Produttore e fornitore di anodi di titanio al biossido di piombo
In qualità di produttore di anodi di titanio al biossido di piombo personalizzati in Cina, Wstitanium vanta una vasta esperienza e competenza tecnica nella progettazione, nelle specifiche personalizzate, nella produzione, nel controllo qualità e nell'applicazione.
- Anodo di titanio biossido di piombo a maglie
- Anodo in ossido di piombo e titanio a tubo
- Anodo in ossido di piombo e titanio a piastra
- Anodo in ossido di piombo e titanio a barra
- Per il trattamento delle acque reflue
- Per la galvanica
- Per il perclorato
- Per cromato
Fabbrica di biossido di piombo affidabile - Wstitanium
Nell'odierno settore industriale, con il continuo miglioramento della ricerca di elevata efficienza, tutela ambientale e sviluppo sostenibile, materiali e tecnologie avanzate sono diventati la forza trainante per promuovere il progresso di diversi settori. L'anodo di titanio al biossido di piombo svolge un ruolo fondamentale in molti settori, come la galvanica, la raffinazione elettrolitica, la sintesi organica e il trattamento delle acque reflue, grazie ai suoi esclusivi vantaggi prestazionali. In qualità di produttore cinese di anodi di titanio al biossido di piombo, Wstitanium si è guadagnata un'ottima reputazione nel settore grazie all'eccellente qualità, alla tecnologia avanzata e ai servizi professionali, diventando il vostro fornitore di fiducia.
Anodo di biossido di piombo personalizzato
Ampia scelta di materiali di substrato in titanio (Gr1, Gr2, ecc.). Diverse forme personalizzabili, come piastre, maglie, tubi, spessori di rivestimento, ecc.
Anodo di biossido di piombo a maglie
Substrato in maglia di titanio (dimensione dei pori 0.1-5 mm), spessore del rivestimento in β-PbO₂ 0.2-0.5 mm. La superficie effettiva è aumentata del 300% rispetto alla piastra piana.
Anodo di biossido di piombo a tubo
Substrato di tubo in titanio φ10-100 mm, la parete interna è trattata con rugosità nanometrica (Ra 0.8-1.6 μm). La velocità di distacco delle bolle è aumentata del 40%.
Anodo a piastra di biossido di piombo
Piastra in titanio da 2-5 mm di spessore, abbinata al design del rivestimento gradiente (strato inferiore α-PbO₂/strato superficiale β-PbO₂), la resistenza alla flessione raggiunge i 180 MPa.
Anodo di biossido di piombo
Asta di titanio φ5-20mm, combinata con la tecnologia di elettrodeposizione a impulsi, la densità del rivestimento è ＞99.5%. Uniformità assiale, deviazione della resistività <5%.
Anodo di biossido di piombo
Filo di titanio φ0.1-1 mm, che consente di ottenere uno spessore di rivestimento uniforme di ±5 μm. Struttura di avvolgimento a spirale appositamente progettata, con superficie specifica che può raggiungere i 1500 m²/m³.
Per il trattamento delle acque reflue
Ossida gli ioni dei metalli pesanti (come cromo, nichel, rame, piombo, ecc.) presenti nelle acque reflue portandoli a stati di valenza elevati, facilitando la formazione di precipitazioni.
Per la galvanica
È in grado di controllare con precisione la densità di corrente e il potenziale degli elettrodi durante il processo di galvanica, ottenendo rivestimenti in lega dalle prestazioni eccellenti.
Per ipoclorito di sodio
Favorisce l'elettrolisi e la resistenza alla precipitazione del cloro garantisce la purezza dell'ipoclorito di sodio, rendendolo adatto alla disinfezione.
Vantaggi della produzione di anodi di titanio al biossido di piombo Wstitanium
Wstitanium investe in professionisti nei settori della scienza dei materiali, dell'elettrochimica, ecc. Conducono ricerche approfondite sulla tecnologia di produzione, sull'ottimizzazione delle prestazioni e sull'espansione delle applicazioni degli anodi in titanio e biossido di piombo, e si impegnano a sviluppare prodotti con prestazioni più elevate e campi di applicazione più ampi. Ad esempio, è stato sviluppato un nuovo tipo di materiale per lo strato intermedio in grado di migliorare significativamente l'adesione e la resistenza del legame tra il rivestimento in biossido di piombo e il substrato in titanio, prolungando efficacemente la durata dell'elettrodo.
Sovrapotenziale di evoluzione dell'ossigeno elevato
L'anodo in titanio e biossido di piombo prodotto da Wstitanium presenta un sovrapotenziale di evoluzione dell'ossigeno estremamente elevato. In ambienti acidi, il suo sovrapotenziale di evoluzione dell'ossigeno è solitamente superiore di 0.1-0.3 V rispetto a prodotti simili, il che inibisce più efficacemente il verificarsi di reazioni collaterali legate all'evoluzione dell'ossigeno. Ad esempio, nel trattamento delle acque reflue, un elevato sovrapotenziale di evoluzione dell'ossigeno può consentire all'elettrodo di ossidare preferenzialmente gli inquinanti organici, migliorare l'efficienza di degradazione e ridurre i costi.
Buona attività elettrocatalitica
Ottimizzando la tecnologia di produzione e la struttura del rivestimento, l'anodo in titanio e biossido di piombo è dotato di un'eccellente attività elettrocatalitica. I siti attivi sulla superficie dell'elettrodo sono ricchi, il che consente di assorbire e attivare rapidamente le molecole dei reagenti, ridurre l'energia di attivazione della reazione e accelerarne la velocità. Ad esempio, nel processo di sintesi di alcuni intermedi farmaceutici, l'utilizzo dell'anodo in titanio e biossido di piombo di Wstitanium può aumentare la resa di reazione del 10-20%.
Efficienza a corrente elevata
Grazie all'elevata sovratensione di evoluzione dell'ossigeno e alla buona attività elettrocatalitica, l'anodo di titanio al biossido di piombo di Wstitanium mantiene un'elevata efficienza di corrente. Nel settore della galvanica, l'elevata efficienza di corrente consente di ottenere rivestimenti di alta qualità in tempi più rapidi. Utilizzando l'anodo di titanio al biossido di piombo di Wstitanium per la galvanica, l'efficienza di corrente può essere aumentata del 15%-25%, riducendo notevolmente i costi di produzione.
Elevata durezza e resistenza all'usura
Il Wstitanium migliora ulteriormente la durezza e la resistenza all'usura del rivestimento attraverso uno speciale processo di preparazione. La sua durezza Mohs può raggiungere 5.5-6.5. Nell'uso prolungato, può resistere efficacemente all'attrito meccanico e all'usura, mantenendo la stabilità e le prestazioni dell'elettrodo. In processi come la lavorazione elettrolitica e la rimozione elettrolitica della ruggine, questa elevata durezza e resistenza all'usura consentono all'elettrodo di funzionare stabilmente per lungo tempo.
Forte resistenza agli acidi e agli alcali
Sia in ambienti acidi che alcalini, l'anodo in titanio e biossido di piombo di Wstitanium mostra un'eccellente stabilità chimica. In ambienti fortemente acidi, come acido solforico, acido cloridrico, ecc., l'elettrodo può resistere a lungo alla corrosione acida e non si dissolve né reagisce chimicamente, garantendone il normale utilizzo. In ambienti alcalini, l'elettrodo presenta inoltre una buona resistenza alla corrosione e può adattarsi a vari ambienti elettrolitici alcalini.
Diverse specifiche
Wstitanium è in grado di fornire una varietà di specifiche per anodi in titanio e biossido di piombo. È possibile personalizzare elettrodi di diverse forme, dimensioni e spessori di rivestimento in base alle esigenze del cliente. Che si tratti di un elettrodo piatto convenzionale, di un elettrodo tubolare o di un elettrodo di forma speciale, lo spessore del rivestimento in biossido di piombo è controllato con precisione tra 0.1 e 2.0 mm per soddisfare i requisiti prestazionali dell'elettrodo in diversi scenari applicativi.
Confronto tra anodi al biossido di piombo e anodi MMO
L'anodo di titanio al biossido di piombo è adatto per l'elettrosintesi organica, la galvanica acida, ecc. Anodo in titanio MMO Viene utilizzato principalmente nell'elettrochimica moderna, come nell'industria dei cloro-alcali e nell'elettrolisi dell'acqua per la produzione di idrogeno. La durata dell'anodo in titanio al biossido di piombo è relativamente breve e il rivestimento deve essere controllato regolarmente. L'anodo in titanio MMO ha una lunga durata e una manutenzione semplice. Il costo iniziale dell'anodo in titanio al biossido di piombo è basso, ma il consumo energetico operativo è leggermente superiore. In breve, in base alle esigenze specifiche, se si desidera un'elevata capacità di ossidazione e l'elettrolita è acido, è possibile scegliere l'anodo in titanio al biossido di piombo; se si necessita di bassa sovratensione ed elevata stabilità, si sceglie l'anodo in titanio MMO.
| Aspetto | Anodo di biossido di piombo | Anodo MMO |
| Material Composition | È costituito principalmente da biossido di piombo (PbO2). | Substrato di titanio rivestito con ossidi metallici misti, spesso ossido di rutenio (RuO2) e ossido di iridio (IrO2). |
| Durata e durata della vita | Generalmente ha una durata più breve, soprattutto in ambienti clorurati. | Noto per la sua lunga durata operativa, soprattutto in ambienti ricchi di cloro. Più resistente e stabile. |
| Sovrapotenziale | Sovrapotenziale più elevato per lo sviluppo del cloro. | Minore sovrapotenziale per lo sviluppo di cloro, rendendoli efficienti in processi come l'elettroclorazione. |
| Resistenza alla corrosione | Potenziale di corrosione, soprattutto in ambienti acidi. | Elevata resistenza alla corrosione grazie al substrato in titanio e al rivestimento in ossido metallico misto. |
| Applicazioni | Utilizzato nell'elettrolisi, nella galvanoplastica e in altri processi elettrochimici. | Ampiamente utilizzato nel trattamento delle acque, nella protezione catodica e in varie applicazioni elettrochimiche industriali. |
| Preoccupazioni ambientali | Il contenuto di piombo presenta rischi per l'ambiente se rilasciato o smaltito in modo improprio. | Minore rischio ambientale, ma la presenza di metalli preziosi come rutenio e iridio nei rivestimenti può avere un impatto sui costi. |
Produzione personalizzata di anodo di titanio al biossido di piombo
In risposta alle vostre applicazioni e richieste specifiche, Wstitanium sfrutta appieno i vantaggi della sua attività di ricerca e sviluppo per fornire soluzioni personalizzate di anodi in titanio e biossido di piombo. Dalla comunicazione approfondita con voi sulle vostre esigenze, alla progettazione di strutture di elettrodi e formule di rivestimento esclusive, fino al successivo controllo qualità e all'ottimizzazione, ogni passaggio è strettamente incentrato sulle vostre esigenze. Grazie alla sua tecnologia di produzione avanzata e all'efficiente catena di approvvigionamento, Wstitanium offre un sistema di prezzi competitivi per ridurre i vostri costi di approvvigionamento.
L'anodo in biossido di piombo e titanio è composto principalmente da due parti: matrice in titanio e rivestimento in biossido di piombo. Il titanio puro industriale (come TA1, TA2, ecc.) viene solitamente scelto come materiale per la matrice. Il titanio presenta i vantaggi di bassa densità, elevata resistenza e buona resistenza alla corrosione, e può fornire un buon supporto meccanico e resistenza alla corrosione per l'anodo. La sua superficie è trattata in modo speciale per migliorare l'adesione con il rivestimento in biossido di piombo. Il biossido di piombo (PbO₂) è il principio attivo dell'anodo ed è suddiviso in due forme cristalline: α-PbO₂ e β-PbO₂. Il β-PbO₂ ha una maggiore attività elettrochimica e conduttività ed è più comunemente utilizzato nella maggior parte delle applicazioni. Alcuni altri elementi (come stronzio, bario, ecc.) possono anche essere aggiunti al rivestimento come additivi per migliorarne le prestazioni.
L'α-PbO₂ ha una struttura cristallina ortorombica, relativamente densa e con elevata durezza, ma con una conduttività relativamente scarsa; il β-PbO₂ ha una struttura cristallina tetragonale, buona conduttività, elevata attività catalitica e prestazioni migliori nelle reazioni elettrochimiche. Nelle applicazioni pratiche, le caratteristiche di entrambi vengono spesso utilizzate per formare un rivestimento composito. Ad esempio, uno strato di α-PbO₂ viene inizialmente depositato sul substrato di titanio come strato di base e la sua struttura densa viene utilizzata per migliorare l'adesione tra il rivestimento e il substrato e la resistenza complessiva alla corrosione; quindi il β-PbO₂ viene depositato sullo strato di α-PbO₂ come strato attivo, sfruttando appieno i suoi vantaggi di elevata attività catalitica e buona conduttività per migliorare le prestazioni elettrocatalitiche dell'anodo.
Materiali di rivestimento dello strato intermedio
I materiali di rivestimento comuni dello strato intermedio includono ossido di stagno e antimonio (SnO2 -Sb2 O3 ) e simili. L'ossido di stagno e antimonio ha una buona conduttività e stabilità chimica e può svolgere un ruolo di transizione e collegamento tra il substrato di titanio e il rivestimento di biossido di piombo, migliorando l'adesione e la stabilità del rivestimento. Il substrato di titanio viene immerso nel sol di ossido di stagno e antimonio, che viene poi distribuito uniformemente sulla superficie del substrato di titanio mediante trazione, rotazione, ecc. e, dopo l'essiccazione e la sinterizzazione, si forma uno strato intermedio denso.
Processo di fabbricazione dell'anodo di titanio al biossido di piombo
Selezionare il substrato di titanio
Selezionare materiali in titanio ad elevata purezza, come titanio puro industriale Gr1, Gr2 o leghe di titanio, per garantire che abbiano una buona resistenza alla corrosione e conduttività.
Formatura
In base ai requisiti di progettazione, i materiali in titanio vengono lavorati nella forma e nelle dimensioni richieste tramite taglio, foratura, piegatura e altre tecnologie.
Sabbiatura
Utilizzare aria compressa per spruzzare particelle di sabbia sulla superficie del substrato di titanio per la rettifica a impatto. La superficie forma una vaiolatura uniforme, migliora la rugosità e aumenta l'adesione del rivestimento.
Livellamento / Ricottura
Riscaldare e modellare il materiale in titanio in un forno a circa 500 °C, mantenerlo caldo per circa 2 ore, eliminare lo stress all'interno del materiale e migliorarne la struttura organizzativa.
decapaggio
Immergere il substrato di titanio in una soluzione acida mista composta da acido solforico, acido nitrico e acido fluoridrico per il decapaggio, in modo da rimuovere lo strato di ossido, la ruggine e altre impurità dalla superficie.
Preparazione del liquido
I sali di piombo più comunemente utilizzati sono il nitrato di piombo, l'acetato di piombo, il metansolfonato di piombo, ecc. Questi sali di piombo possono fornire ioni di piombo nell'elettrolita e sono importanti materie prime per l'elettrodeposizione del biossido di piombo.
Rivestimento
Utilizzare un pennello o una pistola a spruzzo per applicare o spruzzare uniformemente la soluzione di rivestimento preparata sulla superficie del substrato di titanio pretrattato. Lo spessore e l'uniformità del rivestimento devono essere controllati durante l'operazione.
essiccazione
Il substrato di titanio rivestito deve essere posto in un forno ad alta temperatura per la sinterizzazione. La temperatura di sinterizzazione è generalmente compresa tra 450 e 550 °C e il tempo di sinterizzazione è di 10-20 minuti.
Ispezione di qualità
La composizione e la struttura cristallina del rivestimento vengono rilevate mediante microscopia elettronica a scansione (SEM), analisi dello spettro energetico (EDS), diffrazione dei raggi X (XRD), ecc.
Specifiche degli anodi di biossido di piombo
| Parametro | Specificazione |
| Substrato | Titanio Gr1/Gr2 |
| Tipo di rivestimento | Diossido di piombo |
| Dimensione e forma | Piastra, maglia, asta o personalizzato |
| Tensione | <1.13 V. |
| Densità corrente | < 3000A/M^2 |
| Tempo di lavoro | 80-120 ore |
| Contenuto di metalli nobili | 8-13g / ㎡ |
| Spessore del rivestimento | 1-15μm |
Applicazione dell'anodo di biossido di titanio e piombo
In quanto importante materiale per elettrodi elettrochimici, l'anodo in biossido di piombo e titanio è ampiamente utilizzato in molti campi come galvanica, idrometallurgia, trattamento delle acque reflue, sintesi chimica, ecc. Selezionando razionalmente il substrato in titanio e i materiali di rivestimento in biossido di piombo e implementando efficaci strategie di ottimizzazione delle prestazioni, è possibile produrre anodo in biossido di piombo e titanio con elevata attività elettrocatalitica, buona stabilità e bassa resistenza interna. Nelle applicazioni pratiche, in base alle diverse esigenze industriali e alle condizioni di lavoro, vengono selezionati il tipo di anodo e lo schema di progettazione appropriati per sfruttare appieno i vantaggi dell'anodo in biossido di piombo e titanio.
Galvanotecnica del rame
Il processo di placcatura in rame degli anodi tradizionali a base di piombo presenta problemi quali la scarsa uniformità del rivestimento e la contaminazione dell'elettrolita causata dalla dissoluzione dell'anodo. L'anodo in biossido di piombo e titanio sostituisce il tradizionale anodo a base di piombo. Utilizza una struttura piatta e il substrato di titanio è titanio puro industriale TA1. Dopo un'accurata pulizia superficiale e un pretrattamento di incisione, viene rivestito con uno strato intermedio di SnO₂ -Sb₂O₂ e un rivestimento esterno di β-PbO₂. L'uniformità del rivestimento è notevolmente migliorata e il tasso di difettosità del prodotto si riduce dal 2% originale all'2%. Poiché l'anodo in biossido di piombo e titanio è insolubile, il problema della contaminazione dell'elettrolita viene risolto radicalmente, riducendo la frequenza di sostituzione dell'elettrolita. Allo stesso tempo, anche la durata dell'anodo viene estesa dai 3 mesi originali a oltre 2 mesi.
hydrometallurgy
In passato, per la produzione elettrolitica dello zinco venivano utilizzati anodi in lega piombo-argento, che presentavano problemi quali elevato consumo anodico, bassa efficienza di corrente e grave inquinamento da piombo. È stato utilizzato un anodo in biossido di piombo e titanio con struttura a maglie, e la matrice di titanio era realizzata in lega di titanio ad alta resistenza. Un rivestimento composito multistrato in biossido di piombo è stato preparato attraverso uno speciale processo di rivestimento, in cui lo strato inferiore era in α-PbO₂ e lo strato attivo era in β-PbO₂ drogato con fluoro. Dopo il miglioramento: il tasso di consumo anodico è stato significativamente ridotto da circa 2 kg per metro quadrato all'anno a 2 kg. L'efficienza di corrente è stata aumentata dall'originale 10% a circa l'2%. Il problema dell'inquinamento da piombo è stato risolto efficacemente e la qualità del prodotto in zinco è stata migliorata.
Trattamento delle acque reflue
Le acque reflue scaricate dall'impianto di stampa e tintura contengono una grande quantità di coloranti organici e ioni di metalli pesanti difficili da degradare. La matrice di titanio dell'anodo di titanio al biossido di piombo a forma di asta è titanio puro industriale sottoposto a uno speciale trattamento di rinforzo. Il rivestimento superficiale al biossido di piombo adotta una tecnologia di modificazione con drogaggio al bismuto per migliorare la capacità di degradazione catalitica dei coloranti organici. Risultati operativi effettivi: il tasso di decolorazione delle acque reflue di stampa e tintura è aumentato da circa il 50% a oltre il 90% e il tasso di rimozione del COD (domanda chimica di ossigeno) è aumentato dal 30% a oltre il 70%. Anche l'effetto di rimozione degli ioni di metalli pesanti è stato notevolmente migliorato.
Industria elettrolitica
Nell'industria dei cloro-alcali, che produce soda caustica, cloro e idrogeno mediante elettrolisi di soluzioni saline, gli anodi in titanio e biossido di piombo possono sostituire i tradizionali elettrodi in grafite, ecc., con vantaggi quali perdite ridotte, basso potenziale di evoluzione del cloro e dimensioni e forma stabili. Possono migliorare la qualità del prodotto, ridurre il consumo energetico e aumentare la purezza del cloro. Nel processo di estrazione elettrolitica di metalli non ferrosi come rame, nichel, cobalto e zinco, gli anodi in titanio e biossido di piombo possono migliorare l'efficienza della corrente, ridurre il consumo energetico e ridurre l'impatto della dissoluzione dell'anodo sulla qualità del prodotto catodico.
batteria
L'anodo di titanio al biossido di piombo può essere utilizzato come materiale per l'elettrodo negativo delle batterie agli ioni di litio, migliorando significativamente la capacità di ricarica e la durata delle batterie agli ioni di litio, nonché le prestazioni complessive della batteria. Grazie alla sua buona attività catalitica, può essere utilizzato come catalizzatore per la riduzione dell'ossigeno nelle batterie al litio-aria, migliorando l'efficienza di uscita della batteria e consentendo alle batterie al litio-aria di eseguire le reazioni di carica e scarica in modo più efficiente.
La produzione di biossido di piombo di Wstitanium presenta vantaggi unici nelle proprietà dei materiali e nei processi produttivi. Dal punto di vista delle prestazioni, il biossido di piombo prodotto presenta un'elevata attività catalitica, che può accelerare significativamente il processo di varie reazioni chimiche e velocizzare e aumentare l'efficienza di molte reazioni industriali. Presenta un'elevata stabilità chimica e può mantenere la propria struttura e proprietà in diversi ambienti acido-base e sistemi chimici complessi, riducendo la frequenza di perdite e sostituzioni e risparmiando sui costi. Allo stesso tempo, anche le proprietà fisiche sono eccellenti, con elevata durezza e buona conduttività, che non solo garantiscono la durata durante l'uso, ma facilitano anche la trasmissione degli elettroni e migliorano l'efficienza delle reazioni elettrochimiche. In termini di tecnologia di produzione, Wstitanium vanta un'elevata maturità tecnica e processi di produzione standardizzati, che consentono di raggiungere una produzione stabile su larga scala e di soddisfare l'elevata domanda di biossido di piombo del mercato. Inoltre, il processo produttivo è ecologico, riduce le emissioni inquinanti, è conforme all'attuale concetto di sviluppo verde e riduce la pressione ambientale sulle imprese.
