Servizi di lavorazione CNC di flange in titanio in Cina
Grazie alla sua vasta esperienza e alla tecnologia avanzata nel campo della lavorazione CNC delle flange in titanio, Wstitanium controlla rigorosamente la qualità di ogni collegamento e si impegna a fornirti flange in titanio di alta qualità e ad alte prestazioni.
Produttore e fornitore di flange in titanio con lavorazione CNC one-stop
Nel moderno sistema industriale, le flange in titanio sono componenti chiave per il collegamento di tubi e l'assemblaggio di apparecchiature. Grazie alle eccellenti proprietà del titanio, come elevata resistenza, bassa densità, eccellente resistenza alla corrosione e buona biocompatibilità, svolgono un ruolo indispensabile in settori con requisiti estremamente rigorosi in termini di prestazioni dei materiali, come l'industria aerospaziale, petrolchimica e dei dispositivi medici. Con il continuo sviluppo dell'industria manifatturiera, la tecnologia di lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC) è diventata il mezzo principale per la produzione di flange in titanio, controllando con precisione il processo, ottenendo forme complesse e garantendo elevata precisione e uniformità.
Vantaggi della lavorazione CNC delle flange in titanio
La lavorazione CNC delle flange in titanio presenta notevoli vantaggi in termini di precisione, efficienza, lavorazione di forme complesse, utilizzo del materiale e stabilità della qualità.
- Alta precisione
La lavorazione CNC utilizza programmi computerizzati per controllare con precisione la traiettoria dell'utensile e raggiungere una precisione di posizionamento al micron. Che si tratti di diametro, spessore o posizione del foro del bullone, le dimensioni chiave possono essere controllate rigorosamente entro un intervallo di tolleranza molto ridotto. Ad esempio, i requisiti di tolleranza dimensionale delle flange in titanio per applicazioni aerospaziali sono solitamente di ±0.005 mm o anche inferiori. La lavorazione CNC raggiunge stabilmente questo standard di precisione, garantendo un perfetto coordinamento con gli altri componenti e migliorando l'affidabilità e le prestazioni dell'intero sistema.
- Forme complesse
La lavorazione CNC dispone di funzioni di collegamento multiasse, come i comuni centri di lavoro a tre, quattro o persino cinque assi, in grado di completare la lavorazione di più facce e forme complesse in un unico serraggio, come contorni di forme speciali e superfici curve. Il programma guida l'utensile lungo un percorso complesso per ottenere una lavorazione precisa della forma complessa e delle caratteristiche interne della flangia in titanio. Ad esempio, flange in titanio con scanalature di tenuta speciali, bugne di forma speciale o sistemi di fori irregolari possono essere facilmente gestite dalla lavorazione CNC.
- Alta efficienza
Una volta completati la programmazione e il debug della lavorazione CNC, è possibile realizzare una lavorazione continua automatica, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, poiché il processo di produzione è completamente controllato dal programma, ogni flangia in titanio può essere lavorata secondo gli stessi parametri e procedure di processo, garantendo un elevato grado di costanza qualitativa. Questo vantaggio è particolarmente evidente nella produzione di massa.
- Riduci gli sprechi
La lavorazione CNC consente di pianificare con precisione il percorso utensile in base al modello di progettazione della flangia in titanio, massimizzando l'utilizzo delle materie prime. Ottimizzando il processo di lavorazione e riducendo il volume di taglio non necessario, si evitano gli sprechi di materiale causati da errori di lavorazione. Per i materiali in titanio relativamente costosi, questo aumento dell'utilizzo del materiale non solo riduce i costi di produzione, ma è anche in linea con il concetto di sviluppo sostenibile.
Per la fresatura di flange in titanio, è necessario selezionare materiali per utensili con bassa affinità chimica con la lega di titanio, buona conduttività termica ed elevata resistenza. Wstitanium utilizza comunemente carburo cementato di tungsteno-cobalto (YG). Ad esempio, utensili in metallo duro di qualità come YG8 e YG6X mostrano buone prestazioni di taglio in applicazioni pratiche. Per alcune lavorazioni di fresatura ad alta velocità o di contorni complessi, vengono utilizzati utensili rivestiti in TiAlN.
La fresatura di leghe di titanio con titanio e titanio è generalmente bassa, poiché la lega di titanio ha una scarsa conduttività termica e una velocità di taglio eccessiva causa un brusco aumento della temperatura di taglio. La velocità di taglio è solitamente compresa tra 20 e 40 m/min. Ad esempio, quando si utilizza una fresa in metallo duro per fresare flange in lega di titanio TC4, la velocità di taglio può essere impostata a 30 m/min. L'avanzamento per la fresatura di flange in titanio è compreso tra 0.05 e 0.2 mm/z. La profondità di fresatura è generalmente controllata a 0.2-0.5 mm. Per flange in titanio più spesse, la strategia di fresatura a strati può ridurre efficacemente la forza di taglio e la temperatura di taglio, riducendo al contempo l'usura dell'utensile. La profondità di fresatura di ogni strato generalmente non supera 1/3 del diametro dell'utensile. Ad esempio, utilizzando una fresa da 16 mm di diametro per fresare una flangia in titanio di 10 mm di spessore, è possibile suddividere la fresatura in 3-4 strati, con una profondità di fresatura di ogni strato controllata a 2-3 mm.
Tornitura CNC di flange in titanio: seleziona il modello di tornio appropriato in base alle specifiche dimensionali e alla precisione della flangia in titanio. Wstitanium ha investito nel HAAS Tornio proveniente dagli Stati Uniti. Deve avere rigidità e precisione sufficienti per garantire la stabilità della forza di taglio durante il processo di tornitura e ottenere un'elevata precisione. Le flange in titanio vengono generalmente tornite con lame con un angolo di deflessione principale di 90° o 75°. L'angolo di deflessione principale dell'utensile per tornitura di fori interni è solitamente superiore a 90°.
La velocità di taglio durante la tornitura di leghe di titanio è relativamente bassa, generalmente compresa tra 20 e 50 m/min. Ad esempio, quando si tornisce il cerchio esterno di una flangia in titanio TA2, la velocità di taglio può essere selezionata tra 30 e 40 m/min. L'entità dell'avanzamento influisce direttamente sull'efficienza di lavorazione e sulla qualità superficiale. Quando si torniscono flange in titanio, l'avanzamento è generalmente compreso tra 0.1 e 0.3 mm/giro. Ad esempio, l'avanzamento può essere selezionato tra 0.2 e 0.3 mm/giro durante la sgrossatura del cerchio esterno e ridotto a 0.1 e 0.15 mm/giro durante la tornitura di precisione. La profondità di taglio è determinata principalmente dal sovrametallo del pezzo e dalle prestazioni del tornio. Durante la sgrossatura, la profondità di taglio è generalmente compresa tra 1 e 3 mm; durante la tornitura di precisione, la profondità di taglio è controllata a 0.2 e 0.5 mm. Durante il processo di tornitura, prestare attenzione allo stato operativo del tornio e all'usura dell'utensile e regolare tempestivamente la profondità di taglio per garantire che la rugosità superficiale raggiunga Ra0.8 - Ra1.6 μm. L'angolo e la dimensione dello smusso devono soddisfare i requisiti di progetto, generalmente 45°, e la dimensione dello smusso deve essere compresa tra 0.5 e 1 mm.
Le punte in metallo duro presentano elevata durezza e resistenza all'usura e sono adatte per la foratura ad alta velocità e per flange in titanio con elevati requisiti di precisione. Ad esempio, le punte in acciaio rapido al cobalto. Per ridurre la forza di taglio e la temperatura di taglio, l'angolo di inclinazione della punta è compreso tra 130° e 140°, il che può rendere il tagliente più affilato e ridurre la concentrazione della forza di taglio. L'angolo dell'elica è generalmente compreso tra 30° e 40° per garantire buone prestazioni di asportazione del truciolo.
Durante la foratura di leghe di titanio, la velocità è generalmente compresa tra 5 e 10 m/min. Ad esempio, quando si fora con una punta in metallo duro con un diametro di 10 mm, la velocità di taglio può essere impostata tra 5 e 15 m/min. Se si utilizza una punta in acciaio rapido contenente cobalto, la velocità di taglio deve essere opportunamente ridotta. La velocità di avanzamento è compresa tra 0.1 e 0.3 mm/giro. Ad esempio, quando si forano fori profondi, la velocità di avanzamento deve essere opportunamente ridotta. Per fori di diametro maggiore, è possibile eseguire prima una preforatura per garantire la precisione e la qualità della foratura. Il diametro del foro preforato è generalmente pari a 0.5-0.8 volte il diametro finale del foro, dopodiché il foro viene rifinito con un alesatore o un alesatore. Una buona rimozione dei trucioli è fondamentale per garantire una foratura fluida. Durante il processo di foratura, assicurarsi che i trucioli possano essere scaricati dal foro in tempo per evitare che si accumulino e causino la rottura della punta.
Durante la maschiatura CNC di flange in titanio, il maschio è soggetto a elevate forze di taglio e attrito. I maschi comunemente utilizzati sono in acciaio rapido e in metallo duro. L'angolo dell'elica dei maschi in titanio è generalmente compreso tra 30° e 45°, il che consente ai trucioli di essere espulsi uniformemente lungo la scanalatura a spirale.
La velocità di taglio della maschiatura CNC delle flange in titanio è generalmente bassa, solitamente compresa tra 3 e 5 m/min. Una velocità di taglio eccessiva causa una maggiore usura del maschio, una riduzione della qualità superficiale della filettatura e persino la rottura del maschio. Ad esempio, quando si utilizza un maschio in acciaio rapido per maschiare un foro filettato M10, la velocità di taglio può essere impostata a 5 m/min. La velocità di avanzamento deve corrispondere al passo della filettatura, che generalmente è uguale al passo. Durante il processo di maschiatura, assicurarsi che la velocità di avanzamento del maschio sia stabile per evitare un avanzamento irregolare che causa un profilo della filettatura incompleto o danni al maschio. Ad esempio, per una filettatura con passo di 1.5 mm, la velocità di avanzamento deve essere impostata a 1.5 mm/giro. Una buona lubrificazione e raffreddamento possono ridurre la forza di taglio, ridurre l'usura del maschio e migliorare la qualità superficiale della filettatura. Dopo la maschiatura, è necessario testare la qualità della filettatura, inclusi precisione dimensionale, integrità del profilo dei denti, rugosità superficiale, ecc. Strumenti come calibri a tampone per filettature e micrometri per filettature possono essere utilizzati per i test, al fine di garantire che la qualità della filettatura soddisfi i requisiti di progettazione.
Durante la rettifica CNC di flange in titanio, a causa dell'elevata tenacità e della scarsa conduttività termica della lega di titanio, i trucioli di rettifica aderiscono facilmente alla superficie della mola, bloccandola e compromettendo l'effetto di rettifica. Wstitanium utilizza comunemente abrasivi a base di allumina e carburo di silicio, come il corindone marrone (A), il corindone bianco (WA) e il carburo di silicio verde (GC).
Per la sgrossatura, scegliere una mola abrasiva a grana più grossa, come ad esempio 46# – 60#. Per la sgrossatura fine, per ottenere una migliore qualità superficiale, è consigliabile scegliere una mola abrasiva a grana più fine, come ad esempio 80# – 120#. La granulometria della mola abrasiva a grana fine è piccola e la superficie di rettifica risulta più liscia. Ad esempio, per garantire le prestazioni di tenuta della superficie di una flangia in titanio, è solitamente necessario utilizzare una mola abrasiva con grana 100# – 120# per la sgrossatura fine. La velocità di rettifica delle flange in titanio è generalmente compresa tra 15 e 30 m/s. Una velocità di rettifica troppo elevata causerà un brusco aumento della temperatura di rettifica, con conseguenti difetti come bruciature e crepe sulla superficie del pezzo. La velocità di avanzamento è generalmente compresa tra 0.1 e 0.5 m/min. La velocità di avanzamento laterale si riferisce alla profondità di taglio della mola nel pezzo ogni volta. La velocità di avanzamento laterale può essere compresa tra 0.05 e 0.15 mm per la sgrossatura e tra 0.01 e 0.05 mm per la finitura. La profondità di rettifica è controllata tra 0.01 e 0.05 mm.
Controllo dello stress residuo
Le tensioni residue nella lavorazione CNC possono essere ridotte ottimizzando i parametri di taglio, i percorsi utensile e la sequenza di lavorazione. Ad esempio, è possibile utilizzare una profondità di taglio e una velocità di avanzamento inferiori per evitare tagli netti in entrata e in uscita dall'utensile. Una volta completata la lavorazione CNC, la flangia in titanio viene sottoposta a ricottura di distensione. La temperatura e la durata della ricottura di distensione devono essere scelte in base al tipo di lega di titanio e alla tecnologia di produzione. Ad esempio, per la lega di titanio TC4, la temperatura di ricottura di distensione è generalmente compresa tra 550 e 650 °C e il tempo di mantenimento è di 1-3 ore.
La lavorazione CNC delle flange in titanio è un processo complesso e impegnativo, che comprende molteplici aspetti, dalla selezione degli utensili alla determinazione dei parametri di taglio, fino al controllo qualità. Sfruttando appieno i vantaggi della lavorazione CNC, come l'elevata precisione, la capacità di lavorazione di forme complesse, l'elevata efficienza produttiva e la costanza di lavorazione, è possibile realizzare flange in titanio che soddisfano diversi e rigorosi requisiti.
Galleria di flange in titanio con lavorazione CNC
