Anodo tubolare MMO ICCP

Certificato: CE & SGS & ROHS

Forma: Richiesto

Diametro: Personalizzato

Disegni: STEP, IGS, X_T, PDF

Spedizione: DHL, Fedex o UPS e trasporto marittimo

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Protezione catodica a corrente impressa (ICCP) è una tecnologia fondamentale per contrastare la corrosione di condotte interrate, serbatoi di stoccaggio e altre strutture metalliche. Gli anodi tubolari MMO (anodi tubolari a ossidi metallici misti), in quanto "fonte di energia principale" della protezione catodica a corrente impressa, sono diventati la forma di anodo preferita per la protezione dalla corrosione in ambienti complessi come il suolo e l'acqua dolce.

Gli anodi tubolari MMO utilizzano titanio puro come substrato. La loro superficie è rivestita con un Rivestimento attivo in ossido metallico misto IrO₂-Ta₂O₅, che possiede tre caratteristiche fondamentali: elevata resistenza, elevata efficienza di corrente e lunga durata. Il substrato in titanio puro garantisce che l'anodo non si corroda in mezzi come il suolo e l'acqua di mare. Il rivestimento in MMO mostra un'eccellente attività elettrocatalitica, erogando corrente in modo stabile in condizioni di bassa polarizzazione. Che si tratti della protezione a lunga distanza di oleodotti e gasdotti o della salvaguardia secolare dei pali di fondazione dei ponti transmarittimi, Anodi tubolari MMO può realizzare una “barriera di protezione catodica” durevole per le strutture metalliche con i vantaggi di “basso consumo energetico e bassa manutenzione”.

Categoria	suddivisione	Valore standard	Personalizzazione	Descrizione chiave
Supporto	Grado del materiale	Titanio commercialmente puro di grado Gr1/Gr2 (contenuto di Ti ≥99.5%)	Titanio commercialmente puro di grado Gr2 (contenuto di Ti ≥99.6%)	Minori impurità (Fe ≤0.15%, C ≤0.08%) determinano un miglioramento del 30% nella resistenza alla corrosione intergranulare
	Dimensioni geometriche (diametro esterno/spessore della parete/lunghezza)	15-50 mm / 1.0-2.5 mm / 0.5-3 m	15-50 mm / 1.0-3.0 mm / 0.3-15 m	Tubi piegati personalizzabili a 90°/135°, tubi lunghi segmentati e tubi in titanio ispessiti (2.5-3 mm) per ambienti marini profondi
	Ruvidezza della superficie	Ra 5-10 μm	Ra 5-10μm (trattamento assistito da plasma)	La superficie micro-ruvida migliora l'adesione del rivestimento; il trattamento al plasma garantisce una superficie del substrato più pulita
Rivestimento	Sistema di rivestimento	IrO₂-Ta₂O₅ (contenuto di IrO₂ 30%)	Rivestimento a gradiente (strato di transizione: TiO₂-IrO₂ + strato attivo: IrO₂ 40%-45% + strato denso: Ta₂O₅)	L'aumento del contenuto di IrO₂ nello strato attivo spinge l'efficienza della corrente oltre il 95%; lo strato denso resiste all'erosione del Cl⁻
	Spessore/peso del rivestimento	20-50μm / 10-30g/m²	20-50μm / 10-35g/m²	La tolleranza di spessore ≤5% e la migliore uniformità del peso prevengono danni locali al rivestimento
	Adesione del rivestimento	≥5 MPa (test di taglio trasversale)	≥8 MPa (test di taglio trasversale)	Lo strato di transizione forma legami “Ti-O-Ti”, risolvendo i problemi di distacco del rivestimento in ambienti vibranti/a bassa temperatura
Prestazioni elettriche	Densità di corrente nominale	80-120A/m² (Ambiente del suolo)	80-130A/m² (Ambiente del suolo)	Il rivestimento ad alta attività supporta una maggiore corrente di uscita, espandendo l'area di protezione di un singolo anodo del 10%-15%
	Tasso di polarizzazione	≤50 mV	≤30 mV	La bassa polarizzazione riduce la frequenza delle regolazioni dei parametri di alimentazione; tasso di attenuazione della corrente di uscita a lungo termine ≤5%
	Efficienza attuale	≥90%	≥95%	Il rivestimento a gradiente mantiene un'elevata efficienza di corrente anche in ambienti acidi/ad alto contenuto di sale
Componente ausiliario	Barra di piombo (materiale/resistenza al contatto)	Lega di titanio TA2 / ≤0.01Ω	Lega di titanio TA2 / ≤0.005Ω	La saldatura TIG + il test di tenuta all'aria (tasso di perdita ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s) garantiscono una conduzione di corrente senza perdite
	Tubo di protezione (rapporto materiale/area aperta)	PVC poroso / ≥30%	PVC/PP poroso (resistente al sale) / ≥30%	I tubi di protezione in PP sono adatti per ambienti marini; sono disponibili rivestimenti anti-biofouling personalizzabili
	Materiale di riempimento (tipo/resistenza al contatto)	Miscela di coke e grafite / ≤5Ω	Miscela di coke e grafite/sabbia di quarzo specifica per acqua di mare / ≤4Ω	Il riempimento specifico per acqua di mare riduce la resistenza di contatto in ambienti ad alta concentrazione salina e migliora la distribuzione della corrente
Servizio vita	Prova di nebbia salina neutra (1000 ore)	Tasso di integrità del rivestimento ≥90%	Tasso di integrità del rivestimento ≥99%	Il design a doppio rivestimento (gradiente + PTFE) resiste all'erosione del Cl⁻, adatto per ambienti costieri/di acque profonde
	Durata di servizio (ambiente convenzionale)	20 anni	Oltre 25 anni (ambiente convenzionale); 30 anni (modello personalizzato resistente al sale)	L'effetto sinergico del substrato ad alta purezza e del rivestimento a gradiente prolunga la durata di servizio di 2-3 volte rispetto agli standard del settore
	Tolleranza alle basse temperature	-20℃ (nessuna attenuazione dell'attività di rivestimento)	-30℃ (nessuna attenuazione dell'attività di rivestimento)	Elemento di terre rare CeO₂ aggiunto al rivestimento; il substrato è sottoposto a trattamento di tenacità a bassa temperatura, adatto alle fredde regioni settentrionali

Anodi tubolari MMO ICCP personalizzati

Wstitanium Offriamo capacità di personalizzazione complete, dalla progettazione dei parametri alle modifiche tecniche, per diverse applicazioni. Forniamo soluzioni di anodi personalizzate in base al vostro scenario applicativo (tipo di fluido, spazio di installazione, requisiti di protezione).

Personalizzazione dello spazio compatto: per far fronte allo spazio di installazione limitato nelle reti di tubazioni sotterranee urbane (come le condotte idriche con diametro <300 mm), abbiamo sviluppato "anodi a tubo corto piegati", che piegano i tubi in titanio a 90° o 135° a temperature specifiche, riducendone la lunghezza a 0.3 m-0.5 m. In combinazione con aste di derivazione miniaturizzate, possono essere installati direttamente in spazi ristretti all'interno delle tubazioni senza danneggiare la struttura esistente.

Personalizzati per ambienti ad alta salinità: per terreni ad alta salinità o ambienti marini nelle zone costiere, offriamo "Anodi anticorrosione a doppio rivestimento": uno strato aggiuntivo di 10 μm di rivestimento in PTFE (politetrafluoroetilene) resistente al sale viene applicato sopra il rivestimento a gradiente. Il PTFE possiede un'elevata resistenza al sale e idrofobicità, impedendo al Cl⁻ di penetrare nello strato attivo. Allo stesso tempo, i "Tubi in titanio ispessiti" (spessore della parete 2.5 mm-3 mm) migliorano la resistenza del substrato alla corrosione dell'acqua di mare, prolungando la durata dell'anodo a oltre 25 anni.

Personalizzati per anodi per pozzi profondi: per la protezione di condotte a lunga distanza in pozzi profondi (profondità del pozzo anodico > 30 m), progettiamo "anodi segmentati per tubi lunghi": più segmenti di anodi lunghi 3 m sono collegati tramite flange in lega di titanio. Ogni segmento di anodo ha un filo di uscita indipendente, consentendo combinazioni di lunghezza flessibili in base alla profondità del pozzo (fino a 15 m).

Ambienti a bassa temperatura personalizzati: per le regioni fredde (temperature del terreno invernali fino a -30°C), ottimizziamo le formulazioni del rivestimento e la tecnologia del substrato, aggiungendo il 5% di elementi di terre rare (come CeO₂) al rivestimento per migliorarne l'attività elettrocatalitica a basse temperature; e sottoponendo il tubo del substrato in titanio a un "trattamento di tenacità a bassa temperatura" per abbassare la temperatura di transizione fragile del titanio, prevenendo la rottura dell'anodo durante l'installazione a bassa temperatura o il sollevamento del terreno dovuto al gelo.

Wstitanium realizza anche una "piattaforma di test in ambiente simulato". Sulla base dei campioni di terreno forniti (come terreno e acqua di mare), ricreiamo l'ambiente di utilizzo reale in laboratorio, eseguendo oltre 1000 ore di test di funzionamento simulato sugli anodi personalizzati. Solo dopo aver verificato che la corrente erogata, la resistenza alla corrosione e altre caratteristiche prestazionali soddisfino gli standard, l'anodo viene prodotto in serie.