Pompe in titanio personalizzate a prezzi competitivi
Le pompe in titanio prodotte da Wstitanium hanno stabilito un punto di riferimento nel settore del trasporto di fluidi industriali grazie alle loro eccellenti prestazioni, alla qualità affidabile e ai servizi altamente personalizzati. Le pompe in titanio sono utilizzate in molti settori, come quello chimico, navale, aerospaziale, alimentare e petrolifero.
- Servizio in linea 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX
- Supporto OEM / ODM
- ISO9001 e ISO 13485
- Certificati SGS, BV e CE
- Casting
- TIG e MIG
- Fresatura CNC e tornitura CNC
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
Produttore affidabile di corpi pompa in titanio fuso - Wstitanium
Essendo apparecchiature per il trasporto di fluidi con un importante valore applicativo in campo industriale, le pompe in titanio offrono vantaggi significativi come un'eccellente resistenza alla corrosione, elevata resistenza e leggerezza, buone prestazioni sia alle alte che alle basse temperature e ottime prestazioni anticavitazione. Che si tratti di titanio puro industriale Gr1-Gr4 o di eccellenti leghe di titanio Gr5, Ti-5553, Ti-1023, ecc., Wstitanium offre le opzioni di materiale più adatte alle diverse condizioni di lavoro, per garantire che le pompe in titanio possano funzionare stabilmente in diversi ambienti complessi. Durante la produzione, dalle materie prime alla fusione, alla lavorazione CNC, alla saldatura e all'assemblaggio, vengono implementati rigorosi controlli di qualità per garantire che ogni pompa in titanio offra prestazioni eccellenti e una qualità affidabile.
Pompa in titanio Gr1
Il Gr1 è un titanio puro industriale a bassa resistenza con una resistenza alla trazione di 240-370 MPa e un limite di snervamento di circa 170-275 MPa. Viene utilizzato principalmente in applicazioni che non richiedono elevata resistenza, ma presentano specifici requisiti di resistenza alla corrosione, come il trasporto di soluzioni acide e alcaline diluite con bassa corrosività. Il suo costo è inferiore rispetto ad altri gradi di titanio.
Pompa in titanio Gr2
Il Gr2 presenta una resistenza moderata e ottime prestazioni complessive. La resistenza alla trazione è generalmente compresa tra 380 e 540 MPa e il limite di snervamento è compreso tra 275 e 410 MPa. Il TA2 ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può rimanere stabile nella maggior parte dei fluidi corrosivi più comuni, come acido cloridrico, acqua di mare, ecc. Viene spesso utilizzato per produrre componenti chiave come corpi pompa, giranti, alberi, ecc.
Pompa in titanio Gr3
La resistenza del Gr3 è superiore a quella del TA2, con una resistenza alla trazione compresa tra 480 e 620 MPa e uno snervamento compreso tra circa 345 e 485 MPa. Questo rende il TA3 più performante in condizioni di pressione e carico meccanico più elevati, pur mantenendo una buona resistenza alla corrosione. Applicazioni come sistemi di trasporto chimico ad alta pressione, produzione di petrolio, ecc. ne aumentano anche la difficoltà di lavorazione.
Ti - 5553（Ti - 5Al - 5Mo - 5V - 3Cr）
Il Ti-5553 è una lega di titanio di tipo quasi β con elevata resistenza, elevata tenacità e buone prestazioni di lavorazione. La sua resistenza alla trazione può superare i 1100 MPa e il suo limite di snervamento è di circa 1000 MPa. La sua resistenza alla corrosione è migliore rispetto ad altre leghe di titanio in ambienti corrosivi con composizioni chimiche complesse, in particolare in ambienti riducenti. Il suo costo è relativamente elevato.
Pompa in titanio Gr5
Il Gr5 è un tipico titanio di tipo α+β, contenente il 6% di alluminio (Al) e il 4% di vanadio (V), e può funzionare stabilmente in una varietà di mezzi corrosivi complessi, come quelli impiegati nei settori aerospaziale, chimico, medico, ecc. Il Gr5 è spesso utilizzato per produrre componenti chiave delle pompe in titanio, come giranti, alberi, ecc., e può funzionare stabilmente per lungo tempo in condizioni di carico elevato, alta pressione e ambienti fortemente corrosivi.
Ti-1023（Ti-10V - 2Fe - 3Al）
Ti-1023 è una lega di titanio di tipo β. Grazie alla sua buona temprabilità e alle sue buone prestazioni di saldatura, nella produzione di pompe in titanio di grandi dimensioni e complesse, viene utilizzata per realizzare parti segmentate del corpo pompa, che vengono poi assemblate tramite saldatura in un corpo pompa completo, garantendo non solo la robustezza e la resistenza alla corrosione del corpo pompa, ma anche una riduzione dei costi.
Produzione di pompe in titanio
Wstitanium ha sviluppato un processo di produzione completo e rigoroso per le pompe in titanio. Dall'attenta selezione delle materie prime ai rigorosi test del prodotto finale, ogni elemento incarna la solidità tecnica e la costante ricerca della qualità, garantendo che ogni pompa in titanio spedita offra prestazioni eccellenti e una qualità affidabile.
Per la fusione di pompe in titanio, Wstitanium utilizza tecnologie avanzate di progettazione assistita da computer (CAD) per progettare stampi accurati in base a forma, dimensioni, requisiti di precisione e caratteristiche di fusione dei componenti. Durante il processo di progettazione, vengono attentamente considerati fattori chiave come il ritiro, il sistema di fusione, il sistema di scarico, ecc., per garantire la qualità e le prestazioni dei getti. Per i componenti con forme complesse, è possibile adottare uno stampo diviso, che verrà poi assemblato con precisione prima della fusione per garantirne l'integrità e l'affidabilità.
Una volta completata la produzione dello stampo, si procede con l'inserimento del collegamento chiave per la fusione. Le leghe di titanio vengono fuse mediante forno ad arco sotto vuoto o forno a letto freddo a fascio di elettroni per garantire che la purezza e la qualità della lega soddisfino i più elevati standard. Durante il processo di fusione, vengono utilizzate avanzate apparecchiature di fusione automatizzate per controllare rigorosamente parametri quali temperatura, velocità e pressione di fusione, al fine di garantire che la lega di titanio liquido riempia uniformemente e rapidamente la cavità dello stampo ed evitare difetti di fusione come pori, fori da ritiro, inclusioni, ecc. Per migliorare ulteriormente la qualità delle fusioni, l'azienda adotterà anche una serie di processi ausiliari avanzati, come il posizionamento razionale del ferro freddo nello stampo, il controllo accurato della sequenza di solidificazione del getto per migliorarne la struttura interna e l'utilizzo della tecnologia di fusione a vibrazione, che applica vibrazioni appropriate per favorire il flusso del metallo liquido e lo scarico dei gas, migliorando la densità e le proprietà meccaniche del getto.
Una volta completata la fusione, questa deve essere sottoposta a una serie di rigorosi processi di post-lavorazione per raggiungere gli standard prestazionali e qualitativi richiesti dal progetto. Innanzitutto, vengono eseguite la sformatura e la pulizia superficiale per rimuovere la sabbia di formatura, i materiali residui dello stampo e altre impurità dalla superficie del getto, garantendone la finitura superficiale. Successivamente, viene eseguito il trattamento termico. In base al grado del materiale e ai requisiti prestazionali del getto, viene selezionato il processo di ricottura, normalizzazione o invecchiamento in soluzione più appropriato per eliminare le tensioni residue all'interno del getto, migliorarne le proprietà meccaniche e la struttura, nonché aumentarne la resistenza, la tenacità e la resistenza alla corrosione.
I getti trattati termicamente vengono lavorati con elevata precisione e la precisione dimensionale e la rugosità superficiale richieste dal progetto vengono ottenute tramite tornitura, fresatura, foratura, rettifica, ecc. CNC.
La tornitura è una tecnologia importante e comunemente utilizzata nella produzione di pompe in titanio. Viene utilizzata principalmente per la lavorazione del cerchio esterno, del foro interno, della filettatura e di altre superfici rotanti del corpo pompa, della girante, dell'albero e di altri componenti. Wstitanium ha sintetizzato una serie di soluzioni di ottimizzazione per la tornitura delle leghe di titanio. In termini di selezione degli utensili, si preferiscono utensili in metallo duro o ceramica ad alte prestazioni, tra cui gli utensili in metallo duro rivestito che mostrano buone prestazioni di taglio nella tornitura delle leghe di titanio. In termini di impostazione dei parametri di taglio, si utilizzano velocità di taglio inferiori, avanzamenti maggiori e profondità di taglio inferiori per ridurre efficacemente la generazione di calore di taglio e l'usura degli utensili. Allo stesso tempo, è installato un efficiente sistema di raffreddamento del fluido da taglio per garantire un raffreddamento e una lubrificazione adeguati durante il processo di lavorazione, ridurre la temperatura di taglio e migliorare la qualità della superficie di lavorazione.
La fresatura viene spesso utilizzata per forme complesse come piani, scanalature, sedi per chiavette, ecc. di pompe in titanio. Wstitanium seleziona diversi tipi di frese, come frese a candela, frese a candela e frese frontali, in base alle diverse forme e dimensioni delle pompe in titanio. Per migliorare l'efficienza di fresatura e la qualità della lavorazione, vengono introdotte la fresatura ad alta velocità e la fresatura a 5 assi. Nel processo di fresatura ad alta velocità, la velocità di taglio e l'avanzamento sono controllati con precisione per evitare il degrado delle prestazioni del materiale in lega di titanio dovuto all'eccessivo calore di taglio. Allo stesso tempo, vengono utilizzati metodi di raffreddamento e lubrificazione avanzati, come il raffreddamento ad alta pressione e la lubrificazione minima, per ridurre efficacemente l'usura degli utensili e migliorare la qualità superficiale.
La foratura e l'alesatura CNC vengono utilizzate per eseguire fori di precisione su componenti di pompe in titanio, come i fori di ingresso e di uscita del corpo pompa, i fori dei cuscinetti, ecc. Durante il processo di foratura e alesatura, l'espansione e la deformazione dei fori si verificano facilmente, compromettendo la precisione della lavorazione. Wstitanium utilizza una velocità di avanzamento inferiore e una velocità di taglio maggiore, sfruttando appieno il fluido da taglio per il raffreddamento e ridurre l'espansione e la deformazione dei fori. Per i fori con requisiti di elevata precisione, vengono utilizzate alesature o alesature di precisione per garantire ulteriormente la precisione dimensionale e la rugosità superficiale dei fori. Per la lavorazione di fori profondi, vengono utilizzati utensili avanzati come punte a cannone, punte per fori profondi BTA, ecc., e sono dotati di sistemi di raffreddamento e asportazione truciolo.
La rettifica viene utilizzata principalmente per la finitura superficiale dei componenti delle pompe in titanio, al fine di ottenere un'elevata precisione dimensionale e una rugosità superficiale elevata. Per quanto riguarda la scelta della mola, si utilizzano mole a legante ceramico o a legante resinoide, e la granulometria e la durezza delle particelle abrasive vengono accuratamente selezionate in base ai requisiti di durezza e rettifica delle leghe di titanio. Per quanto riguarda l'impostazione dei parametri di rettifica, si utilizzano velocità e avanzamenti di rettifica inferiori, maggiori profondità di rettifica ed efficienti sistemi di raffreddamento del fluido di rettifica per ridurre i difetti superficiali.
Specifiche della pompa in titanio personalizzata
Wstitanium è consapevole che settori e scenari applicativi diversi presentano requisiti molto diversi per le pompe in titanio, pertanto fornisce servizi personalizzati altamente flessibili e completi, dalla personalizzazione precisa di portata e prevalenza alla selezione dei materiali, alla progettazione strutturale e alla configurazione personalizzata di funzioni intelligenti e automatizzate per soddisfare le esigenze diverse e specializzate dei clienti.
Determinare i parametri
Nella personalizzazione delle pompe in titanio, portata e prevalenza sono parametri prestazionali fondamentali, che devono essere calcolati e determinati con precisione in base alle specifiche condizioni di lavoro. Diversi settori industriali presentano processi di produzione e requisiti di processo diversi, e anche i requisiti di portata e prevalenza per le pompe in titanio sono molto diversi. Ad esempio, per un'azienda chimica con una produzione annua di milioni di tonnellate, la portata della pompa in titanio nel suo sistema di raffreddamento a circolazione potrebbe dover raggiungere centinaia di metri cubi o addirittura migliaia di metri cubi all'ora, mentre la prevalenza è compresa tra decine e centinaia di metri per soddisfare le esigenze di raffreddamento nei processi di produzione su larga scala.
Ottimizzazione del design
Per soddisfare le vostre specifiche esigenze di portata e prevalenza, Wstitanium si impegna a ottimizzare e innovare a 360 gradi la progettazione delle pompe in titanio. Per quanto riguarda il design della girante, per condizioni di lavoro con elevati requisiti di portata, viene adottato il concetto di girante con pale di grande diametro e larghe. Aumentando la sezione di flusso della girante, la capacità di portata della pompa viene notevolmente migliorata. Allo stesso tempo, la forma e l'angolazione delle pale sono ottimizzate per rendere più fluido il flusso del liquido nella girante, ridurre le perdite di energia e migliorare ulteriormente le prestazioni di flusso.
Per condizioni di lavoro con elevate prevalenze, vengono progettate giranti con angoli di uscita delle pale più elevati e un numero di pale adeguato. Angoli di uscita delle pale più elevati consentono alla girante di esercitare una maggiore forza centrifuga sul liquido, migliorando la capacità della girante di lavorare sul liquido e quindi raggiungere prevalenze più elevate.
Opzioni materiali
Wstitanium tiene pienamente conto della corrosività e delle proprietà chimiche dei diversi fluidi e offre soluzioni personalizzate e precise per la selezione dei materiali. In presenza di acidi fortemente ossidanti, come l'acido solforico concentrato e l'acido nitrico concentrato, il titanio puro industriale Gr2 diventa un materiale ideale. Per alcune condizioni di lavoro con composizioni chimiche complesse, in particolare con fluidi riducenti, come l'acido cloridrico e l'acido fluoridrico, Wstitanium consiglia l'uso di leghe di titanio con maggiore resistenza alla corrosione, come la Ti-5553.
Nelle applicazioni industriali reali, le limitazioni di spazio di installazione sono un problema comune. Wstitanium offre soluzioni di personalizzazione strutturale flessibili e diversificate, basate sulle specifiche condizioni di spazio di installazione presso il cliente. Per gli stabilimenti con un layout compatto delle apparecchiature e uno spazio di installazione limitato, viene progettata una struttura compatta del corpo pompa. Il motore e il corpo pompa sono integrati per ridurre l'ingombro, ottimizzando al contempo la struttura interna e migliorando l'utilizzo dello spazio. Questa progettazione integrata non solo consente di risparmiare spazio, ma riduce anche i componenti di collegamento tra pompa e motore, migliorando l'efficienza della trasmissione e riducendo la probabilità di guasti.
