteksi Anoda Korban Seng

Perlindungan anoda korban seng didasarkan pada prinsip korosi elektrokimia di atas. Dengan menghubungkan anoda korban seng ke struktur logam yang dilindungi, sel galvanik baru terbentuk di antara keduanya dalam larutan elektrolit. Karena potensi elektroda seng lebih negatif daripada sebagian besar logam yang dilindungi (seperti baja), dalam sel galvanik baru ini, seng menjadi anoda, mengalami reaksi oksidasi terlebih dahulu, dan terus-menerus dikonsumsi oleh korosi; sementara logam yang dilindungi menjadi katoda, memperoleh elektron yang disediakan oleh anoda seng, dan proses korosi pada permukaannya ditekan, sehingga mencapai tujuan perlindungan korosi. Rumus reaksi anoda adalah:Zn-2e−⟶Zn2+. Elektron mengalir ke logam yang dilindungi, sehingga logam yang dilindungi sulit mengalami reaksi oksidasi, sehingga tercapai perlindungan.

Potensi Elektroda dan Perbedaan Potensial

Potensial elektroda adalah besaran fisika yang mengukur kecenderungan logam untuk kehilangan atau memperoleh elektron dalam larutan elektrolit. Logam yang berbeda memiliki potensial elektroda standar yang berbeda. Semakin negatif potensial elektroda standar, semakin mudah logam kehilangan elektron dan semakin tinggi aktivitas kimianya. Potensial elektroda standar seng adalah -0.76V (relatif terhadap elektroda hidrogen standar), yang memiliki perbedaan potensial yang signifikan dari baja (potensial elektroda sekitar -0.44V). Dalam sistem proteksi anoda korban, perbedaan potensial ini sangat penting, dan merupakan kekuatan pendorong untuk pembangkitan arus proteksi. Semakin besar perbedaan potensial, semakin besar arus proteksi yang dihasilkan, dan semakin baik efek proteksinya, tetapi juga dapat menyebabkan anoda terlalu cepat habis. Oleh karena itu, dalam aplikasi praktis, perlu dicari keseimbangan antara efek proteksi dan masa pakai anoda untuk memastikan keekonomisan dan efektivitas sistem.

Kinerja dan Karakteristik Anoda Pengorbanan Seng

Potensi anoda pengorbanan seng stabil dan sedang, dan tegangan penggeraknya rendah, sekitar 0.25V, untuk menghindari proteksi berlebih. Ia memiliki efisiensi arus tinggi lebih dari 65%, yang secara efisien dapat mengubah energi kimia menjadi energi listrik dan memperpanjang masa pakainya. Pada saat yang sama, ia memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan seperti tanah dan air laut. Ia memiliki titik leleh yang rendah dan dapat dengan mudah dibuat menjadi berbagai bentuk untuk memenuhi kebutuhan teknik. Selain itu, anoda pengorbanan seng lebih ramah lingkungan, bebas polusi selama penggunaan, dan dapat didaur ulang dan digunakan kembali setelah dibuang.

Anoda pengorbanan seng dapat memberikan keluaran potensial yang relatif stabil di lingkungan elektrolit umum, seperti air laut dan tanah. Potensi kerjanya umumnya antara -1.05V dan -1.10V (relatif terhadap elektroda referensi tembaga sulfat jenuh). Potensi stabil ini memastikan pasokan arus proteksi yang terus-menerus dan stabil, sehingga memberikan proteksi yang andal untuk logam yang dilindungi.

Dalam elektrolit seperti air laut, efisiensi arus anoda pengorbanan seng biasanya dapat mencapai lebih dari 85%. Ini berarti bahwa dalam aplikasi praktis, sebagian besar arus yang melewati anoda dapat digunakan secara efektif untuk melindungi logam yang dilindungi, mengurangi konsumsi anoda yang tidak efektif dan meningkatkan efisiensi penggunaan anoda.

Seng memiliki kinerja pengecoran yang baik dan mudah diproses menjadi anoda dengan berbagai bentuk dan ukuran. Hal ini memungkinkan perancangan dan pembuatan anoda pengorbanan seng dengan spesifikasi berbeda secara fleksibel sesuai dengan karakteristik struktur logam yang dilindungi dan persyaratan perlindungan dalam aplikasi praktis, yang memenuhi berbagai skenario aplikasi teknik.

Kepadatan seng adalah 7.14 g/cm³, yang tergolong sedang. Dibandingkan dengan beberapa logam dengan kepadatan lebih tinggi, anoda korban seng lebih ringan dan lebih mudah diangkut dan dipasang dengan efek perlindungan yang sama; dibandingkan dengan logam dengan kepadatan lebih rendah, anoda korban seng memberikan perlindungan lebih banyak per satuan volume, dan dapat memberikan perlindungan yang lebih tahan lama di ruang terbatas.

Lapisan produk korosi yang relatif padat akan terbentuk pada permukaan anoda korban seng. Lapisan ini dapat memperlambat korosi lebih lanjut pada anoda hingga batas tertentu, meningkatkan stabilitas kimia anoda, dan memperpanjang masa pakai anoda. Pada saat yang sama, lapisan produk korosi ini juga memiliki konduktivitas tertentu dan tidak akan secara signifikan menghalangi transmisi arus pelindung.

Seng merupakan logam yang relatif ramah lingkungan. Di lingkungan alami, produk korosinya memiliki lebih sedikit polusi terhadap tanah, air, dan lingkungan lainnya. Dibandingkan dengan beberapa bahan anoda korban yang mengandung logam berat, anoda korban seng tidak akan menyebabkan kerusakan serius terhadap lingkungan selama penggunaan, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan modern.

Solusi Anoda Pengorbanan Seng yang Dibuat Khusus

Tim profesional Wstitanium akan berkomunikasi dengan Anda secara mendalam untuk mempelajari lebih lanjut tentang skenario aplikasi spesifik anoda pengorbanan seng. Skenario aplikasi yang berbeda memiliki karakteristik lingkungan korosi yang berbeda. Misalnya, lingkungan air laut memiliki salinitas tinggi dan mikroorganisme yang kaya. Lingkungan tanah bawah tanah memiliki perbedaan besar dalam pH dan resistivitas. Faktor-faktor ini secara langsung memengaruhi persyaratan desain dan manufaktur anoda pengorbanan seng.

Berdasarkan skenario aplikasi, kami akan membantu Anda menentukan indikator teknis utama, termasuk rentang potensial anoda yang dibutuhkan, ukuran keluaran arus, harapan masa pakai, batasan spesifikasi ukuran, dll. Misalnya, untuk jaringan pipa minyak jarak jauh, mungkin diperlukan anoda pengorbanan seng berukuran lebih besar dan tahan lama yang dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan tanah. Untuk perlindungan lokal kapal-kapal kecil, perhatian lebih mungkin diberikan pada ukuran yang ringkas dan kemudahan pemasangan anoda.

Skema Desain

Berdasarkan kebutuhan dan lingkungan aplikasi, tim R&D Wstitanium akan secara akurat merancang komposisi paduan anoda pengorbanan seng. Menambahkan jumlah aluminium (Al) yang tepat ke seng dapat memperbaiki butiran dan meningkatkan kekuatan serta ketahanan korosi anoda. Kandungan aluminium umumnya dikontrol pada 0.1-0.5%. Menambahkan kadmium (Cd) dapat meningkatkan stabilitas potensial, dan kandungannya biasanya 0.05-0.15%. Pada saat yang sama, menurut persyaratan lingkungan khusus, seperti suhu tinggi dan lingkungan asam dan alkali yang tinggi, elemen jejak lainnya akan dipertimbangkan untuk mengoptimalkan kinerja anoda.

Ukuran dan bentuk

Rancang ukuran dan bentuk anoda korban seng sesuai dengan karakteristik struktural logam yang dilindungi dan ruang pemasangan. Bentuk umum meliputi silinder, blok, strip, dll. Untuk jaringan pipa, anoda strip dapat dililitkan dengan rapat untuk mencapai perlindungan yang seragam; untuk struktur baja besar, anoda blok dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan area risiko korosi. Dalam hal ukuran, faktor-faktor seperti permintaan arus proteksi dan laju konsumsi anoda akan dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan bahwa anoda menyediakan arus proteksi yang cukup selama masa pakainya.

Bahan baku

Kemurnian bahan baku seng yang digunakan oleh Wstitanium sangat penting, dan kemurnian biasanya diperlukan untuk mencapai lebih dari 99.9%. Seng dengan kemurnian tinggi dapat memastikan bahwa anoda memiliki sifat elektrokimia yang stabil dan baik. Pengisi digunakan untuk meningkatkan sifat fisik dan sifat pemrosesan anoda. Wstitanium biasanya menggunakan bubuk grafit, titanium dioksida, dll. sebagai pengisi. Bubuk grafit memiliki konduktivitas yang baik, yang dapat meningkatkan konduksi elektron di dalam anoda dan meningkatkan efisiensi kerja anoda. Titanium dioksida dapat meningkatkan kinerja pembentukan anoda, membuatnya lebih mudah untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang tepat selama proses pengecoran, dan pada saat yang sama juga dapat meningkatkan ketahanan korosi anoda sampai batas tertentu.

Peleburan

Wstitanium menggunakan tungku induksi frekuensi menengah yang canggih untuk melelehkan bahan baku seng. Selama proses peleburan, suhu dan waktu dikontrol secara ketat. Umumnya, suhu dikontrol antara 450-500°C. Waktu peleburan ditentukan berdasarkan jumlah bahan baku dan daya peralatan, biasanya 1-2 jam. Kontrol suhu yang akurat sangat penting untuk memastikan distribusi elemen paduan yang seragam dan kualitas anoda. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan elemen paduan terbakar dan memengaruhi kinerja anoda; suhu yang terlalu rendah dapat mencegah elemen paduan larut sepenuhnya dan tersebar merata.

Setelah bahan baku seng dilebur hingga mencapai suhu yang telah ditentukan, elemen paduan seperti aluminium, kadmium, magnesium, aditif, dan pengisi ditambahkan secara bergantian sesuai dengan proporsi yang tepat. Melalui pengadukan yang kuat, elemen dan bahan ini larut sepenuhnya dan tersebar merata dalam cairan seng. Waktu pengadukan umumnya 20-30 menit untuk memastikan efek paduan. Selama proses pengadukan, komposisi dan perubahan suhu cairan seng harus dipantau secara ketat, dan parameter proses harus disesuaikan tepat waktu untuk memastikan bahwa komposisi paduan memenuhi persyaratan desain.

Desain dan Pembuatan Cetakan

Wstitanium dengan cermat merancang dan memproduksi cetakan presisi tinggi sesuai dengan spesifikasi anoda dan persyaratan bentuk yang berbeda. Bahan cetakan biasanya baja paduan tahan panas dan tahan aus untuk memastikan akurasi dimensi dan stabilitas cetakan selama pengecoran suhu tinggi. Desain cetakan sepenuhnya mempertimbangkan faktor-faktor seperti pembuangan panas dan pelepasan cetakan anoda, dan mengadopsi saluran pendingin dan struktur pelepasan cetakan yang wajar untuk memastikan bahwa kualitas permukaan anoda cor baik, tanpa cacat seperti pori-pori dan lubang pasir.

Pengecoran

Paduan seng cair dituang ke dalam cetakan dengan pengecoran gravitasi atau pengecoran tekanan rendah. Pengecoran gravitasi cocok untuk pembuatan anoda dengan bentuk sederhana dan ukuran besar, dan biayanya rendah. Pengecoran tekanan rendah lebih cocok untuk pembuatan anoda dengan bentuk kompleks dan persyaratan akurasi dimensi tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi cacat seperti pori-pori dan lubang penyusutan pada pengecoran. Selama proses pengecoran, parameter seperti suhu pengecoran, kecepatan pengecoran, dan kecepatan pendinginan dikontrol secara ketat. Suhu pengecoran umumnya dikontrol antara 430-470 °C, kecepatan pengecoran ditentukan sesuai dengan struktur cetakan dan ukuran anoda, dan kecepatan pendinginan disesuaikan oleh sistem pendingin cetakan untuk memastikan bahwa struktur kristal anoda seragam dan padat.

Machining

Anoda kosong setelah pengecoran perlu dikerjakan untuk mencapai ukuran yang presisi dan persyaratan kualitas permukaan. Wstitanium menggunakan peralatan permesinan CNC canggih untuk melakukan pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan operasi pemrosesan lainnya pada anoda. Misalnya, anoda dipotong menjadi panjang dan lebar yang telah ditentukan oleh mesin pemotong CNC, dan lubang pemasangan dibor pada anoda oleh mesin bor CNC untuk memastikan bahwa akurasi posisi dan akurasi ukuran lubang memenuhi persyaratan desain. Penggilingan digunakan untuk menghilangkan gerinda dan kerak oksida pada permukaan anoda, sehingga permukaan anoda halus dan rata, dan kualitas tampilan serta ketahanan korosi anoda ditingkatkan.

Pemeriksaan kualitas anoda pengorbanan seng

Rangkaian pemeriksaan mutu Wstitanium untuk anoda pengorbanan seng meliputi:

Komposisi kimia

Wstitanium berinvestasi dalam spektrometer canggih untuk menguji komposisi kimia anoda pengorbanan seng secara akurat. Peralatan ini dapat menganalisis kandungan unsur-unsur utama seperti seng, aluminium, kadmium, magnesium, dan unsur-unsur jejak lainnya dengan cepat dan akurat. Selama proses pembuatan, setiap kelompok bahan baku dan anoda jadi diuji secara ketat untuk komposisi kimianya guna memastikan bahwa bahan-bahan tersebut memenuhi persyaratan desain dan standar yang relevan. Misalnya, untuk kandungan seng, hasil pengujian harus berada di antara 99.9% – 99.95%; kandungan aluminium dikontrol antara 0.1% – 0.3%; kandungan kadmium dikontrol antara 0.05% – 0.15%; kandungan magnesium dikontrol antara 0.01% – 0.05%.

Kekerasan

Kekerasan anoda diuji menggunakan alat uji kekerasan untuk mengevaluasi sifat mekanis dan kinerja pemrosesan anoda. Uji kekerasan menggunakan metode uji kekerasan Rockwell atau Brinell, dan rentang kekerasan yang sesuai ditentukan menurut spesifikasi anoda dan persyaratan aplikasi yang berbeda. Secara umum, kekerasan anoda pengorbanan seng harus berada di antara 50 – 80HRB (kekerasan Rockwell) atau 40 – 60HBW (kekerasan Brinell). Kegagalan memenuhi persyaratan kekerasan dapat memengaruhi pemasangan dan penggunaan anoda, seperti deformasi dan kerusakan selama pemasangan.

Potensi rangkaian terbuka

Gunakan elektroda referensi dan pengukur potensial untuk mengukur potensial rangkaian terbuka anoda guna mengevaluasi aktivitas dan status potensial awal anoda. Potensi rangkaian terbuka adalah potensi anoda saat tidak terhubung ke logam yang dilindungi. Untuk anoda pengorbanan seng, potensi rangkaian terbukanya umumnya antara -1.05V – -1.15V (relatif terhadap elektroda referensi tembaga sulfat jenuh).

Potensi kerja

Simulasikan kondisi kerja aktual anoda, ukur potensi kerjanya setelah dihubungkan ke logam yang dilindungi, dan nilai stabilitas potensial anoda saat memberikan arus pelindung. Potensi kerja harus stabil dalam persyaratan desain, umumnya -0.85V – -1.20V (relatif terhadap elektroda referensi tembaga sulfat jenuh). Potensi kerja yang tidak stabil dapat menyebabkan efek perlindungan yang buruk dan bahkan korosi pada logam yang dilindungi.

Efisiensi Saat Ini

Efisiensi arus anoda dihitung dengan mengukur jumlah listrik yang dikonsumsi oleh anoda dalam jangka waktu tertentu dan arus proteksi aktual yang diberikan oleh anoda melalui alat uji arus khusus. Efisiensi arus merupakan indikator penting untuk mengukur kinerja anoda. Efisiensi arus anoda pengorbanan seng yang diproduksi oleh Wstitanium biasanya diperlukan untuk mencapai lebih dari 85%. Efisiensi arus yang terlalu rendah akan menyebabkan anoda dikonsumsi terlalu cepat, memperpendek masa pakainya, dan meningkatkan biaya perawatan.

Aplikasi anoda pengorbanan seng

Anoda korban seng memainkan peran penting dalam perlindungan korosi logam di banyak bidang karena kesederhanaan, efektivitas, ekonomis, dan kepraktisannya. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta peningkatan persyaratan perlindungan korosi, prospek penerapannya akan lebih luas.

Platform Pengeboran Lepas Pantai

Platform pengeboran lepas pantai yang besar menggunakan anoda pengorbanan seng yang dibuat oleh Wstitanium untuk perlindungan katodik. Sejumlah besar anoda pengorbanan seng didistribusikan di struktur utama, kaki tiang, dan jaket platform. Selama penggunaan, pemantauan rutin menemukan bahwa efek perlindungan anoda baik, dan potensi logam yang dilindungi selalu dijaga dalam kisaran perlindungan yang wajar. Setelah bertahun-tahun beroperasi, korosi pada struktur logam platform telah berkurang secara signifikan, dan tidak ada masalah keamanan struktural yang disebabkan oleh korosi, yang secara efektif menjamin operasi normal dan masa pakai platform pengeboran, dan sangat mengurangi biaya perawatan dan risiko penghentian.

Pipa Bawah Laut

Pipa minyak bawah laut jarak jauh menggunakan anoda pengorbanan seng Wstitanium. Karena lingkungan bawah laut yang kompleks dan korosifitas air laut yang kuat, persyaratan kinerja untuk anoda sangat tinggi. Sebelum pipa dipasang, spesifikasi dan rencana distribusi anoda dirancang secara tepat sesuai dengan faktor-faktor seperti panjang, diameter, dan karakteristik air laut di wilayah laut tempat pipa berada. Selama pengoperasian, status kerja anoda dan perlindungan pipa dipantau secara real time melalui sistem pemantauan cerdas. Selama bertahun-tahun, korosi pipa telah dikendalikan secara efektif, dan tidak ada kecelakaan seperti kebocoran yang terjadi, memastikan transportasi minyak yang aman.

Kapal Komersial Besar

Sebuah kapal niaga besar dengan muatan ratusan ribu ton memilih anoda pengorbanan seng yang diproduksi oleh Wstitanium selama pembangunannya. Anoda dipasang pada lambung kapal, bilah kemudi, baling-baling, dan bagian lain untuk secara efektif mencegah air laut merusak struktur logam kapal. Selama pelayaran jangka panjang kapal, anoda diperiksa dan dirawat secara teratur, dan diganti tepat waktu sesuai dengan konsumsi anoda. Setelah banyak pelayaran laut, struktur logam kapal tetap dalam kondisi baik tanpa masalah korosi yang serius, memastikan keselamatan navigasi dan masa pakai kapal.

Kapal Penelitian Kelautan

Kapal penelitian kelautan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk keandalan dan stabilitas peralatannya, karena sering kali berada di lingkungan laut yang keras saat melakukan misi penelitian ilmiah. Kapal tersebut menggunakan anoda pengorbanan seng berkinerja tinggi dari Wstitanium, yang dipadukan dengan teknologi perlindungan lapisan canggih, untuk memberikan perlindungan menyeluruh bagi lambung kapal. Dalam misi penelitian ilmiah selama bertahun-tahun, sistem perlindungan anoda dan lapisan bekerja sama untuk secara efektif menahan korosi air laut dan penempelan organisme laut, memastikan pengoperasian normal kapal penelitian dan menyediakan platform yang andal untuk penelitian ilmiah.

Jembatan

Dalam proyek jembatan lintas laut, Wstitanium menyediakan anoda pengorbanan seng yang disesuaikan untuk fondasi bawah air jembatan. Mengingat korosifitas yang tinggi dan efek pasang surut dari lingkungan air laut, bentuk anoda khusus dan metode pemasangan dirancang untuk memastikan bahwa anoda dapat bekerja secara stabil di lingkungan yang keras. Setelah pemantauan jangka panjang, korosi pada struktur baja fondasi jembatan telah ditekan secara efektif, memperpanjang masa pakai jembatan dan memastikan lalu lintas yang aman dan lancar.

Kekuatan teknis Wstitanium, kemampuan layanan, dan ide-ide inovatif dalam pembuatan anoda pengorbanan seng yang disesuaikan bekerja sama untuk menciptakan solusi berkualitas tinggi untuk perlindungan korosi logam, memenuhi beragam kebutuhan berbagai industri, dan mendorong pembangunan industri yang berkelanjutan.