Anodi in titanio MMO I materiali anodici sono ideali per la produzione di biossido di cloro grazie alla loro eccellente conduttività, attività catalitica, resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale. I materiali anodici tradizionali, come la grafite, le leghe di piombo e il platino, soffrono di grave corrosione, breve durata, elevato consumo energetico e inquinamento secondario nell'ambiente ostile della produzione di biossido di cloro. Wstitanium ha sviluppato una serie di anodi in titanio MMO che operano stabilmente per lunghi periodi in condizioni altamente acide e ad alta densità di corrente. L'efficienza di produzione del biossido di cloro può raggiungere oltre il 92%, con una durata di oltre 5 anni, aiutando oltre 30 aziende in tutto il mondo a ridurre significativamente i costi operativi e a migliorare l'efficienza. Questo articolo illustrerà in dettaglio gli aspetti tecnici, le tipologie di prodotto, le soluzioni personalizzate, i casi d'uso e gli impegni di assistenza degli anodi in titanio MMO utilizzati nella produzione di biossido di cloro, per aiutarvi a scegliere il prodotto più adatto alle vostre esigenze.
Produzione di biossido di cloro
Biossido di cloro Il biossido di cloro (ClO₂) è un ossidante e disinfettante altamente efficiente, ad ampio spettro e sicuro, ampiamente utilizzato a livello globale nel trattamento delle acque, nell'industria alimentare, in applicazioni mediche e sanitarie e nello sbiancamento della carta. Rispetto alla disinfezione tradizionale con cloro, il biossido di cloro presenta vantaggi quali una forte capacità battericida, un effetto disinfettante di lunga durata e l'assenza di produzione di sottoprodotti cancerogeni come i trialometani (THM). È stato classificato come disinfettante sicuro di Classe A1 dall'Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS).
Attualmente, i metodi di produzione del biossido di cloro si dividono principalmente in due categorie: metodi chimici e metodi elettrolitici. I metodi chimici presentano elevati rischi associati al trasporto e allo stoccaggio delle materie prime, alla complessità delle operazioni e alla presenza di numerosi sottoprodotti. La tecnologia di produzione elettrolitica del biossido di cloro, grazie ai suoi vantaggi in termini di sicurezza e rispetto dell'ambiente, semplicità di utilizzo, facile reperibilità delle materie prime ed elevata purezza del prodotto, è diventata negli ultimi anni la tecnologia principale a più rapida crescita.
Rivestimento anodico in titanio MMO per la produzione di biossido di cloro
Il nucleo del Anodo in titanio MMO La caratteristica principale è il suo rivestimento superficiale di ossidi metallici misti. Questo rivestimento determina l'attività elettrocatalitica, la selettività, la resistenza alla corrosione e la durata dell'anodo. Per l'ambiente elettrochimico della produzione di biossido di cloro, Wstitanium ha sviluppato quattro principali sistemi di rivestimento.
Il sistema di rivestimento anodico al titanio rutenio-iridio-titanio (RuO₂) è attualmente il più diffuso e tecnologicamente maturo per la produzione di biossido di cloro. Questo sistema di rivestimento utilizza l'ossido di rutenio (RuO₂) come principale componente cataliticamente attivo, l'ossido di iridio (IrO₂) come componente che migliora la resistenza alla corrosione e l'ossido di titanio (TiO₂) come componente stabilizzante della struttura.
- Durata della vita: 5-8 anni
- Spessore del rivestimento: 8-12μm
- Purezza del biossido di cloro: 92%+
- Carico di metalli nobili: 8-25 g/m²
- pH: 2-7
- Efficienza attuale: >85%
- Temperatura di esercizio: <60℃
- Densità di corrente: <1500A/m²
- Costo relativamente basso
- Per la maggior parte dei generatori di biossido di cloro
- Elevata attività catalitica di sviluppo di cloro
- Sovratensione di sviluppo del cloro: ≤1.13 V (rispetto a SCE, 2000 A/m²)
RuO₂-IrO₂-SnO₂
I rivestimenti in rutenio-titanio sono attualmente i rivestimenti anodici più utilizzati per la produzione di cloro. Questo rivestimento utilizza il biossido di rutenio (RuO₂) come componente attivo principale e il biossido di titanio (TiO₂) come componente della struttura. I due formano una soluzione solida, che presenta una buona conduttività elettrica e attività catalitica.
- Ossido di rutenio (RuO₂): 35-55 mol%
- Ossido di iridio (IrO₂): 20-30 mol%
- Ossido di stagno (SnO₂): 10-20 mol%
- Ossido di titanio (TiO₂): 15-25 mol%
- Durata della vita: 6-9 anni
- Purezza del biossido di cloro superiore al 94%.
- Elevata resistenza agli avvelenamenti
- Adesione del rivestimento ≥30 MPa
È adatto per i generatori di biossido di cloro utilizzati nel trattamento delle acque reflue industriali contenenti molte impurità e per i sistemi di trattamento dell'acqua potabile che richiedono un biossido di cloro di elevata purezza.
I rivestimenti binari iridio-tantalio sono sistemi di rivestimento ad alte prestazioni specificamente progettati per condizioni operative fortemente acide e ad alto potenziale. Sebbene la loro attività catalitica per l'evoluzione del cloro sia leggermente inferiore a quella dei rivestimenti a base di rutenio, presentano un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione.
- pH 0-14
- Ossido di iridio (IrO₂): 50-70 mol%
- Ossido di tantalio (Ta₂O₅): 30-50% in moli
- Durata della vita: 8-12 anni
- Diffusione dell'ossigeno: 10⁻¹⁴ cm²/s
- Potenziale di funzionamento: 5.0 V
L'ossido di iridio (IrO₂) è il principale componente cataliticamente attivo del rivestimento. L'IrO₂ è pressoché insolubile in ambienti fortemente acidi e fortemente ossidanti. L'IrO₂ presenta una buona attività catalitica sia per la reazione di evoluzione dell'ossigeno (OER) che per la reazione di evoluzione del cloro (CYR).
Confronto degli anodi in titanio MMO
Per aiutarvi a comprendere in modo più intuitivo e completo le differenze prestazionali tra i diversi sistemi di rivestimento, Wstitanium ha fornito un confronto dettagliato dei parametri chiave per tre rivestimenti anodici in titanio MMO. Tutti i dati riportati sono valori tipici per i prodotti Wstitanium in condizioni di prova standard.
| Parametro | Ru-Ir-Ti | Ru-Ir-Sn | Ir-Ta | Rivestimento composito a gradiente | Norma/metodo di prova |
|---|---|---|---|---|---|
| Composizione del rivestimento | RuO₂-IrO₂-TiO₂ | RuO₂-IrO₂-SnO₂-TiO₂ | IrO₂-Ta₂O₅ | Strato di transizione Ti-Ir + strato catalitico Ru-Ir-Ti + strato protettivo Ir-Ta | Spettrometria di fluorescenza a raggi X (XRF) |
| Spessore del rivestimento | 6–10 micron | 7–12 micron | 8–15 micron | 8–13 micron | Microscopio elettronico a scansione (SEM) |
| Caricamento di metalli preziosi | 15–25 g/m² | 18–30 g/m² | 25–40 g/m² | 20–35 g/m² | Metodo gravimetrico |
| Potenziale di evoluzione del cloro (rispetto a SCE, 2000 A/m²) | 1.13 V | 1.10 V | 1.20 V | 1.11 V | Voltammetria a scansione lineare (LSV) |
| Potenziale di evoluzione dell'ossigeno (rispetto a SCE, 2000 A/m²) | 1.60 V | 1.58 V | 1.55 V | 1.57 V | Voltammetria a scansione lineare (LSV) |
| Selettività del ClO₂ | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 88% | ≥ 93% | Titolazione iodometrica |
| Densità corrente | 100–2000 A/m² | 100–2500 A/m² | 100–3000 A/m² | 100–3000 A/m² | - |
| Tensione di funzionamento | 1.5-3.5 V | 1.4-3.4 V | 1.6-5.0 V | 1.4-3.5 V | - |
| Intervallo di pH | 2-8 | 1-9 | 0-14 | 0-12 | - |
| La temperatura | ≤ 60 ° C | ≤ 65 ° C | ≤ 80 ° C | ≤ 70 ° C | - |
| Adesione del rivestimento | ≥ 25 MPa | ≥ 30 MPa | ≥ 35 MPa | ≥ 40 MPa | Prova di scratch |
| resistività | ≤ 1×10⁻⁴ Ω·cm | ≤ 8×10⁻⁵ Ω·cm | ≤ 1.2×10⁻⁴ Ω·cm | ≤ 9×10⁻⁵ Ω·cm | Metodo della sonda a quattro punti |
| Test di durata accelerato (1 mol/L H₂SO₄, 20000 A/m²) | ≥ 3000 ore | ≥ 3500 ore | ≥ 8000 ore | ≥ 5000 ore | NACETM0108 |
| Servizio vita | 5-8 anni | 6-9 anni | 8-12 anni | 8-12 anni | Dati di applicazione sul campo |
| Valutazione del rapporto costi-prestazioni | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | - |
| Vantaggi | Tecnologia matura, basso costo | Elevata attività, elevata resistenza agli avvelenamenti | Resistenza alla corrosione estremamente elevata | Prestazioni complessive ottimali | - |
| Svantaggi | Bassa resistenza agli acidi | Costo leggermente più alto | Bassa attività di sviluppo del cloro, costi elevati | Tecnologia di preparazione complessa | - |
Soluzioni personalizzate in Wstitanium
Wstitanium comprende che ogni sistema di produzione di biossido di cloro ha requisiti tecnici e condizioni operative uniche. Pertanto, forniamo soluzioni personalizzate.
Piastra del tubo anodo
Gli anodi in titanio a piastra utilizzano come substrato piastre di titanio puro ASTM B265 Grado 1 o Grado 2, prodotte mediante taglio, saldatura, trattamento superficiale e rivestimento. Il loro spessore tipico è compreso tra 0.5 e 3.0 mm. Densità di corrente più elevate richiedono piastre più spesse. Le barre conduttive in titanio vengono saldate. La sabbiatura e il decapaggio creano una superficie ruvida, migliorando l'adesione tra il rivestimento e il substrato. La distribuzione della corrente risulta relativamente uniforme. Gli anodi a piastra di qualsiasi dimensione e forma possono essere personalizzati in base alle dimensioni della cella elettrolitica, incluse forme quadrate, rettangolari e circolari. Gli anodi in titanio a piastra presentano tuttavia alcune limitazioni: ad esempio, una superficie specifica ridotta, uno scarso flusso dell'elettrolita e difficoltà nella fuoriuscita delle bolle.
- Per elettrolizzatori a piastra piana
- Per l'elettrolisi senza diaframma
- Per chi ha un budget limitato
| Parametro | Specifiche personalizzate | Predefinito | Tolleranza | Note |
|---|---|---|---|---|
| Supporto | Titanio ASTM B265 Grado 1 / Grado 2 | Grade 2 | - | Il grado 1 offre una migliore resistenza alla corrosione; il grado 2 offre una maggiore resistenza |
| Lunghezza | 10–3000 mm | - | ± 0.5 mm | Lunghezza massima fino a 6000 mm |
| Larghezza | 10–2000 mm | - | ± 0.5 mm | Larghezza massima fino a 2000 mm |
| Spessore | 0.3–10.0 mm | 1.0 mm | ± 0.05 mm | Una maggiore densità di corrente richiede uno spessore maggiore consigliato |
| Materiale del conduttore | Titanio puro ASTM B348 Grado 2 | Grade 2 | - | Sono disponibili conduttori in titanio rivestito di rame |
| Diametro del conduttore | 6–30 mm | 12 mm | ± 0.1 mm | Selezionato in base all'intensità attuale |
| Lunghezza del conduttore | 50–500 mm | 100 mm | ± 1.0 mm | Selezionato in base alla struttura dell'elettrolizzatore |
| Saldatura dei conduttori | Qualsiasi posizione | Un centro terminale | - | La posizione di saldatura può essere personalizzata |
| Sistema di rivestimento | Ru-Ir-Ti / Ru-Ir-Sn / Ir-Ta / Multistrato sfumato | Ru-Ir-Ti | - | Selezionato in base alle condizioni operative |
| Spessore del rivestimento | 5–20 micron | 8 μm | ± 1 µm | Una maggiore durata richiede rivestimenti più spessi. |
| Caricamento di metalli preziosi | 10–50 g/m² | 20 g / m² | ±2 g/m² | In base al budget e alle esigenze di vita |
| Trattamento della superficie | Sabbiatura + Decapaggio / Solo decapaggio / Lucidatura | Sabbiatura + Decapaggio | - | La sabbiatura e il decapaggio garantiscono la migliore adesione. |
| Trattamento dei bordi | Taglio dritto / Arrotondato / Smussato / Bordato | Taglio dritto | - | Disponibili bordi arrotondati e smussati |
| Fori di montaggio | Personalizza qualsiasi posizione e dimensione | - | ± 0.1 mm | Apertura, posizione e quantità personalizzabili. |
Anodo di titanio a rete
Gli anodi in titanio a rete sono tra le forme di anodi più utilizzate nella produzione di biossido di cloro. Offrono vantaggi quali un'ampia superficie specifica, un buon flusso dell'elettrolita e una facile fuoriuscita delle bolle, migliorando significativamente l'efficienza dell'elettrolisi e riducendo il consumo energetico. Le dimensioni delle maglie includono 1×2 mm, 2×4 mm, 3×6 mm, 4×8 mm e 5×10 mm. Lo spessore della maglia varia da 0.5 a 1.5 mm. Vengono saldate barre conduttive in titanio o terminali in rame. Per gli anodi a rete di dimensioni maggiori, vengono tipicamente saldate nervature di rinforzo in titanio sul retro. La superficie specifica di un anodo in titanio a rete è del 30-50% maggiore rispetto a quella di un anodo a piastra delle stesse dimensioni. Tuttavia, gli anodi in titanio a rete presentano anche alcune limitazioni, come la complessità della tecnologia di produzione, la bassa resistenza meccanica e la tendenza all'accumulo di incrostazioni.
- Per l'elettrolisi del diaframma
- Per applicazioni che richiedono un'elevata efficienza di elettrolisi
| Parametro | Specifiche personalizzate | Predefinito | Tolleranza | Note |
|---|---|---|---|---|
| Supporto | Titanio puro ASTM B265 Grado 1 / Grado 2 | Grade 2 | - | - |
| Lunghezza | 10–3000 mm | - | ± 0.5 mm | Lunghezza massima fino a 3000 mm |
| Larghezza | 10–2000 mm | - | ± 0.5 mm | Larghezza massima fino a 2000 mm |
| Spessore | 0.3–3.0 mm | 0.8 mm | ± 0.05 mm | - |
| Apertura della maglia | 1×2 mm / 2×4 mm / 3×6 mm / 4×8 mm / 5×10 mm / 6×12 mm / Personalizzato | 3 × 6 mm | - | Personalizzabile |
| Forma della maglia | Diamante / Quadrato / Rotondo | Diamante | - | La rete a maglie diamantate è la più utilizzata |
| Materiale del conduttore | Titanio puro ASTM B348 Grado 2 | Grade 2 | - | Sono disponibili barre conduttrici in rame |
| Diametro del conduttore | 6–30 mm | 12 mm | ± 0.1 mm | - |
| Lunghezza del conduttore | 50–500 mm | 100 mm | ± 1.0 mm | - |
| Sistema di rivestimento | Ru-Ir-Ti / Ru-Ir-Sn / Ir-Ta / Multistrato sfumato | Ru-Ir-Ti | - | - |
| Spessore del rivestimento | 5–20 micron | 8 μm | ± 1 µm | - |
| Caricamento di metalli preziosi | 10–50 g/m² | 20 g / m² | ±2 g/m² | - |
| Trattamento della superficie | Sabbiatura + Decapaggio / Solo decapaggio | Sabbiatura + Decapaggio | - | - |
| Trattamento dei bordi | Bordo dritto / Taglio dritto / Arrotondato | Orlato | - | La bordatura migliora la resistenza meccanica |
| Nervature di rinforzo | Quantità e posizione personalizzate | - | - | Per anodi a rete di grandi dimensioni |
| Fori di montaggio | Personalizza qualsiasi posizione e dimensione | - | ± 0.1 mm | - |
| Marcatura | Logo personalizzato del prodotto e numero di serie | - | - | - |
Anodi tubolari in titanio
Gli anodi tubolari in titanio offrono una distribuzione uniforme della corrente e sono adatti per celle elettrolitiche tubolari, il che li rende la forma di anodo preferita per i sistemi industriali di produzione di biossido di cloro su larga scala. L'anodo tubolare in titanio utilizza come materiale di base tubi in titanio puro senza saldatura di grado 1 o grado 2 ASTM B338, fabbricati mediante processi di taglio, saldatura, trattamento superficiale e rivestimento. Flange, tappi terminali o connettori filettati in titanio possono essere saldati a entrambe le estremità. Ciò consente di ottenere un'ampia superficie in uno spazio ridotto, diminuendo significativamente il volume e l'ingombro della cella elettrolitica.
- Tubo in titanio senza saldatura ASTM B338
- Diametro: 10mm-φ100mm
- Spessore parete: 0.5-3.0mm
| Categoria di parametro | Specifiche personalizzate | Predefinito | Tolleranza | Note |
|---|---|---|---|---|
| Supporto | Tubo in titanio puro senza saldatura ASTM B338 Grado 1 / Grado 2 | Grade 2 | - | Sono disponibili anche tubi in titanio saldati |
| Diametro esterno | 6–114 mm | 25 mm | ± 0.1 mm | Misure disponibili: 19, 25, 32, 38, 50, 63, 76, 89, 108, 114 mm |
| Spessore parete | 0.3–5.0 mm | 1.0 mm | ± 0.05 mm | Una pressione di esercizio più elevata richiede uno spessore maggiore della parete. |
| Lunghezza | 50–6000 mm | - | ± 1.0 mm | Lunghezza massima fino a 6000 mm |
| Tipo di connessione | Flangia / Filettata / Saldata / Morsetto | Flangia | - | - |
| Flangia standard | GB/T9119/ANSI B16.5/JIS B2220/DIN | GB / T 9119 | - | Disponibili flange personalizzate non standard |
| Materiale della flangia | Titanio puro ASTM B381 Grado 2 | Grade 2 | - | - |
| Tipo di filo | NPT / PT / G / M | NPT | - | Sono disponibili tipi di filettatura personalizzati |
| Sistema di rivestimento | Ru-Ir-Ti / Ru-Ir-Sn / Ir-Ta / Multistrato sfumato | Ru-Ir-Ti | - | - |
| Spessore del rivestimento | 5–20 micron | 8 μm | ± 1 µm | - |
| Caricamento di metalli preziosi | 10–50 g/m² | 20 g / m² | ±2 g/m² | - |
| Trattamento della superficie | Sabbiatura + Decapaggio / Solo decapaggio | Sabbiatura + Decapaggio | - | - |
| Rivestimento della superficie interna | Opzionale | Nona | - | Prodotti disponibili con rivestimenti sia interni che esterni |
| Pressione nominale | PN10 / PN16 / PN25 / PN40 | PN16 | - | È possibile personalizzare valori di pressione più elevati |
| Marcatura | Logo personalizzato del prodotto e numero di serie | - | - | - |
Servizi personalizzati per anodi in titanio
Wstitanium utilizza centri di lavoro CNC avanzati, macchine per il taglio laser e robot di saldatura per lavorare con precisione i materiali secondo i disegni CAD o STEP forniti. Ciò include forme geometriche come cerchi, cestelli e spirali. Software professionali di simulazione elettrochimica e ingegneri esperti simulano e analizzano il campo di flusso e la distribuzione di corrente all'interno dell'elettrolizzatore in base ai disegni e ai parametri forniti.
- Prevedere il flusso degli elettroliti.
- Prevedere la distribuzione attuale.
- Ottimizzare la forma e le dimensioni dell'anodo.
- Prevedere le prestazioni e l'energia dell'anodo.
- Prevedere le prestazioni e l'energia dell'anodo.
- Progettare una struttura di supporto e fissaggio adeguata.
Per diverse tecnologie di produzione del biossido di cloro
Esistono numerose tecnologie per la produzione di biossido di cloro. Le diverse tecnologie hanno requisiti differenti per i materiali anodici. Gli anodi in titanio MMO di Wstitanium sono adatti a tutte le principali tecnologie di produzione di biossido di cloro attualmente in uso e sono ottimizzati per le caratteristiche di ciascuna tecnologia.
| Metodo di produzione | Materie Prime | Purezza del ClO₂ | Costo della materia prima | Investimento in attrezzature | Costo operativo | Sicurezza | Cortesia ambientale | Rivestimento consigliato | Servizio vita |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Metodo elettrolitico al cloruro di sodio | NaCl | 60-80% | Basso | Medio | Medio | Alto | Alto | Ru-Ti, Ru-Ir | 3-8 anni |
| Metodo elettrolitico al clorito di sodio | NaClO₂ | 90-97% | Alto | Media altezza | Alto | Alto | Alto | Ru-Ir | 5-12 anni |
| Metodo elettrolitico al clorato di sodio | NaClO₃ | 95-98% | Media altezza | Alto | Media altezza | Alto | Alto | Ru-Ir | 8-12 anni |
| Metodo con acido cloridrico e clorito di sodio | NaClO₂ + HCl | 90-95% | Alto | Basso | Alto | Medio | Medio | Ru-Ti | 3-5 anni |
| Metodo al cloro-clorito di sodio | NaClO₂ + Cl₂ | 95-98% | Medio | Basso | Medio | Basso | Medio | Ru-Ir | 3-5 anni |
| Metodo di riduzione del metanolo | NaClO₃ + H₂SO₄ + CH₃OH | 95-98% | Basso | Alto | Basso | Basso | Basso | Ru-Ir | 5-8 anni |
FAQ
Il nome completo di un anodo in titanio MMO è anodo in titanio a ossidi metallici misti, noto anche come anodo a stabilizzazione dimensionale (DSA). Utilizza titanio puro come substrato, rivestito con uno o più strati di ossidi metallici misti composti da ossidi di metalli come rutenio, iridio, tantalio e titanio. Rispetto ai tradizionali anodi in grafite, anodi a base di piombo e anodi in platino, gli anodi in titanio MMO presentano le seguenti differenze e vantaggi significativi:
| Indicatore di prestazione | Anodo di titanio MMO | Anodo di grafite | Anodo di piombo | Anodo di platino |
|---|---|---|---|---|
| stabilità dimensionale | Eccellente, nessuna variazione dimensionale durante l'elettrolisi | Povero, si dissolve gradualmente e si consuma | Fair, si dissolve lentamente | Ottimo |
| Servizio vita | 5-12 anni | 6 – 12 mesi | 1-2 anni | 3-5 anni |
| Sovratensione di evoluzione del cloro | Basso, ≤ 1.13 V (rispetto a SCE, 2000 A/m²) | Alta, circa 1.3 V | Molto alto, circa 1.5 V | Bassa, circa 1.15 V |
| Consumo di energia | Basso | Alto | Molto alto | Basso |
| Inquinamento | Non inquinante, non si dissolve in elettroliti | Inquinante, produce particelle di carbonio | Inquinante, produce ioni di piombo | Non inquinante |
| Densità corrente | Elevata, fino a 3000 A/m² | Bassa, ≤ 1000 A/m² | Bassa, ≤ 800 A/m² | Elevata, fino a 5000 A/m² |
| Costo di manutenzione | Basso consumo energetico, non necessita di frequenti sostituzioni. | È necessaria una sostituzione elevata e frequente. | È necessaria una sostituzione elevata e frequente. | Medio |
| Prezzo | Medio | Basso | Basso | Molto alto |
L'ambiente elettrochimico per la produzione di biossido di cloro presenta le seguenti caratteristiche:
Ambiente acido: pH tipicamente compreso tra 2 e 6.
Elevata concentrazione di ioni cloruro: l'elettrolita contiene un gran numero di ioni cloruro.
Alto potenziale di ossidazione: il potenziale standard dell'elettrodo per la reazione di formazione del biossido di cloro è di 1.599 V (rispetto a SHE).
Sistema di reazione complesso: coesistono simultaneamente molteplici reazioni parallele, tra cui l'evoluzione del cloro, l'evoluzione dell'ossigeno e la formazione di diossido di cloro.
Gli anodi in titanio MMO sono adatti alla produzione di biossido di cloro perché:
Eccellente resistenza alla corrosione da acidi e ioni cloruro: funzionamento stabile in ambienti acidi contenenti cloruri per periodi prolungati.
Elevata stabilità al potenziale di ossidazione: resiste ad alti potenziali di ossidazione senza ossidarsi o dissolversi.
Buona attività elettrocatalitica e selettività: catalizza efficacemente l'ossidazione degli ioni cloruro a diossido di cloro, sopprimendo al contempo le reazioni secondarie.
Stabilità dimensionale: mantiene una spaziatura stabile tra gli elettrodi, garantendo un'efficienza di elettrolisi costante.
Lunga durata: riduce significativamente i costi di manutenzione e i tempi di inattività delle apparecchiature.
Rispetto ai metodi chimici, la produzione elettrolitica di biossido di cloro presenta i seguenti vantaggi:
Elevata sicurezza: elimina la necessità di immagazzinare e utilizzare sostanze chimiche pericolose come acido cloridrico, acido solforico e cloro, evitando i rischi di perdite ed esplosioni.
Ottime prestazioni ambientali: nessun scarico di acque reflue, il che lo rende ecocompatibile.
Funzionamento semplice: elevato grado di automazione, funzionamento semplice, non è necessario personale chimico specializzato.
Bassi costi operativi: bassi costi delle materie prime, soprattutto per la produzione su larga scala, che si traducono in significativi vantaggi in termini di costi operativi.
Qualità del prodotto stabile: la produzione continua garantisce una qualità del prodotto costante.
Produzione in loco secondo necessità: il biossido di cloro può essere prodotto al bisogno, evitando perdite e rischi per la sicurezza durante lo stoccaggio e il trasporto.
Il consumo energetico della produzione di biossido di cloro tramite elettrolisi dipende dalla tecnologia di produzione, dalle prestazioni dell'anodo e dai parametri operativi.
Elettrolisi del cloruro di sodio: 3.5-5.0 kWh/kg ClO₂
Elettrolisi del clorito di sodio: 2.5-4.0 kWh/kg ClO₂
Elettrolisi del clorato di sodio: 3.0-4.5 kWh/kg ClO₂
Gli anodi in titanio MMO di Wstitanium riducono efficacemente la sovratensione di sviluppo del cloro e migliorano l'efficienza della corrente, riducendo così il consumo energetico. Rispetto agli anodi tradizionali, i nostri prodotti possono ridurre il consumo energetico del 10-20%.
Sì, gli anodi in titanio MMO non vengono utilizzati solo nella produzione di biossido di cloro, ma anche in molte altre applicazioni elettrochimiche, tra cui:
Produzione di ipoclorito di sodio, industria cloro-alcali, galvanostegia, recupero di metalli, protezione catodica, elettrolisi dell'acqua per la produzione di idrogeno, elettrosintesi organica, trattamento delle acque reflue e desalinizzazione dell'acqua di mare.
Wstitanium ha sviluppato sistemi di rivestimento e prodotti specializzati per diverse aree di applicazione, al fine di soddisfare svariate esigenze.
Forma e dimensioni dell'anodo personalizzate: Anodi personalizzati di qualsiasi forma e dimensione per adattarsi alla struttura della cella elettrolitica.
Sistemi di rivestimento personalizzati: Rivestimenti personalizzati con formulazioni speciali basate sulle condizioni operative del cliente.
Carico di metalli preziosi personalizzato: Carico di metalli preziosi adattato in base ai requisiti di durata e al budget.
Struttura conduttiva personalizzata: Strutture conduttive personalizzate in base ai metodi di connessione elettrica.
Assemblaggio anodico completo personalizzato: Progettazione e produzione di assemblaggi anodici completi.
I prodotti anodici in titanio MMO di Wstitanium soddisfano i seguenti standard internazionali:
ASTM B265: Specifiche standard per lamiere, fogli e nastri di titanio e leghe di titanio
ASTM B338: Specifiche standard per tubi senza saldatura in titanio e leghe di titanio
ASTM B348: Specifiche standard per barre e billette in titanio e leghe di titanio
YS/T 828-2022: Anodi in titanio per la protezione catodica
GB/T 23756-2021: Anodi a base di ossido di titanio per applicazioni elettrochimiche
HG/T 2471-2007: Anodi metallici per celle elettrolitiche
ISO 9001:2015: Requisiti del sistema di gestione della qualità
