Servizi di perforazione CNC
Wstitanium è in grado di produrre componenti con geometrie complesse e un'eccellente finitura superficiale per garantire gli elevati standard qualitativi che i nostri clienti si aspettano. Controlli rigorosi vengono applicati in tutte le fasi di produzione dei componenti in titanio, con un'ispezione finale prima della spedizione.
- Certificazione ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Tolleranze Fino a ± 0.005 mm
- Rapporto di ispezione di qualità al 100%
- Paga dopo la consegna
Fabbrica WSTITANIUM
Le nostre potenti strutture
Servizi di foratura CNC di alta qualità per parti di precisione in titanio
Wstitanium investe costantemente nei più moderni centri di lavoro CNC, in personale e sistemi qualificati e professionali. I nostri centri di foratura sono dotati di numerose opzioni di foratura e di mandrini multipli, in grado di realizzare qualsiasi cosa, da fori profondi e di precisione a componenti con geometrie complesse ed eccellenti finiture superficiali. Wstitanium è in grado di forare con schemi semplici e complessi fino a 102 mm di diametro. Un controllo rigoroso viene mantenuto durante tutto il processo di foratura, garantendo il rispetto costante di rigorosi standard di tolleranza. Macchine all'avanguardia e un team qualificato garantiscono risultati di alta qualità anche per i progetti più dettagliati. Una gamma di servizi di produzione chiavi in mano include, tra gli altri, alesatura, svasatura, foratura, alesatura e maschiatura.
Che cos'è la perforazione CNC?
Foratura CNC È un processo di produzione sottrattiva controllato da computer in cui un codice guida una punta rotante per creare un foro in un pezzo fermo, ottenendo una precisione e una costanza che non possono essere eguagliate dalle operazioni manuali. Quando si forano fori nel metallo, il refrigerante viene spesso utilizzato per ridurre l'accumulo di calore, mantenere la precisione e prolungare la durata dell'utensile. Quando si forano fori profondi con una fresatrice CNC, si utilizza spesso la tecnica del "pezzi a immersione", ovvero il passaggio ripetuto della punta attraverso il pezzo e il successivo ritrarsi sulla superficie del pezzo, perché aiuta a rimuovere i trucioli. Operazioni di foratura precise e ripetibili per praticare fori di profondità, diametri e forme variabili.
I fori sono una caratteristica essenziale di quasi tutti i componenti, sia per motivi estetici che di assemblaggio. Nel mondo della produzione, basato sulla precisione, abbiamo bisogno di fori precisi e accurati. È qui che entra in gioco la foratura CNC. Questo metodo viene utilizzato in settori che richiedono elevata precisione, come l'aerospaziale, l'automotive e l'elettronica. In questi settori, anche piccole differenze possono causare problemi seri.
Come funziona la foratura CNC?
Rispetto ai metodi di foratura tradizionali, la foratura CNC migliora significativamente l'efficienza e la produttività. Ciò è dovuto principalmente all'automazione, che riduce al minimo l'intervento umano e la possibilità di errori. La velocità supera anche quella dei processi manuali, riducendo così i tempi di produzione. Sembra che la foratura CNC sia un'operazione semplice. In realtà, per ottenere una tale precisione è necessario un notevole impegno. Ecco il processo di foratura CNC:
Passaggio 1: progettazione e pianificazione
Questa fase crea i requisiti per la concettualizzazione del prodotto e la pianificazione della foratura, traducendoli in progetti digitali. La geometria del pezzo, con tutti i dettagli tecnici e le dimensioni, viene progettata con software CAD come SolidWorks o Fusion 360, inclusi posizione, dimensioni e profondità del foro, ecc. Il software CAD viene solitamente abbinato a un software CAM per convertire il progetto in codice G, un linguaggio di programmazione compreso dalle foratrici CNC. Allo stesso tempo, la scelta del materiale giusto è fondamentale per il successo dell'operazione di foratura. Il materiale non deve solo essere adatto all'uso previsto del pezzo, ma anche compatibile con il processo di foratura.
Fase 2: Scegliere il ciclo di foratura corretto
Il codice G guiderà il movimento della punta, la velocità di foratura e la profondità di ogni foro. Successivamente, nella programmazione del codice G, è possibile selezionare uno qualsiasi dei tre cicli di foratura in base alle proprie esigenze specifiche:
G73 (ciclo di rottura del truciolo): Adatto per fori più profondi di tre volte il diametro della punta, ma entro la lunghezza effettiva della punta.
G81 (circolazione di fori poco profondi): Adatto per la realizzazione di fori centrali, smussi e fori che non superino il diametro della punta di 3 volte. Inoltre, si consiglia di forare con refrigerante interno per migliorare l'efficienza.
G83 (Circolazione di fori profondi): per la lavorazione di fori profondi.
Passaggio 3: scegli lo strumento giusto
La punta svolge un ruolo chiave nel processo di creazione di un foro. In genere, si utilizza una punta elicoidale per la sua versatilità. Tuttavia, anche punte da centro e punte a gradino sono opzioni valide per applicazioni specifiche. La scelta del portautensile per la testa dell'utensile è altrettanto importante. È necessario considerare il tipo di cono, la compatibilità del portautensile, ecc. Le opzioni più comuni per le punte CNC sono mandrini a pinza, frese a candela e mandrini idraulici.
| Tipo di punta da trapano | Forma/Descrizione | Applicazioni |
| Trapano a spirale | Albero cilindrico con scanalatura elicoidale. | Versatile, per forare legno, pareti e una varietà di materiali. |
| Trapano centrale | Corto, rigido con svasatura e sezione pilota. | Creazione di punti di partenza o "punti" per forature di precisione. |
| Trapano a gradini | Forma conica con taglienti a gradini. | Esecuzione di fori di più diametri, soprattutto in materiali morbidi come l'alluminio. |
| Trapano espulsore | Design tubo nel tubo con punta in carburo. | Realizzazione di fori profondi, di diametro compreso tra 19 e 102 mm. |
| Trapano indicizzabile | Metallo duro o ceramica, resistente all'usura con canali di refrigerante. | Tagliare fori grandi, circa cinque volte il loro diametro, in modo efficiente. |
Fase 4: Preparazione prima della perforazione
Prima di iniziare la foratura, è necessario predisporre la macchina. Questo include il montaggio della punta, il fissaggio del pezzo in lavorazione e la calibrazione della macchina per garantirne la precisione. Posizionare e bloccare saldamente il pezzo in lavorazione sulla macchina. Assicurarsi che la punta sia correttamente montata nel portautensili. Per fissare il pezzo in lavorazione, utilizzare una piastra di fissaggio, un morsetto o un mandrino magnetico. Posizionarli vicino all'area di foratura e non serrarli eccessivamente. Inserire i parametri necessari dell'utensile, come lunghezza e diametro, nel sistema CAM. Questi parametri sono importanti per garantire che l'utensile funzioni correttamente entro le specifiche predeterminate del pezzo in lavorazione.
Fase 5: Il processo di perforazione vero e proprio
La perforatrice segue con precisione il percorso programmato. Si sposta alle coordinate specificate e lavora alla profondità e al diametro specificati. Il sistema automatizzato della macchina gestisce velocità e avanzamenti, garantendo una perforazione efficiente e precisa. Durante l'intero processo di perforazione, è essenziale un monitoraggio continuo per garantire che tutto proceda come previsto. Potrebbero essere necessarie delle regolazioni per compensare eventuali deviazioni.
Fase 6: Controllo qualità e trattamento superficiale
Dopo la foratura, verificare la precisione e la qualità del pezzo. I tecnici effettuano le misurazioni per garantire che le tolleranze siano entro i limiti specificati. Eseguono eventuali trattamenti superficiali necessari, come sbavatura o finitura aggiuntiva, per soddisfare le specifiche finali.
Capacità di foratura CNC Wstitanium
Wstitanium è leader nei servizi di lavorazione CNC e foratura personalizzati e rapidi. Siamo in grado di gestire quasi ogni aspetto relativo ai fori, ma la nostra area di competenza è la lavorazione e la foratura efficiente di forme con tolleranze strette. Tra queste, forme rotonde, quadrate, a D, rettangolari, ovali piatte e altre forme personalizzate.
Foratura EDM
- La scarica erode il materiale formando un foro.
- Adatto per realizzare fori piccoli e complessi.
- Ampiamente utilizzato per praticare fori nei metalli duri.
Perforazione con la pistola
- Produce fori di precisione con elevato rapporto di aspetto.
- Facilita l'erogazione del refrigerante e l'evacuazione dei trucioli.
- Adatto per praticare fori profondi e dritti.
Trapano a cavalletto
- La testa di perforazione si muove lungo il portale.
- Sui pezzi di grandi dimensioni la foratura viene ripetuta più volte.
- Adatto per la foratura di piastre di grandi dimensioni, come quelle delle navi.
Peck perforazione
- Suddividere il processo di perforazione in piccoli incrementi
- Migliore evacuazione dei trucioli e ridotto accumulo di calore.
- Adatto per la foratura di fori in parti in titanio.
Perforazione del pilastro
- Comprende una macchina perforatrice verticale.
- Adatto per realizzare fori con precisione verticale.
- Adatto per operazioni di perforazione ripetitive.
Perforazione a punti
- Crea una piccola rientranza o "punto".
- Garantisce il posizionamento preciso della punta del trapano.
- Spesso utilizzato nelle operazioni di lavorazione di precisione.
Riepilogo dell'esperienza di foratura CNC
Un servizio di foratura CNC di qualità dipende dal controllo preciso di diversi parametri chiave. L'impostazione dei parametri determina la qualità, l'efficienza e la durata della punta e della macchina. Soprattutto nella foratura CNC del titanio, la sua superficie indurita e i trucioli aggrovigliati possono causare gravi danni alla qualità e alla precisione di posizionamento del pezzo. Mantenere la qualità sarà più impegnativo quando si tratta di rapporti d'aspetto più elevati (il rapporto tra profondità del foro e diametro). Wstitanium riassume la ripartizione dei principali parametri critici per la foratura CNC del titanio e come misurarli sulla base di 15 anni di esperienza nella produzione CNC.
Velocità del mandrino (RPM)
Si riferisce alla velocità della punta del trapano, misurata in giri al minuto (RPM). La velocità ottimale del mandrino varia a seconda del materiale da forare e del tipo di punta utilizzata. Ad esempio, il titanio più duro viene forato a un numero di giri inferiore per evitare il surriscaldamento e l'usura della punta.
Velocità di avanzamento (mm/min o pollici/min)
La velocità con cui la punta penetra nel titanio, misurata in mm/min o pollici/min. La velocità di avanzamento corretta dipende dalle dimensioni della punta, dalla durezza del materiale e dalla qualità del foro desiderata. Un avanzamento troppo rapido può causare la rottura della punta, mentre un avanzamento troppo lento può causare un'usura eccessiva.
Velocità di taglio (SFM o m/min)
La velocità del tagliente della punta durante il taglio del titanio, misurata in piedi superficiali al minuto (SFM) o metri al minuto (m/min). La velocità di taglio è funzione della velocità del mandrino e del diametro della punta ed è fondamentale per la durata dell'utensile e la finitura superficiale. A causa dello strato di ossido protettivo sulla superficie delle leghe di titanio, le punte possono facilmente perdere la loro affilatura e persino correre il rischio di rottura dell'utensile. Oltre ai trucioli aggrovigliati generati durante il processo di foratura, non solo è a rischio la qualità del pezzo in lavorazione, ma anche la durata dell'utensile sarà gravemente instabile. La sfida principale risiede anche nel controllo delle forze di taglio (foratura) durante il processo di foratura.
Profondità di taglio
Indica la profondità di ogni passata di foratura, in particolare nelle operazioni di foratura a immersione. Regolare la profondità di taglio in base alle caratteristiche della lega di titanio e al tipo di punta per garantire un'evacuazione efficiente del truciolo e ridurre al minimo l'accumulo di calore. La tecnologia di lavorazione assistita da ultrasuoni Wstitanium prevede la sovrapposizione della rotazione dell'utensile con l'oscillazione longitudinale ad alta frequenza, generando oltre 20,000 microvibrazioni al secondo. Ciò contribuisce a ridurre le forze di taglio e favorisce il processo di evacuazione del truciolo.
Materiale e geometria dell'utensile
Il materiale della punta (ad esempio, acciaio rapido, metallo duro) e la geometria (ad esempio, angolo della punta, design della scanalatura) vengono selezionati in base al materiale da forare e alle condizioni di foratura. Questi fattori influiscono direttamente sulle prestazioni di foratura, sulla qualità del foro e sulla durata dell'utensile.
Refrigerante e lubrificazione
L'uso di refrigeranti o lubrificanti può ridurre la generazione di calore nel sito di foratura, migliorare l'evacuazione dei trucioli e prolungare la durata utile della punta. Il tipo e l'uso di refrigeranti o lubrificanti variano a seconda del materiale da forare e dell'operazione di foratura.
Applicazioni della foratura CNC
La foratura CNC svolge un ruolo fondamentale nella produzione moderna, offrendo maggiore precisione ed efficienza rispetto ai processi manuali. Le sue applicazioni spaziano in un'ampia gamma di settori, ognuno con requisiti e sfide specifiche. Ovunque sia necessario assemblare componenti, è necessaria la foratura CNC. Scopriamo come la foratura CNC può essere utilizzata in settori chiave.
| Esempi |
Il blocco motore, i supporti delle sospensioni, i mozzi delle ruote | |
Parti della fusoliera, componenti del motore, involucro del pannello di controllo | |
Elettronica | Porta del connettore, custodia, alloggiamenti del circuito stampato |
Protesi, strumenti chirurgici, impianti dentali | |
Macchinario industriale | Fori flangiati, telai di macchine, componenti idraulici |
Settore energetico | Mozzi di turbine, flange di tubazioni |
Beni di consumo | Elettrodomestici da cucina, custodia per smartphone |
Avvia il tuo progetto di foratura CNC
Hai bisogno di servizi di foratura CNC personalizzati? Wstitanium è la scelta giusta per te. Possiamo realizzare fori complessi con tolleranze ristrette in una varietà di leghe di titanio. L'impegno per la qualità garantisce che ogni componente forato superi le tue aspettative.
Sapete, l'esperienza di Wstitanium non si ferma alla foratura CNC, c'è anche una gamma di Servizi di lavorazione CNC per soddisfare tutte le vostre esigenze di produzione di precisione. Inviate semplicemente i vostri disegni di progetto a [email protected] Ora. Riceverai un preventivo entro 3 ore e potrai beneficiare di un'analisi di producibilità (DFM) gratuita, fornita dai nostri ingegneri qualificati. Con Wstitanium, troverai una soluzione rapida, semplice e affidabile per iniziare oggi stesso il tuo progetto di foratura CNC!
