Servizi di stampa 3D in titanio - DMLS
La sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS) consente la creazione di prototipi in titanio stampati in 3D resistenti e durevoli e la produzione in grandi volumi. La DMLS offre una libertà produttiva senza pari, consentendo di creare componenti finali meccanicamente omogenei a partire da un'ampia gamma di gradi di leghe di titanio.
- Produzione di parti in titanio in piccoli volumi
- Applicazioni ingegneristiche ad alte prestazioni
- Disegni e geometrie complesse
- Tolleranze strette +/- 0.0002"
- Bioimpianti medici
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DMLS per la stampa 3D di parti in titanio
La sinterizzazione laser diretta dei metalli, o DMLS in breve, rappresenta una svolta per la stampa 3D diretta in metallo. La tecnologia di stampa 3D di fascia altissima DMLS (Direct Metal Laser Sintering) è una delle tecnologie di produzione più innovative e avanzate al mondo, ed è ora a disposizione di consumatori, inventori e designer come te. Wstitanium è orgogliosa di annunciare che, a partire da oggi, tutti possono utilizzare il nostro servizio online. Servizio di stampa 3D in titanio – creare parti leggere con eccellenti proprietà meccaniche. Sì, parti in titanio stampate in 3D personalizzate!
Capacità DMLS di Wstitanium
La sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS) è una tecnologia di stampa 3D in metallo utilizzata per creare componenti in titanio con proprietà meccaniche e precisione eccezionali. La rete di fornitori di Wstitanium e la varietà interna di macchine DMLS e materiali ad alte prestazioni offrono capacità di produzione su richiesta per volumi elevati. I progettisti spesso scelgono la DMLS per creare componenti in titanio grazie alla sua capacità di creare componenti monoblocco e parti in titanio ad alta precisione con caratteristiche complesse come supporti interni e reticoli. La DMLS non comporta costi iniziali di installazione o di attrezzaggio, il che la rende una scelta economica per componenti in titanio completamente densi con la libertà di progettazione della produzione additiva. Grazie alla convenienza, alla velocità e all'eccezionale libertà di progettazione della DMLS, aziende e creativi possono realizzare progetti in titanio che non avrebbero mai creduto possibili e produrre componenti in titanio precisi.
| caratteristica | Descrizione | caratteristica | Descrizione |
| Dimensione build | 10 "x 10" x 10 "(250 x 250 x 250 mm) | Densità | 4.42 g / cm3 |
| Tolleranze generali | + / - 0.0005" per il primo pollice è tipico, più +/- 0.0002" per ogni pollice successivo | Modulo giovane | 105-120 GPa |
| Altezza dello strato | .0012” – .0016″ a seconda del materiale | carico di snervamento | 1085 MPa |
| Ruvidezza della superficie | 150-400 µin Ra, a seconda dell'orientamento della costruzione e del materiale utilizzato per la costruzione | Allungamento a rottura | 0.09 |
| infill | 100% | Durezza | HB 40 |
| Biocompatibl a | sì | Stagno | sì |
| Adatto agli alimenti | sì | Riciclabile | sì |
Questa tabella descrive le tolleranze generali per la sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS). Le sollecitazioni durante il processo di produzione e altre considerazioni geometriche possono causare deviazioni nelle tolleranze e nella planarità. I progetti di componenti con geometrie più spesse, parti piatte o larghe e parti con spessori di parete non uniformi possono essere soggetti a deviazioni o deformazioni significative. Le tolleranze possono essere migliorate tramite la revisione manuale dei preventivi dopo la realizzazione di prototipi con successo e devono essere approvate caso per caso. Salvo diversa indicazione, le tolleranze generali si applicano prima della finitura secondaria o della post-lavorazione. Si prega di consultare gli standard di produzione di Xometry per ulteriori informazioni sulle tolleranze per ciascun processo.
Come funziona il DMLS?
Sinterizzazione laser diretta dei metalli (LMD) è una tecnologia di stampa additiva in metallo che costruisce parti metalliche in base ai file CAD fondendo selettivamente la polvere di titanio strato per strato utilizzando un laser ad alta potenza. Ciò consente alla DMLS di produrre parti complesse che non possono essere prodotte con i metodi tradizionali. La produzione di parti metalliche mediante sinterizzazione laser diretta dei metalli è ideale per la produzione rapida di parti in titanio precise e complesse con strutture reticolari e cavità. Questa tecnologia di produzione additiva offre ai progettisti la libertà di creare parti leggere e ad alte prestazioni per una varietà di applicazioni finali senza comprometterne la resistenza. La densità delle parti strutturali può superare il 99%, prossima a quella dei pezzi grezzi forgiati. Questa tecnologia di produzione additiva consente alle aziende di sfruttare il potenziale della stampa 3D in una varietà di applicazioni, garantendo elevata resistenza e durata del prodotto finale. Trova un'ampia gamma di applicazioni in settori come l'aerospaziale, l'automotive e i dispositivi medici.
- Nella stampante 20D viene steso uno strato sottile di polvere di titanio (da 60 a 3 micron).
- Questo strato viene poi sinterizzato tramite un laser molto potente e diventerà lo strato inferiore del pezzo.
- Viene applicato un nuovo strato di polvere di titanio e il processo viene ripetuto.
- Rimuovere il pezzo dalla stampante 3D e pulire eventuali residui di polvere di titanio non sinterizzata.
- Solitamente, ci saranno strutture di supporto stampate in 3D realizzate in titanio sopra e attorno al pezzo.
- Questi supporti devono essere rimossi manualmente utilizzando seghe circolari molto potenti e altri utensili.
- Una volta rimossi i supporti, è necessario lucidarli manualmente per rimuovere ogni traccia degli stessi.
- Potrebbero poi essere necessarie operazioni di finitura quali lucidatura, verniciatura o sabbiatura.
Caratteristiche della sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS)
| Vantaggi | Considerazioni |
| Lo strato di rivestimento laser e la base sono legati metallurgicamente e la forza di legame non è inferiore al 95% del materiale di base originale | La rugosità superficiale è maggiore rispetto alla lavorazione CNC |
| L'effetto termico sul materiale è piccolo e anche la deformazione causata è piccola | Costi più elevati rispetto ad altre tecnologie di produzione |
| Un'ampia gamma di materiali, come leghe a base di nichel, cobalto, ferro, materiali compositi in carburo cementato, ecc., può soddisfare i requisiti di diversi utilizzi del pezzo e tenere conto delle prestazioni del nucleo e delle caratteristiche superficiali | Dimensioni del volume limitate |
| Lo strato di rivestimento e la sua interfaccia hanno una struttura densa, grani fini, nessuna porosità, nessuna inclusione, crepe e altri difetti | Limiti della struttura: la struttura cava è difficile da stampare bene poiché i supporti non possono essere rimossi in modo chiaro |
| Il processo di rivestimento ha una buona controllabilità ed è facile realizzare il controllo automatico | Gli oggetti stampati a volte richiedono un trattamento termico aggiuntivo per ridurre la pressione interna |
Tipici gradi di titanio DMLS
Il titanio (Ti6Al4V) è una lega DMLS di grande affidabilità. Le proprietà meccaniche del Ti6Al4V sono paragonabili a quelle del titanio lavorato in termini di resistenza alla trazione, allungamento e durezza, rispetto al grado Ti23 dopo ricottura. Il titanio (Ti64) consente di realizzare parti leggere ma con elevata resistenza alla trazione, straordinaria resistenza alla corrosione e tolleranza alle temperature estreme. Gli oggetti stampati in 3D con il titanio 6Al4V di Wstitanium sono realizzati a partire da una polvere metallica fine composta principalmente da titanio (88-90%), alluminio (5.50-6.5%) e vanadio (3.50-4.50%). Il titanio stampato in 3D di Wstitanium è ideale per parti di precisione che richiedono pareti molto sottili.
| Properties | Come fatto | Trattato termicamente (a 800 °C) |
| Carico di rottura | 1230±50 MPa (XY) | 1050±20 MPa (XY) |
| 1200±50 MPa (Z) | 1060±20 MPa (Z) | |
| Limite di snervamento (Rp 0.2%) | 1060±50 MPa (XY) | 1000±20 MPa (XY) |
| 1070±50 MPa (Z) | 1000±20 MPa (Z) | |
| Allungamento a rottura | (10±2)% (XY) | 14±1% (XY) |
| (11±3)% (Z) | 15±1% (Z) | |
| Durezza | 320±12 HV5 |
Il titanio 5Al-6V di grado 4 è adatto per prototipi e componenti funzionali nei settori aerospaziale e automobilistico, nonché per applicazioni militari. Il titanio stampato in 3D (non lucidato) non ha l'aspetto del tradizionale titanio fresato lucido. Presenta invece una finitura grigio opaco, con una superficie leggermente più ruvida e meno definita, oppure una finitura satinata leggermente riflettente. I componenti realizzati con questa lega possono essere lavorati meccanicamente, erosi a scintilla, saldati, micropallinati, lucidati e rivestiti, se desiderato.
- Non tossico
- Leggero
- Biocompatibl a
- Resistenza alle alte temperature e alla corrosione
- Elevata rigidità e resistenza rispetto al peso
La finitura di componenti in titanio stampati in 3D è molto più complessa e tecnica rispetto alla finitura di componenti in plastica stampati in 3D. I componenti realizzati con macchine DMLS presentano una superficie ruvida originale paragonabile a quella di microfusioni fini. La rugosità superficiale è di circa 350 Ra-μ pollici o Ra-μm 8.75, ovvero una superficie tornita media. Questa rugosità superficiale può essere migliorata fino a 1 Ra a-μ pollice o Ra a-μm 0.025, che soddisfa i requisiti di una finitura super a specchio. Il team di ingegneri specializzati nella stampa 3D in metallo di Wstitanium è impegnato a collaborare con voi per valutare il vostro progetto e garantire che il vostro modello 3D sia perfetto per le vostre esigenze. Vi aiuteranno a scegliere la migliore strategia di post-elaborazione.
- Fresatura
- Perforazione
- Svolta
- Rettifica
- lucidatura
- Threading
- Trattamento termico
- Verniciatura
- Pallinatura
- passivazione
- Sabbiatura
- Galvanotecnica
- Serigrafia
- Powder Coating
Galleria di parti in titanio DMLS
