Anodo di titanio MMO per alogenati
Certificato: CE & SGS & ROHS
Forma: Richiesto
Diametro: Personalizzato
Disegni: STEP, IGS, X_T, PDF
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Gli alogenuri, composti formati dalla combinazione di alogeni come cloro, fluoro e bromo con altri elementi, sono ampiamente presenti sia in ambienti industriali che naturali. Gli ioni cloruro e fluoro sono inquinanti caratteristici di molte acque reflue industriali. Con il rapido sviluppo di settori come quello farmaceutico, dei pesticidi, tessile e galvanico, lo scarico di acque reflue contenenti alogenuri continua ad aumentare, rendendone difficile il trattamento e i rischi ambientali sempre più evidenti.
Anodi di titanio in ossido metallico misto (Anodi in titanio MMO), in quanto materiali elettrochimici altamente efficienti, dimostrano vantaggi insostituibili nel trattamento degli alogenuri, sfruttando l'eccellente resistenza alla corrosione del loro substrato di titanio e l'elevata attività catalitica del loro rivestimento di ossido di metallo prezioso.
| Misurazione tecnica | Cookie di prestazione |
| Elemento di rivestimento | Ossido di iridio (IrO₂), ossido di rutenio (RuO₂), platino |
| Materiale del substrato | Titanio Gr1 o Gr2 |
| Forma dell'anodo in titanio | Cestello/Piastra/Rete/Tubo/Asta/Filo/Disco |
| Spessore del rivestimento | 8 ~ 20 μm |
| Uniformità del rivestimento | 90% min. |
| Densità corrente | ≤ 20000 A/m² |
| Tensione di funzionamento | ≤ 24 V. |
| Gamma PH | 1 ~ 14 |
| La temperatura | < 80 °C |
| Contenuto di ioni fluoruro | <50 mg / L |
| Garanzia | Più di 5 anni |

Inquinamento da alogenuri
La generazione di alogenuri è strettamente correlata alla produzione industriale. Materie prime alogenate come idrocarburi clorurati e benzeni fluorurati sono necessarie nella sintesi di prodotti come erbicidi e antibiotici. Le acque reflue risultanti contengono grandi quantità di ioni alogenuri organici e inorganici. Il cloruro è spesso utilizzato come elettrolita e agente chelante nella galvanica. La produzione di semiconduttori richiede soluzioni di incisione fluorurate, con conseguenti acque reflue contenenti non solo elevate concentrazioni di ioni cloruro e fluoruro, ma anche contaminazione da ioni di metalli pesanti. Lo sbiancamento tessile si basa su agenti contenenti cloro come l'ipoclorito di sodio. L'estrazione di fluorite e l'elettrolisi dell'alluminio generano acque reflue contenenti fluoruro, mentre la fusione di metalli non ferrosi scarica acque reflue acide contenenti cloro e bromo.
Ecotossicità: Gli alogenuri organici, come i policlorobifenili (PCB), sono altamente teratogeni e cancerogeni e possono accumularsi lungo la catena alimentare, rappresentando una minaccia a lungo termine per la vita acquatica e la salute umana. Elevate concentrazioni di ioni fluoro possono causare la salinizzazione del suolo e compromettere l'assorbimento da parte delle radici delle piante.
Qualità dell'acqua: Un eccesso di ioni cloruro nell'acqua potabile può alterarne il sapore, mentre un eccesso di ioni fluoro può causare malattie ossee. La presenza di sottoprodotti di disinfezione alogenati è diventata un rischio significativo per la sicurezza dell'acqua potabile.
Corrosione: Elevate concentrazioni di alogenuri nell'acqua circolante industriale possono aggravare la corrosione delle apparecchiature. Ad esempio, gli ioni cloruro possono danneggiare il film di passivazione sulle superfici metalliche, riducendo la durata di vita di apparecchiature come gli scambiatori di calore di oltre il 50%.
Principio di funzionamento dell'anodo di titanio MMO
L'anodo in titanio MMO degrada e converte gli alogenuri tramite ossidazione elettrochimica. L'anodo in titanio MMO utilizza una struttura composita composta da un substrato di titanio e un rivestimento di ossidi metallici misti. Il substrato di titanio è realizzato in titanio Gr1 conforme alla norma ASTM B-265, resistente alla corrosione nella maggior parte dei mezzi acidi e alcalini. Il rivestimento superficiale di ossidi di metalli preziosi come iridio, rutenio e tantalio funge da strato attivo e conduttivo, conducendo efficacemente la corrente da un alimentatore CC esterno alla superficie dell'elettrodo, fornendo energia per la reazione elettrochimica. Sulla superficie dell'anodo in titanio MMO si verificano due tipi principali di reazioni di ossidazione:
Conversione mirata di ioni alogenuri inorganici: Per gli ioni cloruro, all'anodo si verifica una reazione di ossidazione: 2Cl⁻ – 2e⁻ = Cl₂↑. Il gas di cloro generato viene ulteriormente convertito in specie di cloro attive come l'acido ipocloroso (HClO) in soluzione acquosa. Queste specie attive non solo hanno un effetto disinfettante, ma possono anche essere ulteriormente attivate in radicali idrossilici (・OH), che hanno un potere ossidante più forte. Per gli ioni alogenuro difficili da ossidare come il fluoruro, la regolazione del potenziale dell'elettrodo può favorirne la coprecipitazione con altri ioni.
Degradazione e mineralizzazione degli alogenuri organici: L'anodo MMO degrada gli alogenuri organici attraverso percorsi di ossidazione sia diretti che indiretti. L'ossidazione diretta si verifica quando gli alogenuri organici perdono elettroni sulla superficie dell'anodo, rompendo i legami e generando intermedi a bassa tossicità. L'ossidazione indiretta si verifica quando sostanze fortemente ossidanti come il cloro attivo e i radicali idrossilici generati all'anodo attaccano i legami carbonio-alogeno degli alogenuri organici, mineralizzandoli in CO₂, H₂O e ioni alogenuro inorganico.
Tipi di anodi in titanio MMO
In base al tipo di alogenuro, alle proprietà delle acque reflue e agli scenari applicativi, gli anodi in titanio MMO possono essere suddivisi nelle seguenti quattro categorie.
(I) Anodi di titanio MMO al rutenio-iridio
Questo tipo di anodo utilizza l'ossido di rutenio (RuO₂) come componente attivo primario e l'ossido di iridio (IrO₂) come componente secondario. Presenta un'eccellente attività catalitica per lo sviluppo del cloro ed è l'elettrodo preferito per il trattamento delle acque reflue clorurate. Il rivestimento viene preparato mediante decomposizione termica e il rapporto rutenio-iridio può essere regolato in base alla concentrazione di ioni cloruro. Nelle acque reflue clorurate acide, presenta una sovratensione di sviluppo del cloro estremamente bassa e un'efficienza di corrente superiore al 90%. È adatto per applicazioni come la declorazione delle acque reflue galvaniche, i generatori di ipoclorito di sodio e la degradazione delle acque reflue organiche clorurate. Con una densità di corrente di 300 A/m², ha una durata di 5-8 anni.
(2) Anodo di titanio MMO iridio-tantalio
Il rivestimento del nucleo è costituito da ossido di iridio (IrO₂) e ossido di tantalio (Ta₂O₅). L'ossido di tantalio rafforza l'adesione del rivestimento al substrato e migliora la resistenza alla corrosione. Questo tipo di elettrodo presenta un elevato potenziale di ossidazione e un'eccellente stabilità in acque reflue contenenti alogenuri altamente acide e salinizzate. È particolarmente adatto al trattamento di acque reflue contenenti alogenuri misti contenenti fluoro e cloro. Le applicazioni tipiche includono il trattamento di acque reflue contenenti fluoro nei semiconduttori e la degradazione di acque reflue contenenti alogenuri altamente acide nell'industria chimica. Lo spessore del rivestimento è in genere controllato a oltre 6 g/m² e può sopportare densità di corrente superiori a 1000 A/m².
(3) Rivestimento composito multi-elemento MMO Anodo di titanio
Per le acque reflue contenenti alogenuri con composizioni complesse, viene utilizzato un rivestimento composito quaternario di iridio, rutenio, tantalio e titanio. Le prestazioni vengono ottimizzate regolando il rapporto tra i componenti. Ad esempio, l'aumento del contenuto di iridio migliora la resistenza alla corrosione, mentre l'aumento del contenuto di rutenio migliora l'attività catalitica. Questo elettrodo è adatto al trattamento di acque reflue contenenti alogenuri misti in settori come quello farmaceutico e dei pesticidi. Può degradare simultaneamente gli alogenuri organici e convertire gli ioni alogenuri inorganici. Nelle acque reflue ad alto carico con concentrazioni di COD superiori a 5000 mg/L, la sua efficienza di trattamento è da 2 a 5 volte superiore a quella degli elettrodi convenzionali.
(IV) Anodo di titanio MMO con struttura speciale
A seconda delle esigenze dell'apparecchiatura di trattamento, è possibile realizzarla in strutture speciali, ad esempio tubolari, a rete e flessibili.
Anodo tubolare in titanio MMO: Dotato di un'ampia superficie specifica, è adatto per sistemi di trattamento di pozzi profondi ed è ampiamente utilizzato nella protezione dalla corrosione dei serbatoi dei parchi chimici e nel trattamento delle acque reflue con alogenuri. È resistente alla corrosione di una varietà di fluidi corrosivi.
Anodo a rete in titanio MMO: Grazie alla distribuzione uniforme della corrente, è adatto alla degradazione degli alogenuri nelle celle elettrolitiche. La dimensione e lo spessore dei pori possono essere personalizzati in base alle dimensioni della cella per ottimizzare la conduttività.
Anodo flessibile in titanio MMO: Utilizzando un sottile substrato in striscia di titanio, può essere installato in terreni complessi. Viene utilizzato principalmente per la bonifica della contaminazione da alogenuri del suolo e la dealogenazione delle acque sotterranee.
Wstitanium ha creato un database di rivestimenti su misura per diverse tipologie di alogenuri, consentendo la precisa corrispondenza di formulazioni ottimali in base alla composizione delle acque reflue. I rivestimenti ad alto rapporto rutenio-iridio vengono utilizzati per acque reflue ad alto contenuto di cloruri, mentre il rapporto iridio-tantalio è ottimizzato per acque reflue contenenti fluoro. I rivestimenti compositi multicomponente sono sviluppati per acque reflue ad alogenuri misti. Il controllo preciso del contenuto di metalli preziosi (30-80 g/m²) e dello spessore del rivestimento garantisce un equilibrio tra attività catalitica e resistenza alla corrosione in specifiche condizioni operative dell'elettrodo. Il substrato di titanio viene sottoposto a sette fasi di pretrattamento, tra cui sabbiatura e decapaggio, per garantire un'adesione del rivestimento ≥35 MPa. La tecnologia di microspruzzatura viene utilizzata per ottenere un'applicazione uniforme del rivestimento, con una tolleranza di spessore entro ±0.5 g/m². La sinterizzazione a gradiente a 500-550 °C crea una struttura cristallina di ossido densa e stabile.
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