Servizi di maschiatura CNC
I componenti in titanio filettati CNC vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire l'integrità della filettatura e la precisione dimensionale. Il controllo qualità di Wstitanium viene implementato durante tutto il processo di produzione, identificando e risolvendo immediatamente eventuali deviazioni dallo standard, garantendo che ogni componente in titanio soddisfi gli elevati standard qualitativi di ISO2768-Fine.
- Certificazione ISO 9001:2015, ISO 13485.
- Tolleranze Fino a ± 0.005 mm
- Rapporto di ispezione di qualità al 100%
- Paga dopo la consegna
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Maschiatura CNC - Creazione di filettature interne per parti in titanio
Wstitanium riconosce che ogni progetto CNC ha requisiti unici e offre servizi di maschiatura CNC personalizzati. Il team tecnico lavora direttamente con voi per comprendere le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di un tipo di filettatura unico o di un materiale in titanio complesso, competenza e tecnologia sono progettate per fornire soluzioni che soddisfano specifiche precise. Per progetti di maschiatura CNC di precisione, Wstitanium è il vostro partner di fiducia. Che abbiate bisogno di un piccolo lotto di componenti personalizzati o di una produzione su larga scala, la nostra competenza nella maschiatura CNC garantirà il successo del vostro progetto. Consente la creazione di vari tipi di filettature, come: metriche, UNF, UNC e filettature speciali come NPT e acme.
Che cosa è la maschiatura CNC?
Ti sei mai chiesto come vengono create le filettature su parti metalliche o pezzi lavorati? Maschiatura CNC è il processo che lo rende possibile. La maschiatura CNC è il processo di creazione di filettature interne all'interno di un foro in un componente per alloggiare un bullone o una vite. Un utensile, solitamente un maschio, viene utilizzato per filettare all'interno di un foro preforato. La maschiatura è essenziale per creare connessioni sicure tra vari componenti. Questa tecnologia fa parte della lavorazione CNC, quindi può creare filettature precise in modo costante.
Come funziona la maschiatura CNC?
La maschiatura CNC utilizza un utensile chiamato maschio. L'utensile ruota in un foro nel materiale per ricavare le filettature. Il maschio ha un tagliente che rimuove il materiale in eccesso per formare filettature progettate per adattarsi alla vite o al bullone che verrà utilizzato. La maschiatura può essere eseguita manualmente o automaticamente con una macchina CNC, a seconda della precisione e della ripetibilità richieste. La maschiatura CNC offre generalmente una precisione e una ripetibilità maggiori. La maschiatura è essenziale nelle applicazioni che richiedono fori filettati per l'assemblaggio, come nei settori automobilistico, aerospaziale, navale, delle apparecchiature meccaniche, ecc. Diamo un'occhiata più da vicino a come funziona la maschiatura.
Pulizia della superficie del pezzo
Prima della maschiatura, è fondamentale preparare adeguatamente la superficie del pezzo. Ad esempio, pulirla e, se necessario, applicare lubrificanti o fluidi da taglio per ridurre l'attrito ed evitare che si generi calore eccessivo durante la maschiatura, il che può compromettere la precisione. È importante sottolineare che il foro stesso deve essere forato con precisione, del diametro corretto corrispondente alla dimensione del maschio utilizzato.
Tocca la selezione
La scelta del maschio giusto è essenziale per ottenere la qualità di filettatura desiderata. La scelta di un maschio dipende da fattori come il materiale, la dimensione della filettatura e l'applicazione specifica. Ad esempio, i maschi a mano sono spesso utilizzati nelle operazioni manuali, mentre i maschi a macchina sono più adatti ai processi automatizzati delle macchine CNC.
Impostazione della macchina CNC
Nella lavorazione CNC, la configurazione della macchina prevede la progettazione di un dispositivo di fissaggio per il pezzo, l'allineamento del maschio con il foro e la programmazione della macchina per eseguire la maschiatura. La configurazione deve garantire che il maschio entri nel foro con l'angolazione e la profondità corrette per produrre una filettatura precisa.
Esecuzione del tapping
Durante il processo di maschiatura, il maschio ruota nel foro per incidere la filettatura. La velocità di rotazione e l'avanzamento del maschio devono essere rigorosamente controllate per evitare la rottura del maschio e garantire la precisione della filettatura. Nelle lavorazioni CNC, questa fase è automatizzata per risultati costanti e ripetibili.
ispezione di qualità
Per i componenti dopo la maschiatura, le filettature devono essere ispezionate per garantire che siano conformi alle specifiche. Questo include il controllo della profondità, del passo e della qualità complessiva della filettatura. Qualsiasi difetto comprometterà l'integrità della connessione filettata, quindi è necessaria un'ispezione accurata.
Parametri che influenzano la maschiatura CNC
Diversi parametri chiave influenzano la qualità e l'efficienza della maschiatura CNC. Questi fattori garantiscono la corretta esecuzione delle filettature e prolungano la durata del maschio, mantenendo il pezzo in lavorazione entro le specifiche previste.
- Dimensione del filo: determina la dimensione del filo da tagliare e corrisponde alle specifiche dell'applicazione.
- Diametro del foro: il maschio utilizzato deve adattarsi al diametro del foro preforato per garantire il corretto innesto della filettatura.
- Maschio: la geometria del maschio, inclusa la scanalatura e lo stile della punta, influenza direttamente il modo in cui vengono tagliate le filettature.
- Velocità di taglio: la velocità di rotazione del maschio influisce sulla scorrevolezza delle filettature, che a sua volta influisce sull'usura dell'utensile.
- Velocità del mandrino: la velocità della macchina o del trapano a colonna che aziona il maschio durante il processo è fondamentale per ottenere prestazioni costanti.
- Lubrificazione: aiuta a ridurre l'attrito tra il maschio e il pezzo in lavorazione, consentendo una filettatura più fluida e un'evacuazione più fluida dei trucioli.
L'influenza dei materiali sulla maschiatura CNC
I materiali generalmente più facili da filettare con CNC includono: plastica, ghisa, acciaio dolce, alluminio, ottone, bronzo, rame rosso, ecc. I materiali che rendono la maschiatura CNC piuttosto difficile includono: titanio, acciaio inossidabile, leghe di nichel, leghe di tungsteno, leghe di molibdeno, leghe di tantalio, ecc.
Quando si maschia a controllo numerico (CNC) componenti di materiali diversi, è fondamentale selezionare materiali che consentano di ottenere un taglio efficiente e di realizzare filettature interne ben definite. Questi materiali devono presentare il giusto equilibrio tra durezza, duttilità, modulo elastico e proprietà meccaniche per supportare il processo di maschiatura a controllo numerico. Materiali diversi si comportano in modo diverso sotto lo stress della maschiatura a controllo numerico, influenzando sia le prestazioni della maschiatura che la qualità della filettatura.
Ogni materiale presenta caratteristiche uniche che influiscono sulla facilità di filettatura, sull'efficienza e sulla durata dell'utensile. I materiali sono fondamentali per garantire la durata dell'utensile, la qualità della filettatura e l'efficienza durante il processo di produzione. Ad esempio, metalli più teneri come l'alluminio possono aumentare la velocità di taglio e ridurre l'usura del maschio. Metalli più duri, come l'acciaio inossidabile e il titanio, richiedono solitamente fluidi da taglio per ridurre l'attrito e la generazione di calore.
Maschiatura CNC VS Foratura CNC
La maschiatura è diversa dalla foratura. La maschiatura consiste nel rimuovere materiale dalla parete del foro utilizzando un utensile per filettare a scanalature dritte e multi-punta (maschio) per creare una filettatura interna. La foratura CNC utilizza un utensile diverso, solitamente a forma di spirale, e consiste nel creare un foro. Solitamente, prima della maschiatura, è necessario praticare un foro corrispondente al diametro del maschio.
Maschiatura CNC VS Fresatura filettata
La maschiatura e la fresatura per filettature sono due processi diversi utilizzati per creare filettature in un pezzo. La maschiatura utilizza un maschio con tutti i diametri di filettatura e tutte le forme dei denti e realizza la filettatura ruotando concentricamente al foro. La fresatura per filettature, invece, utilizza una fresa con più taglienti o inserti per creare filettature. La fresatura per filettature è il processo di taglio del materiale a spirale lungo il percorso desiderato.
In alcune applicazioni, la maschiatura è un metodo più rapido e diretto per creare filettature, ma presenta limitazioni in termini di tipo, diametro e profondità della filettatura. La fresatura per filettature offre maggiore flessibilità e versatilità. La scelta tra maschiatura e fresatura per filettature dipende dalle esigenze specifiche della lavorazione e, soprattutto, dal diametro previsto del foro da filettare.
Come scegliere il giusto utensile per maschiatura CNC?
Le dimensioni di un utensile di maschiatura, in particolare il diametro e il passo, possono influire significativamente sulla precisione di un'operazione di filettatura, a seconda di diversi fattori. Ad esempio, l'utilizzo di un maschio di dimensioni inadeguate può comportare filettature troppo lente o troppo strette, con conseguenti scarse prestazioni. Anche un corretto allineamento e centraggio sono essenziali per creare filettature dritte e precise. Se la dimensione del foro è troppo piccola, sarà difficile ottenere un allineamento preciso. Inoltre, le dimensioni relative del maschio e del foro influiscono sulla quantità di materiale in presa durante il processo di maschiatura. Un impegno più pesante richiede una forza maggiore, il che può portare a imprecisioni, rottura dell'utensile o danni al pezzo in lavorazione. La scelta di un maschio della lunghezza corretta può aumentare la precisione ed è necessaria per consentire l'intera profondità di filettatura sull'area desiderata. Le dimensioni e il design delle scanalature o delle scanalature dell'utensile di maschiatura fungono da evacuatori di trucioli durante il processo di maschiatura, riducendo il rischio di danni alla filettatura o all'utensile. Sei fattori chiave da considerare nella scelta del maschio giusto:
Materiale del pezzo – Materiali diversi richiedono maschi diversi. Materiali diversi, come acciaio inossidabile, alluminio o plastica, richiedono maschi diversi a causa della loro diversa durezza e delle diverse caratteristiche di evacuazione del truciolo. Ad esempio, i maschi a rullare sono ideali per materiali teneri come l'alluminio, mentre i maschi a tagliare sono più adatti a metalli più duri come l'acciaio. Per materiali più duri come il titanio, si consiglia un maschio con punta elicoidale per una migliore evacuazione del truciolo.
Dimensioni e profondità della filettatura: La scelta del maschio dipende dalla dimensione e dalla profondità della filettatura da creare. I maschi più piccoli sono più adatti per fori poco profondi.
Tipo di foro (cieco o passante) – Per i fori passanti, un maschio con punta elicoidale è solitamente la scelta migliore perché spinge i trucioli in avanti. Per i fori ciechi, potrebbe essere necessario un maschio con scanalatura elicoidale per un'evacuazione più efficace del truciolo. Se si utilizza un foro cieco, utilizzare un maschio con un design che possa gestire correttamente l'evacuazione del truciolo.
Dimensioni e profilo della filettatura – La dimensione della filettatura e il profilo desiderato determineranno il tipo di maschio necessario. I maschi per filettature di grandi diametri richiedono un design più robusto rispetto ai maschi per filettature più piccole.
Maschiatura a macchina o a mano – I maschi a mano vengono utilizzati per la maschiatura manuale, mentre i maschi a macchina sono ottimizzati per operazioni ad alta velocità su macchine CNC o trapani a colonna. Assicurarsi che il tipo di maschio corrisponda alla capacità della macchina utilizzata, che si tratti di una macchina CNC o di un trapano a colonna. Utilizzare la maschiatura rigida per la precisione ad alta velocità negli ambienti di lavorazione CNC. Per la produzione ad alto volume, metodi come la maschiatura multimandrino o la maschiatura meccanica possono ridurre significativamente i tempi di ciclo e aumentare la produttività.
Velocità di tocco – La velocità di taglio è fondamentale. Se si lavora ad alti regimi, l'utilizzo di un metodo di maschiatura rigido con un maschio a macchina può garantire precisione e durata dell'utensile. Velocità inferiori possono essere appropriate per le operazioni di maschiatura manuale.
Rivestimenti e Trattamenti – I maschi sono dotati di vari rivestimenti, come il nitruro di titanio, per ridurre l'attrito e aumentare la resistenza all'usura, soprattutto nelle applicazioni ad alta velocità.
Come evitare errori di maschiatura CNC
Che tu sia un tornitore professionista o un apprendista alle prime armi, è probabile che tu incorra in alcuni errori durante la maschiatura CNC che ostacoleranno la tua produttività se non sai come correggerli al meglio. Diamo un'occhiata ad alcuni degli errori che possono verificarsi durante la maschiatura CNC e a come evitarli al meglio.
Dimensione del rubinetto errata
Causare:L'utilizzo di una dimensione del maschio che non corrisponde alla dimensione del foro o alle specifiche della filettatura può dare luogo a una scarsa qualità della filettatura o al danneggiamento delle parti.
Soluzione: Verificare sempre la dimensione del maschio richiesta facendo riferimento al diagramma di foratura corretto per il materiale e il profilo della filettatura utilizzati. Assicurarsi che il maschio utilizzato corrisponda al materiale e alla dimensione della filettatura dell'applicazione. Considerare fattori come il passo, la dimensione del foro e la durezza del materiale.
Velocità del mandrino errata
Causare: Una velocità del mandrino non corretta (troppo alta o troppo bassa) può causare una scarsa qualità della filettatura e un'usura eccessiva dell'utensile.
Soluzione: Regolare la velocità del mandrino in base alla durezza del materiale e al design del maschio. Velocità inferiori sono consigliate per i materiali più duri, mentre velocità superiori sono tollerabili per i materiali più morbidi. Naturalmente, per i materiali plastici, la velocità del mandrino non può essere troppo elevata, poiché potrebbe generare calore eccessivo, che a sua volta può fondere i componenti in plastica.
Lubrificazione insufficiente
Causare: La mancanza di lubrificazione o una quantità insufficiente di fluido da taglio possono causare attrito, surriscaldamento e rottura dell'utensile.
Soluzione: Utilizzare sempre una lubrificazione o un fluido da taglio adeguati per ridurre il calore e l'usura, migliorare le prestazioni del maschio e la durata dell'utensile.
Allineamento improprio
Causare:I maschi disallineati possono causare l'incrocio o la rottura delle filettature, soprattutto nelle operazioni manuali.
Soluzione: Utilizzare una guida per maschi o un dispositivo di maschiatura per garantire un allineamento corretto e ottenere filettature precise e dritte.
Non rimuovere i chip
Causare:I trucioli accumulati possono ostruire il foro, aumentare la pressione sul maschio e causarne la rottura.
Soluzione: Utilizzare un maschio con punta a spirale per i fori passanti o un maschio con scanalatura a spirale per i fori ciechi per facilitare l'evacuazione dei trucioli durante la maschiatura.
Usare troppo il rubinetto
Causare:Continuare a utilizzare un maschio usurato causerà una scarsa qualità della filettatura e una potenziale rottura.
Soluzione: Controllare regolarmente l'usura del maschio e sostituirlo quando presenta segni di usura o opacità per mantenere filettature di alta qualità.
Quanto costa il tapping?
Il costo della maschiatura dipende da diversi fattori, come il tipo di materiale, la complessità della filettatura, la profondità e l'attrezzatura utilizzata (centro di lavoro CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi). I servizi di maschiatura CNC costano in genere da 0.03 a 1.5 dollari per foro. I materiali in metallo duro come l'acciaio inossidabile o il titanio possono far lievitare il prezzo a causa della maggiore usura degli utensili e dei tempi di lavorazione più lunghi. Inoltre, Lavorazione CNC Potrebbero costare di più per tolleranze più strette o profili di filettatura personalizzati. Fattori come i costi di manodopera, le velocità di taglio e il numero di fori filettati influiscono anche sul prezzo. In ogni caso, Wstitanium è sempre la vostra prima scelta. Sembra che prezzo basso e alta qualità siano contraddittori, ma possiamo sempre trovare un equilibrio che soddisfi i vostri requisiti di tolleranza riducendo il prezzo alla metà rispetto ai nostri concorrenti, o addirittura a un prezzo inferiore. Questo grazie ai nostri 15 anni di esperienza nella produzione e ai nostri macchinisti qualificati.
