Gamma completa di anodi in titanio MMO per soluzioni cloro-alcaline
Anodi in titanio MMO Questi anodi in titanio MMO presentano un'eccezionale resistenza ad acidi forti, elevate concentrazioni saline e corrosione, risultando adatti a tutte le complesse condizioni operative dell'industria cloro-alcali (salamoia ad alta impurità, alta temperatura, elevata densità di corrente). Possiedono un'elevata attività catalitica, che sopprime efficacemente la reazione di evoluzione dell'ossigeno (OER). L'efficienza di corrente è ≥96%. Gli anodi in titanio MMO non causano la dissoluzione del substrato né la precipitazione di metalli pesanti, prevenendo così la contaminazione dell'elettrolita, dei prodotti e dell'ambiente. WstitaniumLa gamma completa di anodi in titanio MMO specifici per cloro-alcali di è rigorosamente conforme a cinque autorevoli standard: ASTM B265-2025 (materiali in titanio), GB/T 23756-2021 (elettrodi), HG/T 2471-2007 (elettrodi), Euro Chlor BAT 2024 (protezione ambientale) e The Chlorine Institute (sicurezza). Supporto per ispezioni di qualità di terze parti SGS e RoHS.
Rivestimento anodico in titanio MMO
La funzione del rivestimento MMO è quella di ridurre la sovratensione della reazione di sviluppo del cloro (CER). Una minore sovratensione di sviluppo del cloro si traduce in un minore consumo energetico nell'elettrolizzatore. Wstitanium ottimizza i rivestimenti delle serie Ru, Ir, Ru-Ir e Ir-Ta in base alla purezza della salamoia, alla densità di corrente e alla temperatura di esercizio, regolando la proporzione di metalli preziosi, il carico e la temperatura di sinterizzazione per garantire una perfetta corrispondenza tra le prestazioni del rivestimento e le condizioni operative.
RuO₂-TiO₂
Il RuO₂ funge da centro catalitico attivo per l'evoluzione del cloro, responsabile della riduzione della sovratensione di evoluzione del cloro e del miglioramento dell'efficienza di corrente. Il TiO₂ agisce da supporto, migliorando l'adesione tra il rivestimento e il substrato.
- Rapporto molare: RuO₂ 70% + TiO₂ 30%
- Carico di metalli preziosi: 8~20 g/m²
- Temperatura: ≤85℃
- Potenziale di sviluppo del cloro: ≤1.13 V
- Vita accelerata (ALT): ≥3000 min
- Efficienza attuale: ≥96%
- Adesione del rivestimento: ≥25 MPa
L'IrO₂ resiste efficacemente alla corrosione causata da impurità della salamoia (Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺), alte temperature e acidi forti. È adatto per processi cloro-alcali a diaframma e per condizioni di salamoia ad alta concentrazione di impurità. Rappresenta uno dei rivestimenti personalizzati di punta di Wstitanium.
- RuO₂ 60% + IrO₂ 20% + TiO₂ 20%
- Carico di metalli preziosi ≥15 g/㎡
- Temperatura: ≤95℃
- Potenziale di sviluppo del cloro: ≤1.10 V
- Efficienza attuale: ≥98%
- Spessore del rivestimento: 8-30μm
- Durata di vita migliorata: ≥3000 minuti
Adatto per la produzione di cloro-alcali tramite membrane a scambio ionico, la produzione di clorati e l'elettrolisi per il recupero del cloro di scarto. Nessuna precipitazione di metalli pesanti; purezza del cloro ≥99.8%; purezza della soda caustica ≥32.5%. Wstitanium offre una garanzia standard di 5 anni.
- Rapporto molare: IrO₂ 60% + Ta₂O₅ 40%
- Carico di rivestimento: 12~30 g/㎡
- Potenziale di sviluppo del cloro: ≤1.14 V
- Efficienza attuale: ≥96.5%
- Adesione del rivestimento: ≥32 MPa
- Temperatura: 85~95℃
- Densità di corrente: 300~5000A/m²
RuO₂-IrO₂-SnO₂
Il rivestimento in rutenio-iridio-stagno è un sistema di rivestimento ad alte prestazioni sviluppato per applicazioni derivate dall'industria cloro-alcali (preparazione di ipoclorito di sodio, produzione di clorato, trattamento dei gas di scarico contenenti cloro, ecc.).
- pH: 4-12
- RuO₂:IrO₂:SnO₂=30:10:60~40:15:45
- Degrado annuo dell'efficienza attuale ≤3%
Terra rara
Elementi delle terre rare come lantanio, cerio, neodimio e praseodimio migliorano l'attività catalitica per l'evoluzione del cloro. La dimensione delle particelle cristalline è ridotta a 20-50 nm, migliorando la stabilità strutturale.
- Potenziale di sviluppo del cloro ≤ 1.07 V
- Aumenta la durata della vita del 50%-100%.
- Efficienza attuale ≥98%
Rivestimento personalizzato
In base agli elementi dell'elettrolita, alla temperatura di esercizio, alla densità di corrente, al pH, ecc., i rapporti molari di Ru, Ir, Ta, Sn e degli elementi delle terre rare vengono controllati con precisione per bilanciare l'attività catalitica, la resistenza alla corrosione e il costo.
- Rivestimento resistente agli ioni fluoruro
- Rivestimento resistente alle alte temperature
- Spessore del rivestimento personalizzato: 10-50 μm
Forma dell'anodo in titanio MMO
La matrice di titanio costituisce lo "scheletro" dell'anodo in titanio MMO, supportando il rivestimento e conducendo la corrente. La sua forma e struttura determinano la superficie specifica dell'anodo, la distribuzione della corrente e il flusso dell'elettrolita, influenzando quindi l'efficienza dell'elettrolisi e la stabilità operativa. Wstitanium offre una gamma completa di anodi in titanio MMO con diverse forme e strutture per soddisfare le esigenze di vari tipi di celle elettrolitiche, spazi di installazione e condizioni operative nell'industria chimica cloro-alcalina.
Anodo in titanio a piastra MMO
Spessore: 0.5-6 mm. Dimensioni massime: 3000 mm × 1000 mm. Taglio preciso secondo le dimensioni della cella elettrolitica, inclusi punzonatura, smussatura, saldatura dei terminali conduttivi e fori filettati.
Anodo a rete in titanio MMO
Spessore: 0.5-2 mm. Dimensione della maglia: 3×6 mm, 4×8 mm, 5×10 mm. Diametro del filo di titanio: 0.5-2 mm. Numero di maglie standard: 10-40 maglie; disponibili armatura a tela e a saia personalizzate.
Anodo tubolare di titanio MMO
Diametro esterno 10-50 mm, spessore della parete 0.5-3 mm, lunghezza massima fino a 6000 mm. Guarnizioni personalizzate a singola/doppia estremità, barre conduttive saldate, flange, ecc.
Anodi a barra di titanio MMO
Basato su barre di titanio Gr1/Gr2 conformi agli standard ASTM B348. Diametro 5-50 mm, lunghezza massima 3000 mm. Deviazione di rettilineità ≤0.1 mm/m. Distribuzione uniforme della corrente. Deviazione di uniformità del rivestimento ≤10%. Deviazione del potenziale di sviluppo del cloro ≤20 mV.
Anodo a rete in titanio MMO
Dimensioni delle maglie: 3×6, 4×8, 5×10 mm. Deviazione della planarità superficiale ≤0.05 mm/m. Diametro del filo: 0.5-2 mm. Numero di maglie: 10-40 mesh. Tessiture personalizzate disponibili: tela, saia, satin, ecc. Deviazione della densità di corrente ≤5%. L'area superficiale della struttura a rete è 3-5 volte superiore a quella degli anodi a piastra.
Anodo a cestello in titanio MMO
Adatto per l'elettrolisi di salamoie ad alta impurità, salamoie di sottoprodotto e per il recupero di metalli preziosi nell'industria cloro-alcali. Diametro 100-1000 mm, altezza 500-3000 mm. Distribuzione uniforme della corrente a 360°. Dimensioni massime 3000 mm × 2000 mm × 1500 mm. Forme personalizzate disponibili: rotonda, quadrata, ad arco e irregolare.
Guida alla scelta
La scelta degli anodi in titanio MMO è fondamentale per determinare se questi possano raggiungere le prestazioni attese, la durata di vita prevista e gli obiettivi di risparmio energetico e riduzione delle emissioni nella produzione di cloro-alcali. Basandosi su standard quali HG/T 2471-2011 e HG/T 2951-2012, Wstitanium ha elaborato una guida scientifica, rigorosa e specifica per la selezione degli anodi in titanio MMO per il settore cloro-alcali. Questa guida vi aiuterà a scegliere l'anodo più adatto alle vostre condizioni operative e che offre il miglior rapporto costo-prestazioni.
Parametri delle condizioni operative
I parametri delle condizioni operative sono fondamentali per la selezione dell'anodo. Una comprensione completa e accurata delle effettive condizioni di elettrolisi è essenziale per una selezione precisa.
Concentrazione di NaCl
Salamoia satura (300-310 g/L), salamoia diluita (circa 200 g/L) o salamoia a bassa concentrazione (3-5%)? Diverse concentrazioni di salamoia richiedono una diversa attività catalitica per l'evoluzione del cloro all'anodo.
pH
Determinare il valore di pH operativo dell'elettrolita e il suo intervallo di fluttuazione. Il valore di pH per l'elettrolisi cloro-alcalina è tipicamente compreso tra 2 e 4. L'intervallo di pH è più ampio per le applicazioni di declorazione e con ipoclorito di sodio. Valori di pH diversi richiedono una diversa resistenza alla corrosione da parte del rivestimento.
Temperatura di esercizio
Determinare la normale temperatura di esercizio dell'elettrolita, nonché la massima fluttuazione di temperatura. Gli elettrolizzatori a membrana a scambio ionico operano in genere a 80-90 °C, mentre i metodi a diaframma possono raggiungere i 95 °C. Per ogni aumento di 10 °C della temperatura, la velocità di corrosione del rivestimento raddoppia.
Contenuto di impurità
Quando il contenuto di F⁻ è ≥50 ppb, è necessario selezionare un sistema di rivestimento altamente resistente alla corrosione. Gli ioni di calcio e magnesio si depositano sulla superficie dell'anodo, causando una diminuzione dell'efficienza di corrente. Gli ioni solfato promuovono la reazione secondaria di sviluppo di ossigeno. Gli ioni di metalli pesanti come manganese, ferro e piombo causano l'avvelenamento del catalizzatore.
Funzionamento elettrico
I parametri elettrici determinano il carico di corrente anodica e lo spessore del rivestimento. Per gli elettrolizzatori a membrana a scambio ionico, il carico di corrente è di 3000-6000 A/m², per gli elettrolizzatori a diaframma è di 1500-2000 A/m² e per i generatori di ipoclorito di sodio è di 1000-2000 A/m². Una maggiore densità di corrente impone maggiori esigenze in termini di attività catalitica e stabilità del rivestimento, richiedendo quindi uno spessore maggiore.
Struttura dell'elettrolizzatore
La struttura dell'elettrolizzatore determina la forma del substrato, le dimensioni e l'installazione dell'anodo. La distanza tra gli elettrodi di un elettrolizzatore a membrana a scambio ionico è tipicamente di 2-3 mm. È fondamentale chiarire se l'anodo è imbullonato, saldato o intagliato, nonché la posizione, le dimensioni e il numero dei terminali conduttivi.
Sistema di rivestimento
Il sistema di rivestimento è il fulcro del processo di selezione, in quanto determina le prestazioni elettrocatalitiche, la resistenza alla corrosione e la durata dell'anodo. Abbiamo sviluppato precise regole di abbinamento per la selezione del sistema di rivestimento in base alle diverse condizioni operative.
| Condizioni Di Lavoro | Caratteristiche | Rivestimento consigliato | Spessore del rivestimento | Servizio vita |
|---|---|---|---|---|
| Normale - Normal | Salamoia satura purificata, F⁻ ≤ 50 ppb, contenuto di impurità estremamente basso. Densità di corrente di esercizio ≤ 4000 A/m², temperatura ≤ 85 °C. | Rivestimento in rutenio | 8-12 μm | anni 5-6 |
| Carico medio | Salamoia satura purificata, F⁻ ≤ 50 ppb, basso contenuto di impurità. Densità di corrente di esercizio 4000-6000 A/m², temperatura ≤ 90 °C. | Rivestimento in rutenio-iridio | 12-18 μm | anni 8-10 |
| Carico elevato | Salamoia satura, contenuto di impurità medio. F⁻ ≤ 100 ppb, densità di corrente operativa ≤ 6000 A/m², temperatura ≤ 95 ℃. | Rivestimento in rutenio-iridio | 15-20 μm | anni 7-8 |
| Condizione estrema | Salamoia ad alto contenuto di impurità, F⁻ ≥ 100 ppb. Alto contenuto di solfati e metalli pesanti. Densità di corrente di esercizio ≥ 6000 A/m², temperatura ≥ 90 °C. | Rivestimento iridio-tantalio | 18-25 μm | anni 8-12 |
| Salamoia a bassa concentrazione | Salamoia diluita / salamoia a bassa concentrazione (≤ 5%). Valore di pH 4-10. Densità di corrente di esercizio ≤ 2000 A/m², temperatura ≤ 60 °C. | Rivestimento in rutenio-iridio (elevato rapporto Ru) | 10-15 μm | anni 5-7 |
| Trattamento delle acque reflue ad alta salinità | Acque reflue ad alta salinità, valore di pH 6-9. Contengono materia organica e azoto ammoniacale. Densità di corrente di esercizio ≤ 2000 A/m². | Rivestimento iridio-tantalio | 10-15 μm | anni 3-5 |
Spessore del rivestimento
Lo spessore del rivestimento deve essere determinato in modo esaustivo in base alla densità di corrente di esercizio, alla durata prevista e alla corrosività delle condizioni operative. Ad alte densità di corrente, il materiale attivo del rivestimento si consuma più rapidamente, richiedendo un rivestimento più spesso per garantire la durata prevista. Ad esempio, a una densità di corrente di 4000 A/m², uno spessore del rivestimento di 12 μm è sufficiente per una durata di oltre 3 anni. A una densità di corrente di 6000 A/m², è necessario uno spessore del rivestimento di 18 μm per garantire la stessa durata.
Maggiore è la durata di vita prevista, maggiore è lo spessore del rivestimento: il tasso di consumo del rivestimento è relativamente stabile. Per ogni aumento di 2 anni della durata di vita prevista, lo spessore del rivestimento deve essere aumentato di 3-5 μm.
Quanto più corrosive sono le condizioni operative, tanto più spesso deve essere il rivestimento: in condizioni altamente corrosive con elevate impurità, alte temperature e forti fluttuazioni del pH, la velocità di corrosione del rivestimento è maggiore, richiedendo quindi un rivestimento più spesso.
È importante notare che un rivestimento più spesso non è sempre sinonimo di migliore. Un rivestimento eccessivamente spesso può aumentare le tensioni interne, rendendolo soggetto a crepe e scrostature e riducendo, in definitiva, la durata dell'anodo. Wstitanium progetta lo spessore ottimale del rivestimento in base ai parametri operativi per raggiungere un equilibrio tra prestazioni e costi.
Caricamento di metalli preziosi
La quantità di metalli preziosi come rutenio e iridio presenti nel rivestimento determina l'attività catalitica, la stabilità e il costo dell'anodo.
**Condizioni operative normali:** L'utilizzo di RuO₂ come materiale attivo principale, con una percentuale molare di RuO₂ compresa tra il 30% e il 50%, garantisce l'attività catalitica per l'evoluzione del cloro, controllando al contempo la quantità di metalli preziosi utilizzati e migliorando il rapporto costo-efficacia.
**Condizioni di carico medio-alte:** L'aumento della proporzione di IrO₂, con una percentuale molare di IrO₂ del 10%-20%, migliora la resistenza del rivestimento alla corrosione da ossigeno e la sua stabilità, prolungandone la durata.
**Condizioni operative estreme:** Un ulteriore incremento delle proporzioni di IrO₂ e Ta₂O₅, con una percentuale molare di IrO₂ del 15%-25% e una percentuale molare di Ta₂O₅ del 5%-10%, migliora significativamente la resistenza alla corrosione e alle impurità del rivestimento, rendendolo adatto a condizioni operative estreme.
Wstitanium utilizza tecnologie di drogaggio con terre rare e di ottimizzazione della nanostruttura, basate su budget di costo e requisiti di prestazione. Pur garantendo prestazioni elevate, riduciamo la quantità di metalli preziosi utilizzati, offrendovi una soluzione di selezione economicamente vantaggiosa.
Anodi in titanio MMO per soluzioni cloro-alcaline
Il fulcro dell'industria cloro-alcali è l'elettrolisi della salamoia satura. Gli anodi in titanio MMO, in quanto componente fondamentale del sistema di elettrolisi, vengono utilizzati in tutto il processo di produzione cloro-alcali. Grazie a una profonda conoscenza dell'intera filiera dell'industria cloro-alcali, Wstitanium ha creato una matrice completa di anodi in titanio MMO che copre tutti gli scenari, dal processo di produzione di soda caustica alla produzione di derivati del cloro, fino al supporto dei trattamenti di protezione ambientale. Forniamo alle aziende del settore cloro-alcali soluzioni anodiche per ogni esigenza.
Produzione di soda caustica tramite processo a membrana a scambio ionico
La produzione di soda caustica tramite membrana a scambio ionico (IEM) è una delle tecnologie di produzione cloro-alcali più avanzate al mondo. Il suo componente principale è l'elettrolizzatore a membrana a scambio ionico. Una membrana a scambio cationico divide l'elettrolizzatore in una camera anodica e una camera catodica. Una salamoia purificata e satura entra nella camera anodica, dove avviene una reazione di sviluppo di cloro sulla superficie dell'anodo per generare cloro gassoso. Gli ioni sodio attraversano la membrana a scambio ionico ed entrano nella camera catodica, dove si combinano con gli ioni idrossido generati al catodo per formare soda caustica. Contemporaneamente, nella camera catodica viene generato idrogeno gassoso.
Caratteristiche operative tipiche:
Elettrolita: soluzione satura purificata di NaCl, concentrazione 300-310 g/L, pH 2-4, temperatura di esercizio 80-90℃, contenuto di impurità estremamente basso (Ca²⁺, Mg²⁺ ≤ 20 ppb, F⁻ ≤ 50 ppb).
Parametri elettrici: densità di corrente di esercizio 3000-6000 A/m², tensione di cella 2.8-3.2 V, funzionamento continuo 24 ore su 24, durata di funzionamento annua ≥ 8000 ore.
Requisiti prestazionali: sovratensione di sviluppo del cloro estremamente bassa; selettività della reazione di sviluppo del cloro ultra elevata (efficienza di corrente ≥95%); durata di servizio ultra lunga (durata di progetto ≥8 anni); distribuzione di corrente estremamente uniforme; eccellente stabilità dimensionale, che garantisce una deviazione della distanza tra gli elettrodi rispetto alla membrana a scambio ionico ≤±0.1 mm, evitando danni alla membrana a scambio ionico.
Soluzione di Wstitanium
Sistema di rivestimento rutenio-iridio preferenziale. Garantisce un potenziale di sviluppo di cloro basso e stabile all'anodo, sopprime le reazioni collaterali di sviluppo di ossigeno e riduce la dissoluzione e la perdita di Ru. Il substrato utilizza una rete di titanio puro Gr1 stirata. Le dimensioni della rete, lo spessore della piastra, le dimensioni complessive e la struttura dei terminali conduttivi, accuratamente personalizzabili, si adattano perfettamente agli elettrolizzatori a membrana a scambio ionico delle principali marche, consentendo una sostituzione 1:1 con l'anodo originale senza alcuna modifica all'elettrolizzatore.
risultati:
Il consumo di elettricità per tonnellata di alcali è stato ridotto di 80-150 kWh. La durata dell'anodo è stata ≥8 anni. L'efficienza di corrente della reazione di sviluppo del cloro è stata ≥95% e la purezza del cloro è stata ≥99.5%.
Sistema di declorazione per salamoia
La salamoia scaricata dall'elettrolizzatore a membrana a scambio ionico contiene una certa quantità di cloro disciolto. Senza un trattamento di declorazione, il cloro non solo andrebbe sprecato, ma corroderebbe anche le apparecchiature e le tubature. Pertanto, il trattamento di declorazione è essenziale. La declorazione catalitica elettrolitica, una nuova tecnologia di declorazione altamente efficiente ed ecocompatibile, non richiede reagenti chimici. L'elettrolisi ossida il cloro disciolto e gli ioni ipoclorito presenti nella salamoia, trasformandoli in cloro gassoso recuperabile. L'efficienza di declorazione può raggiungere oltre il 99%. L'anodo in titanio MMO è il componente principale dell'unità di declorazione elettrolitica.
Caratteristiche operative tipiche
Elettrolita: soluzione di NaCl a bassa concentrazione (circa 200 g/L), contenente ioni cloro e ipoclorito disciolti, pH 4-6, temperatura di esercizio 60-70 °C.
Parametri elettrici: Densità di corrente di esercizio 1000-2000 A/m². Le condizioni operative variano in base alla portata della salamoia e al contenuto di cloro.
Requisiti prestazionali: eccellente attività catalitica per l'ossidazione di ioni cloruro a bassa concentrazione, buona resistenza alle fluttuazioni delle condizioni operative, elevata resistenza alla corrosione e lunga durata.
Soluzione di Wstitanium
Utilizzo di un sistema di rivestimento rutenio-iridio. L'ottimizzazione del contenuto di RuO₂ nel rivestimento migliora l'attività catalitica di evoluzione del cloro a basse concentrazioni di ioni cloruro. Un anodo in rete intrecciata di titanio, con maggiore porosità e superficie specifica, migliora l'efficienza di contatto tra l'elettrolita e l'anodo, aumentando così l'efficienza di declorazione.
Risultati
Efficienza di declorazione della salamoia ≥99%. Contenuto di cloro libero in uscita ≤1 mg/L. Non è necessario aggiungere solfito di sodio o altri agenti chimici, riducendo i costi. Riduce il trascinamento di solfati durante la purificazione della salamoia. Il cloro recuperato può essere reintrodotto nella rete di tubazioni del cloro, migliorando il tasso di recupero del cloro. Previene la corrosione delle tubazioni e delle torri di resinatura.
Preparazione di ipoclorito di sodio
Gli impianti cloro-alcali generano una certa quantità di gas cloro di scarto e gas di coda durante la produzione. Allo stesso tempo, i sistemi di ricircolo dell'acqua e di trattamento delle acque reflue dell'impianto richiedono grandi quantità di ipoclorito di sodio per la sterilizzazione, la rimozione delle alghe e la disinfezione. La preparazione di ipoclorito di sodio tramite elettrolisi di salamoia a bassa concentrazione è una tecnologia sicura, pratica ed economica. Consente il trattamento innocuo del gas cloro di scarto e l'autosufficienza di ipoclorito di sodio per l'uso interno dell'impianto. L'anodo in titanio MMO è il componente principale del generatore di ipoclorito di sodio.
Caratteristiche operative tipiche
Soluzione di NaCl a bassa concentrazione (3-5%), pH neutro, temperatura di esercizio 40-50℃. Densità di corrente di esercizio 1000-2000 A/m², tensione di cella 3-5 V. Requisiti: elevata attività catalitica per l'evoluzione del cloro, elevata efficienza di generazione di ipoclorito di sodio, eccellente resistenza alla corrente inversa e lunga durata.
Soluzione di Wstitanium
Utilizza sistemi rivestiti in rutenio o rutenio-iridio. Si prediligono anodi tubolari in titanio, che garantiscono una distribuzione uniforme della corrente a 360°. L'elettrolita circola all'interno del tubo. Sono disponibili gruppi anodici personalizzati con diverse specifiche per adattarsi a generatori di ipoclorito di sodio con portate da 50 g/h a 10 kg/h.
Risultati
Efficienza di generazione di ipoclorito di sodio ≥90%. Consumo energetico operativo ≤3.5 kWh/kg. Durata dell'anodo ≥5 anni. Consente l'utilizzo delle risorse di cloro gassoso di scarto e l'autosufficienza nella produzione di ipoclorito di sodio, riducendo i costi e soddisfacendo al contempo i requisiti di sterilizzazione ambientale dell'impianto.
Celle elettrolitiche a diaframma per la produzione di soda caustica
Le celle elettrolitiche a diaframma sono una tecnologia tradizionale nell'industria cloro-alcali. Utilizzano diaframmi in amianto (o diaframmi modificati) per separare le camere anodica e catodica. Tradizionalmente, si utilizzano anodi in grafite, che presentano elevati consumi energetici, una breve durata e un notevole inquinamento. Gli anodi in titanio MMO possono risolvere completamente questi problemi.
Condizioni operative tipiche
Soluzione satura di NaCl, concentrazione 310-320 g/L, pH 3-5, temperatura di esercizio 90-95℃, contenuto di impurità relativamente elevato nella salamoia. Densità di corrente di esercizio 1500-2000 A/m², tensione di cella 3.5-4.0 V. Punti critici principali: rapida usura dell'anodo di grafite, che richiede la sostituzione ogni 8-12 mesi. Elevata tensione di cella, elevato consumo energetico, superiore a 2600 kWh per tonnellata di soda caustica. Bassa purezza del cloro, elevato contenuto di impurità di carbonio.
Soluzione di Wstitanium
Utilizza un sistema di rivestimento in rutenio-iridio. Anodi perforati a forma di piastra o anodi a griglia. Dimensioni personalizzate 1:1 rispetto alle dimensioni originali dell'elettrolizzatore a diaframma, in perfetta sostituzione degli anodi di grafite originali. Sono stati aggiunti stabilizzatori di elementi delle terre rare per migliorare la stabilità strutturale del rivestimento a 95°C, prevenendo crepe e scrostature durante il funzionamento prolungato ad alta temperatura. La densità ottimizzata del rivestimento migliora la resistenza agli ioni fluoruro e alle impurità di solfato, prevenendo la passivazione del substrato di titanio.
Risultati
La tensione della cella è diminuita da 3.8 V a 3.2 V. Il consumo di elettricità per tonnellata di soda caustica è diminuito di 400-500 kWh. Considerando un impianto di soda caustica con una capacità produttiva di 100,000 tonnellate/anno, ciò si traduce in un risparmio annuo di elettricità superiore a 2 milioni di dollari. La durata dell'anodo è aumentata da 1 anno a oltre 5 anni, riducendo significativamente i costi di sostituzione e le perdite dovute ai fermi macchina. La purezza del cloro è aumentata dal 95% a oltre il 99%, eliminando la contaminazione da impurità di carbonio.
