Servizi di produzione personalizzata di flange in titanio con collo saldato
La flangia in titanio con collo di saldatura è diventata un prodotto di punta nei settori dell'industria chimica, aerospaziale, ingegneria navale, ecc., grazie al suo design strutturale unico e ai vantaggi dei materiali. La sua struttura a collo lungo può disperdere efficacemente le sollecitazioni, ridurre i danni da fatica in corrispondenza della saldatura e prolungarne la durata.
- JIS
- ANSI
- ISO 9001 e ISO 14001
- ISO13485: 2016
- Superficie di tenuta piana (FF)
- Superficie di tenuta a faccia rialzata (RF)
- Superficie di tenuta maschio e femmina
- Superficie di tenuta concava e convessa
Fabbrica di flange in titanio per collo di saldatura - Wstitanium
La flangia a collo di saldatura (flangia WN) è un tipo di flangia collegata alla tubazione mediante saldatura di testa. Il suo esclusivo design a collo lungo e rastremato disperde efficacemente le sollecitazioni nella tubazione e riduce la concentrazione delle sollecitazioni in corrispondenza del collegamento, migliorando così la resistenza e la tenuta dell'intera struttura. Rispetto alla flangia a saldatura piatta (PL) o alla flangia a saldatura a tasca (SW), la flangia WN offre una maggiore capacità di sopportare pressioni e una maggiore resistenza alla fatica, ed è adatta a condizioni di lavoro complesse con alta pressione, alta temperatura, fluidi corrosivi e vibrazioni frequenti. Grazie al suo design geometrico preciso e ai materiali di alta qualità, Wstitanium si impegna a produrre flange a collo di saldatura in titanio di alta qualità, fornendo soluzioni personalizzate per ambienti ad alto rischio come quelli petroliferi, chimici ed energetici, per soddisfare i requisiti di mantenimento di prestazioni stabili delle tubazioni in condizioni difficili.
Materiali per flange in titanio con collo di saldatura personalizzati
I materiali sono alla base delle prestazioni delle flange in titanio. Wstitanium segue rigorosamente lo standard ASTM B381, seleziona leghe di titanio di Grado 2, Grado 5 e altri gradi, e ottiene un controllo preciso delle proprietà del materiale attraverso il controllo della composizione e i processi di trattamento termico. Ogni lotto di materiali in titanio viene sottoposto ad analisi spettrale (ASTM E357) e a rilevamento di difetti a ultrasuoni (ASTM E797) per garantire che la composizione chimica e la struttura interna siano prive di difetti. Le flange in titanio prodotte superano i test granulometrici (ASTM E112) e di durezza (ASTM E10) e sono accompagnate da certificati dei materiali (MTR) e certificazioni di terze parti (come ASME BPVC Sezione II).
- Gr1 (titanio puro)
Il Gr1 ha un contenuto di titanio ≥99.5%, bassa resistenza (snervamento ≥170 MPa), ma eccellente duttilità (allungamento 24%). È resistente alla corrosione da acqua di mare e acido nitrico e ha una buona saldabilità. È adatto per ambienti a pressione normale o bassa (≤200 bar), come macchinari alimentari, condensatori navali e impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare.
- Gr2 (titanio puro)
Il Gr2 presenta una migliore resistenza (snervamento ≥240 MPa) e resistenza alla corrosione rispetto al Gr1, con un allungamento del 20%. È ampiamente utilizzato nell'industria petrolchimica, cartaria e farmaceutica, particolarmente adatto per fluidi contenenti ioni cloruro (come salamoia, liquido sbiancante). È adatto per il collegamento sicuro di condotte a media pressione (≤400 bar).
- Gr3 (titanio puro)
Il Gr3 ha un limite di snervamento ≥310 MPa, elevata durezza e un'eccezionale resistenza all'usura. È adatto per fluidi corrosivi contenenti particelle solide, come i sistemi di trasporto dei fanghi e di trattamento delle acque reflue. La sua struttura a collo può sopportare un certo carico di vibrazione e garantire la stabilità della connessione nelle apparecchiature metallurgiche e minerarie.
- Gr4 (titanio puro)
Il Gr4 è titanio puro ad alta resistenza (limite di snervamento ≥ 380 MPa), con resistenza sia alla corrosione che alla fatica. Adatto per applicazioni ad alta pressione (≤ 600 bar), come reattori chimici e scambiatori di calore ad alta pressione. Presenta una buona saldabilità e le sue prestazioni complessive possono essere ottimizzate tramite trattamento termico.
- Gr5 (Ti-6Al-4V)
Il Gr5 contiene il 6% di Al e il 4% di V, con elevata resistenza (limite di snervamento ≥ 825 MPa), resistenza alle alte temperature (≤ 600 °C) e resistenza alla corrosione da acqua di mare e cloruri. È ampiamente utilizzato in ambito aerospaziale e nucleare, come nelle condotte di carburante per aeromobili e nei sistemi di raffreddamento dei reattori nucleari, e può resistere a pressioni e temperature estreme.
- Gr7 (Ti-0.15Pd)
Gr7 aggiunge lo 0.15% di palladio, che migliora significativamente la resistenza alla corrosione interstiziale e alla corrosione puntiforme, in particolare all'acido cloridrico e all'acido solforico. È adatto per fluidi altamente corrosivi (come gli acidi organici) nell'industria chimica e farmaceutica, garantendo tenuta e durata in ambienti difficili.
- Gr9 (Ti-3Al-2.5V)
Il Gr9 è una lega di titanio β ad alta resistenza (limite di snervamento ≥ 620 MPa) e bassa densità, resistente all'acqua di mare e alla corrosione sotto sforzo. È comunemente utilizzato nei sistemi di propulsione navale e nei sistemi di condotte delle piattaforme offshore, e il suo design leggero tiene conto sia della robustezza che della resistenza alla corrosione.
- Gr11 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
Il Gr11 contiene molibdeno e nichel e la sua resistenza alla corrosione è simile a quella del Gr7, ma il costo è inferiore. È adatto per fluidi contenenti zolfo nella produzione petrolchimica e di fertilizzanti e la sua struttura può resistere alla corrosione sotto sforzo da H₂S (SSCC).
- Gr23 (Ti-6Al-4V ELI)
Gr23 è una lega di titanio di grado medicale con un contenuto di impurità estremamente basso (ossigeno ≤ 0.13%) e un'eccellente biocompatibilità. È adatta per il collegamento di tubi sterili di apparecchiature medicali e il design del collo garantisce tenuta e pulizia.
Produzione
Wstitanium utilizza tecnologie avanzate di forgiatura a freddo e a caldo. Durante il processo di forgiatura a freddo, controllando la pressione e la temperatura dello stampo, il materiale forma una struttura interna densa durante la deformazione plastica, migliorando la resistenza e la resistenza all'usura della flangia. La forgiatura a caldo è adatta alla formatura di flange di grandi dimensioni ed elimina i difetti interni del materiale grazie alla riorganizzazione dei grani ad alta temperatura.
Per le specifiche DN6-DN600, viene utilizzata una pressa per forgiatura a caldo da 3000 tonnellate per trasformare lingotti di titanio in grezzi preformati a 900-1000 °C. Controllando la velocità di forgiatura (0.5 mm/s) e il gradiente di raffreddamento dopo la forgiatura (≤50 °C/h), si elimina il problema dei grani grossolani e si migliora la densità del materiale.
Forgiatura di precisione a freddo
Per le flange di piccolo diametro DN15-DN200 viene utilizzato il processo di forgiatura di precisione a freddo e il pezzo grezzo viene stampato secondariamente utilizzando una matrice CNC, con una precisione dimensionale di ±0.05 mm e una rugosità superficiale di Ra≤0.8μm.
Successivamente, il tornio CNC di precisione interna HAAS e la fresatrice CNC DMG lavorano le parti fondamentali della flangia, come la superficie di tenuta e i fori dei bulloni, per garantire che la precisione dimensionale raggiunga ±0.005 mm, la planarità sia ≤0.002 mm e la posizione del foro sia ≤0.01 mm, soddisfacendo i rigorosi requisiti dello standard ASME B16.5.
Il tornio ad alta precisione lavora la flangia forgiata, controllando rigorosamente i parametri chiave come il diametro esterno, il diametro interno, lo spessore e le dimensioni del collo della flangia per garantire che la precisione dimensionale soddisfi i requisiti di progettazione. In base alle caratteristiche del titanio e delle leghe di titanio, i tecnici selezionano utensili e parametri di taglio appropriati, come utensili in metallo duro, e ottimizzano la velocità di taglio e l'avanzamento per migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità superficiale, riducendo l'influenza dell'usura dell'utensile e del calore di taglio sulle proprietà del materiale.
Foratura CNC precisa
Le foratrici CNC vengono utilizzate per la lavorazione dei fori dei bulloni, garantendone la precisione di posizione e dimensionale. L'impiego di attrezzature CNC rende il processo di foratura più accurato ed efficiente, garantendo una distribuzione uniforme dei fori e diametri costanti, il che semplifica le successive operazioni di installazione e garantisce la precisione e la stabilità della flangia durante il collegamento ad altri componenti.
Per diverse forme di superfici di tenuta, Wstitanium utilizza la corrispondente tecnologia di fresatura per produrre superfici di tenuta piane e lisce. Per superfici di tenuta come superfici concave e convesse e superfici maschio e femmina, le loro forme e dimensioni sono controllate con precisione per garantire la precisione di accoppiamento tra le superfici di tenuta. Ad esempio, durante la lavorazione di superfici di tenuta concave e convesse, le tolleranze dimensionali delle superfici concave e convesse sono rigorosamente controllate per garantire una perfetta aderenza e ottenere buone prestazioni di tenuta.
Wstitanium utilizza principalmente la saldatura ad arco di argon (TIG, MIG) per collegare la flangia di testa del collo in titanio alla tubazione. La saldatura ad arco di argon può proteggere efficacemente la zona di saldatura, impedire al titanio di reagire con ossigeno, azoto e altri gas presenti nell'aria ad alte temperature e garantire la qualità della saldatura.
Durante il processo di saldatura, controllare attentamente la corrente di saldatura, la tensione, la velocità di saldatura, il flusso di gas argon e altri parametri. Piccole variazioni di questi parametri possono avere un impatto significativo sulla qualità della saldatura. Ad esempio, una corrente di saldatura eccessiva può facilmente portare al surriscaldamento della saldatura, alla formazione di grani grossolani e alla riduzione delle proprietà meccaniche della saldatura; una velocità di saldatura troppo elevata può causare difetti come penetrazione incompleta e pori nella saldatura.
Trattamento termico
Lo scopo principale del trattamento termico è eliminare le tensioni residue generate durante la saldatura e migliorare la microstruttura e le proprietà meccaniche del materiale. La saldatura causa una concentrazione localizzata delle tensioni all'interno della saldatura.
Queste tensioni residue possono causare deformazioni e cricche nella saldatura e ridurre le prestazioni del materiale. Attraverso il trattamento termico, le tensioni residue possono essere eliminate, la struttura del materiale può essere più uniforme e la tenacità e la resistenza alla corrosione possono essere migliorate. In base al tipo e al processo di saldatura del titanio e delle leghe di titanio, Wstitanium seleziona i processi di trattamento termico più appropriati, come la ricottura e la solubilizzazione. Per le flange saldate a collo in titanio puro industriale, la ricottura viene generalmente utilizzata per eliminare le tensioni residue. Per le flange in leghe di titanio, potrebbe essere necessario un trattamento di solubilizzazione per riscaldare la saldatura ad alta temperatura in modo che gli elementi della lega siano completamente disciolti nella matrice, per poi essere raffreddati rapidamente e ottenere buone prestazioni complessive. Durante il processo di trattamento termico, parametri come la velocità di riscaldamento, il tempo di mantenimento e la velocità di raffreddamento sono rigorosamente controllati per garantire che l'effetto del trattamento termico soddisfi le aspettative.
La flangia Welding-Neck-Titanium prodotta da Wstitanium svolge un ruolo importante in molti settori chiave quali l'industria petrolchimica, aerospaziale, navale, delle apparecchiature mediche e dell'elettronica, potendo contare sulla sua ricca e diversificata gamma di gradi di titanio, sulla rigorosa e raffinata tecnologia di produzione e sul completo e rigoroso sistema di controllo qualità.
