Obiettivi di sputtering per stampaggio a iniezione di ceramica
Lo stampaggio a iniezione di ceramica combina l'efficienza e la flessibilità dello stampaggio a iniezione di materie plastiche con i vantaggi della metallurgia delle polveri, che consentono di ottenere forme quasi nette. Grazie alla sua avanzata tecnologia di stampaggio a iniezione di ceramica, Wstitanium offre una gamma completa di soluzioni per la produzione di target ceramici per sputtering di alta qualità e alte prestazioni.
- Supporto tecnico 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX
- Rapporto di ispezione della qualità
- Tolleranza stretta: +/- 0.005 mm
- Da 1 a 100+ entro 10 giorni
- Certificati ISO 9001 e ISO 13485
- Tutti i caricamenti sono sicuri e riservati.
Stampaggio a iniezione di ceramica per la produzione di target di sputtering
Lo stampaggio a iniezione di ceramica (CIM), tecnologia avanzata che combina l'elevata efficienza e la flessibilità dello stampaggio a iniezione di materie plastiche con le caratteristiche di forma quasi netta della metallurgia delle polveri, offre una soluzione pratica e altamente competitiva per la produzione di target ceramici per sputtering di forma complessa e ad alta precisione. Come azienda specializzata nello stampaggio a iniezione di ceramica e nella produzione di target ceramici per sputtering, Wstitanium esplora e innova costantemente la tecnologia dello stampaggio a iniezione di ceramica grazie alla sua profonda esperienza tecnica, alle attrezzature di produzione avanzate e al rigoroso sistema di controllo qualità, e fornisce soluzioni personalizzate. bersaglio sputacchiante soluzioni.
Cos'è lo stampaggio a iniezione della ceramica?
Stampaggio ad iniezione di ceramica (CIM) è una branca della tecnologia di stampaggio a iniezione di polveri (PIM) e una tecnologia di stampaggio a dimensione netta. È progettata per la produzione in serie di target ceramici per sputtering piccoli, complessi e ad alta precisione. Questa tecnologia è simile allo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) e comprende cinque fasi chiave: miscelazione, stampaggio a iniezione, deceraggio e sinterizzazione e post-lavorazione.
Può produrre rapidamente e automaticamente target per sputtering in grandi quantità e può controllare accuratamente il riempimento e l'uniformità della densità. Il ritiro del target per sputtering è basso dopo la sinterizzazione. La tolleranza è di ±0.05%~0.2%. Target per sputtering ceramici difficili da lavorare con forme speciali come fori orizzontali, fori inclinati, superfici concave e convesse, filettature e pareti sottili possono essere realizzati senza lavorazioni meccaniche o solo con microlavorazioni, riducendo i costi.
Stampaggio a iniezione di ceramica VS metallurgia delle polveri ceramiche
Lo stampaggio a iniezione di ceramica (CIM) e la metallurgia delle polveri ceramiche sono due processi di produzione avanzati per la realizzazione di target ceramici per sputtering ad alta precisione. Entrambe le tecnologie presentano vantaggi esclusivi e sono adatte a diverse esigenze di personalizzazione. Comprendere queste differenze vi aiuterà a scegliere la tecnologia più appropriata per uno specifico progetto di target per sputtering.
Stampaggio ad iniezione di ceramica
La CIM è un processo di iniezione di polvere ceramica miscelata con polimero e legante in uno stampo per creare un target di sputtering. Questa tecnologia è simile allo stampaggio a iniezione di materie plastiche e può realizzare con precisione prodotti con geometrie complesse. Dopo lo stampaggio, il materiale viene sottoposto a un processo di deceraggio e poi sinterizzato ad alta temperatura. Il processo di sinterizzazione densifica il corpo verde, ottenendo un target di sputtering con una superficie eccellente. La CIM ha una tolleranza dimensionale entro ±0.5%. Il processo supporta la produzione su larga scala, mantenendo la coerenza e la qualità da lotto a lotto.
Metallurgia delle polveri ceramiche
La metallurgia delle polveri ceramiche prevede l'applicazione di pressione e calore alla polvere ceramica all'interno di uno stampo. Questa tecnologia densifica i materiali ceramici senza l'utilizzo di leganti, creando target per sputtering con densità molto elevata e proprietà eccellenti. La pressatura a caldo può raggiungere livelli di densità prossimi a quelli teorici, rendendo i target per sputtering prodotti estremamente duri. Tuttavia, le forme ottenibili tramite la metallurgia delle polveri sono generalmente più semplici rispetto alla CIM, con tolleranze di circa ±1%. Questa tecnologia è adatta per target per sputtering che richiedono un'elevata resistenza del materiale.
Capacità di stampaggio a iniezione di ceramica Wstitanium
Wstitanium ha dimostrato numerosi vantaggi eccezionali nel campo dei target ceramici per sputtering, realizzati mediante stampaggio a iniezione. Dalla selezione e innovazione delle materie prime, ai processi avanzati di stampaggio a iniezione, deceraggio e sinterizzazione, fino alle capacità produttive su larga scala, ai rigorosi sistemi di controllo qualità, alle riserve di conoscenze professionali e alla capacità di innovazione continua, Wstitanium è in grado di fornire target ceramici per sputtering di alta qualità e alte prestazioni.
- Spessore minimo della parete: 0.4 mm
- Dimensione minima della parte personalizzata: 1×2×2 mm
- Dimensione massima della parte personalizzata: 400×400×80 mm
- Peso netto minimo: 0.1 g
- Peso netto massimo: 450 g
- Conveniente Peso massimo: 100 g
- Tolleranza minima: ± 0.005 mm
- Massima efficienza: 10 pezzi al giorno
- Riferimento di progettazione di precisione: 0.1%
Capacità di polvere ceramica
La granulometria e la distribuzione delle polveri ceramiche hanno un impatto cruciale sul processo di stampaggio a iniezione e sulle prestazioni del materiale di destinazione. Nella selezione delle polveri ceramiche, Wstitanium ne controlla rigorosamente la granulometria, compresa tra 0.5 e 5 μm, e la purezza deve essere superiore al 99.99%. Ciò garantisce alla polvere buone proprietà di fluidità e riempimento, che favoriscono il riempimento uniforme della cavità dello stampo durante lo stampaggio a iniezione e l'ottenimento di pezzi grezzi di alta precisione.
Opzioni raccoglitore
Wstitanium ha selezionato una varietà di leganti per diverse polveri ceramiche e applicazioni specifiche, tra cui leganti termoplastici, leganti termoindurenti e leganti idrosolubili. I leganti termoplastici come paraffina, polietilene, polipropilene, ecc. presentano buona fluidità e formabilità, possono ammorbidirsi con il calore e sono facili da iniettare. I leganti termoindurenti come la resina fenolica e la resina epossidica possono subire reazioni di reticolazione in determinate condizioni, conferendo al pezzo grezzo una maggiore resistenza e stabilità dimensionale. I leganti idrosolubili come l'alcol polivinilico e la carbossimetilcellulosa offrono i vantaggi della tutela ambientale e di una rapida sgrassatura. Attraverso una ricerca e un'analisi approfondite delle caratteristiche dei diversi leganti, Wstitanium è in grado di effettuare selezioni ragionevoli e ottimizzare le combinazioni in base alle esigenze effettive.
Attrezzature per lo stampaggio ad iniezione
Wstitanium investe in attrezzature per lo stampaggio a iniezione di ceramica leader a livello internazionale, dotate di sistemi di controllo della temperatura ad alta precisione, sistemi di monitoraggio della pressione e sistemi di regolazione della velocità di iniezione per garantire la fluidità e la formabilità del materiale. Il sistema di monitoraggio della pressione monitora la pressione di iniezione in tempo reale per evitare difetti nel pezzo grezzo dovuti a una pressione eccessiva o insufficiente. Il sistema di regolazione della velocità di iniezione può regolare con precisione la velocità di iniezione in base alla forma e alle dimensioni della cavità dello stampo, garantendo che il materiale riempia la cavità dello stampo in modo uniforme e rapido.
Progettazione e produzione di stampi
Lo stampo è uno degli elementi chiave dello stampaggio a iniezione. Lo stampo interno di Wstitanium Lavorazione CNC a 5 assi Il centro EDM/WEDM progetta e realizza stampi con precisione in base alla forma e alle dimensioni del materiale di destinazione. Il materiale dello stampo è acciaio di alta qualità con elevata durezza, elevata resistenza all'usura e buona stabilità termica, come acciaio per stampi, acciaio legato, ecc., e viene sottoposto a un rigoroso processo di trattamento termico per aumentarne la durata utile. L'avanzata tecnologia di lucidatura a specchio e il trattamento di rivestimento di Wstitanium rendono liscia la superficie della cavità, riducono l'attrito tra il pezzo grezzo e lo stampo e migliorano la finitura superficiale del pezzo grezzo. Allo stesso tempo, lo stampo è progettato con punti di iniezione, canali di colata e sistemi di scarico adeguati per garantire che il materiale di alimentazione riempia la cavità dello stampo in modo uniforme e rapido, evitando difetti come pori e carenze di materiale.
OTTIMIZZAZIONE
L'ottimizzazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione è fondamentale per garantire la qualità dei target blanks per sputtering. Wstitanium ha condotto ricerche approfondite e ottimizzato parametri quali pressione di iniezione, velocità di iniezione, temperatura di iniezione, tempo di mantenimento e tempo di raffreddamento, maturando una vasta esperienza pratica. La pressione di iniezione viene regolata con precisione in base alla struttura dello stampo, alla fluidità dell'alimentazione e alla forma e alle dimensioni del target, per garantire che l'alimentazione possa riempire completamente la cavità dello stampo, evitando al contempo difetti come danni allo stampo o sbavature e deformazioni del target blank dovute a una pressione eccessiva.
Rilegatura
Il deceraggio è un processo fondamentale per la rimozione del legante dal grezzo di sputtering. Il deceraggio termico consiste nel riscaldare il grezzo a una determinata temperatura per decomporre e volatilizzare gradualmente il legante. Attraverso esperimenti e simulazioni, Wstitanium controlla la velocità di riscaldamento tra 0.5 e 5 °C/min. La velocità specifica viene regolata con precisione in base a fattori quali forma, dimensioni, contenuto di legante e proprietà del grezzo. La temperatura e il tempo di isolamento sono ottimizzati in base al tipo di legante e alle condizioni del grezzo. Generalmente, la temperatura di isolamento è compresa tra 400 e 800 °C e il tempo di isolamento è compreso tra 1 e 5 ore. Durante il deceraggio del solvente, Wstitanium controlla rigorosamente parametri come la concentrazione del solvente, il tempo di immersione e la temperatura. Ottimizzando questi parametri, garantisce che il legante possa essere completamente disciolto e che il grezzo non si deformi.
sinterizzazione
La sinterizzazione è un passaggio fondamentale per densificare il target grezzo per sputtering ceramico dopo il debinding e ottenere le prestazioni desiderate. Wstitanium migliora le prestazioni di sinterizzazione del corpo verde, nonché la densità e le prestazioni del materiale target ottimizzando l'atmosfera di sinterizzazione e aggiungendo coadiuvanti di sinterizzazione. La sinterizzazione a caldo consiste nel riscaldare e sinterizzare il corpo verde applicando pressione, il che può ridurre la temperatura di sinterizzazione, accorciare i tempi di sinterizzazione e migliorare la densità e le prestazioni del materiale target. Wstitanium ha migliorato l'efficienza e ridotto i costi di produzione ottimizzando il processo di sinterizzazione a pressatura isostatica a caldo, rendendolo ampiamente utilizzato nella produzione di target per sputtering ceramico di fascia alta.
Post produzione
Dopo la sinterizzazione, il target ceramico per sputtering potrebbe dover essere lavorato con macchine CNC per soddisfare i requisiti di precisione dimensionale e qualità superficiale. Sono inoltre necessarie operazioni di taglio, molatura, lucidatura, ecc. Il taglio può essere effettuato con lame diamantate, taglio laser e altri metodi per ottenere il target nella dimensione e nella forma desiderate. La molatura e la lucidatura servono a migliorare la planarità e la finitura superficiale del target e a ridurne la rugosità. La molatura di solito utilizza dischi abrasivi e pasta abrasiva per rimuovere piccole irregolarità dalla superficie del target. Rettifica CNC.
Galleria di bersagli per sputtering ceramico
