Servizi di produzione di anodi sacrificali in magnesio personalizzati
Sebbene gli anodi sacrificali in magnesio presentino svantaggi quali la rapida autocorrosione (tasso di consumo annuo del 15-20%) e il costo elevato (circa 3 volte superiore a quello dello zinco), le loro prestazioni uniche in ambienti estremi li rendono una scelta insostituibile.
- Anodo sacrificale in lega Mg-Mn
- Anodo sacrificale di magnesio puro
- Anodo sacrificale in lega Mg-Al-Zn-Mn
- Per oleodotti, ingegneria navale, ecc.
- Anodo di magnesio personalizzato
- Anodo sacrificale in magnesio a strisce
- Anodo sacrificale di magnesio a blocchi
- Braccialetto anodo sacrificale di magnesio
Produttore e fornitore affidabile di anodi sacrificali in magnesio - Wstitanium
Wstitanium non è solo un fornitore affidabile di anodi sacrificali in magnesio, ma anche un partner affidabile in grado di offrire una gamma completa di soluzioni e supporto tecnico nel campo della protezione dalla corrosione dei metalli. Che si tratti del settore petrolifero e del gas, dell'ingegneria offshore, dell'edilizia o dell'energia, gli anodi sacrificali in magnesio prodotti da Wstitanium svolgono un ruolo importante e contribuiscono a proteggere le strutture metalliche e a prolungarne la durata.
Anodo sacrificale in lega Mg-Mn
Viene aggiunto manganese (1.3% – 1.6%), che può eliminare gli effetti negativi delle impurità, ridurre il tasso di autocorrosione del magnesio e migliorare l'efficienza attuale.
Anodo di magnesio puro
Elevata purezza, circa il 99%, il componente principale è il magnesio. Tuttavia, a causa della presenza di piccole quantità di impurità, la tendenza all'autodissoluzione aumenterà e l'efficienza della corrente sarà bassa.
Anodo in lega Mg-Al-Zn-Mn
L'alluminio migliora la resistenza, lo zinco riduce la velocità di corrosione del magnesio e migliora l'efficienza della corrente anodica (>50%), mentre il manganese compensa gli effetti negativi delle impurità.
Braccialetto Anodo di magnesio
La forma è simile a quella di un braccialetto e viene utilizzata per la protezione catodica di componenti metallici con forme o strutture particolari.
Anodo di magnesio personalizzato
Barre trapezoidali, a D, rettangolari e altre barre personalizzate per adattarsi a diversi ambienti di installazione.
Per anodo dello scaldabagno
Il potenziale dell'anodo di magnesio è inferiore a quello del metallo interno e, in quanto anodo, viene corroso prima, proteggendo così il serbatoio interno.
Anodo di magnesio a strisce
Le dimensioni sono personalizzabili in base alle esigenze e possono essere utilizzate in terreni ad alta resistività, acqua dolce e spazi ristretti.
Anodo di magnesio a blocchi
Come MG-22, MG-14 e altri modelli, con dimensioni e peso standard, facili da installare e riparare.
Anodo di magnesio a barra
Gli anodi di magnesio a forma di barra sono in grado di rilasciare uniformemente la corrente di protezione su un ampio intervallo.
Principio di funzionamento dell'anodo sacrificale di magnesio
Quando i metalli si trovano in un ambiente elettrolitico, si forma una cella galvanica di corrosione a causa della differenza di potenziale tra i diversi metalli. In questa cella galvanica, il metallo con un potenziale inferiore diventa l'anodo, subisce una reazione di ossidazione, perde continuamente elettroni e si dissolve nella soluzione elettrolitica, mentre il metallo con un potenziale superiore diventa il catodo, su cui avviene una reazione di riduzione. Questo processo elettrochimico provoca la graduale corrosione del metallo dell'anodo, mentre il metallo del catodo viene protetto.
Il potenziale elettrodico standard del magnesio è -2.37 V (rispetto all'elettrodo standard a idrogeno), un valore molto basso tra i metalli comuni. Quando l'anodo sacrificale di magnesio è collegato al metallo protetto (come l'acciaio) e si trovano entrambi nell'ambiente elettrolitico, l'anodo di magnesio, in quanto anodo dell'intera cella di corrosione, subisce preferibilmente una reazione di ossidazione, cedendo continuamente elettroni al metallo protetto, aumentando la densità elettronica sulla superficie del metallo protetto e inibendo così il processo di corrosione del metallo protetto. La formula di reazione dell'elettrodo è la seguente:
- Reazione anodica (anodo sacrificale di magnesio): Mg - 2e⁻→Mg²⁺
- Reazione catodica (superficie metallica protetta, ad esempio acciaio in acqua neutra): O₂ + 2H₂O + 4e⁻→4OH⁻
In questo modo, l'anodo sacrificale di magnesio si consuma gradualmente, ma protegge efficacemente la struttura metallica ad esso collegata.
Vantaggi dell'anodo sacrificale di magnesio
L'anodo sacrificale in magnesio ha mostrato numerosi vantaggi significativi in termini di prestazioni elettrochimiche, proprietà fisiche, scenari applicativi ed economicità. Il suo elevato potenziale di pilotaggio, l'elevata capacità teorica e le caratteristiche di avvio a reazione rapida gli consentono di fornire una protezione efficiente per le strutture metalliche in vari ambienti corrosivi complessi.
- Basso potenziale di circuito aperto
Il potenziale a circuito aperto dell'anodo sacrificale in magnesio è compreso tra -1.75 V e -1.55 V (rispetto al solfato di rame saturo). Può fornire una tensione di pilotaggio sufficiente a garantire un flusso regolare di elettroni dall'anodo di magnesio al metallo protetto e a mantenere la corrente di protezione.
- Potenziale di lavoro stabile
Nel processo di lavoro effettivo, il potenziale di lavoro dell'anodo sacrificale di magnesio cambia, ma è generalmente stabile a circa -1.5 V (CSE), garantendo la possibilità di fornire protezione continua al metallo protetto in diverse condizioni ambientali.
- Buone proprietà meccaniche
Il magnesio puro ha una bassa resistenza meccanica, ma alcuni elementi di lega (come alluminio, zinco, manganese, ecc.) vengono aggiunti per migliorarne le proprietà meccaniche. Gli anodi sacrificali in lega di magnesio presentano buona durezza e tenacità, e rotture o danni si verificano durante l'installazione.
- Alta capacità teorica
La capacità teorica del magnesio arriva fino a 2200 Ah/kg. Rispetto ad altri anodi sacrificali metallici (come lo zinco, la cui capacità teorica è di circa 820 Ah/kg), presenta un vantaggio in termini di capacità e può fornire una protezione più duratura a parità di qualità.
Ottimizzazione della formula della lega
Dopo numerose ricerche sperimentali e verifiche pratiche, Wstitanium ha sviluppato una formula di lega con un rapporto unico. Rispetto alle formule tradizionali, i suoi prodotti presentano proprietà meccaniche e resistenza alle interferenze da impurità notevolmente migliorate, pur mantenendo elevate prestazioni elettrochimiche. Ad esempio, in un ambiente con terreno ad alta resistività, l'anodo sacrificale in magnesio di Wstitanium può mantenere un potenziale di uscita stabile con una densità di corrente di protezione superiore del 34.7% rispetto a prodotti simili, grazie alla sua formula di lega unica.
Nella formula della lega di anodo sacrificale in magnesio di Wstitanium, l'alluminio è uno degli elementi di lega più importanti. L'aggiunta di alluminio può migliorare significativamente la resistenza e la durezza delle leghe di magnesio, ottimizzandone la struttura cristallina e riducendone la velocità di corrosione.
Il ruolo dello zinco è quello di migliorare l'attività elettrochimica degli anodi sacrificali in magnesio. Può ridurre il potenziale elettrodico del magnesio e aumentare la differenza di potenziale tra il magnesio e il metallo protetto, aumentando così la tensione di pilotaggio e potenziando l'effetto protettivo.
- Manganese (Mn)
Il manganese viene utilizzato per compensare gli effetti negativi delle impurità (come ferro, nichel, ecc.). Può formare composti stabili con queste impurità, riducendone la segregazione a bordo grano e migliorando così l'efficienza della corrente e la durata dell'anodo.
Anodo di magnesio contro anodo di alluminio contro anodo di zinco
L'anodo di magnesio, l'anodo di alluminio e l'anodo di zinco svolgono ciascuno un ruolo importante nel campo della protezione con anodi sacrificali. Presentano differenze significative nei principi di funzionamento, nelle proprietà dei materiali, nei parametri prestazionali, nei campi di applicazione e nei costi. Gli anodi di magnesio sono insostituibili in ambienti ad alta resistenza e in scenari particolari sensibili al peso grazie ai loro vantaggi come l'elevato potenziale di pilotaggio e la bassa densità. Gli anodi di alluminio sono diventati il principale materiale protettivo per l'ingegneria navale grazie alla loro elevata capacità teorica e alla buona adattabilità marina. Gli anodi di zinco sono ampiamente utilizzati in campi di protezione convenzionali come condotte interrate e serbatoi di stoccaggio grazie al loro basso costo, alle prestazioni stabili e all'elevata efficienza di corrente.
| Articoli di confronto | Anodo di magnesio | Anodo di alluminio | Anodo di zinco |
| Potenziale dell'elettrodo standard (V, relativo all'elettrodo a idrogeno standard) | all'2.37 ottobre | all'1.66 ottobre | all'0.76 ottobre |
| Potenziale a circuito aperto (V, relativo all'elettrodo di riferimento di solfato di rame saturo) | Da -1.75 a -1.55 | -1.10 a -1.05 (stato attivato) | all'1.1 ottobre |
| Capacità teorica (Ah/kg) | 2200 | 2980 | 820 |
| Efficienza attuale | 50% – 70% (significativamente influenzato dall’ambiente) | 80% – 90% (è necessario aggiungere elementi di attivazione) | 90% - 95% |
| Densità (g / cm³) | 1.74 | 2.7 | 7.14 |
| Proprietà meccaniche | Bassa resistenza in magnesio puro, buona durezza e tenacità dopo la lega | Buona duttilità e plasticità, maggiore resistenza e durezza dopo la lega | Buone proprietà di fusione, moderata resistenza meccanica, bassa durezza superficiale |
| Attività chimica | Attivo, forma facilmente una pellicola di ossido di magnesio nell'aria, influenzando le prestazioni di dissoluzione iniziale | Forma facilmente una pellicola di ossido di alluminio, aggiungendo elementi di attivazione per migliorare l'attività | Forma una pellicola basica di carbonato di zinco nell'aria, attività chimica stabile |
| Intervallo operativo di temperatura | Circa -20℃ – 60℃ | Circa -20℃ – 80℃ | Circa -40℃ – 100℃ |
| Principali campi di applicazione | Condotte di petrolio e gas in terreni ad alta resistività, navi polari, barre d'acciaio in edifici sotterranei, protezione di edifici storici, ecc. | Ingegneria navale (navi, piattaforme offshore, cavi sottomarini, ecc.), impianti offshore nel settore energetico, apparecchiature chimiche (impianti di dissalazione dell'acqua di mare, ecc.) | Sistemi di condotte sotterranee (approvvigionamento idrico, approvvigionamento di gas, oleodotti), serbatoi di stoccaggio, piccole strutture metalliche come pali della luce stradale, apparecchiature industriali con requisiti di peso ridotti |
| Costo della materia prima | Alta | Medio | Basso |
| Costi di produzione | Alta | Basso | Basso |
| Costo completo | Alta | Medio | Basso |
Servizi di produzione di anodi sacrificali in magnesio personalizzati
Diversi scenari applicativi presentano requisiti diversi in termini di prestazioni, dimensioni, forma, ecc. degli anodi sacrificali in magnesio. Quando le specifiche standard degli anodi sacrificali in magnesio non sono in grado di soddisfare le applicazioni complesse e mutevoli, gli anodi sacrificali in magnesio personalizzati diventano la soluzione ideale.
Il team tecnico professionale di Wstitanium ha una conoscenza approfondita del tuo progetto, incluso il tipo di struttura metallica da proteggere, l'ambiente in cui si trova, la durata prevista, ecc., per fornirti consulenza personalizzata e soluzioni di progettazione del sistema di protezione catodica.
Materie Prime
Wstitanium segue rigorosamente lo standard internazionale di gestione della qualità ISO 9001:2015. Sono stati formulati processi di controllo qualità dettagliati e procedure operative standard (SOP) per l'intero processo produttivo, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto. Tutte le materie prime sono sottoposte a rigorosi controlli. I controlli includono analisi della composizione chimica, test di purezza, test delle proprietà fisiche, ecc. Vengono utilizzate apparecchiature di prova all'avanguardia come spettrometri, diffrattometri a raggi X, ecc. Solo le materie prime che hanno superato i controlli possono essere immesse nel processo di produzione, per garantire la qualità del prodotto fin dall'origine.
Di fusione
Wstitanium utilizza un forno di fusione a induzione a media frequenza avanzato per riscaldare uniformemente il lingotto di magnesio. La tecnologia di agitazione elettromagnetica garantisce che gli elementi della lega siano miscelati in modo completo e uniforme nel magnesio liquido. Allo stesso tempo, per evitare che il magnesio reagisca con ossigeno, azoto, ecc. presenti nell'aria ad alte temperature, il processo di fusione viene effettuato sotto la protezione di un gas inerte (come l'argon), che garantisce efficacemente la purezza e la qualità della lega.
Un controllo accurato della temperatura di fusione è fondamentale per garantire la qualità della lega. Wstitanium controlla rigorosamente la temperatura di fusione a 750-860 °C. In questo intervallo di temperatura, gli elementi della lega possono essere completamente disciolti e diffusi uniformemente per formare una fase lega stabile. Una temperatura troppo elevata può causare la bruciatura degli elementi della lega e comprometterne le proprietà; una temperatura troppo bassa causerà una dissoluzione incompleta degli elementi della lega e una composizione non uniforme.
Wstitanium utilizza una varietà di metodi di fusione avanzati per anodi sacrificali in magnesio di diverse forme e dimensioni. Per anodi di grandi dimensioni con forme relativamente semplici, viene utilizzata la fusione in sabbia. La fusione in sabbia offre i vantaggi di un basso costo e di un'elevata flessibilità di processo, che possono soddisfare le esigenze di una produzione su larga scala. Per anodi di piccole dimensioni con requisiti di elevata precisione, come gli anodi utilizzati nei prodotti elettronici, viene utilizzata la fusione a pressione. La fusione a pressione è adatta alla produzione di anodi con forme complesse e pareti sottili, garantendo la precisione dimensionale e la qualità interna dei prodotti.
Durante il processo di fusione, parametri di fusione come temperatura di colata, velocità di colata, velocità di raffreddamento, ecc. sono rigorosamente controllati. Sono formulati standard di parametri corrispondenti per diversi metodi di fusione e requisiti di prodotto. Ad esempio, nella fusione a pressione, la temperatura di colata è controllata a 680°C-740°C, la velocità di colata è controllata a 5 m/s-8 m/s e la velocità di raffreddamento è regolata con precisione tramite il sistema di raffreddamento dello stampo per garantire la qualità e le prestazioni della fusione.
Applicazione dell'anodo sacrificale di magnesio
Come componente importante della protezione catodica, l'anodo sacrificale in magnesio offre vantaggi unici e ampie possibilità di applicazione. L'anodo sacrificale in magnesio fornisce elettroni al metallo protetto attraverso la propria corrosione e dissoluzione, proteggendolo dalla corrosione. Svolge un ruolo chiave in molti settori come il petrolio, il gas naturale, l'ingegneria navale e l'edilizia municipale.
Oleodotti
Negli oleodotti e gasdotti, a seconda delle diverse condizioni del terreno e dei materiali delle condotte, ad esempio nelle aree desertiche con elevata resistività del terreno, vengono utilizzati anodi sacrificali in lega di magnesio ad alto potenziale, e la spaziatura di installazione viene opportunamente ridotta per garantire la completa protezione della conduttura. Nelle aree pianeggianti con bassa resistività del terreno, vengono utilizzati anodi sacrificali in lega di magnesio a basso potenziale per aumentare la spaziatura di installazione e ridurre i costi. Gli anodi sacrificali in titanio e magnesio prevengono efficacemente la corrosione delle condotte e garantiscono il trasporto sicuro di petrolio e gas.
Serbatoi di stoccaggio
Gli anodi sacrificali in magnesio di Wstitanium proteggono la piastra di fondo e la parete interna del serbatoio di accumulo. Sulla piastra di fondo del serbatoio di accumulo, un anodo a striscia è installato tutt'intorno per fornire corrente di protezione uniforme alla piastra di fondo. Sulla parete interna del serbatoio di accumulo, un anodo sospeso o montato a parete viene utilizzato per la protezione. Previene efficacemente incidenti come perdite del serbatoio di accumulo dovute alla corrosione e ne garantisce il funzionamento sicuro.
Navi
Le navi navigano a lungo in acqua di mare e sono soggette a una forte corrosione. Gli anodi sacrificali in magnesio di Wstitanium vengono installati sullo scafo, sul timone, sull'elica e su altre parti della nave per fornire un'efficace protezione catodica. I suoi anodi offrono un'ottima resistenza alla corrosione in acqua di mare e stabilità, e possono funzionare normalmente a diverse temperature, salinità e portate dell'acqua di mare. Allo stesso tempo, grazie alla bassa densità del magnesio, non aumentano eccessivamente il peso della nave, il che soddisfa i requisiti di leggerezza delle navi.
Piattaforma offshore
Anche le strutture ingegneristiche offshore, come le piattaforme di perforazione petrolifera e i ponti transoceanici, sono soggette a gravi condizioni di corrosione. Gli anodi sacrificali in magnesio di Wstitanium vengono utilizzati per proteggere la struttura in acciaio, le gambe dei pali, i piloni e altre parti della piattaforma. Nella progettazione del piano di protezione, si tiene conto delle particolarità dell'ambiente marino, come l'influenza di fattori quali la temperatura dell'acqua di mare, la salinità, la portata e l'adesione biologica marina sulle prestazioni dell'anodo. Ottimizzando la disposizione e la selezione dell'anodo, si garantisce che la piattaforma offshore sia protetta in modo affidabile per tutta la sua vita utile.
Edifici sotterranei
Le strutture in cemento armato degli edifici sotterranei (come scantinati, gallerie della metropolitana, ecc.) sono facilmente soggette all'azione di agenti corrosivi come l'umidità e la salinità del terreno, con conseguente corrosione dell'acciaio, che a sua volta compromette la sicurezza strutturale dell'edificio. Gli anodi sacrificali al magnesio di Wstitanium possono essere utilizzati per la protezione catodica delle barre d'acciaio negli edifici sotterranei. Pre-incassando gli anodi nel calcestruzzo o installandoli nel terreno circostante l'edificio, si fornisce una corrente protettiva alle barre d'acciaio, prevenendone la formazione di ruggine. Prolungano efficacemente la vita utile degli edifici sotterranei e riducono i costi di manutenzione e rinforzo.
Bridges
Le fondazioni dei ponti sono solitamente interrate o in zone soggette a fluttuazioni del livello dell'acqua e sono soggette a corrosione a lungo termine causata dall'acqua e dal terreno. Gli anodi sacrificali al magnesio di Wstitanium possono essere utilizzati per la protezione catodica delle fondazioni dei ponti, al fine di proteggere le barre d'acciaio e le parti strutturali in acciaio delle fondazioni stesse. Vengono sviluppati piani di protezione personalizzati in base al tipo, alle dimensioni e all'ambiente del ponte.
Sistema di messa a terra della sottostazione
I conduttori metallici del sistema di messa a terra delle sottostazioni rimangono interrati a lungo e sono facilmente soggetti alla corrosione del terreno, con conseguente aumento della resistenza e delle prestazioni della messa a terra. Gli anodi sacrificali in magnesio di Wstitanium possono essere utilizzati per la protezione catodica del sistema di messa a terra delle sottostazioni. Collegandosi al conduttore di messa a terra, viene fornita una corrente protettiva al conduttore di messa a terra per prevenirne la corrosione. Ciò garantisce il mantenimento di buone prestazioni del sistema di messa a terra e riduce i rischi durante il funzionamento a lungo termine.
In quanto importante materiale di protezione catodica, l'anodo sacrificale in magnesio svolge un ruolo insostituibile nella protezione dalla corrosione dei metalli in molti settori, grazie al suo principio di funzionamento unico e alle eccellenti caratteristiche prestazionali. Dalla progettazione, ai metodi di installazione, fino alla manutenzione e al monitoraggio, ogni aspetto è strettamente correlato e influisce direttamente sull'efficacia e la stabilità del sistema di protezione catodica.
