Anodo flessibile MMO ICCP
Certificato: CE & SGS & ROHS
Forma: Richiesto
Diametro: Personalizzato
Disegni: STEP, IGS, X_T, PDF
Spedizione: DHL, Fedex o UPS e trasporto marittimo
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Corrente impressa Anodi lineari MMO, come prodotto principale nel campo della Protezione catodica tecnologia, sono diventati il materiale anodico preferito per la protezione dalla corrosione delle strutture metalliche grazie alla loro eccellente attività elettrocatalitica, al tasso di consumo estremamente basso, alle buone proprietà meccaniche e all'ampia adattabilità ambientale.
Il loro design strutturale integra gli effetti sinergici del conduttore centrale, Rivestimento MMO, guaina isolante, componenti di collegamento e componenti ausiliari. Gli anodi lineari MMO sono stati ampiamente utilizzati in vari campi, come condotte interrate a lunga distanza, piastre di fondo di grandi serbatoi di stoccaggio, strutture di ingegneria navale e strutture e attrezzature industriali.
Per i tecnici ingegneristici, quando selezionano e applicano gli anodi lineari MMO, è necessario considerare fattori quali l'ambiente di corrosione specifico, le caratteristiche della struttura protetta e la durata di vita prevista, selezionare razionalmente le specifiche del prodotto, ottimizzare gli schemi di installazione e adattare il sistema a corrente impressa per garantire che l'effetto di protezione catodica raggiunga i risultati attesi.
Specificazione
| parametri tecnici | TB39-52 |
| Diametro dell'anodo | 39 ± 2mm |
| Polimero conduttivo di spessore medio | ≥4mm |
| Resistenza del volume del polimero conduttivo | 1.5Ω.cm |
| Nella soluzione di acido solforico 1 mol/L, 50 volte la corrente normale per l'esperimento di elettrolisi | ≥14 giorni |
| Mettere il campione da 0.2 metri nella soluzione di NaCl la cui percentuale di qualità è del 3%, aggiungere una corrente di 40 mA, testare per un mese | Il consumo di brezza di coke è pari al 3% del raggio dell'anello di ingresso visibile |
| Corrente di uscita (max) | 1500 mA/m |
| Durata di vita prevista dell'anodo | ≥40 anni |
| Contenuto del riempitivo di Coca-Cola Breezes | ≥ 98% |
| Resistenza alla brezza di coke | ≤0.55 Ω·cm |
| Tubolare in tessuto per giacca | Anticorrosione, permeabile |
| Giacca in tessuto a rete | Antiusura, anti-variazione della temperatura ambientale |
| Peso dell'anodo | ≥1.3kg/mq |
| Lunghezza dell'anodo (ogni unità) | 500 m (o realizzati su ordinazione) |
| Materiale | Ambiente | Articolo di prova | Valore tipico |
| filo di rame | 20 ℃ | resistenza all'usura | 1.55×10¯³Ω∕m |
| Polimero conduttivo | 23 ℃ | Tasso di resistenza | 1.5Ω.cm |
| 23 ℃ | Resistenza alla trazione | 13 | |
| 23 ℃ | Velocità di rottura e allungamento | 350 | |
| Strato di imballaggio di coke | 23 ℃ | Tasso di resistenza | 0.5Ω.㎝ |
| Contenuto di carbonio | 99.5% | ||
| Strato di tessitura resistente agli acidi e agli alcali | 23 ℃ | Intensità di rottura | 980N |
| Tessuto di tessitura antiusura | In un ambiente elettrolitico diverso per 6 mesi | La resistenza alla trazione cambia meno del 20% | |
I parametri tecnici sono gli indicatori principali per la valutazione delle prestazioni degli anodi lineari MMO, determinandone direttamente l'applicabilità e l'efficacia operativa nei sistemi di protezione catodica. Di seguito sono riportati i parametri tecnici chiave comunemente utilizzati nel settore. Diversi produttori possono ottimizzare i propri prodotti in base ai requisiti applicativi, ma devono essere conformi agli standard internazionali pertinenti (come ASTM G97 e ISO 15589).
(I) Parametri di prestazione elettrica
**Densità di corrente operativa:** Si riferisce all'intensità di corrente in uscita per unità di superficie dell'anodo, un parametro chiave che determina la durata dell'anodo e l'efficacia protettiva. La densità di corrente operativa nominale degli anodi lineari MMO è in genere compresa tra 10 e 50 A/m². Nelle applicazioni pratiche, può essere regolata in base a fattori quali la velocità di corrosione della struttura protetta e la conduttività del mezzo circostante. La densità di corrente massima consentita può raggiungere i 100 A/m² (sovraccarico a breve termine). La selezione della densità di corrente deve bilanciare i requisiti di protezione e la durata dell'anodo; densità di corrente eccessivamente elevate accelerano l'usura del rivestimento e riducono la durata dell'anodo.
**Tasso di polarizzazione:** Si riferisce alla variazione della caduta di tensione dell'anodo sotto corrente di esercizio, che riflette l'attività elettrocatalitica dell'anodo. Gli anodi lineari MMO presentano una polarizzazione estremamente bassa, tipicamente inferiore a 100 mV/A·m, di gran lunga superiore agli anodi in grafite (500-1000 mV/A·m) e agli anodi in ghisa ad alto contenuto di silicio (300-800 mV/A·m).
Resistenza alla messa a terra: Si riferisce alla resistenza tra l'anodo e l'elettrolita circostante, che influisce direttamente sui requisiti di potenza del sistema di protezione catodica. La resistenza di messa a terra degli anodi lineari MMO è tipicamente compresa tra 1 e 10 Ω·m. Selezionando opportunamente i materiali di riempimento e i metodi di installazione, la resistenza di messa a terra può essere ulteriormente ridotta, migliorando l'efficienza della corrente in uscita.
Potenziale di circuito aperto: Si riferisce al potenziale dell'elettrodo dell'anodo nello stato non energizzato, che riflette la stabilità chimica dell'anodo. Il potenziale a circuito aperto degli anodi lineari MMO è tipicamente compreso tra 0.8 e 1.2 V (rispetto a un elettrodo a calomelano saturo, SCE), rimanendo stabile nel terreno o nell'acqua di mare senza corrosione spontanea.
Tasso di consumo: Si riferisce alla perdita di massa dell'anodo per unità di corrente e unità di tempo, un indicatore fondamentale per la misurazione della durata di vita dell'anodo. Il tasso di consumo del rivestimento MMO è estremamente basso, tipicamente inferiore a 0.01 g/A·a, e il tasso di consumo del conduttore centrale (lega di titanio) è trascurabile. Pertanto, la vita utile di progetto degli anodi lineari MMO può raggiungere i 20-50 anni, superando di gran lunga quella degli anodi tradizionali (gli anodi in grafite hanno una durata di 5-10 anni e gli anodi in ghisa ad alto contenuto di silicio hanno una durata di 10-15 anni).
(II) Parametri di prestazione meccanica
Resistenza alla trazione: riflette la capacità dell'anodo di resistere alla rottura per trazione, garantendo che non si rompa sotto l'azione di trascinamento in fase di costruzione e sotto le sollecitazioni del terreno. La resistenza alla trazione degli anodi lineari MMO è in genere ≥300 MPa. La resistenza alla trazione del conduttore centrale (filo in lega di titanio) è ≥450 MPa.
Raggio di curvatura: Riflette la flessibilità dell'anodo, facilitandone l'installazione in percorsi complessi. Per gli anodi lineari con diametro di 1.5-2.0 mm, il raggio di curvatura minimo è in genere ≤50 mm, adattabile a curve di tubi, disposizioni irregolari delle piastre di fondo dei serbatoi, ecc.
Resistenza all'abrasione: Si riferisce alla resistenza all'abrasione della guaina isolante, che previene graffi causati da sabbia, ghiaia o oggetti appuntiti presenti nel terreno durante la costruzione. La resistenza all'abrasione della guaina isolante in HDPE è conforme allo standard ASTM D4060, con un valore di abrasione ≤0.5 g (1000 giri, carico di 1 kg).
Resistenza agli urti: Si riferisce alla capacità della guaina isolante di resistere ai danni da impatto, garantendo che non si verifichino crepe durante il sollevamento e la compattazione del terreno. La resistenza all'impatto (prova di impatto con intaglio Izod) della guaina isolante è ≥40 kJ/m² (23 °C) e ≥20 kJ/m² a basse temperature (-20 °C).
(III) Adattabilità ambientale
Intervallo di temperatura: Gli anodi lineari MMO hanno un ampio intervallo di temperatura applicabile. I prodotti convenzionali possono funzionare stabilmente tra -40 °C e 80 °C. Prodotti modificati speciali (come rivestimento ad alta temperatura + guaina fluoroplastica) possono resistere ad ambienti ad alta temperatura superiori a 120 °C, adatti per pozzi geotermici, mezzi industriali ad alta temperatura e altri scenari.
Compatibilità multimediale: Adatto all'uso in vari ambienti, tra cui terreno (acido, alcalino, salino e paludoso), acqua di mare, acqua dolce, acque reflue industriali e calcestruzzo. Presenta una buona resistenza agli ioni corrosivi come solfuri e ioni cloruro.
Prestazioni di tenuta alla tensione: La guaina isolante deve soddisfare i requisiti di tensione operativa del sistema. La tensione di rottura dei prodotti standard deve essere ≥20 kV/mm, garantendo che non si verifichino perdite o rotture dell'isolamento alla tensione operativa nominale (tipicamente 12-30 V).
Resistenza all'invecchiamento: La guaina isolante e il rivestimento devono possedere un'eccellente resistenza ai raggi UV e all'ossidazione, con una durata utile ≥20 anni in ambienti esterni o esposti a lungo termine senza crepe, scolorimento o degrado delle prestazioni.
(IV) Specifiche dimensionali
Diametro/larghezza dell'anodo: Il diametro degli anodi lineari MMO rotondi è in genere compreso tra 1.0 e 3.0 mm (diametro del conduttore centrale 0.8-2.5 mm, spessore del rivestimento 20-50 μm, diametro della guaina isolante 3-10 mm); la larghezza degli anodi a striscia piatta è compresa tra 3 e 10 mm e lo spessore è compreso tra 1.0 e 3.0 mm (inclusa la guaina isolante).
Lunghezza standard: La lunghezza standard di un singolo anodo è in genere di 50 m, 100 m o 200 m e può essere personalizzata in base ai requisiti del progetto, fino a un massimo di 500 m.
Dimensioni del connettore: Le dimensioni dei connettori dell'anodo e dei connettori dei cavi devono corrispondere alle specifiche dell'anodo, in genere φ5-10 mm (connettori rotondi) o 3×5 mm-10×15 mm (connettori a striscia piatta), garantendo una connessione salda e un'installazione comoda.
Grazie alle loro eccellenti prestazioni complete, gli anodi lineari MMO sono stati ampiamente utilizzati nei progetti di protezione catodica per varie strutture metalliche, coprendo molteplici settori quali petrolchimica, edilizia municipale, ingegneria navale e industria energetica, diventando la scelta principale per progetti di protezione dalla corrosione in ambienti complessi, su lunghe distanze e su grandi aree.
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