Servizi di produzione personalizzata di anodi a piastra MMO
L'anodo a piastra in Wstitanium MMO è dotato di una formula di rivestimento e di una tecnologia di produzione esclusive. Gli ossidi metallici misti presenti nel suo rivestimento riducono efficacemente la sovratensione della reazione elettrodica, accelerano il processo di trasferimento degli elettroni e quindi aumentano la velocità della reazione elettrochimica.
- Anodo a piastra di platino MMO
- Anodo a piastra in iridio e tantalio MMO
- Anodo a piastra in iridio rutenio MMO
- Anodo a piastra MMO per cloro-alcali
- Anodo a piastra MMO per uso marino
- Trattamento delle acque reflue a piastre MMO
- Anodo a piastra MMO per galvanica
- Protezione catodica dell'anodo a piastra MMO
Produttore affidabile di anodi a piastra MMO - Wstitanium
Le soluzioni per anodi a piastra MMO di Wstitanium Custom Manufacturing sono diventate il partner ideale per le applicazioni elettrochimiche in vari settori, grazie ai loro eccezionali vantaggi in termini di prestazioni, all'ampia gamma di applicazioni, alla sofisticata tecnologia di produzione, alle specifiche di personalizzazione flessibili e al perfetto sistema di controllo qualità.
Composto principalmente da ossido di rutenio (RuO₂), è adatto ad ambienti ad alta concentrazione di ioni cloruro (come l'elettrolisi dell'acqua di mare e della salamoia) e presenta un'elevata efficienza di reazione catalitica per lo sviluppo del cloro, ma si consuma più rapidamente in ambienti acidi. Viene utilizzato nell'industria cloro-soda, nella desalinizzazione dell'acqua di mare, nella produzione di cloro elettrolitico, ecc.
Composto principalmente da ossido di iridio (IrO₂), combinato con ossido di titanio o tantalio. È adatto ad ambienti con sviluppo di ossigeno (come acqua dolce, suolo, soluzioni di acido solforico), con lunga durata ed elevata stabilità, ma con costi elevati. Viene utilizzato nella protezione catodica, nel trattamento delle acque reflue, nell'elettrodeposizione di metalli, ecc.
La superficie del titanio è rivestita da uno strato di platino (solitamente di 0.5-10 μm di spessore). Presenta un'estrema resistenza alla corrosione e una bassa sovratensione, ed è adatto ad ambienti difficili (come acidi forti e alte temperature), ma ha un costo più elevato. Viene utilizzato nella galvanoplastica di metalli preziosi, in processi di elettrolisi speciali, ecc.
Vantaggi degli anodi a piastra MMO
Il materiale di substrato più comunemente utilizzato per MMO Gli anodi a piastra sono in titanio. Il titanio presenta i vantaggi di bassa densità, elevata resistenza e buona resistenza alla corrosione, e può fornire un buon supporto e protezione per i rivestimenti MMO. La purezza e la qualità superficiale del substrato in titanio influiscono notevolmente sulle prestazioni dell'anodo a piastra in MMO. Come materiale del substrato viene solitamente utilizzato titanio puro industriale ad alta purezza o lega di titanio. In alcune applicazioni speciali, vengono selezionati anche altri substrati metallici, come tantalio, niobio, ecc. Questi metalli presentano una maggiore stabilità chimica e resistenza alle alte temperature, ma il costo è relativamente elevato.
- Distribuzione uniforme della corrente
Gli anodi a piastra MMO offrono un'ampia superficie, che consente alla corrente di distribuirsi uniformemente sulla sua superficie. Durante il processo di galvanica, gli anodi a piastra MMO consentono alla corrente di agire in modo uniforme sulla superficie del pezzo placcato, ottenendo così un rivestimento di spessore uniforme.
- Alta densità di corrente
Gli anodi a piastra MMO offrono buone prestazioni di dissipazione del calore e resistenza meccanica, e possono sopportare le sollecitazioni termiche e meccaniche causate dall'elevata densità di corrente. Funzionano stabilmente anche in condizioni difficili, garantendo la continuità e la stabilità del processo di elettrolisi.
- Facile lavorazione e installazione
Gli anodi a piastra MMO sono adatti a varie operazioni di lavorazione, come taglio, foratura, saldatura, ecc. Ciò consente di lavorare l'anodo in dimensioni e forme adatte alle diverse esigenze applicative e risulta comodo per l'installazione in varie celle o apparecchiature elettrolitiche.
- Personalizzazione flessibile
Gli anodi a piastra MMO offrono un'elevata flessibilità in termini di dimensioni e forma. A seconda dei diversi scenari applicativi e dei requisiti delle apparecchiature, l'anodo può essere lavorato in diverse dimensioni e forme, come celle rotonde, trapezoidali o elettrolitiche con strutture interne speciali.
- Riduci i costi
Nel sistema di protezione catodica delle condotte interrate, gli anodi a piastra MMO vengono utilizzati come anodi ausiliari, facili da installare e manutenere e che non richiedono frequenti ispezioni e manutenzioni. Ciò consente di risparmiare sui costi e di migliorare l'affidabilità e l'efficienza operativa del sistema di protezione catodica.
- Promuovere il riciclaggio
Gli elementi metallici presenti nel substrato di titanio e nel rivestimento MMO, come rutenio, iridio, manganese, ecc., hanno un elevato valore di riciclo. Ciò riduce l'estrazione di risorse metalliche primarie e favorisce la conservazione e il riciclo delle risorse, in linea con il concetto di sviluppo sostenibile.
Servizi di produzione personalizzata di anodi a piastra MMO
Wstitanium esplora costantemente nuove tecnologie per migliorare ulteriormente le prestazioni e la qualità degli anodi a piastra MMO e si impegna a sviluppare nuovi rivestimenti a base di ossidi metallici misti più efficienti, stabili ed ecocompatibili. Come materiale di substrato per gli anodi a piastra MMO vengono selezionati titanio puro industriale ad elevata purezza o leghe di titanio. Possono essere forniti anche altri substrati metallici, come tantalio, niobio, ecc. Questi metalli presentano una maggiore stabilità chimica e resistenza alle alte temperature e sono adatti per applicazioni speciali che richiedono prestazioni anodiche estremamente elevate.
Composizione del rivestimento
La composizione del rivestimento MMO può essere regolata con precisione in base alle esigenze applicative. Ad esempio, rutenio, iridio, platino, ecc., ottimizzano le prestazioni dell'anodo. Il rivestimento in rutenio può migliorare l'attività catalitica dell'anodo per lo sviluppo dell'ossigeno, il che lo rende adatto ad applicazioni come l'elettrolisi dell'acqua per la produzione di ossigeno. Il rivestimento in iridio può migliorare la resistenza alla corrosione e la stabilità dell'anodo, il che lo rende adatto per reazioni elettrochimiche in ambienti altamente corrosivi.
Spessore del rivestimento
Lo spessore del rivestimento ha un impatto significativo sulle prestazioni dell'anodo ed è generalmente compreso tra pochi micron e decine di micron. Wstitanium personalizza rivestimenti di diversi spessori. Per applicazioni che richiedono un'elevata densità di corrente e una lunga durata, come l'industria dei cloro-alcali, è possibile scegliere anodi con uno spessore di rivestimento di 20-50 μm. Per applicazioni di galvanica sensibili ai costi e con un ambiente di utilizzo relativamente mite, è possibile fornire anodi con uno spessore di rivestimento di 5-15 μm.
Dimensioni
Wstitanium personalizza la lunghezza e la larghezza degli anodi a piastra MMO. La lunghezza può variare da decine di millimetri a diversi metri, e la larghezza da pochi millimetri a decine di centimetri. Ad esempio, per piccole apparecchiature di galvanica, è possibile fornire anodi con una lunghezza di 100-500 mm e una larghezza di 50-100 mm; per grandi elettrolizzatori industriali cloro-soda, è possibile personalizzare anodi di grandi dimensioni con una lunghezza di 2-3 m e una larghezza di 50-80 cm.
| Classificazione | Dettagli di formato | Commento |
| Lunghezza | 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, ecc., le dimensioni extra lunghe possono essere personalizzate in base alle esigenze | Per soddisfare i requisiti di lunghezza di diverse celle elettrolitiche, adatte per piccole apparecchiature sperimentali e celle elettrolitiche industriali su larga scala |
| Larghezza | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm, ecc., larghezze speciali personalizzabili | Per abbinare diversi processi di elettrolisi e spazi delle apparecchiature, garantendo una distribuzione uniforme della corrente |
| Spessore | 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, ecc. possono essere personalizzati in base ai requisiti di densità di corrente e resistenza meccanica | Gli anodi più sottili sono adatti per scenari a bassa densità di corrente, mentre gli anodi più spessi possono resistere ad alte densità di corrente e a sollecitazioni meccaniche più forti. |
| Apertura | 5 mm, 8 mm, 10 mm, ecc., la spaziatura e la disposizione dei fori possono essere regolate | Il design perforato favorisce la circolazione dell'elettrolita e migliora l'efficienza della reazione elettrochimica. L'apertura e la disposizione possono essere ottimizzate in base a processi specifici. |
| Trattamento dei bordi | È possibile personalizzare forme di bordi speciali ad angolo retto, arrotondati, smussati, ecc. | I bordi ad angolo retto sono adatti per un'installazione aderente. I bordi arrotondati o smussati possono ridurre la corrosione e la concentrazione di sollecitazioni. Le forme speciali dei bordi soddisfano i requisiti di installazione di apparecchiature specifiche. |
Wstitanium continuerà ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo, a esplorare costantemente nuove tecnologie e processi e a migliorare ulteriormente le prestazioni e la qualità degli anodi a piastra MMO. Ad esempio, nella ricerca e sviluppo di materiali di rivestimento, si concentrerà sullo sviluppo di nuovi rivestimenti a base di ossidi metallici misti più efficienti, stabili ed ecocompatibili, per soddisfare requisiti di protezione ambientale sempre più rigorosi e standard prestazionali più elevati. In termini di processi produttivi, verranno introdotte tecnologie e apparecchiature di produzione più intelligenti e automatizzate per migliorare l'efficienza produttiva e la costanza della qualità del prodotto, riducendo al contempo i costi di produzione.
