Anodo di titanio diossido di piombo

Anodo di titanio al biossido di piombo L'anodo (PbO₂/Ti) è basato su titanio puro con un rivestimento superficiale in biossido di piombo. Combina l'elevata resistenza e resistenza alla corrosione del titanio con l'elevata attività elettrocatalitica e l'eccellente stabilità del biossido di piombo, rendendolo una soluzione preferita per elettrolisi, protezione ambientale, metallurgia e altri settori. L'anodo in biossido di piombo e titanio ha una durata di 3-5 anni. Rispetto agli elettrodi in platino, riduce i costi di oltre l'80% mantenendo un'efficienza catalitica simile, soprattutto in scenari di degradazione di inquinanti ad alta concentrazione e di elettrolisi ad alta densità di corrente.

Produzione di anodi di titanio al biossido di piombo

Wstitanium, grazie ad anni di esperienza nella lavorazione del titanio e nella tecnologia elettrochimica, è un rinomato produttore di anodi di titanio al biossido di piombo in Cina. Con la certificazione del sistema di qualità ISO 9001 e la certificazione CE UE, Wstitanium è diventata un fornitore chiave per numerosi produttori globali di apparecchiature per la protezione ambientale e aziende di metallurgia elettrolitica.

(I) Substrati personalizzati

Wstitanium utilizza titanio puro (contenuto di titanio ≥99.6%) come materiale di substrato, migliorando la resistenza alla corrosione di oltre il 15% in elettroliti fortemente acidi e alcalini (come sistemi di acido solforico con pH <1 e sistemi di idrossido di sodio con pH >13).

Elettrodi a piastra: spessore 1-3 mm, area 0.1-5㎡, adatto per grandi celle elettrolitiche (come i serbatoi di trattamento delle acque reflue industriali);

Elettrodi a tubo: diametro interno 10-50 mm, lunghezza 0.5-3 m, adatto per sistemi di reazione con portate elevate ed elevata efficienza di trasferimento di massa (come il trattamento avanzato dell'acqua potabile);

Elettrodi a rete: diametro dei pori da 2 a 10 mm, porosità 50%-70%, adatto per applicazioni che richiedono un flusso uniforme dell'elettrolita (come la generazione di ozono mediante ossidazione elettrolitica).

I substrati di titanio di Wstitanium utilizzano un processo di "doppio lavaggio acido + ossidazione elettrochimica": l'acido fluoridrico viene utilizzato per rimuovere il film di ossido superficiale, seguito da un'incisione profonda con acido ossalico. Infine, l'ossidazione elettrochimica forma uno strato di transizione denso di TiO₂ spesso 5-8 μm. Questo strato di transizione è stato testato per avere una resistenza di adesione superiore a 15 MPa, prevenendo efficacemente la scheggiatura dello strato attivo.

(II) Rivestimento

Wstitanium utilizza innanzitutto un metodo di decomposizione termica per formare uno strato di base di α-PbO₂ spesso 10-20 μm sul substrato di titanio. Questo strato di base si lega saldamente allo strato di transizione di TiO₂, bloccando la penetrazione dell'elettrolita. Uno strato attivo di β-PbO₂ spesso 30-80 μm viene quindi depositato utilizzando un metodo di elettrodeposizione acida (sistema nitrato di piombo-acido nitrico). Tracce di ioni fluoruro (0.1-0.5 g/L) e ioni cobalto (0.05-0.1 g/L) vengono aggiunte all'elettrolita. Gli ioni fluoruro raffinano i grani di β-PbO₂ e aumentano i siti cataliticamente attivi, mentre gli ioni cobalto migliorano la resistenza all'ossidazione dello strato attivo, rallentando la dissoluzione del biossido di piombo ad alti potenziali.

Gli anodi in titanio e biossido di piombo di Wstitanium hanno una durata di oltre 4.5 anni a una densità di corrente di 1000 A/m in un elettrolita di acido solforico al 20% a 60 °C. Allo stesso tempo, degradando acque reflue industriali con una concentrazione di COD di 500 mg/L, la loro efficienza di corrente può raggiungere l'85%, con un miglioramento del 10-15% rispetto agli elettrodi per elettrodeposizione tradizionali.

(III) Controllo di qualità

Wstitanium ha istituito un sistema completo di controllo qualità. I ​​test principali includono:

Test sulle materie prime: Ogni lotto di titanio puro viene sottoposto ad analisi della composizione (ICP-MS per rilevare il contenuto di impurità) e a test delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione e allungamento) per garantire che la purezza e la resistenza del substrato soddisfino gli standard.

Test di prodotti semilavorati: Dopo il pretrattamento del substrato, la struttura porosa superficiale viene osservata utilizzando un microscopio elettronico a scansione (SEM) per garantire che la dimensione dei pori e la porosità soddisfino i requisiti. Dopo la preparazione dello strato intermedio, la forza di adesione viene testata utilizzando un tester di adesione.

Test del prodotto finito: Gli elettrodi finiti vengono sottoposti a tre test principali: ① Test delle prestazioni elettrochimiche (voltammetria a scansione lineare per misurare il potenziale dell'ossigeno, garantendo ≤1.65 V rispetto a SCE); ② Test di resistenza alla corrosione (test di nebbia salina neutra per 720 ore senza corrosione); e ③ Test di simulazione della durata (stima della durata utile in condizioni accelerate con un errore di ≤5%).

In quanto eccellente elettrodo insolubile, l'anodo di titanio al biossido di piombo, grazie alla sua struttura composita di "substrato di titanio + strato attivo di biossido di piombo", raggiunge un equilibrio tra elevata attività catalitica, lunga durata e basso costo. Ha dimostrato un notevole valore applicativo in settori quali la metallurgia elettrolitica, il trattamento ambientale, la sintesi chimica e la purificazione dell'acqua potabile.