Servizi di forgiatura a stampo in titanio
Potenti impianti di forgiatura e capacità di produzione di stampi determinano la qualità dei componenti forgiati in titanio. Sono supportati report di ispezione qualità a grandezza naturale.
- ASTM B381
- 2,000 a 6,000 tonnellate
- ISO 13485 e ISO 9001
- Disponibili materiali certificati ROSH.
- Rapporto di ispezione qualità a grandezza naturale.
FABBRICA DI WSTITANIUM
Le nostre potenti strutture
Produttore di parti in titanio forgiate a stampo
Grazie alla sua tecnologia di formatura efficiente e precisa, la forgiatura a stampo può sfruttare appieno il potenziale prestazionale dei materiali in titanio e soddisfare i severi requisiti di diversi settori in termini di forma, precisione dimensionale e prestazioni dei componenti in titanio. Wstitanium è un produttore leader di titanio forgiato in Cina, certificato ISO 9001 e ISO 13485, che produce per voi prodotti in titanio con geometrie complesse, tra cui barre, lingotti, piastre, flange, alberi e componenti personalizzati.
Cos'è il titanio forgiato a stampo?
Die forgiatura Si riferisce all'applicazione di pressione tramite apparecchiature come presse idrauliche per deformare plasticamente la billetta di titanio riscaldata nello stampo, creando così vari prodotti in titanio con forme complesse e requisiti di elevata precisione. Ad esempio, pale e componenti di motori in lega di titanio nel settore aerospaziale e impianti in lega di titanio in campo medico.
La progettazione e la fabbricazione dello stampo sono cruciali per la forgiatura del titanio. La forma dello stampo deve essere progettata in base alla forma finale del pezzo forgiato e deve essere considerata anche la fluidità del titanio durante il processo di forgiatura. Poiché la fluidità del titanio è relativamente scarsa, la struttura della cavità dello stampo deve cercare di evitare angoli interni acuti e canali complessi per garantire che il titanio possa riempire agevolmente la cavità dello stampo.
Il riscaldamento è un passaggio fondamentale nella forgiatura del titanio. Poiché il titanio è chimicamente altamente attivo ad alte temperature, il processo di riscaldamento deve essere effettuato in un'atmosfera protettiva speciale, come un ambiente con gas inerte come l'argon, per evitare che il titanio reagisca con ossigeno, azoto, ecc. presenti nell'aria, compromettendone le prestazioni.
Capacità di forgiatura a stampo del titanio
Investire in molteplici apparecchiature di riscaldamento avanzate, attrezzature per la forgiatura e apparecchiature di controllo qualità. Tra queste, 2 forni ad arco sottovuoto ad alta potenza con una potenza di riscaldamento massima di 2000 kW per soddisfare le esigenze di riscaldamento rapido di billette di titanio con diverse specifiche; 3 grandi presse idrauliche da 5,000 tonnellate e oltre, in grado di forgiare pezzi forgiati in lega di titanio con un peso massimo di 10 tonnellate; allo stesso tempo, dotate di apparecchiature per il trattamento termico, rilevatori di difetti a ultrasuoni ad alta precisione e microscopi metallografici per un controllo rigoroso della qualità dei pezzi forgiati.
Durante tutto il processo di forgiatura del titanio nello stampo, Wstitanium deve considerare molti dettagli. Ad esempio, il titanio è altamente attivo chimicamente ad alte temperature e reagisce facilmente con elementi come l'ossigeno e l'azoto presenti nell'aria, quindi il processo di riscaldamento e forgiatura deve solitamente essere eseguito in atmosfera protettiva, ad esempio utilizzando gas inerti come l'argon. Allo stesso tempo, i componenti in lega di titanio forgiati potrebbero anche richiedere un successivo trattamento termico. Lavorazione CNC e altri processi per migliorarne ulteriormente le prestazioni e raggiungere i requisiti di precisione dimensionale finale. Questo processo è ampiamente utilizzato in molti settori che richiedono proprietà dei materiali e precisione di forma estremamente elevate, come l'industria aerospaziale, le apparecchiature mediche e le attrezzature sportive di fascia alta.
Vantaggi del titanio forgiato a stampo
– Raffinazione del granoDurante il processo di forgiatura, il titanio viene frantumato e raffinato sotto pressione. Ad esempio, nella forgiatura di leghe di titanio per il settore aerospaziale, i grani grossolani originali possono essere raffinati fino a pochi micron o addirittura più piccoli dopo la forgiatura. Questa struttura granulare raffinata può migliorare significativamente la resistenza e la tenacità del materiale, riducendone la probabilità di cricche e rotture quando sottoposto a sollecitazioni complesse. Studi hanno dimostrato che il limite di snervamento delle leghe di titanio dopo la raffinazione del grano può essere aumentato del 20-30% e che anche la tenacità all'impatto può essere aumentata del 15-20%.
– Eliminare i difetti: Il titanio genera inevitabilmente difetti interni come pori e ritiro durante il processo di fusione e colata in lingotti. Durante la forgiatura, la forte pressione agisce come una mano invisibile, compattando e colmando questi difetti. Dopo aver forgiato grandi pezzi forgiati in lega di titanio, si è constatato che i minuscoli pori e le aree allentate originali erano stati completamente eliminati e la densità del materiale era aumentata da circa il 98% rispetto allo stato fuso a oltre il 99.5%, riducendo efficacemente i punti di concentrazione delle tensioni e migliorando la stabilità delle prestazioni complessive del materiale.
– Ottimizzare la struttura organizzativa: La forgiatura può modificare la struttura organizzativa dei materiali in titanio e renderla più uniforme. Per le leghe di titanio, la distribuzione delle diverse fasi sarà più razionale, ad esempio rendendo più uniforme la distribuzione della fase α e della fase β nella lega, migliorando così le prestazioni complessive del materiale, come la resistenza alla fatica e alla corrosione.
– Formazione quasi netta: I componenti in titanio richiedono solo una piccola quantità di lavorazioni successive alla forgiatura per soddisfare i requisiti del prodotto finale, il che riduce notevolmente gli sprechi di materiale. Ad esempio, alcuni componenti strutturali aeronautici forgiati in leghe di titanio possono essere lavorati con una tolleranza di 1-2 mm grazie alla tecnologia di forgiatura di precisione, e il tasso di utilizzo del materiale può essere aumentato del 30%-50% rispetto alla tradizionale lavorazione CNC.
Trattamento delle parti in titanio dopo la forgiatura
Dopo il raffreddamento, i pezzi forgiati in titanio potrebbero richiedere una serie di processi di trattamento, come trattamento termico, lavorazione meccanica, trattamento superficiale, ecc. Il trattamento termico può migliorare ulteriormente la struttura e le prestazioni dei pezzi forgiati, ad esempio attraverso ricottura, tempra, invecchiamento e altri processi di trattamento termico, per migliorarne la resistenza, la durezza, la tenacità e altri indicatori prestazionali. La lavorazione CNC serve a raggiungere i requisiti finali di precisione dimensionale e rugosità superficiale dei pezzi forgiati. I metodi di lavorazione più comuni includono tornitura, fresatura, foratura, rettifica, ecc. Il trattamento superficiale può migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e altre proprietà superficiali dei pezzi forgiati. I metodi di trattamento superficiale più comuni includono galvanica, anodizzazione, passivazione, ecc.
Applicazione di parti in titanio forgiato
I pezzi forgiati in titanio sono diventati il “pilastro” di molti settori con le loro caratteristiche incomparabili, supportando il pesante compito del salto tecnologico e dell’innovazione industriale.
La forgiatura di leghe di titanio con stampi può produrre parti strutturali dalla forma complessa e ridurre il peso strutturale, garantendo al contempo una resistenza sufficiente, aumentando il carico utile e l'autonomia dell'aeromobile.
Ad esempio, articolazioni artificiali dell'anca, articolazioni del ginocchio, ecc. Le leghe di titanio forgiate a stampo possono far sì che la forma dell'impianto si adatti meglio alla struttura ossea umana, migliorando la stabilità dopo l'impianto e il comfort del paziente.
Sports
Le teste delle mazze da golf forgiate con matrici in lega di titanio permettono di controllare con precisione la forma e la distribuzione del peso, rendendo i colpi più precisi e lunghi. I telai in lega di titanio sono leggeri e ad alta resistenza, migliorando le prestazioni di guida.
Dopo la forgiatura a stampo, le giranti in lega di titanio presentano un'ottima resistenza alle alte temperature e prestazioni di rotazione ad alta velocità, il che può migliorare l'efficienza di aspirazione del motore e quindi aumentarne la potenza in uscita.
Elettronico
Ad esempio, gli alloggiamenti di laptop e telefoni cellulari. Gli alloggiamenti in lega di titanio forgiati a stampo possono offrire una solida protezione e la loro texture metallica ne migliora l'estetica e la qualità.
Industria
Le sfere delle valvole, gli steli delle valvole e altre parti realizzate in lega di titanio tramite forgiatura a stampo possono resistere efficacemente all'erosione dei fluidi corrosivi e prolungare la durata utile delle valvole.
