Fabbrica di anodi a rete MMO per produzione personalizzata
La struttura dell'anodo a maglia MMO presenta elevata resistenza e tenacità, garantendo l'integrità strutturale dell'anodo in diversi ambienti. Il design a pori aperti della struttura a maglia aumenta la superficie dell'anodo, aumentando notevolmente l'area di contatto tra l'anodo e la soluzione elettrolitica.
- Anodo a maglia di platino MMO
- Anodo a maglia di iridio e tantalio MMO
- Anodo a maglia di iridio rutenio MMO
- Anodo a rete MMO per cloro-alcali
- Anodo a maglia MMO per uso marino
- Trattamento delle acque reflue con rete MMO
- Anodo a rete MMO per galvanica
- Protezione catodica dell'anodo a maglia MMO
Fornitore di anodi a rete MMO con produzione personalizzata e punto di riferimento unico
Materiale chiave per l'elettrochimica e la protezione catodica, l'anodo a maglia MMO svolge un ruolo indispensabile in molti settori industriali. Wstitanium si affida a una rigorosa selezione delle materie prime, a una tecnologia di produzione all'avanguardia, a un sistema di controllo qualità impeccabile e a un approfondito processo di test delle prestazioni per garantire la produzione di anodi a maglia MMO di alta qualità e alte prestazioni. Siamo il vostro fornitore di fiducia di anodi a maglia MMO.
Prestazioni stabili in acido solforico e altri ambienti elettrolitici, utilizzato principalmente per la reazione di sviluppo dell'ossigeno.
Applicabile all'ambiente acido cloridrico e all'elettrolisi dell'acqua di mare, acqua salata, ecc., utilizzato principalmente per la reazione di sviluppo del cloro.
Garantire la qualità del rivestimento durante la galvanica e migliorare l'efficienza durante l'elettrolisi dell'acqua per produrre idrogeno.
Vantaggi dell'anodo a maglia MMO
L'anodo a maglia MMO è un anodo ausiliario utilizzato nei sistemi di protezione elettrochimica e catodica. Il suo scopo principale è quello di ricoprire la maglia a base di titanio con uno strato di rivestimento di ossidi metallici misti ad attività elettrocatalitica, come rutenio (Ru), iridio (Ir), titanio (Ti), tantalio (Ta), ecc. Questi ossidi metallici vengono ricoperti uniformemente sulla maglia a base di titanio attraverso uno speciale processo di rivestimento per formare un film sottile ad attività elettrocatalitica. La composizione e lo spessore del rivestimento influiranno direttamente sulle prestazioni dell'anodo, come conduttività, attività catalitica, durata, ecc. Diverse specifiche della maglia a base di titanio, come dimensione della maglia, diametro del filo, ecc., possono essere selezionate in base ai requisiti applicativi specifici.
- Alta reattività ed efficienza
Uno dei maggiori vantaggi della struttura a maglie è l'aumento significativo della superficie. La superficie dell'anodo è un fattore chiave nel determinare la velocità e l'efficienza della reazione.
- Promuovere il processo di trasferimento di massa
La struttura a pori aperti dell'anodo a rete MMO forma innumerevoli canali minuscoli, fornendo un percorso conveniente per la trasmissione degli ioni. Il mantenimento di un'elevata efficienza di corrente riduce il consumo energetico.
- Conduzione di corrente uniforme
La struttura a maglie dell'anodo a maglie MMO offre un'ottima conduttività e una geometria unica, che consente di distribuire la corrente in modo uniforme su tutta la superficie dell'anodo. La costanza dei risultati è garantita.
- Riduci i rischi
L'anodo a maglia MMO garantisce che la corrente venga applicata uniformemente alla superficie metallica protetta, in modo che il suo potenziale tenda a essere costante, sopprimendo così efficacemente il rischio di corrosione locale.
- Buone proprietà meccaniche
La matrice a maglie di titanio dell'anodo a maglie MMO ha elevata resistenza e tenacità e può sopportare un certo grado di impatto di forza esterna e deformazione da trazione senza crepe o danni.
- Facile da installare
La struttura a rete lo rende leggero e flessibile, adatto ad apparecchiature di diverse forme e dimensioni. Può essere piegato, tagliato e giuntato in base alle effettive esigenze per ottenere un'installazione flessibile.
Servizi di anodi MMO di produzione personalizzata
La rete a base di titanio utilizzata da Wstitanium per produrre anodi a rete MMO è solitamente realizzata in titanio puro industriale con una purezza superiore al 99%. Il titanio ad alta purezza ha una migliore resistenza alla corrosione e migliori prestazioni di lavorazione e può fornire una base di adesione più stabile per rivestimenti di ossidi metallici misti.
Specifiche di formato
Le specifiche della rete in titanio, come la dimensione delle maglie, il diametro del filo, ecc., saranno selezionate in base a diversi scenari applicativi e requisiti di progettazione. In generale, per applicazioni che richiedono una maggiore uniformità di distribuzione della corrente, verranno selezionate reti in titanio con maglie più piccole e diametri del filo più sottili. Per applicazioni che devono resistere a maggiori sollecitazioni meccaniche, verranno selezionate reti in titanio con maglie più grandi e diametri del filo più spessi. Ad esempio, nella protezione catodica della piastra di fondo del serbatoio, vengono solitamente selezionate reti in titanio con maglie di dimensioni comprese tra 10 mm × 10 mm e 20 mm × 20 mm e diametri del filo compresi tra 0.8 mm e 1.2 mm.
| Specificazione | Larghezza (mm) | Spessore (mm) | Lunghezza per rotolo (m) | Dimensione della griglia (mm) | Scenari di applicazione |
| AK-MMO-6.35×0.635 | 6.35 | 0.635 | 152 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Suolo, acqua dolce, strutture in cemento |
| AK-MMO-12.7×0.9 | 12.7 | 0.9 | 150 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Fondi di serbatoi, ingegneria navale |
| 10mm×76m | 10 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Protezione catodica del calcestruzzo armato |
| 13mm×76m | 13 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Condotte interrate, pareti esterne di serbatoi di stoccaggio |
| 19mm×76m | 19 | 1.3 0.2 ± | 76 | 2.5 × 4.6 × 0.6 | Ambienti ad alta densità di corrente |
| 1.22 m × 76 m | 1220 | 0.89 | 76 | 34 × 76 × 0.89 | Grandi serbatoi di stoccaggio, strutture complesse |
| 1.14 m × 81 m | 1140 | 0.64 | 81 | 34 × 76 × 0.64 | Strutture in calcestruzzo nuove o esistenti |
Tecnologia di produzione
Rimozione delle impurità: Prima di applicare il rivestimento in ossido metallico misto, la rete a base di titanio deve essere accuratamente pulita per rimuovere impurità superficiali come olio, polvere e ossidi. Solitamente, si utilizza una combinazione di pulizia chimica e pulizia a ultrasuoni. Inizialmente, si utilizzano solventi organici (come acetone, etanolo, ecc.) per rimuovere l'olio superficiale, quindi soluzioni acide (come acido cloridrico, acido solforico, ecc.) per rimuovere gli ossidi superficiali e infine si risciacqua con acqua deionizzata. Dopo la pulizia, la superficie della rete a base di titanio deve essere priva di impurità e macchie evidenti per garantire una buona adesione tra il rivestimento e il substrato.
acquaforte: L'incisione è uno dei passaggi chiave del pretrattamento superficiale. Attraverso l'incisione chimica o elettrochimica, si forma una struttura microscopica ruvida sulla superficie della maglia a base di titanio, aumentando l'area di contatto tra il rivestimento e il substrato e migliorando l'adesione del rivestimento. Le soluzioni di incisione comunemente utilizzate includono una soluzione mista di acido fluoridrico (HF) e acido nitrico (HNO₃), che viene utilizzata per incidere la maglia a base di titanio in determinate condizioni di temperatura e tempo. La superficie della maglia a base di titanio dopo l'incisione dovrebbe mostrare una rugosità microscopica uniforme e l'effetto dell'incisione può essere valutato mediante tecniche di rilevamento come la microscopia elettronica a scansione (SEM).
Rivestimento: La decomposizione termica è uno dei processi di rivestimento comunemente utilizzati da Wstitanium per la produzione di anodi a maglia MMO. Innanzitutto, la soluzione precursore dell'ossido metallico misto (come una soluzione di sale metallico) viene uniformemente applicata sulla maglia a base di titanio dopo il pretrattamento superficiale, che può essere spruzzato, immerso, spazzolato, ecc. La maglia a base di titanio rivestita viene quindi decomposta termicamente in un forno ad alta temperatura, generalmente a una temperatura compresa tra 400 °C e 600 °C. Durante il processo di decomposizione termica, il sale metallico si decompone gradualmente in ossidi metallici e forma un legame chimico con la superficie della maglia a base di titanio, formando così un rivestimento resistente di ossido metallico misto. Il metodo di decomposizione termica consente di controllare con precisione la composizione e lo spessore del rivestimento e le proprietà di rivestimento desiderate possono essere ottenute attraverso molteplici rivestimenti e decomposizioni termiche.
Controllo di qualità
Durante il processo di produzione, uno spessimetro senza contatto viene utilizzato per monitorare in tempo reale lo spessore del rivestimento dell'anodo a rete in MMO. A seconda dei diversi requisiti applicativi, lo spessore del rivestimento viene generalmente controllato tra pochi micron e decine di micron. La composizione del rivestimento di ossidi metallici misti viene analizzata regolarmente e il contenuto e la proporzione dei vari elementi metallici nel rivestimento vengono rilevati utilizzando strumenti analitici avanzati come lo spettrometro a fluorescenza a raggi X (XRF) e lo spettrometro di massa a plasma accoppiato induttivamente (ICP-MS). Controllando rigorosamente la composizione del rivestimento, è possibile garantire prestazioni stabili e affidabili dell'anodo a rete in MMO.
MMO Gli anodi a maglia hanno ottenuto ottimi risultati nell'ingegneria navale, nel trattamento delle acque reflue, nella galvanica e in altri settori, fornendo un forte supporto allo sviluppo dei settori correlati. Con il continuo progresso e l'innovazione tecnologica, si prevede che gli anodi a maglia MMO saranno applicati e promossi in più settori, promuovendo ulteriormente lo sviluppo della tecnologia di ingegneria elettrochimica e contribuendo in modo significativo alla realizzazione di uno sviluppo industriale sostenibile.
