Servizi di forgiatura di precisione in titanio
Wstitanium è un fornitore altamente stimato di prodotti forgiati in titanio, principalmente per la produzione aerospaziale e medicale, da anelli laminati, quadrati, rettangoli e cilindri a componenti in titanio forgiati a stampo. Investiamo in attrezzature all'avanguardia come laminatoi, forgiatrici, forni per trattamento termico, ecc.
- ASTM B348
- Geometrie complesse arbitrarie
- Tolleranze strette +/- 0.002"
- Ridurre i passaggi di assemblaggio
- Parti funzionali per uso finale
Laboratorio Wstitanium
Le nostre potenti strutture
Produttore di prodotti in titanio forgiato di precisione
La forgiatura crea caratteristiche di granulometria e flusso prevedibili e uniformi, che si traducono in proprietà metallurgiche e qualità meccanica superiori, con conseguente miglioramento della tenacità direzionale del componente finale. La forgiatura elimina inoltre vuoti interni e sacche d'aria nei componenti in titanio, raggiunge un'integrità strutturale prevedibile, semplifica il trattamento termico e la lavorazione meccanica e garantisce prestazioni ottimali in condizioni di carico. In questo modo, le caratteristiche di elevata resistenza dei pezzi forgiati possono ridurre lo spessore della sezione e il peso complessivo senza compromettere l'integrità finale. Se le vostre esigenze riguardano componenti in titanio più complessi, saremo lieti di accettare la sfida. Wstitanium, in qualità di produttore di pezzi forgiati e con personale di vendita tecnicamente qualificato (molti dei quali hanno una laurea in ingegneria meccanica o esperienza in officina), è la soluzione che può fornirvi informazioni sulla forgiatura in loco.
Cos'è la forgiatura del titanio?
La forgiatura del titanio è un processo di produzione che applica una forza esterna per deformare plasticamente grezzi metallici solidi di titanio al fine di ottenere forme, dimensioni e proprietà specifiche. La forgiatura affina i grani del titanio, rende la struttura più densa e uniforme e ne migliora significativamente resistenza e tenacità. Ad esempio, la comune lega di titanio TC4 può raggiungere una resistenza alla trazione superiore a 900 MPa dopo la forgiatura e può sopportare elevati carichi d'impatto. Il titanio stesso può formare una pellicola di ossido stabile e densa nella maggior parte dei mezzi, e la forgiatura migliora ulteriormente questa proprietà. Dopo la forgiatura, il titanio può resistere a lungo alla corrosione e presenta evidenti vantaggi nell'ingegneria navale, nell'industria chimica e in altri settori.
Vantaggi della forgiatura del titanio
- Alta resistenza
Il processo di forgiatura affina i grani interni del titanio e li rende più compatti, migliorandone significativamente la resistenza. Ad esempio, la resistenza alla trazione del TC4 può superare i 900 MPa e può resistere a notevoli forze esterne senza essere soggetto a deformazioni o danni.
- Ridurre il peso
Nelle applicazioni in cui il peso è un fattore critico, come l'aerospaziale e l'automotive, la forgiatura del titanio può ridurre significativamente il peso senza comprometterne la resistenza. Le proprietà di leggerezza del titanio consentono la progettazione di strutture più efficienti, migliorando così l'efficienza del carburante e le prestazioni.
- Più resistente alla corrosione
Come accennato in precedenza, i componenti forgiati in titanio possono resistere ad ambienti corrosivi aggressivi, riducendo la necessità di rivestimenti protettivi e manutenzione. Questa caratteristica è particolarmente preziosa in settori come quello petrolifero e del gas, dove le apparecchiature sono frequentemente esposte a sostanze corrosive.
- design flessibile
La forgiatura del titanio consente una maggiore flessibilità di progettazione rispetto ad altri processi di produzione. La capacità di creare forme e geometrie complesse consente agli ingegneri di ottimizzare i progetti in termini di prestazioni e funzionalità. Questa flessibilità è fondamentale in un settore in cui innovazione e personalizzazione sono fondamentali.
- Conveniente
Il titanio è spesso considerato un materiale costoso, ma i vantaggi economici a lungo termine della forgiatura del titanio non possono essere ignorati. La durevolezza e la longevità dei componenti forgiati in titanio possono ridurre i costi di manutenzione e sostituzione nel tempo.
- Buona resistenza
Pur migliorando la resistenza, il titanio forgiato mantiene anche una buona tenacità. Ciò significa che può assorbire e dissipare energia e non si rompe facilmente se sottoposto a urti o vibrazioni, ma può sopportare carichi dinamici più elevati, entro certi limiti.
Capacità di forgiatura del titanio Wstitanium
Il team di forgiatura altamente qualificato di Wstitanium comprende la complessità della lavorazione delle leghe di titanio e fornisce una produzione di alta qualità, da piccoli a grandi volumi. È il vostro partner di fiducia per la forgiatura del titanio. La pressa da 4,000 tonnellate investita può personalizzare componenti in titanio di varie forme e dimensioni, come mozzi, grezzi, flange, alberi, anelli, dischi, alberi a gradini, alberi motore, manovelle, ecc. I servizi di forgiatura includono forgiatura libera, forgiatura a stampo, anelli di laminazione, forgiatura radiale, forgiatura a caldo, forgiatura a freddo, ecc.
La forgiatura libera si riferisce a un metodo di forgiatura che utilizza la forza d'impatto o la pressione per deformare la billetta di titanio tra le incudini superiore e inferiore, ottenendo la forma e le dimensioni desiderate. Durante il processo di forgiatura libera, la deformazione della billetta di titanio non subisce alcuna limitazione.
La forgiatura a stampo è un processo di produzione in cui una billetta di titanio viene inserita in una cavità dello stampo di forgiatura di forma specifica, e la billetta viene deformata plasticamente nella cavità dello stampo applicando una pressione per ottenere un pezzo con la stessa forma della cavità dello stampo. La cavità dello stampo determina la forma del pezzo forgiato.
I rulli producono anelli in titanio di vari diametri e pesi. Un pezzo tondo in titanio viene punzonato per formare il componente ad anello, riscaldato alla temperatura di ricristallizzazione, quindi posizionato su un rullo di rinvio e spostato verso un rullo di trascinamento per espandersi fino al diametro desiderato.
Forgiatura radiale
La forgiatura radiale si riferisce al fatto che le teste dei martelli dell'attrezzatura di forgiatura sono distribuite in cerchio. Durante l'operazione, più teste dei martelli colpiscono il pezzo grezzo ad alta frequenza e simultaneamente. È un processo comune per la produzione di barre, tubi e alberi in titanio.
Forgiatura a caldo
La forgiatura a caldo del titanio si riferisce al processo di riscaldamento del titanio o di una lega di titanio e successiva forgiatura. Questo processo affina la struttura granulare del titanio. Dopo il riscaldamento, la plasticità del titanio aumenta significativamente. Le temperature di forgiatura a caldo delle diverse leghe di titanio variano, solitamente tra 800 e 1100 °C.
Forgiatura a freddo
La forgiatura a freddo si riferisce al processo di forgiatura del titanio o delle leghe di titanio a temperatura ambiente. I componenti in titanio forgiati a freddo offrono maggiore precisione, qualità superficiale, resistenza, durezza e un controllo più preciso di dimensioni e forma. La forgiatura a freddo richiede una pressione maggiore, il che impone requisiti elevati per gli impianti di forgiatura.
I componenti in titanio forgiato devono generalmente essere sottoposti a trattamento termico per eliminare le tensioni e ottimizzare la struttura e le prestazioni metallografiche. Successivamente, i componenti in titanio vengono lavorati meccanicamente in base alle esigenze effettive, come tornitura, fresatura, foratura, ecc., per ottenere la precisione dimensionale richiesta.
Eliminazione dello stress
Durante il processo di forgiatura, all'interno dei componenti in titanio si generano tensioni residue. Questo perché, quando il titanio viene deformato plasticamente dalla pressione esterna, la sua struttura reticolare interna si deforma e si distorce, e il grado di deformazione nelle diverse aree risulta incoerente, il che porta alla generazione di tensioni. Se queste tensioni residue non vengono eliminate, i componenti subiranno deformazioni e cricche durante le successive lavorazioni o l'utilizzo. Attraverso opportuni processi di trattamento termico, come la ricottura di distensione, è possibile riorganizzare gli atomi all'interno dei componenti, eliminando efficacemente queste tensioni residue e migliorando la stabilità dimensionale e l'affidabilità dei componenti.
Migliorare la struttura organizzativa
La struttura organizzativa dei componenti in titanio dopo la forgiatura può risultare irregolare. Sebbene il processo di forgiatura possa raffinare i grani, in alcuni casi le dimensioni e la forma dei grani potrebbero non soddisfare i requisiti ideali, oppure potrebbero presentarsi difetti di forgiatura, come la struttura a bande. Il trattamento termico può migliorare questa situazione. Ad esempio, tramite ricottura di ricristallizzazione, i grani deformati possono essere rinucleati e fatti crescere per ottenere una struttura a grano più uniforme e fine, migliorando così le proprietà meccaniche dei componenti. Un trattamento termico appropriato può anche distribuire gli elementi della lega in modo più razionale nella matrice, formando una struttura di fase più favorevole e ottimizzando ulteriormente la resistenza, la tenacità, la durezza e altre proprietà dei componenti.
Regolazione delle proprietà meccaniche
– In base ai requisiti di utilizzo specifici dei componenti, è necessario regolarne le proprietà meccaniche tramite trattamento termico. Ad esempio, alcuni componenti in titanio richiedono maggiore resistenza e durezza. Attraverso un processo di trattamento termico che combina la solubilizzazione e il trattamento di invecchiamento, gli elementi della lega possono essere completamente disciolti nella matrice di titanio, e quindi la fase di rinforzo può essere precipitata durante il processo di invecchiamento, migliorando significativamente la resistenza e la durezza dei componenti. Al contrario, se i componenti richiedono maggiore plasticità e tenacità, un appropriato trattamento di ricottura può ridurre la durezza del materiale, migliorarne la plasticità e ridurre la probabilità di rottura in caso di impatto o deformazione complessa.
Gradi di titanio forgiato
Diversi gradi di forgiatura titanio I materiali presentano caratteristiche prestazionali diverse a causa del diverso rapporto tra gli oligoelementi e sono adatti a diversi campi di applicazione. Nelle applicazioni pratiche, è necessario considerare e selezionare in modo approfondito i gradi di titanio appropriati in base ai requisiti specifici di utilizzo, come proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, proprietà termiche e biocompatibilità. Allo stesso tempo, anche il processo di forgiatura avrà un'influenza importante sulle prestazioni del materiale. Pertanto, è necessario formulare parametri di processo di forgiatura ragionevoli in base ai diversi gradi per sfruttare appieno le eccellenti prestazioni dei materiali in titanio e soddisfare le esigenze di diverse applicazioni ingegneristiche e industriali.
- TA1
- TA2
- TA3
- TA4
- TA7
- TA11
- TA11
- TA12
- TC4
- TC11
- lega di titanio α
- Lega di titanio α + β
- TA15
- TA16
- TA18
- TA19
- TC1
- TA2
- TC6
- TC16
- TC17
- TC18
- TB2
- TB3
Prodotti popolari in titanio forgiato
Wstitanium ha sempre considerato la tutela ambientale una responsabilità fondamentale per lo sviluppo aziendale e promuove attivamente il concetto di produzione ecosostenibile. Nel processo produttivo vengono utilizzate tecnologie avanzate per il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni, e forni di riscaldamento, forgiatrici, laminatoi e altre attrezzature vengono trasformati per risparmiare energia e ridurre i consumi. Allo stesso tempo, è stato implementato un sistema completo di trattamento delle acque reflue e dei gas di scarico per trattare efficacemente gli inquinanti generati durante il processo produttivo e garantire che le emissioni siano conformi agli standard. Ottimizzando costantemente i processi e le attrezzature di produzione, migliorando al contempo l'efficienza produttiva, si riduce al minimo l'impatto ambientale.
