Produttore e fornitore di anodi per sistemi di prevenzione della crescita marina
In qualità di produttore e fornitore di anodi MGPS, Wstitanium si affida alla sua tecnologia avanzata, alla sua squisita artigianalità e al rigoroso controllo di qualità per produrre anodi MGPS con eccellenti prestazioni, affidabilità e durata, offrendo soluzioni anti-biofouling di alta qualità per l'industria marittima globale.
- Anodi a doppio scopo
- Anodi di rame MGPS
- Anodi ferrosi MGPS
- Anodi in alluminio MGPS
- Anodi per refrigeratori a scatola
- Anodi di rame ICAF
- Anodi di ingresso dell'acqua MGPS
- Anodi anti-fouling MGPS
Soluzione affidabile per anodi per sistemi di prevenzione della crescita marina
Con il boom del settore marittimo, navi, piattaforme offshore e altre strutture si trovano ad affrontare gravi problemi di biofouling marino. L'adesione di organismi marini alla superficie delle strutture non solo aumenta la resistenza alla navigazione e il consumo energetico, ma può anche causare corrosione e danni alle apparecchiature, compromettendo il normale funzionamento del sistema. Come componente chiave del sistema anti-biofouling marino, gli anodi MGPS svolgono un ruolo importante nell'inibire l'adesione di organismi marini e nella protezione delle strutture marine.
Anodi a doppio scopo
Offre una soluzione efficace quando è possibile installare un solo anodo nel filtro. Combinazione di rame/alluminio o rame/ferrosi in un unico componente per un'azione anti-incrostazione e inibizione della corrosione.
Anodi di rame MGPS
Gli ioni di rame prevengono la formazione di biofouling marino e proteggono i tubi in acciaio da esso. Le dimensioni standard vanno da 60 mm a 120 mm di diametro e da 100 mm a oltre 1000 mm di lunghezza.
Anodi ferrosi MGPS
Protegge i tubi in rame-nichel comunemente presenti sulle navi militari. Gli ioni ferrosi contribuiscono a mantenere uno strato protettivo di ossido sulla superficie interna del tubo, inibendo la corrosione.
Anodi di alluminio
Protegge i tubi in acciaio e favorisce il processo anti-incrostazione producendo idrossido di alluminio. La pellicola di alluminio forma uno strato anticorrosivo sulla superficie interna del tubo.
Anodi per refrigeratori a scatola
Rilasciano ioni metallici attivi o correnti (come rame e alluminio) per formare uno strato protettivo sulla superficie del refrigeratore, prevenendo la corrosione elettrochimica e inibendo l'adesione di alghe, molluschi e altri organismi.
Anodi di rame ICAF
Applicare corrente all'anodo di rame dell'ICAF per rilasciare ioni di rame nell'acqua di mare. Gli ioni di rame sono biotossici e possono inibire l'adesione e la crescita di microrganismi come alghe, cirripedi e molluschi.
Anodi di ingresso dell'acqua
Rilasciare ioni di rame o altre sostanze attive per impedire agli organismi marini (come cirripedi e alghe) di attaccarsi alla superficie di tubi o apparecchiature. Collaborare con il sistema di protezione catodica per ridurre il potenziale di corrosione della superficie metallica.
Anodi anti-fouling
Utilizzare il principio dell'elettrolisi per produrre sostanze antivegetative (come acido ipocloroso e ioni di rame) per uccidere o allontanare direttamente gli organismi marini e impedire loro di attaccarsi alla superficie di navi, piattaforme offshore, condotte, ecc.
Cos'è l'anodo MGPS
Anodo MGPS (Sistema di prevenzione della crescita marina L'anodo è un dispositivo chiave utilizzato nel campo dell'ingegneria navale e della cantieristica navale per prevenire l'adesione di organismi marini e la corrosione delle condotte. La sua funzione principale è quella di rilasciare specifici ioni metallici tramite elettrolisi per formare una pellicola protettiva sulla superficie dell'apparecchiatura, inibendo così l'adesione di organismi marini (come alghe, molluschi, cirripedi, ecc.) e riducendo il rischio di corrosione delle strutture metalliche.
- Elettrolisi
I materiali anodici (come rame e alluminio) subiscono reazioni di ossidazione dopo essere stati energizzati in acqua di mare, rilasciando ioni metallici (come Cu²⁺, Al³⁺). Ad esempio, gli anodi in rame rilasciano ioni rame, mentre gli anodi in alluminio rilasciano ioni alluminio.
- Formazione di una pellicola anticorrosione
Gli ioni di alluminio si combinano con l'idrossido presente nell'acqua di mare per formare idrossido di alluminio (Al(OH)₃), formando una densa pellicola protettiva che isola la superficie metallica dall'ambiente corrosivo e rallenta la corrosione elettrochimica.
- Inibire l'attaccamento biologico
Gli ioni di rame sono tossici per gli organismi marini e possono distruggere la loro struttura cellulare o il loro processo metabolico, impedendo loro di attaccarsi alla superficie delle apparecchiature.
- Synergy
Alcuni sistemi utilizzano anodi compositi rame-alluminio, in cui gli ioni di rame sono responsabili dell'azione anti-incrostazione e gli ioni di alluminio di quella anti-corrosione; i due agiscono insieme per migliorare l'effetto protettivo.
Principio di funzionamento dell'anodo MGPS
Il principio di funzionamento dell'anodo MGPS si basa su un processo elettrochimico. Solitamente, l'anodo MGPS è composto da una barra in lega di rame, alluminio o ferro, ecc., ed è fissato direttamente sulla parte superiore della scatola della valvola del fondale marino o sul coperchio terminale del filtro a saracinesca del fondale marino tramite una flangia. La corrente continua in uscita dalla scatola di controllo (regolabile entro un certo intervallo, ad esempio 0-2 A) passa attraverso la scatola di giunzione intermedia (per una facile manutenzione) fino al coperchio terminale del filtro a saracinesca del fondale marino. Dopo che la barra in rame dell'anodo è stata energizzata, una certa quantità di ioni di rame viene ionizzata e rilasciata nel sistema. Gli ioni di rame sono tossici per gli organismi marini e possono interferire con i loro processi fisiologici, impedendone l'adesione e la crescita in superficie.
L'asta di alluminio dell'anodo ionizza gli ioni di alluminio, che vengono idrolizzati per formare idrossido di alluminio, che si fissa alla parete del tubo sotto forma di "fiocchi" formando una pellicola protettiva di ossido. Questa pellicola protettiva non solo può prevenire la crescita di organismi marini, ma anche ridurre la corrosione della parete del tubo.
Tipo di anodo MGPS
Gli anodi MGPS sono in genere realizzati con materiali quali rame, alluminio e ferro (Fe), ognuno dei quali offre vantaggi unici a seconda dell'applicazione:
Anodo di rame
L'anodo di rame è uno dei tipi di anodo più comunemente utilizzati nei sistemi MGPS. La sua caratteristica principale è la capacità di rilasciare ioni di rame tossici per la vita marina, impedendone efficacemente l'adesione. Gli ioni di rame possono interferire con il sistema enzimatico, respiratorio e nervoso della vita marina, rendendo difficile la sopravvivenza e la riproduzione di questa sulla superficie metallica. L'anodo di rame ha una buona conduttività e resistenza alla corrosione e può funzionare stabilmente a lungo in acqua di mare.
Taglia: Le dimensioni standard includono diametri di 3.5", 4" e 5" e lunghezze che vanno da 12" a 36". Allo stesso tempo, è possibile personalizzare anche diverse dimensioni speciali di anodi in rame in base alle esigenze di diverse navi e sistemi di acqua marina.
Scenari applicativi:I sistemi di raffreddamento ad acqua di mare, le condotte di acqua di mare, le scatole valvole sottomarine, ecc. di varie navi, nonché i sistemi relativi all'acqua di mare delle piattaforme petrolifere offshore, le strutture di ingegneria navale, ecc., hanno un effetto significativo sulla prevenzione dell'adesione degli organismi marini a queste parti essenziali.
Oltre ad avere alcune funzioni biologiche anti-marine, l'anodo di alluminio può anche reagire chimicamente in acqua di mare per produrre idrossido di alluminio. L'idrossido di alluminio aderisce alla superficie metallica sotto forma di fiocchi formando una pellicola protettiva, che non solo impedisce l'adesione di organismi marini, ma svolge anche una certa funzione anticorrosiva. La densità dell'anodo di alluminio è relativamente bassa, il peso è leggero ed è facile da installare e manutenere.
Principio di funzionamento: nel sistema MGPS, gli anodi di alluminio vengono utilizzati in combinazione con anodi di rame. L'idrossido di alluminio prodotto dall'anodo di alluminio può essere utilizzato come flocculante per favorire la dispersione e la distribuzione uniforme degli ioni di rame nell'acqua di mare, migliorando così l'effetto biologico anti-marino. Allo stesso tempo, la pellicola protettiva formata dall'idrossido di alluminio può ridurre il contatto diretto tra la superficie metallica e l'acqua di mare, riducendo così la velocità di corrosione.
Ambito di applicazione: applicabile al sistema di condotte dell'acqua di mare delle navi, in particolare per prevenire la corrosione delle condotte dell'acqua di mare in acciaio. In alcuni ambienti marini con elevati requisiti anticorrosione, la combinazione di anodo in alluminio e anodo in rame può fornire una protezione più completa.
Anodo di ferro (ferroso)
L'anodo di ferro viene utilizzato principalmente per proteggere i tubi in lega di rame-nichel ed è comunemente presente su navi speciali come le navi militari. Gli anodi di ferro rilasciano ioni ferrosi nell'acqua di mare, che possono reagire con l'ossigeno disciolto in essa formando una densa pellicola di ossido sulla superficie interna del tubo, inibendone così la corrosione. Il prezzo dell'anodo di ferro è relativamente conveniente.
Vantaggi applicativi: per i tubi in lega di rame-nichel, gli anodi di ferro possono fornire una protezione mirata, mantenere la stabilità del film di ossido sulla superficie interna del tubo e prolungarne la durata utile. In ambienti come le navi militari, dove l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature sono estremamente elevate, la stabilità e l'effetto protettivo degli anodi di ferro sono stati pienamente riconosciuti.
Precauzioni d'uso: quando si utilizzano anodi di ferro, è necessario prestare attenzione al loro tasso di consumo e alla concentrazione di ioni in uscita, e controllare regolarmente lo stato dell'anodo per garantire che possa continuare a svolgere un'efficace funzione protettiva. Allo stesso tempo, evitare la corrosione galvanica impropria tra anodi di ferro e altri anodi metallici.
Anodi a doppio scopo - Spirax
Anodi a doppio scopo: Spirax adotta un design monocomponente che integra funzioni anti-corrosione e anti-acqua marina. Questo design è particolarmente adatto nei casi in cui lo spazio è limitato e si può installare un solo anodo multifunzionale, come nei filtri, o quando la tubazione è realizzata in materiali come PVC o CPVC e non è disponibile un catodo naturale.
Realizzazione funzionale: grazie alla speciale formulazione del materiale e al design strutturale, può rilasciare ioni anti-organismi marini e, al contempo, produrre sostanze anticorrosive, offrendo una doppia protezione per l'apparecchiatura. Ad esempio, il materiale interno reagisce in acqua di mare, da un lato rilasciando ioni che inibiscono la crescita degli organismi marini e, dall'altro, generando composti con proprietà anticorrosive che aderiscono alla superficie metallica formando una pellicola protettiva.
Caso applicativo: in alcune piccole navi o in particolari strutture di ingegneria navale, a causa di limitazioni di spazio, è impossibile installare più anodi indipendenti. L'anodo a doppio scopo Spirax è diventato la scelta ideale. Può soddisfare la duplice esigenza di protezione dagli organismi marini e anticorrosione in uno spazio limitato, garantendo il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Anodi MGPS vs. Anodi ICCP
Anodi MGPS (Marine Fouling Prevention System) e ICCP (Protezione catodica a corrente strumentataGli anodi sono componenti chiave nel settore navale, ciascuno con una funzione specifica. Sebbene entrambi gli anodi siano utilizzati per proteggere le strutture marine, differiscono per scopi principali, principi di funzionamento e utilizzo. Di seguito è riportato un confronto completo tra i due sistemi:
| Articoli di confronto | Anodo MGPS | Anodo ICCP |
| Nome e Cognome | Anodo del sistema di prevenzione della crescita marina | Anodo di protezione catodica a corrente impressa |
| Funzione principale | Rilascia ioni metallici (come Cu²⁺, Al³⁺) per inibire il biofouling marino e formare una pellicola anticorrosione | Applica corrente attraverso una fonte di alimentazione esterna per abbassare il potenziale della struttura protetta e prevenire la corrosione elettrochimica |
| Principio di funzionamento | L'elettrolisi elettrochimica rilascia ioni che interrompono il metabolismo biologico e formano una pellicola di isolamento fisico | Guidata da una fonte di alimentazione esterna, la corrente trasforma la struttura protetta in un catodo e i materiali dell'anodo (come il titanio rivestito in MMO) agiscono come donatori di elettroni |
| Materiali | Rame, alluminio, compositi rame-alluminio o leghe personalizzate (come quelle a base di zinco) | Ossidi di metalli nobili (MMO, come rivestimenti a base di titanio), ghisa ad alto contenuto di silicio, grafite, ecc. |
| Scenari di applicazione | Condotte di acqua di mare di navi, scambiatori di calore, gabbie per acquacoltura, anti-fouling e anti-corrosione di impianti portuali | Protezione anticorrosiva generale di apparecchiature metalliche di grandi dimensioni come scafi di navi, condotte sottomarine, ponti, strutture in cemento armato e serbatoi di stoccaggio |
| Controllo corrente | Di solito coopera con un potenziostato per regolare l'uscita di corrente per controllare la quantità di rilascio di ioni | Si basa su una fonte di alimentazione esterna (come un raddrizzatore) e richiede una regolazione precisa della densità di corrente per mantenere il potenziale di protezione |
| Cortesia ambientale | Il rilascio di ioni di rame può avere un impatto sull'ecologia locale, ma è più controllabile rispetto ai tradizionali agenti chimici anti-incrostazione. | Nessun rilascio di ioni metallici, con maggiore rispetto per l'ambiente (ad esempio, gli anodi MMO si consumano a malapena) |
| Servizio vita | 3 – 5 anni (a seconda della qualità dell'acqua e della densità di corrente) | 20 – 50 anni (come gli anodi MMO) |
| Requisiti di manutenzione | Pulire regolarmente il biofilm sulla superficie e controllare il consumo dell'anodo | Monitorare costantemente il potenziale e la corrente e sostituire i materiali anodici guasti (come la ghisa ad alto tenore di silicio) |
| Costo | Costo iniziale inferiore, ma l'anodo deve essere sostituito frequentemente | Investimento iniziale più elevato (incluse le apparecchiature elettriche), con bassi costi di manutenzione a lungo termine |
| Tecnologie collaborative | Spesso combinato con sistemi di rivestimento per migliorare gli effetti anti-fouling | Richiede la combinazione di materiali catodici (come l'acciaio) ed elettrodi di riferimento per formare un circuito di protezione completo |
| Modalità di guasto tipiche | Il materiale dell'anodo è completamente consumato e l'incrostazione superficiale ostacola il rilascio di ioni | Sbucciatura del rivestimento dell'anodo, rottura del filo o interruzione di corrente |
Servizi di produzione personalizzata di anodi MGPS
Wstitanium continuerà a innovare e svilupparsi nel campo della produzione di anodi MGPS. Attraverso l'innovazione dei materiali, il miglioramento tecnologico, l'ampliamento dei campi di applicazione, il rafforzamento della cooperazione internazionale e la definizione di standard, continuerà a migliorare le prestazioni e la qualità del servizio degli anodi MGPS e a fornire soluzioni di produzione personalizzate per l'industria navale globale.
Pretrattamento delle Materie Prime
PuliziaPrima di produrre gli anodi MGPS, Wstitanium pulisce e rimuove rigorosamente le impurità dalle materie prime. Per le materie prime metalliche come rame e alluminio, viene utilizzata una combinazione di pulizia chimica e fisica per rimuovere olio, ossidi e altre impurità dalla superficie. Ad esempio, viene utilizzato uno specifico agente detergente chimico per rimuovere l'olio dalla superficie metallica, seguito da una pulizia a ultrasuoni per rimuovere ulteriormente le minuscole particelle di impurità e garantire la pulizia della superficie della materia prima. Questo passaggio è fondamentale per garantire le prestazioni dell'anodo, poiché le impurità superficiali possono influenzare la reazione elettrochimica dell'anodo in acqua di mare e ridurne l'adesione antibiologica e gli effetti anticorrosione.
Attivazione di superficie: Al fine di migliorare le prestazioni di adesione del materiale anodico durante la successiva lavorazione, Wstitanium eseguirà un trattamento di attivazione superficiale sulle materie prime. Attraverso il trattamento al plasma o l'incisione chimica, si formano strutture microscopiche ruvide o siti attivi sulla superficie delle materie prime, aumentandone l'attività superficiale. Ciò può rendere il successivo trattamento di rivestimento o di lega più solido e migliorare le prestazioni complessive dell'anodo. Ad esempio, nel processo di produzione di anodi in rame, dopo il trattamento di attivazione superficiale, il rilascio di ioni rame è più uniforme e stabile, migliorando l'effetto di adesione antibiologica.
lavorazione a macchina
Casting: La fusione è uno dei processi più comuni per la formazione degli anodi MGPS. Wstitanium utilizza tecnologie e attrezzature avanzate nel processo di fusione per garantire la precisione dimensionale e la qualità interna dell'anodo. In base ai requisiti dei diversi tipi di anodi, è necessario selezionare il metodo di fusione appropriato, come la fusione in sabbia, la fusione in stampo metallico o la fusione a cera persa. Durante il processo di fusione, è necessario controllare attentamente parametri come la temperatura di fusione, la velocità di colata e la velocità di raffreddamento per evitare difetti come pori e ritiro. Ad esempio, per la produzione di anodi in rame di grandi dimensioni, viene utilizzata la fusione in sabbia e, ottimizzando il sistema di colata e il metodo di raffreddamento, si garantisce che la struttura interna dell'anodo sia uniforme e priva di difetti evidenti, migliorandone così la resistenza e la resistenza alla corrosione.
Lavorazione CNC: Per alcuni anodi che richiedono dimensioni ad alta precisione, Wstitanium utilizzerà tornitura, fresatura, foratura e altri metodi di produzione per lavorare con precisione l'anodo fuso e garantire che le sue dimensioni soddisfino i requisiti di progettazione. Durante il processo di lavorazione, vengono utilizzati macchinari ad alta precisione e utensili di lavorazione avanzati per controllare rigorosamente la precisione di lavorazione e la rugosità superficiale. Ad esempio, durante la lavorazione dei fori di montaggio e dei componenti di collegamento dell'anodo, assicurarsi che la precisione dimensionale sia entro ±0.01 mm e che la rugosità superficiale sia inferiore a Ra0.8 per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'anodo durante l'installazione e l'utilizzo.
Rivestimento e trattamento superficiale: Per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione dell'anodo MGPS, Wstitanium applicherà uno strato di rivestimento anticorrosivo sulla superficie dell'anodo. In base ai diversi ambienti e requisiti applicativi, selezionare materiali di rivestimento idonei, come rivestimenti organici, rivestimenti metallici o rivestimenti ceramici. Ad esempio, in aree con forte corrosione da acqua di mare, verranno utilizzati rivestimenti ceramici con un'eccellente resistenza alla corrosione. I rivestimenti ceramici presentano caratteristiche di elevata durezza e buona stabilità chimica, che possono isolare efficacemente il contatto tra l'anodo e l'acqua di mare e rallentare la velocità di corrosione dell'anodo. Durante il processo di rivestimento, controllare rigorosamente lo spessore e l'uniformità del rivestimento per garantire che possa svolgere appieno la sua funzione anticorrosiva.
Oltre al rivestimento anticorrosivo, Wstitanium eseguirà anche altri processi di trattamento superficiale sull'anodo, come il trattamento di passivazione, il trattamento di ossidazione, ecc. Il trattamento di passivazione può formare un film di passivazione sulla superficie dell'anodo per migliorarne la stabilità chimica; il trattamento di ossidazione può modificare la struttura organizzativa della superficie dell'anodo e migliorarne l'adesione al rivestimento. Ad esempio, dopo il trattamento di ossidazione sulla superficie dell'anodo di alluminio, il film di ossido di alluminio formato non solo possiede determinate proprietà anticorrosive, ma migliora anche l'adesione del rivestimento alla superficie dell'anodo di alluminio, rendendolo più solido e prolungandone la durata.
Ispezione di qualità
Wstitanium ha definito un insieme completo di processi di produzione standardizzati, dall'approvvigionamento delle materie prime alla lavorazione meccanica fino all'ispezione, con specifiche operative e standard qualitativi ben definiti per ogni fase. La composizione chimica, le proprietà fisiche, ecc. delle materie prime vengono rigorosamente testate per garantire che soddisfino i requisiti. Durante il processo di produzione, gli operatori operano secondo un flusso di processo standardizzato per garantire la costanza della qualità di ciascun prodotto. Ad esempio, nel processo di fusione dell'anodo, vengono specificati parametri specifici come la temperatura di fusione, la velocità di colata e il tempo di raffreddamento, che gli operatori devono rispettare rigorosamente per garantire la stabilità della qualità dell'anodo.
Ispezione delle prestazioni fisiche
Wstitanium utilizza apparecchiature e metodi di collaudo avanzati per testare le proprietà fisiche degli anodi MGPS. La resistenza, la durezza e altre proprietà meccaniche dell'anodo vengono testate da una macchina universale per prove sui materiali, per garantire che l'anodo possa resistere a determinate forze esterne senza deformazioni o danni durante l'uso. Un densitometro rileva la densità del materiale dell'anodo e ne determina la conformità ai requisiti di progettazione. Ad esempio, per gli anodi in rame, testandone la densità è possibile determinare se la purezza del rame soddisfa lo standard, poiché la presenza di impurità influisce sulla densità del rame.
Analisi della composizione chimica
L'analisi della composizione chimica è un aspetto importante per garantire la qualità degli anodi. Wstitanium utilizza apparecchiature avanzate come spettrometri e spettrometri di massa per analizzare accuratamente la composizione chimica dei materiali anodici. Attraverso l'analisi della composizione chimica, è possibile determinare il contenuto di vari elementi nel materiale anodico per determinare se soddisfa i requisiti standard. Ad esempio, per gli anodi in alluminio, è necessario testare il contenuto di elementi come alluminio, magnesio e zinco per garantire la stabilità delle prestazioni dell'anodo. Allo stesso tempo, l'analisi della composizione chimica può anche rilevare la presenza di impurità nocive nelle materie prime, come piombo e mercurio, per evitare che queste impurità causino effetti negativi sulle prestazioni dell'anodo e sull'ambiente marino.
Prestazioni elettrochimiche
Le prestazioni elettrochimiche dell'anodo MGPS sono direttamente correlate al suo legame antibiologico e agli effetti anticorrosione, pertanto Wstitanium attribuisce grande importanza ai test delle prestazioni elettrochimiche. Parametri elettrochimici come il potenziale, la densità di corrente e la curva di polarizzazione dell'anodo vengono testati utilizzando workstation elettrochimiche e altre apparecchiature per valutare le prestazioni di reazione elettrochimica dell'anodo in acqua di mare. Ad esempio, testando la curva di polarizzazione dell'anodo, è possibile comprendere il comportamento e la velocità di corrosione dell'anodo in acqua di mare, fornendo una base per l'ottimizzazione delle prestazioni dell'anodo. Allo stesso tempo, vengono eseguiti test delle prestazioni elettrochimiche per simulare diverse condizioni ambientali marine, come temperatura dell'acqua di mare, salinità, pH, ecc., per garantire che l'anodo possa funzionare normalmente in vari ambienti applicativi pratici.
Applicazione dell'anodo MGPS
Il biofouling marino è da sempre un problema che affligge navi, piattaforme offshore e diverse strutture marittime. Gli organismi marini si attaccano e proliferano sulla superficie di queste strutture, il che non solo aumenta la resistenza alla navigazione e il consumo energetico, ma può anche causare corrosione delle apparecchiature e ostruzione delle condotte, compromettendo seriamente il normale funzionamento e la durata di vita delle strutture. Gli anodi MGPS (Marine Growth Prevention System), tecnologia chiave per la prevenzione e il controllo del biofouling marino, svolgono un ruolo indispensabile nella protezione delle strutture marittime, riducendo i costi operativi e mantenendo l'equilibrio dell'ecologia marina.
Grandi navi mercantili
Sulle grandi navi mercantili, gli anodi MGPS sono solitamente installati in componenti chiave come i sistemi di raffreddamento ad acqua di mare, le scatole valvole dei fondali e le condotte dell'acqua di mare. Questi componenti sono cruciali per il normale funzionamento delle navi. Una volta ostruiti o corrosi da organismi marini, compromettono il normale funzionamento del sistema di alimentazione, del sistema di raffreddamento, ecc. della nave. Installando gli anodi MGPS, si previene efficacemente l'adesione di organismi marini, si garantisce il regolare flusso del sistema di acqua di mare e si riducono i costi di manutenzione e il tasso di guasto delle apparecchiature.
Navi da guerra della Marina
Le navi militari hanno requisiti estremamente elevati in termini di affidabilità e sicurezza delle apparecchiature. I loro sistemi di acqua di mare non devono solo prevenire l'adesione di organismi marini, ma anche avere buone proprietà anticorrosive per garantire un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti marini complessi. Pertanto, le navi militari utilizzano solitamente una combinazione di più anodi, come anodi di rame, anodi di alluminio e anodi di ferro, per soddisfare le esigenze di diversi componenti e diverse funzioni. Ad esempio, gli anodi di ferro vengono utilizzati per proteggere i tubi in lega di rame-nichel; gli anodi di rame e di alluminio vengono utilizzati per prevenire l'adesione di organismi marini e per la protezione generale dalla corrosione.
Questa combinazione di anodi multipli offre una protezione completa per il sistema di acqua di mare delle navi militari. In applicazioni concrete, durante la navigazione e l'attracco a lungo termine delle navi militari, il sistema di acqua di mare mantiene sempre un buono stato operativo e non si verificano guasti alle apparecchiature causati dall'adesione di organismi marini o dalla corrosione. Ciò dimostra appieno i vantaggi degli anodi MGPS nell'applicazione sulle navi militari.
Piattaforma petrolifera offshore
Il sistema di gestione dell'acqua marina delle piattaforme petrolifere offshore è complesso e comprende un gran numero di apparecchiature di pompaggio, trattamento e raffreddamento dell'acqua marina. Queste apparecchiature sono esposte all'acqua marina per lungo tempo e sono soggette ad attacchi da parte di organismi marini e corrosione. Inoltre, l'ambiente operativo delle piattaforme petrolifere offshore è ostile e la manutenzione e la sostituzione delle apparecchiature sono difficili, pertanto i requisiti per misure di protezione contro gli organismi marini e la corrosione sono più elevati.
Sulle piattaforme petrolifere offshore, gli anodi MGPS sono ampiamente utilizzati in componenti chiave come i sistemi di raffreddamento ad acqua di mare e i sistemi di iniezione di acqua di mare. Selezionando con cura le tipologie di anodi e le posizioni di installazione, nonché una manutenzione e un monitoraggio regolari, i problemi di adesione degli organismi marini e di corrosione vengono risolti efficacemente. Ad esempio, nel sistema di raffreddamento ad acqua di mare di una piattaforma petrolifera offshore, è stata installata una combinazione personalizzata di anodo in rame e anodo in alluminio di grandi dimensioni. Dopo anni di funzionamento, il sistema ha funzionato stabilmente e il tasso di guasto delle apparecchiature è stato significativamente ridotto.
