Wstitanium Offriamo soluzioni di anodi in titanio ad alte prestazioni, di lunga durata e personalizzate per l'industria dell'elettrolucidatura. Gli anodi in titanio presentano una bassa sovratensione di sviluppo di ossigeno, riducendo il consumo energetico del 20-30% rispetto ai tradizionali anodi al piombo. In condizioni operative normali, hanno una durata fino a 10 anni e sono conformi agli standard RoHS e REACH. La distribuzione uniforme della corrente garantisce un effetto di lucidatura costante anche su pezzi di forma complessa.
Sistema di rivestimento MMO per elettrolucidatura
L'elettrolucidatura viene tipicamente eseguita in un elettrolita fortemente acido, che coinvolge principalmente la reazione di evoluzione dell'ossigeno (OER). Wstitanium seleziona la formulazione di rivestimento più adatta in base alle diverse composizioni dell'elettrolita, alle densità di corrente operative, alle temperature e ai requisiti di lucidatura. Tutti i rivestimenti sono preparati utilizzando una tecnologia di decomposizione termica all'avanguardia a livello internazionale, garantendo uniformità, densità e forte adesione.
70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅
Rivestimenti a base di iridio-tantalio sono i sistemi di rivestimento più comunemente utilizzati e con le prestazioni migliori. Il biossido di iridio (IrO₂) possiede un'attività catalitica estremamente elevata per la reazione di evoluzione dell'ossigeno (OER) e un'ottima stabilità chimica. Il pentossido di tantalio (Ta₂O₅) agisce da stabilizzante, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione del rivestimento e l'adesione al substrato di titanio.
- pH: 0-14
- Durata della vita ≥5 anni
- Spessore del rivestimento: 8-20 μm
- Densità di corrente ≤ 3000 A/m²
- Carico di metalli preziosi: 10-25 g/m²
- Rapporto molare tipico: 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅
- Potenziale di sviluppo dell'ossigeno ≤1.45 V (rispetto a SCE)
- Per sistemi elettrolitici acidi
- Per produzioni su media scala
- Per l'elettrolucidatura del rame
- Per l'elettrolucidatura dell'acciaio inossidabile
- Per l'elettrolucidatura dell'alluminio
85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅
Rispetto ai rivestimenti standard iridio-tantalio (70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅), 85% Il rivestimento IrO₂ + 15% Ta₂O₅ presenta un'attività catalitica con un potenziale di evoluzione dell'ossigeno (OEP) più elevato. Il potenziale OEP è ≤ 1.40 V (rispetto a SCE). Funziona a temperature più elevate e a densità di corrente più elevate.
- Spessore del rivestimento: 12-18 μm
- Carico di metalli preziosi: 15-20 g/m²
- Potenziale di sviluppo dell'ossigeno ≤1.40 V (rispetto a SCE)
- Durata della vita ≥8 anni
- Resistenza alla passivazione migliorata
- Minore tasso di perdita del rivestimento
- Per elettrolucidatura ad alta densità di corrente (>3000 A/m²)
- Per elettroliti ad alta temperatura (>60℃)
- Per elettroliti acidi ad alta concentrazione
- Per esigenze di qualità di lucidatura estremamente elevate
- Per il funzionamento continuo della produzione
Rivestimento iridio-tantalio a struttura sfumata
Gli elementi del rivestimento cambiano gradualmente dal substrato di titanio allo strato più esterno. Il lato più vicino al substrato di titanio presenta un contenuto di Ta₂O₅ più elevato, migliorando l'adesione tra il rivestimento e il substrato; mentre lo strato più esterno ha un contenuto di IrO₂ più elevato, garantendo un'eccellente attività elettrocatalitica. L'adesione del rivestimento è ≥40 MPa, resiste a frequenti variazioni di temperatura e non si distacca facilmente in caso di urti e vibrazioni meccaniche. Durata ≥10 anni. Distribuzione della corrente più uniforme, con conseguente miglioramento della qualità della lucidatura.
- Strato inferiore: 30% IrO₂ + 70% Ta₂O₅
- Strato intermedio: 50% IrO₂ + 50% Ta₂O₅
- Strato superiore: 80% IrO₂ + 20% Ta₂O₅
- Spessore totale del rivestimento: 15-20 μm
- Carico di metalli preziosi: 18-25 g/m²
- Per linee di produzione di lucidatura elettrolitica su larga scala
- Per il funzionamento continuo della produzione
- Per apparecchiature di produzione con frequenti cicli di avvio e arresto.
- Per la lucidatura di pezzi di grandi dimensioni e dalla forma complessa
- Per requisiti di elevata affidabilità
IrO₂-RuO₂-TiO₂
Rivestimenti a base di iridio-rutenio Questi materiali mostrano un'eccellente attività catalitica sia nelle reazioni di evoluzione dell'ossigeno che in quelle di evoluzione del cloruro. Sono adatti per sistemi elettrolitici di lucidatura elettrolitica contenenti ioni cloruro. Il biossido di rutenio (RuO₂) possiede una conduttività estremamente elevata e un'elevata attività catalitica per l'evoluzione del cloruro. Il biossido di titanio (TiO₂) agisce da stabilizzante, migliorando la stabilità chimica del rivestimento.
- 40% IrO₂ + 30% RuO₂ + 30% TiO₂ (rapporto molare)
- Catalisi per l'evoluzione dell'ossigeno e del cloro
- Spessore del rivestimento: 6-30 μm
- Carico di metalli nobili: 8-12 g/m²
- Resistività del rivestimento ≤10⁻⁷ Ω・m
- Per elettrolucidatura elettrolitica contenente ioni cloruro
- Per applicazioni a bassa e media densità di corrente (<2000 A/m²)
- Per la lucidatura di componenti in grandi volumi e a basso costo
- Per applicazioni con requisiti meno stringenti
- Per operazioni di produzione intermittenti
Rivestimento in platino
Il platino ad elevata purezza (99.99%) viene depositato sulla superficie di un substrato di titanio tramite elettrodeposizione o sputtering magnetronico. Il platino possiede un'altissima stabilità chimica e prestazioni elettrocatalitiche eccellenti.
- Spessore del rivestimento: 0.5-5.0 μm
- Carico di platino: 5-50 g/m²
- Densità di corrente: ≤15000 A/m²
- Non contamina l'elettrolita
- Non genera facilmente fanghi o depositi anodici
- Per densità di corrente ultraelevata
- Per esigenze di lucidatura ad elevata purezza.
- Per la ricerca e lo sviluppo di laboratorio.
- Per sistemi elettrolitici speciali (ad esempio, contenenti ioni fluoruro).
- Per applicazioni con tolleranza zero per la contaminazione dell'anodo
Confronto degli anodi in titanio MMO
Per aiutarti a comprendere più intuitivamente le differenze di prestazioni tra i diversi sistemi di rivestimento, Wstitanium ha condotto un confronto completo dei parametri di vari Anodo in titanio MMO Rivestimenti utilizzati nell'elettrolucidatura. Tutti i dati si basano su condizioni di prova standard effettuate nel laboratorio Wstitanium e fanno riferimento a norme e letteratura internazionali autorevoli.
Confronto dei parametri fisico-chimici
| Scheda Sintetica | 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ | Gradiente Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂-Ta₂O₅-SnO₂-Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composizione | IrO₂, Ta₂O₅ | IrO₂, Ta₂O₅ | IrO₂, Ta₂O₅ | IrO₂, RuO₂, TiO₂ | Pt | IrO₂, Ta₂O₅, Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
| Caricamento di metalli preziosi | 10–15 g/m² | 15–20 g/m² | 18–25 g/m² | 10–15 g/m² | 1–10 g/m² | 12–18 g/m² | 8–20 g/m² |
| Spessore del rivestimento | 8 – 12 μm | 12 – 18 μm | 15 – 20 μm | 8 – 12 μm | 0.5 – 5.0 μm | 8 – 15 μm | 8 – 12 μm |
| Forza di adesione | ≥30 MPa | ≥35 MPa | ≥40 MPa | ≥25 MPa | ≥20 MPa | ≥35 MPa | ≥30 MPa |
| resistività | ≤5×10⁻⁷ Ω·m | ≤4×10⁻⁷ Ω·m | ≤3×10⁻⁷ Ω·m | ≤2×10⁻⁷ Ω·m | ≤1×10⁻⁷ Ω·m | ≤3.5×10⁻⁷ Ω·m | ≤4.2×10⁻⁷ Ω·m |
| Rugosità superficiale Ra | 1.5 – 2.5 μm | 1.2 – 2.0 μm | 1.0 – 1.8 μm | 1.8 – 3.0 μm | 0.2 – 0.8 μm | 0.8 – 1.5 μm | 1.6 – 2.8 μm |
| Porosità | |||||||
| Coefficiente di dilatazione termica | 7.5–8.5×10⁻⁶/℃ | 7.2–8.2×10⁻⁶/℃ | 7.0–8.0×10⁻⁶/℃ | 7.8–8.8×10⁻⁶/℃ | 8.8–9.2×10⁻⁶/℃ | 7.3–8.3×10⁻⁶/℃ | 7.6–8.6×10⁻⁶/℃ |
Confronto delle prestazioni elettrochimiche
| Scheda Sintetica | 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ | Gradiente Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potenziale di evoluzione dell'ossigeno (V vs SCE) @2000 A/m², 1mol/L H₂SO₄ |
≤ 1.45 | ≤ 1.40 | ≤ 1.38 | ≤ 1.50 | ≤ 1.35 | ≤ 1.37 | ≤ 1.48 |
| Potenziale di sviluppo del cloro (V vs SCE) @2000 A/m², 0.5 mol/L NaCl |
≤ 1.60 | ≤ 1.58 | ≤ 1.55 | ≤ 1.13 | ≤ 1.45 | ≤ 1.52 | ≤ 1.62 |
| Tasso di polarizzazione (mV/decade) | 40-50 | 35-45 | 30-40 | 30-40 | 25-35 | 32-42 | 42-52 |
| Densità corrente | 100-3000 A/m² | 500-5000 A/m² | 500-6000 A/m² | 100-2000 A/m² | 1000-15000 A/m² | 500-5000 A/m² | 100-3000 A/m² |
| Massima densità di corrente | 5000 A/m² | 8000 A/m² | 10000 A/m² | 3000 A/m² | 20000 A/m² | 8000 A/m² | 4000 A/m² |
| Efficienza attuale | ≥92% | ≥94% | ≥95% | ≥90% | ≥98% | ≥95% | ≥90% |
| Tensione cella (V) @2000 A/m² |
3.5-4.5 | 3.2-4.2 | 3.0-4.0 | 3.8-4.8 | 3.0-4.0 | 3.1-4.1 | 3.6-4.6 |
| Potenziale a circuito aperto (V vs SCE) | 0.8-1.0 | 0.9-1.1 | 0.9-1.1 | 0.7-0.9 | 1.0-1.2 | 0.9-1.1 | 0.8-1.0 |
Confronto delle condizioni operative
| Scheda Sintetica | 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ | Gradiente Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pH | 0-14 | 0-14 | 0-14 | 0-12 | 0-14 | 0-14 | 0-12 |
| Temperatura massima (℃) | 80 | 95 | 100 | 70 | 120 | 90 | 75 |
| Resistenza agli ioni fluoruro | Medio | Buone | Ottimo | Ottimo | Ottimo | Buone | Medio |
| Tolleranza agli ioni fluoruro (mg/L) | <50 | <80 | <100 | <30 | <200 | <70 | <40 |
| Resistenza agli shock termici | Buone | Buone | Ottimo | Medio | Buone | Buone | Medio |
| Resistenza agli urti | Buone | Buone | Ottimo | Medio | Buone | Buone | Medio |
| Resistenza alla passivazione | Buone | Ottimo | Ottimo | Buone | Ottimo | Ottimo | Buone |
| Resistenza Inquinamento | Buone | Buone | Ottimo | Medio | Ottimo | Ottimo | Buone |
Confronto tra durata e costi
| Scheda Sintetica | 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ | Gradiente Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Test di durata accelerata (ore) @20000 A/m², 1mol/L H₂SO₄ |
> 1500 | > 2500 | > 3500 | > 1000 | >5000* | > 3000 | > 1200 |
| Durata utile (anni) | ≥ 5 | ≥ 8 | ≥ 10 | ≥ 3 | ≥ 5 | ≥ 7 | ≥ 4 |
| Costo relativo | 1 | 1.5 | 2 | 0.8 | 2.5-10.0 | 1.8 | 0.9 |
| Costo medio annuo | 1 | 0.94 | 0.8 | 1.07 | 2.0-5.0 | 1.03 | 0.9 |
| Riciclabile e riverniciabile | Si | Si | Si | Si | Si | Si | Si |
| Rapporto dei costi di riverniciatura | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.7 | 0.6 |
| Ritorno sull'investimento (ROI) Periodo (mesi) | 12-18 | 10-15 | 8-12 | 15-20 | 18-36 | 12-16 | 10-16 |
* Nota: i risultati dei test di durata accelerati per i rivestimenti a base di platino sono direttamente correlati allo spessore del rivestimento. I dati nella tabella si basano su un rivestimento di platino di 2 μm.
** Nota: la durata dei rivestimenti a base di platino è strettamente correlata alla densità di corrente e allo spessore del rivestimento. A basse densità di corrente, i rivestimenti spessi di platino possono avere una durata superiore a 10 anni.
Confronto degli scenari applicativi
| Applicazione | 70% IrO₂ + 30% Ta₂O₅ | 85% IrO₂ + 15% Ta₂O₅ | Gradiente Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lucidatura dell'acciaio inossidabile | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ☆ |
| Lucidatura di leghe di alluminio | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Lucidatura del rame | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ |
| Lucidatura in titanio-oro | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Elettrolita contenente cloruro | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Alta densità di corrente | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ☆ |
| Elettrolita ad alta temperatura | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Lucidatura di componenti di precisione | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Produzione su larga scala | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ |
| Alta affidabilità | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Sensibilità ai costi | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ |
Categorie di struttura dell'anodo di titanio MMO
Wstitanium produce anodi in titanio MMO di varie forme e dimensioni per soddisfare le esigenze tecniche e le specifiche delle vostre apparecchiature di elettrolucidatura. Le diverse forme degli anodi offrono caratteristiche di distribuzione della corrente differenti e sono adatte a diverse applicazioni. La scelta della forma appropriata dell'anodo è fondamentale per ottenere risultati di lucidatura uniformi, migliorare l'efficienza e ridurre il consumo energetico.
Anodo a piastra
L'anodo a forma di piastra è costituito da piastre di titanio che sono state tagliate, saldate e trattate superficialmente prima di essere rivestite con un rivestimento MMO. Presenta una superficie liscia e un'elevata resistenza meccanica.
- Facilità di installazione: ★★★★★
- Rapporto qualità-prezzo: ★★★★☆
- Resistenza meccanica: ★★★★★
- Superficie specifica: ★★☆☆☆
- Fluidità degli elettroliti: ★★☆☆☆
- Uniformità della distribuzione attuale: ★★★★☆
| Scheda Sintetica | Gamma di personalizzazione | Predefinito |
|---|---|---|
| Materiale di base | Gr 1 Ti, Gr 2 Ti, Gr 5 Ti | Titanio grado 2 |
| Spessore | 0.5 mm - 20 mm | 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 5.0 mm |
| Lunghezza | Massimo 2000 mm | 100 mm, 200 mm, 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Larghezza | Massimo 1000 mm | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 1000 mm |
| Tipo di foro | Nessun foro, foro rotondo, foro quadrato, foro asolato | Buco rotondo |
| Diametro del buco | φ2 mm - φ50 mm | φ3 mm, φ5 mm, φ8 mm, φ10 mm, φ15 mm |
| Passo del foro | 5 mm - 100 mm | 10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm |
| Rapporto area aperta | 0% - 70% | 30%, 40%,% 50 |
| bordo | Taglio, molatura, piegatura | Rettifica |
| Materiale per barre conduttive | Titanio, rame | Titanio |
| Diametro della barra conduttiva | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Lunghezza della barra conduttiva | 50 mm - 500 mm | 100 mm, 150 mm, 200 mm |
| Connessione | Saldatura, collegamento tramite bulloni | Saldatura |
| Spessore del rivestimento | Da 5 micron a 25 micron | 8-12 μm |
Anodo a maglia
Gli anodi a rete, realizzati in titanio, sono una delle forme di anodi più diffuse nelle applicazioni di elettrolucidatura. La struttura porosa della rete di titanio offre una maggiore superficie specifica e un migliore flusso dell'elettrolita. Le maglie della rete sono quadrate o rettangolari, con diametri dei fili che in genere variano da 0.5 a 2.0 mm. Le dimensioni delle maglie vanno da 1×1 mm a 10×10 mm.
- Uniformità della distribuzione di corrente: ★★★★★
- Superficie specifica: ★★★★☆
- Resistenza meccanica: ★★★☆☆
- Facilità di installazione: ★★★★☆
- Flusso elettrolitico: ★★★★★
- Rapporto qualità-prezzo: ★★★★★
| Scheda Sintetica | Personalizzazione | Opzioni predefinite |
|---|---|---|
| Materiale di base | Titanio Grado 1, Titanio Grado 2 | Titanio grado 2 |
| Tipo di maglia | Rete intrecciata, rete espansa | Maglia espansa |
| Spessore del filo/piastra in titanio | 0.3 mm - 3.0 mm | 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm |
| Dimensione dell'apertura della maglia | 1×1 mm - 20×40 mm | 2.5×5 mm, 3×6 mm, 4×8 mm, 5×10 mm |
| Lunghezza | Massimo 2000 mm | 100 mm, 200 mm, 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Larghezza | Massimo 1000 mm | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 1000 mm |
| Telaio | Titanio | Titanio |
| Spessore telaio | 1.0 mm - 5.0 mm | 2.0 mm, 3.0 mm |
| Materiale per barre conduttive | Titanio, titanio placcato in rame | Titanio |
| Diametro della barra conduttiva | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Lunghezza della barra conduttiva | 50 mm - 500 mm | 100 mm, 150 mm, 200 mm |
| Connessione | Saldatura, collegamento tramite bulloni | Saldatura |
| Spessore del rivestimento | Da 5 micron a 25 micron | 8-12 μm |
Anodo a tubo
L'anodo tubolare è realizzato in tubi di titanio senza saldatura ed è adatto alla lucidatura elettrolitica delle superfici interne ed esterne di componenti cilindrici o tubolari. Alle estremità possono essere saldate barre di titanio che fungono da conduttori. Presenta una struttura robusta e un'elevata resistenza meccanica.
- Uniformità della distribuzione di corrente (superficie esterna): ★★★★★
- Uniformità della distribuzione di corrente (superficie interna): ★★★☆☆
- Resistenza meccanica: ★★★★★
- Fluidità degli elettroliti: ★★☆☆☆
- Superficie specifica: ★★★☆☆
- Rapporto qualità-prezzo: ★★★☆☆
- Facilità di installazione: ★★★☆☆
| Scheda Sintetica | Personalizzazione | Opzioni predefinite |
|---|---|---|
| Materiale di base | Titanio Grado 1, Titanio Grado 2 | Titanio grado 2 |
| Diametro esterno | φ6 mm - φ200 mm | φ10 mm, φ15 mm, φ20 mm, φ25 mm, φ30 mm, φ40 mm, φ50 mm |
| Spessore parete | 0.3 mm - 5.0 mm | 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm |
| Lunghezza | Massimo 6000 mm | 100 mm, 200 mm, 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, 3000 mm |
| Tipo di foro | Nessun foro, foro rotondo, foro asolato | Buco rotondo |
| Diametro del buco | φ2 mm - φ20 mm | φ3 mm, φ5 mm, φ8 mm, φ10 mm |
| Passo del foro | 10 mm - 100 mm | 20 mm, 30 mm, 50 mm |
| Rapporto area aperta | 0% - 60% | 20%, 30%,% 40 |
| Fine Parte | Flangia saldata, aperta e sigillata | Apri |
| Materiale per barre conduttive | Titanio, titanio placcato in rame | Titanio |
| Diametro della barra conduttiva | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Connessione | Saldatura, collegamento filettato, collegamento flangiato | Saldatura |
| Spessore del rivestimento | Da 5 micron a 25 micron | 8-12 μm |
| Posizione del rivestimento | Superficie esterna, superficie interna, superfici interna ed esterna | Superficie esterna |
Anodo a barra
L'anodo a forma di asta è realizzato in titanio massiccio ed è adatto alla lucidatura di piccole parti e fori interni. Presenta una struttura robusta e un'elevata resistenza meccanica. Dimensioni e forme personalizzate sono disponibili su richiesta.
- Uniformità della distribuzione attuale: ★★★☆☆
- Resistenza meccanica: ★★★★★
- Facilità di installazione: ★★★★★
- Rapporto qualità-prezzo: ★★★★☆
- Superficie specifica: ★★☆☆☆
- Fluidità degli elettroliti: ★★☆☆☆
| Scheda Sintetica | Personalizzazione | Opzioni predefinite |
|---|---|---|
| Materiale di base | Titanio Grado 1, Titanio Grado 2 | Titanio grado 2 |
| Diametro esterno | φ6 mm - φ200 mm | φ10 mm, φ15 mm, φ20 mm, φ25 mm, φ30 mm, φ40 mm, φ50 mm |
| Spessore parete | 0.3 mm - 5.0 mm | 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm |
| Lunghezza | Massimo 6000 mm | 100 mm, 200 mm, 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, 3000 mm |
| Tipo di foro | Nessun foro, foro rotondo, foro asolato | Buco rotondo |
| Diametro del buco | φ2 mm - φ20 mm | φ3 mm, φ5 mm, φ8 mm, φ10 mm |
| Passo del foro | 10 mm - 100 mm | 20 mm, 30 mm, 50 mm |
| Rapporto area aperta | 0% - 60% | 20%, 30%,% 40 |
| Fine Parte | Flangia saldata, aperta e sigillata | Apri |
| Materiale per barre conduttive | Titanio, titanio placcato in rame | Titanio |
| Diametro della barra conduttiva | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Connessione | Saldatura, collegamento filettato, collegamento flangiato | Saldatura |
| Spessore del rivestimento | Da 5 micron a 25 micron | 8-12 μm |
| Posizione del rivestimento | Superficie esterna, superficie interna, superfici interna ed esterna | Superficie esterna |
Anodi a cestello
Gli anodi a forma di cestello sono realizzati con rete di titanio o piastre di titanio saldate a formare una struttura a cestello, adatta alla lucidatura in serie di piccoli pezzi. Hanno tipicamente forma cilindrica, quadrata o rettangolare e sono dotati di maniglia.
- Facilità di carico e scarico dei componenti: ★★★★★
- Uniformità della distribuzione attuale: ★★★★☆
- Fluidità degli elettroliti: ★★★★★
- Superficie specifica: ★★★★★
- Resistenza meccanica: ★★★☆☆
- Rapporto qualità-prezzo: ★★★★☆
| Scheda Sintetica | Personalizzazione | Opzioni predefinite |
|---|---|---|
| Materiale di base | Titanio Grado 1, Titanio Grado 2 | Titanio grado 2 |
| Forma | Cilindrico, Quadrato, Rettangolare, Di forma speciale | Flacone |
| Diametro / Lunghezza laterale | 50 mm - 1000 mm | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm |
| Altezza | 50 mm - 1000 mm | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm |
| Dimensione dell'apertura della maglia | 1×1 mm - 10×10 mm | 2×2mm, 3×3mm, 5×5mm |
| Diametro del filo di titanio | 0.5 mm - 2.0 mm | 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm |
| Materiale della struttura | Titanio | Titanio |
| Spessore telaio | 2.0 mm - 5.0 mm | 3.0 mm |
| Maneggiare il materiale | Titanio | Titanio |
| Diametro impugnatura | φ6 mm - φ16 mm | φ8 mm, φ10 mm, φ12 mm |
| Spessore del rivestimento | Da 5 micron a 20 micron | 8-12 μm |
Anodi personalizzati di qualsiasi forma
Oltre alle forme standard sopra menzionate, Wstitanium produce anche vari anodi in titanio MMO di forme speciali per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Abbiamo investito in centri di lavoro CNC all'avanguardia e in tecnologie specializzate per replicare con precisione anodi di qualsiasi forma complessa.
- Anodo curvo
- Anodo semicircolare
- Anodo a piastra di forma irregolare
- Anodo a spirale
- Anodo a griglia
- Anodo combinato
FAQ
Gli anodi in titanio MMO di Wstitanium possono essere utilizzati per l'elettrolucidatura di quasi tutti i materiali metallici, tra cui:
Acciaio inossidabile: 304, 316, 316L e varie altre leghe di acciaio inossidabile.
Leghe di alluminio: alluminio puro, leghe alluminio-magnesio, leghe alluminio-silicio, ecc.
Rame e leghe di rame: rame puro, ottone, bronzo, ecc.
Titanio e leghe di titanio: titanio puro, TC4 e altre leghe di titanio
Nichel e leghe di nichel: nichel puro, Hastelloy, Monel, ecc.
Acciaio al carbonio e acciaio bassolegato
Metalli preziosi: oro, argento, platino, ecc.
Materiali diversi richiedono formulazioni di elettroliti e parametri tecnici differenti.
Gli esperti tecnici di Wstitanium possono fornirvi la consulenza più appropriata.
I prodotti anodici in titanio MMO di Wstitanium rispettano rigorosamente i seguenti standard internazionali:
ASTM B265: Norma per nastri, lamiere e piastre di titanio e leghe di titanio.
ASTM B338: Norma per tubi in titanio senza saldatura e saldati per condensatori e scambiatori di calore.
ASTM B863: Norma per fili di titanio e leghe di titanio.
ISO 9001:2015: Norma per il sistema di gestione della qualità.
ISO 19097: Norma per le prove di durata accelerate degli anodi a ossido metallico misto per la protezione catodica.
NACE TM0108: Norma per la prova di anodi catalitici in titanio utilizzati nel suolo o nelle acque naturali.
RoHS: Restrizione dell'uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche.
REACH: Regolamento UE sulla registrazione, valutazione, autorizzazione e restrizione delle sostanze chimiche.
