Fornitori e produttori di anodi in ossido di metallo misto in Cina
Gli anodi di ossido metallico misto prodotti da Wstitanium sono ampiamente utilizzati in molti settori importanti, quali l'industria dei cloro-alcali, il trattamento delle acque reflue, la protezione dalla corrosione dei metalli, la galvanica, l'ingegneria navale, ecc., grazie alle loro eccellenti prestazioni.
- Rivestimento in iridio
- Rivestimento in platino
- Rivestimento in rutenio
- Piastra, maglia, tubo, personalizzato
- Per la galvanica
- Per il trattamento delle acque reflue
- Per l'elettrolisi dell'acqua
- Per l'industria dei cloro-alcali
Il tuo fornitore di fiducia di anodi in ossido metallico misto (MMO)
Gli anodi in ossidi metallici misti (MMO) svolgono un ruolo indispensabile in molti settori grazie alle loro eccezionali proprietà, come l'elevata attività catalitica, la buona stabilità e la bassa resistenza. Wstitanium ha stabilito un punto di riferimento nel settore della produzione di anodi in ossidi metallici misti grazie alla sua tecnologia avanzata, al rigoroso controllo qualità e alla continua capacità di innovazione, ed è il vostro partner e fornitore di fiducia.
Utilizzando il titanio (Ti) come substrato, viene rivestito il rivestimento attivo di ossido di rutenio (Ru). L'anodo MMO a base di rutenio ha un'eccellente attività catalitica per la reazione di evoluzione del cloro, rendendolo uno degli anodi preferiti nell'industria dei cloro-soda.
Viene utilizzato il substrato di titanio e il rivestimento attivo contiene principalmente IrO₂. L'anodo MMO a base di iridio mostra eccellenti prestazioni nella reazione di evoluzione dell'ossigeno, con una bassa sovratensione di evoluzione dell'ossigeno e una buona stabilità.
Il substrato di titanio è rivestito con un rivestimento contenente platino (Pt) o una lega di platino (come la lega Pt-Ir). Presenta eccellenti prestazioni catalitiche per lo sviluppo di idrogeno, lo sviluppo di ossigeno, l'ossidazione di piccole molecole organiche, ecc.
Anodo MMO cloro-alcali
L'anodo MMO per l'industria dei cloro-alcali deve avere un'elevata attività catalitica per lo sviluppo del cloro, una bassa sovratensione, una buona stabilità e una lunga durata. Solitamente, si tratta di un rivestimento composito in rutenio o rutenio-iridio per ottenere la precipitazione del cloro gassoso con un basso consumo energetico.
L'anodo MMO per il trattamento delle acque reflue deve avere buone prestazioni di ossidazione elettrocatalitica. L'anodo MMO composito iridio-rutenio può raggiungere un tasso di rimozione del colore delle acque reflue superiore al 95% e un tasso di rimozione del COD superiore all'80%.
MMO anticorrosione per metalli
L'anodo MMO per la protezione anticorrosiva dei metalli è utilizzato principalmente nei sistemi di protezione catodica ad anodi sacrificali e a corrente impressa, con corrente di uscita stabile, elevata tensione di pilotaggio e buona resistenza alla corrosione. Vengono spesso utilizzati rivestimenti compositi al rutenio o rutenio-titanio.
Anodo MMO a piastra
L'anodo a piastra MMO è una struttura a piastra piana con metallo (ad esempio titanio, tantalio) come substrato e rivestito con ossido metallico (ad esempio RuO₂, IrO₂), che fornisce un'ampia superficie effettiva, adatta per scene che richiedono una densità di corrente uniforme (ad esempio celle elettrolitiche, elettrodeposizione di metalli).
L'anodo tubolare MMO è una struttura cilindrica formata applicando uno strato di ossido metallico sulla superficie di un tubo metallico (ad esempio un tubo di titanio). La struttura simmetrica consente alla corrente di essere distribuita uniformemente in tutte le direzioni, il che lo rende adatto a scene che richiedono un campo di corrente tridimensionale.
L'anodo MMO a maglie è una struttura a maglie formata intrecciando o tagliando al laser fili metallici e ricoprendoli con ossidi metallici. La struttura a maglie riduce significativamente il peso e offre più siti attivi, il che lo rende adatto a scenari che richiedono un efficiente trasferimento di massa (come la degradazione elettrocatalitica degli inquinanti).
Come funzionano gli anodi in ossidi metallici misti?
Il motivo per cui il MMO L'anodo MMO ha dimostrato prestazioni eccellenti in molti campi grazie al suo principio di funzionamento unico. Utilizza metalli come titanio e tantalio come substrato, e il rivestimento superficiale di ossidi metallici misti, come RuO₂, IrO₂, ecc., costituisce lo strato funzionale principale dell'anodo MMO. Questi ossidi metallici possono catalizzare selettivamente specifiche reazioni redox.
Elettrolisi
Durante il processo di elettrolisi, l'anodo MMO agisce come un anodo inerte e non partecipa al proprio consumo. Invece, catalizza la reazione di ossidazione degli anioni (come Cl⁻, OH⁻) presenti nell'elettrolita attraverso il rivestimento:
- Reazione di evoluzione del cloro: 2Cl⁻ → Cl₂↑ + 2e⁻
(Per l'industria dei cloro-alcali)
- Reazione di sviluppo dell'ossigeno: 4OH⁻ → O₂↑ + 2H₂O + 4e⁻
(per la decomposizione dell'acqua o il trattamento delle acque reflue)
Sistema di protezione catodica
L'anodo MMO è il componente principale del sistema di protezione catodica a corrente impressa (ICCP). L'anodo conduce corrente nell'elettrolita (terreno, acqua di mare o fluido poroso del calcestruzzo), trasformando il metallo protetto (come una conduttura) in catodo. La corrente rilasciata dall'anodo neutralizza le microbatterie corrosive sulla superficie metallica e inibisce l'ossidazione del metallo (Fe → Fe²⁺ + 2e⁻). Rispetto agli anodi sacrificali in lega di magnesio, l'anodo MMO ha una durata 3-5 volte superiore e una corrente di uscita regolabile, ideale per progetti lineari a lunga distanza (come oleodotti interregionali).
Vantaggi degli anodi in ossido metallico misto (MMO)
L'anodo MMO ha dimostrato eccellenti prestazioni in molti campi elettrochimici grazie ai suoi numerosi vantaggi, quali elevata attività elettrocatalitica, eccellente resistenza alla corrosione, lunga durata, bassa sovratensione e buona stabilità.
- Alta attività elettrocatalitica
L'anodo in MMO è la chiave per migliorare l'attività elettrocatalitica. Prendendo come esempio la reazione di evoluzione del cloro nell'industria cloro-soda, la sovratensione di evoluzione del cloro è inferiore di 0.3-0.5 V rispetto a quella dell'anodo in grafite.
- Eccellente resistenza alla corrosione
L'anodo MMO è a base di titanio, tantalio e altri substrati e presenta un'elevata resistenza alla corrosione. Il rivestimento di ossidi metallici misti applicato sulla sua superficie resiste efficacemente all'erosione di Cl⁻, O₂ e altri substrati.
- Lunga durata
L'elevata attività elettrocatalitica e l'eccellente resistenza alla corrosione contribuiscono a garantire una lunga durata dell'anodo MMO. La durata dell'anodo MMO nel campo della protezione catodica può raggiungere i 15-25 anni (3-5 anni per un anodo sacrificale).
- Bassa sovratensione
La sovratensione è direttamente correlata al consumo energetico e all'efficienza delle reazioni elettrochimiche. Nella reazione di evoluzione dell'ossigeno nell'elettrolisi dell'acqua per produrre idrogeno, la sovratensione di evoluzione dell'ossigeno dell'anodo MMO è ridotta di 0.2-0.3 V rispetto all'anodo a base di nichel.
- Buona stabilità
L'anodo MMO mantiene una buona stabilità in diverse condizioni di esercizio. Il suo rivestimento può operare ininterrottamente a temperature superiori a 100 °C. In elettroliti con diversi valori di pH, il film di passivazione può autoregolarsi per mantenere la protezione del substrato.
- Distribuzione uniforme della corrente
Il design strutturale dell'anodo MMO consente una distribuzione uniforme della corrente durante il funzionamento. La distribuzione uniforme della corrente contribuisce a migliorare l'efficienza di reazione, a garantire una qualità uniforme del prodotto e a evitare surriscaldamenti o corrosioni localizzate.
Anodo MMO VS Anodo in grafite
L'anodo MMO è significativamente superiore agli altri due in termini di attività elettrocatalitica, resistenza alla corrosione e durata, ed è adatto a scenari industriali ad alta richiesta, ma il costo iniziale è relativamente elevato. L'anodo in grafite ha un costo contenuto ma prestazioni scadenti ed è adatto solo per applicazioni a bassa richiesta o di breve durata. L'anodo a base di nichel è stabile in ambienti alcalini e presenta un'elevata efficienza di evoluzione dell'idrogeno, ma presenta evidenti svantaggi in termini di consumo energetico e durata per l'evoluzione dell'ossigeno.
| Confronto | Anodo MMO | Anodo di grafite | Anodo a base di nichel |
| Material Composition | Substrato di titanio/tantalio + rivestimenti di ossidi metallici misti (come RuO₂, IrO₂) | Grafite (materiale di carbonio) | Nichel o leghe a base di nichel (come Ni, Ni – Fe, Ni – Mo) |
| Attività elettrocatalitica | Estremamente elevata. I siti attivi su scala nanometrica riducono l'energia di attivazione delle reazioni. Il sovrapotenziale per lo sviluppo di cloro è inferiore di 0.3-0.5 V rispetto a quello della grafite. | Relativamente basso. Si basa sulla conduttività elettrica della grafite stessa e la sovratensione è relativamente alta. | Moderata. Il sovrapotenziale per lo sviluppo di ossigeno è di 0.2-0.3 V superiore a quello dell'MMO, mentre il sovrapotenziale per lo sviluppo di idrogeno è di circa 0.1-0.3 V. |
| Sovratensione (V) | Sviluppo del cloro: circa 1.2 – 1.5 V; Sviluppo dell'ossigeno: circa 1.6 – 1.8 V | Evoluzione del cloro: 1.5 – 2.0 V; Evoluzione dell'ossigeno: 2.0 – 2.5 V | Evoluzione dell'ossigeno: 1.8 – 2.1 V; Evoluzione dell'idrogeno: circa 0.1 – 0.3 V |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente. Il film di passivazione resiste all'erosione di Cl⁻ e O₂ e può operare stabilmente in ambienti fortemente acidi/ossidanti. | Scarso. È facilmente corroso dal Cl⁻ e rapidamente consumato negli elettroliti acidi. | Moderata. Presenta una migliore resistenza alla corrosione in ambienti alcalini, ma è soggetto a passivazione o corrosione in soluzioni acide o contenenti Cl⁻. |
| Servizio vita | 15 – 25 anni (protezione catodica) / 5 – 10 anni (industria cloro-alcali) | 0.5 – 2 anni (sostituzione frequente richiesta) | 5 – 8 anni (scenari di evoluzione dell’ossigeno) / 10 – 15 anni (scenari di evoluzione dell’idrogeno) |
| Densità di corrente (A/m²) | Può sopportare un'elevata densità di corrente (5000 – 10000 A/m²) | Bassa densità di corrente (solitamente < 2000 A/m²) | Densità di corrente moderata (3000 – 6000 A/m²) |
| Consumo di energia | Basso. La bassa sovratensione riduce il consumo energetico, con un risparmio del 20% - 30% di energia rispetto alla grafite. | Alto. L'elevata sovratensione comporta solitamente un elevato consumo energetico. | Moderato. Il consumo energetico per lo sviluppo dell'ossigeno è relativamente elevato, mentre quello per lo sviluppo dell'idrogeno è relativamente basso. |
| Purezza del prodotto | Elevata purezza del cloro (> 99%), nessun inquinamento da polvere di carbone | Il cloro contiene impurità di polvere di carbone, con una purezza relativamente bassa (circa il 95% - 98%) | Elevata purezza nello sviluppo dell'ossigeno (> 99.5%) e lo sviluppo dell'idrogeno contiene una piccola quantità di ioni nichel. |
| Requisiti di manutenzione | Basso. Il rivestimento ha forti proprietà auto-riparanti ed è sufficiente un'ispezione regolare. | Alto. Richiede frequenti sostituzioni ed è soggetto a fratture o sfaldamenti. | Moderato. È necessario impedire la dissoluzione del Ni²⁺ in soluzioni alcaline. |
| Costo | Elevato costo iniziale (processo di rivestimento complesso), basso costo complessivo a lungo termine (basso consumo energetico + lunga durata) | Basso costo iniziale, ma elevato costo di manutenzione/sostituzione | Costo iniziale moderato, costo del ciclo di vita equilibrato |
| Scenari di applicazione | Industria cloro-alcalina, trattamento delle acque reflue, protezione catodica, galvanica, sintesi elettrocatalitica | Elettrolisi dell'alluminio, elettrolisi a bassa richiesta (come nei laboratori) | Elettrolisi dell'acqua per la produzione di idrogeno (sviluppo di ossigeno), elettrolizzatori alcalini, galvanica del nichel |
| Impatto ambientale | Nessun inquinamento da metalli pesanti, rispettoso dell'ambiente | Genera inquinamento da CO₂ e polvere di carbonio | Le risorse limitate di nichel e gli anodi scartati devono essere riciclati e lavorati. |
| Flessibilità strutturale | Può essere realizzato in varie forme come a forma di piastra, tubolare e a forma di maglia per adattarsi a scenari complessi | Relativamente fragile, con una struttura singola |
Anodi MMO VS Anodi DSA
Nel mondo elettrochimico, in particolare nella produzione di cloro-alcali e nel trattamento delle acque reflue, si incontrano spesso i termini MMO (ossido metallico misto) e DSA (anodo dimensionalmente stabile). Sebbene vi siano punti in comune nelle applicazioni dei due, esistono anche delle differenze. In particolare, tutti gli anodi MMO si qualificano come DSA grazie alla loro integrità strutturale durante il processo di elettrolisi. Tuttavia, il DSA copre una categoria più ampia e non si limita ai rivestimenti MMO.
| Confronto | Anodo MMO | Anodo DSA |
| Definizione | Anodo in ossido metallico misto. Si tratta di un elettrodo metallico con titanio puro industriale come substrato e ricoperto da un sottile film di metalli preziosi e altri ossidi metallici. | Anodo dimensionalmente stabile. Utilizza il titanio come substrato e presenta uno strato sottile e uniforme di ossidi metallici misti (MMO) sulla sua superficie. |
| Essenza | Entrambi appartengono agli elettrodi rivestiti in ossido metallico a base di titanio. L'MMO enfatizza le caratteristiche degli ossidi metallici misti. | DSA sottolinea la caratteristica della stabilità dimensionale. |
| Composizione del rivestimento | Di solito contiene ossidi di metalli preziosi come RuO₂ e IrO₂ e può anche contenere componenti ausiliari come TiO₂ e Ta₂O₅. | Simile all'MMO, con ossidi di metalli del gruppo del platino come principali componenti attivi, come ossidi a base di rutenio e iridio. Il rapporto può essere regolato in base alle applicazioni.Non limitato ai rivestimenti MMO. |
| Attività elettrocatalitica | Elevata. I siti attivi su scala nanometrica e le speciali strutture cristalline riducono efficacemente l'energia di attivazione delle reazioni e promuovono le reazioni elettrochimiche. Il sovrapotenziale per lo sviluppo di cloro è inferiore di 0.3-0.5 V rispetto a quello della grafite. | Elevato. Può ridurre significativamente la sovratensione di reazione e aumentarne la velocità. Ad esempio, può ridurre la tensione di lavoro di oltre 1 volt nel processo cloro-soda. |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente. Il denso film di passivazione formato nell'elettrolita può resistere all'erosione di Cl⁻, O₂, ecc. ed è adatto ad ambienti difficili come acidi e alcali forti e condizioni ad alta salinità. | Bene. Sulla superficie del substrato di titanio può formarsi uno strato protettivo di ossido, dotato di una "proprietà auto-riparante" per mantenere le prestazioni dell'elettrodo in ambienti complessi. |
| Servizio vita | Lungo. Può raggiungere i 15-25 anni (protezione catodica) e i 5-10 anni (industria cloro-alcali), a seconda delle condizioni di lavoro e della qualità del rivestimento. | Lungo. Può mantenere un funzionamento stabile per molti anni, prolungando notevolmente la durata utile rispetto agli anodi al carbonio tradizionali e riducendo la frequenza di sostituzione. |
| Densità corrente | Possono sopportare una densità di corrente relativamente elevata, che generalmente raggiunge i 5000 – 10000 A/m²; alcuni modelli speciali possono essere anche più elevati. | Può adattarsi a diversi requisiti di densità di corrente e soddisfare le esigenze di varie elettrolisi industriali e reazioni elettrochimiche. |
| Tensione di funzionamento | Basso. La bassa sovratensione consente alle reazioni elettrochimiche di avvenire a una tensione inferiore, riducendo il consumo di energia. | Basso. Riduce la tensione operativa nel processo elettrochimico e migliora l'efficienza nell'utilizzo dell'energia. |
| Campi di applicazione | Ampiamente utilizzato nell'industria dei cloro-alcali, nel trattamento delle acque reflue, nella protezione catodica, nella galvanica, nella sintesi elettrocatalitica e in altri campi. | Principalmente utilizzato nei processi cloro-alcali, nell'industria manifatturiera elettronica (ad esempio elettrodeposizione di fogli di rame, PCB, batterie agli ioni di litio), elettrodeposizione (rame, nichel, cobalto), trattamento superficiale, galvanica, protezione catodica/prevenzione della corrosione (impianti tradizionali, in cemento e di acqua di mare) e nei settori del trattamento delle acque, ecc. |
| Costi di produzione | Relativamente elevato. Il processo di preparazione è complesso e prevede la lavorazione del titanio e l'applicazione di rivestimenti ad alta precisione, utilizzando materiali in metalli preziosi. | Relativamente elevato. La lavorazione della base di titanio e i requisiti di processo per il rivestimento in ossido metallico misto sono elevati. Il costo deriva principalmente dalle materie prime e dalla tecnologia di preparazione. |
| Peso | Leggero. Utilizzando il titanio come substrato, è significativamente più leggero degli anodi metallici tradizionali, facilitando l'installazione e il funzionamento. | Leggero. Le caratteristiche del materiale a base di titanio determinano il vantaggio in termini di peso, evidente nelle apparecchiature di grandi dimensioni. |
| Requisiti di manutenzione | Relativamente basso. Il rivestimento ha una certa capacità di autoriparazione ed è sufficiente un'ispezione regolare. Situazioni anomale come graffi, cortocircuiti e surriscaldamento dovrebbero essere evitate. | Relativamente basso. La struttura è stabile e gli interventi di manutenzione sono minimi in condizioni di funzionamento normali. È necessario prestare attenzione all'impatto dell'ambiente operativo sugli elettrodi. |
| Impatto ambientale | Nessun inquinamento da metalli pesanti, rispettoso dell'ambiente. Alcuni metalli preziosi possono essere riciclati dopo la rottamazione. | Nessun inquinamento da metalli pesanti, rispettoso dell'ambiente. Un riciclaggio e un trattamento ragionevoli possono ridurre lo spreco di risorse. |
| Forme strutturali | Varie forme, come quella a piastra, tubolare, a maglia e a striscia, possono essere personalizzate in base a diversi scenari e requisiti applicativi. | Diversificato. Può essere realizzato in varie forme e dimensioni per soddisfare le esigenze di diverse apparecchiature e processi industriali. |
Produzione di anodi MMO
La decomposizione termica è uno dei metodi più classici per la preparazione di anodi MMO. Il principio consiste nell'applicare una soluzione contenente sali metallici (come cloruri metallici, alcossidi, ecc.) sulla superficie del titanio, quindi decomporre i sali metallici mediante riscaldamento e infine formare un rivestimento di ossido metallico sul substrato.
Il processo specifico è il seguente: in primo luogo, il sale metallico selezionato viene disciolto in un solvente organico appropriato (come etanolo, acetone, ecc.) per formare una soluzione uniforme; quindi, la soluzione viene applicata sulla superficie del substrato di titanio pretrattato (come lucidatura, incisione acida, ecc.) mediante immersione, spruzzatura o spazzolatura; quindi, il campione rivestito viene essiccato a bassa temperatura per rimuovere il solvente; infine, il campione essiccato viene posto in un forno ad alta temperatura, dove la temperatura di decomposizione termica è solitamente compresa tra 400 e 600 °C. Il sale metallico si decompone gradualmente in ossidi metallici e reagisce chimicamente con la superficie del substrato di titanio per formare un legame forte.
L'anodo MMO preparato per decomposizione termica presenta i vantaggi di un processo semplice, di un basso costo e di una facile produzione su larga scala. Il rivestimento dell'anodo preparato presenta una buona adesione al substrato, il che può garantire una certa stabilità dell'anodo nel processo elettrochimico. L'anodo MMO preparato con questo metodo è stato ampiamente utilizzato nell'industria dei cloro-alcali, nel trattamento generale delle acque reflue e in altri settori con requisiti relativamente convenzionali per le prestazioni dell'anodo.
Applicazione dell'anodo MMO
L'anodo MMO è stato ampiamente utilizzato in molti campi, quali l'industria dei cloro-alcali, il trattamento delle acque reflue, la protezione catodica, la galvanica, ecc., grazie ai suoi numerosi vantaggi, quali elevata attività elettrocatalitica, eccellente resistenza alla corrosione, lunga durata, bassa sovratensione e buona stabilità, e ha ottenuto notevoli benefici economici e ambientali.
Industria dei cloro-alcali
Nell'industria dei cloro-alcali, cloro (Cl₂), idrogeno (H₂) e idrossido di sodio (NaOH) vengono prodotti principalmente mediante elettrolisi di acqua salata (soluzione di NaCl). L'anodo MMO catalizza l'ossidazione degli ioni cloruro in questo processo. La sua elevata attività elettrocatalitica consente alla reazione di evoluzione del cloro di procedere in modo efficiente, mentre la bassa sovratensione riduce il consumo energetico. Rispetto ai tradizionali anodi in grafite, le basse sovratensioni dell'anodo MMO possono ridurre il consumo energetico del processo di elettrolisi del 15-20%. L'anodo MMO non partecipa alle reazioni chimiche e non introduce impurità, quindi la purezza del cloro può superare il 99.5%. Nell'ambiente altamente acido e ossidante dell'industria dei cloro-alcali, l'eccellente resistenza alla corrosione dell'anodo MMO gli consente una durata di 15-20 anni, riducendo notevolmente il numero di sostituzioni e i tempi di fermo macchina e migliorando l'efficienza produttiva.
Trattamento delle acque reflue
L'anodo MMO viene utilizzato principalmente in processi come l'ossidazione elettrocatalitica e l'elettroflocculazione nel trattamento delle acque reflue. L'elevata attività elettrocatalitica dell'anodo MMO può promuovere la reazione di ossidazione degli inquinanti organici presenti nell'acqua sulla superficie dell'anodo, decomponendoli in sostanze innocue come anidride carbonica e acqua. Per alcuni inquinanti organici difficili da degradare, come le acque reflue di stampa e tintura, le acque reflue farmaceutiche, ecc., l'ossidazione elettrocatalitica dell'anodo MMO può rimuovere efficacemente la domanda chimica di ossigeno (COD) e il colore nelle acque reflue, migliorandone la biodegradabilità. Studi hanno dimostrato che nel trattamento delle acque reflue di stampa e tintura, il tasso di rimozione del COD può superare il 70% utilizzando l'anodo MMO per il trattamento di ossidazione elettrocatalitica.
Protezione catodica
La protezione catodica consiste nell'inibire la corrosione del metallo applicando corrente catodica alla struttura metallica protetta per ridurne il potenziale al di sotto del potenziale di corrosione. L'anodo MMO funge da anodo ausiliario nel sistema di protezione catodica per fornire un'uscita di corrente stabile. L'anodo MMO può regolare con precisione la corrente di uscita per soddisfare le esigenze di protezione catodica di strutture metalliche di diverse dimensioni e forme. In ambienti difficili come il suolo e l'acqua di mare, l'anodo MMO non deve essere sostituito frequentemente, il che migliora notevolmente l'affidabilità e l'efficacia del sistema di protezione catodica. L'anodo MMO stesso non contiene sostanze nocive e non causa inquinamento ambientale durante il funzionamento.
Galvanotecnica
Durante il processo di galvanoplastica, l'anodo MMO può dissolvere stabilmente gli ioni metallici nella soluzione galvanica, fornendo una fonte continua di metallo per la galvanoplastica, mentre la sua buona conduttività e attività elettrocatalitica può garantire una distribuzione uniforme della densità di corrente durante il processo. L'anodo MMO può fornire una densità di corrente stabile, rendendo uniforme lo spessore dello strato galvanico e liscia la superficie, riducendo i difetti di placcatura causati dalle fluttuazioni di corrente, come fori e vaiolature. Nella ramatura, nichelatura, cromatura e altri processi, l'uso di anodi MMO può migliorare la qualità e le prestazioni del rivestimento e migliorare l'adesione tra il rivestimento e il substrato.
Grazie al continuo progresso scientifico e tecnologico, gli anodi MMO hanno mostrato ampie prospettive di sviluppo nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali di rivestimento, nell'ottimizzazione e nell'innovazione strutturale, nell'intelligenza e nella multifunzionalità, nell'espansione di nuove aree applicative, nell'integrazione con altre tecnologie e nello sviluppo ecologico e sostenibile. In futuro, gli anodi MMO continueranno ad adattarsi alle esigenze di diversi settori, a migliorare costantemente le prestazioni, a fornire un solido supporto alla risoluzione di problemi chiave nei settori dell'energia, dell'ambiente, della produzione industriale, ecc. e a promuovere il progresso tecnologico e lo sviluppo sostenibile nei settori correlati.
