Piegatura della lamiera in titanio
Servizi personalizzati di piegatura di lamiere in titanio per prototipi di alta qualità e produzione in piccoli volumi. Preventivo gratuito per la fabbricazione di lamiere e revisione DFM entro 1 giorno. Tempi di consegna più rapidi: 3-5 giorni.
- Prezzo competitivo
- Geometria complessa
- ISO 9001 e ISO 13485
- 15 Opzioni di Servizi di Finitura
- Rapporto di ispezione qualità a grandezza naturale.
FABBRICA DI WSTITANIUM
Le nostre potenti strutture
Piegatura della lamiera per parti in titanio personalizzate
La piegatura della lamiera è un processo comune nella lavorazione della lamiera. Utilizza principalmente la pressione per far sì che il materiale metallico duttile subisca una deformazione plastica per ottenere l'angolo e la forma desiderati. Wstitanium investe in piegatrici CNC e operatori specializzati per offrirti servizi di piegatura della lamiera in titanio. Il titanio ha una buona duttilità, quindi è facile da piegare nella forma desiderata senza rompersi. Il vantaggio della piegatura del titanio è che è veloce e non richiede la progettazione di stampi. È adatto per la prototipazione, la produzione in piccoli volumi e la produzione di massa.
Capacità di piegatura della lamiera in acciaio inox
Il processo di piegatura della lamiera prevede l'applicazione di forze a una lastra di titanio superiori al suo limite di snervamento, causando la deformazione fisica del materiale senza rompersi o cedere. La piegatrice funziona abbassando un punzone su una lastra di titanio posizionata su una matrice, formando la geometria desiderata. Sembra un processo molto semplice, ma la piegatura della lamiera in titanio è molto più complessa di quanto sembri. Ad esempio, Wstitanium sviluppa diversi metodi di piegatura della lamiera. Sebbene funzionino in modo simile, operano in modo diverso. Pertanto, comprendere appieno la scelta del metodo ideale è il primo passo che Wstitanium deve compiere nella produzione di lamiere in titanio piegate.
- Grande R Die
- Dado di punteggio
- Matrice di appiattimento
- Dado segmentato
- Filiera a punta 30°
- Matrice a collo d'oca a 88°
- Matrice dritta a 88°, ecc.
- Piccola matrice di piegatura a 88°
- Matrice di piegatura dritta a 88°
- Angolo di piegatura – 270°
- LOGO: incisione laser
- Spessore di piegatura: 60 mm.
- Tolleranza asse XYZ: +/-0.1 mm
- Raggio di curvatura: 1.0 -16.0 mm
- Lunghezza della linea di piegatura: 5000 mm
- Forza di flessione: fino a 1000 tonnellate
- Tolleranza angolo di piegatura: +/- 0.5°
- Dimensione massima della parte: 1.5 mx 1.5 m
| Capacità di piegatura dei metalli | Lunghezza massima | Spessore massimo | Angolo massimo |
| Premere la frenata | Piedi 40 | 1.5 pollici | 270 |
| Piegatura del tubo | Piedi 20 | 1.5 pollici | 180 |
| Piegatura del rotolo | Piedi 16 | 0.5 pollici | N/A |
| Piegatura CNC | Piedi 12 | 1.5 pollici | 180 |
| Piegatura della sezione | Piedi 24 | 1.5 pollici | N/A |
| Piegatura del mandrino | Piedi 10 | 1.5 pollici | 180 |
| Piastra di rotolamento | Piedi 10 | 1 pollici | N/A |
| Angolo di rotolamento | Piedi 8 | 0.5 pollici | N/A |
La piegatura della lamiera non è un processo singolo, ma un insieme di tecniche. Ogni tecnica ha le sue caratteristiche, vantaggi e difficoltà. Comprendere questi diversi metodi è essenziale per scegliere quello più adatto a una determinata applicazione, tenendo conto di fattori come il grado di titanio, il raggio di piega richiesto, ecc.
Metodo n. 1 Piegatura a V
La piegatura a V è il metodo di piegatura della lamiera più comune e viene utilizzato per la maggior parte delle esigenze di piegatura. Una matrice e un punzone a V premono la lastra di titanio in una scanalatura a "V" nella matrice, piegandola all'angolazione desiderata. Questa tecnica può ottenere angoli di piega acuti, ottusi o di 90°, a seconda dell'angolazione del punzone a V e della matrice. Tre tipi comuni di piegatura a V:
bottoming
La piegatura inferiore preme la lastra di titanio sul fondo dello stampo, creando la forma e l'angolazione desiderate. La forma e la posizione degli angoli dello stampo determinano la forma finale della piega. La lastra di titanio ha meno probabilità di tornare elastica dopo essere stata compressa. La forte forza del punzone, combinata con l'angolazione dello stampo, conferisce alla lastra di titanio una struttura finale permanente e uniforme.
Coniatura
La coniatura è preferita per la sua precisione e la capacità di classificare le lastre di titanio. Le pieghe con coniatura richiedono un tonnellaggio maggiore rispetto alla piegatura ad aria e alla piegatura dal basso. Il vantaggio della coniatura è che, con risultati eccellenti, si ottiene la massima precisione. Oltre alla precisione, anche la ripetibilità dei risultati è un'operazione semplice con questa tecnica. La coniatura fa sì che sia improbabile che la lastra di titanio torni al suo stato originale.
Flessione in aria
La piegatura in aria viene spesso utilizzata quando è necessaria una soluzione più semplice, poiché non richiede l'uso di utensili. Uno dei principali svantaggi della piegatura in aria è che la lastra di titanio potrebbe tornare indietro. Il punzone applica una forza sulla lastra di titanio su entrambi i lati dell'apertura dello stampo. Durante la piegatura in aria, la lastra di titanio non entra in contatto con il fondo dello stampo.
Metodo n. 2: piegatura a strofinamento
La lastra di titanio viene fissata alla matrice di raschiatura tramite un tampone di pressione. Il punzone applica quindi una forza al bordo della lastra di titanio che si estende oltre la matrice e il tampone di pressione. Il punzone o la flangia di raschiatura si sposta quindi verso il basso, provocandone la piegatura all'estremità della matrice. Ciò significa che viene applicata una forza inferiore per creare la piega desiderata (e l'angolo di piega). Tuttavia, non è adatta per creare angoli di piega smussati. La matrice di raschiatura è fondamentale perché determina il raggio interno della piega. Con la tecnica di piegatura a raschiatura, tutti i lati del bordo della lastra di titanio possono essere formati simultaneamente, aumentando notevolmente la produttività. Inoltre, il rischio di cricche superficiali nell'area deformata è minimo.
Metodo n. 3 Piegatura a rullo
Il metodo di piegatura a rulli consente di piegare la lamiera di titanio in bobine, tubi, coni o forme curve. Il processo di profilatura a rulli utilizza una pressa piegatrice, una pressa idraulica e tre serie di rulli per alimentare (e piegare) la lamiera di titanio fino alla curvatura desiderata e a diversi profili di sezione trasversale. In genere, per conferire forma alla curva, l'operatore della macchina inverte i rulli e poi fa passare il metallo attraverso di essi nella direzione opposta. Questo processo viene ripetuto fino al raggiungimento della piega desiderata. È particolarmente utile per creare parti in lamiera molto lunghe con spessori che vanno da 0.004 pollici a 0.125 pollici e larghezze fino a 20 pollici. Ad esempio, è possibile utilizzare una piegatrice a rulli per creare pannelli, rotaie, tubi, cilindri, serbatoi, recipienti a pressione e tubazioni.
Metodo n. 4: flessione rotatoria
La lastra di titanio viene fissata a una matrice rotante e stirata attorno ad essa per creare una geometria con un raggio corrispondente al raggio di curvatura desiderato. La piegatura a stiramento rotante impiega in genere un mandrino di supporto interno per evitare la formazione di grinze sulle pareti della lamiera piegata e non graffia la superficie metallica. La piegatura a stiramento rotante consente un migliore controllo del processo per mantenere un raggio preciso, con tolleranze di ±0.5° facilmente ottenibili. Di conseguenza, la superficie è meno suscettibile a cricche e altri difetti, poiché il tonnellaggio richiesto è compreso tra il 50% e l'80% o inferiore. Permette inoltre di piegare la lastra di titanio in angoli acuti.
Gradi di titanio per piegatura della lamiera
I gradi di leghe di titanio comunemente utilizzati, adatti ai processi di piegatura, con le rispettive caratteristiche e processi di adattamento, hanno dimostrato il loro talento nel vasto panorama industriale, dai mezzi di sussistenza alle industrie di alta tecnologia e di precisione, e continuano a promuovere prodotti industriali verso una qualità più elevata, una maggiore efficienza e innovazione.
- TA1
Presenta una buona plasticità e resistenza alla corrosione, e il suo allungamento è elevato, solitamente superiore al 27%. È facile da piegare e formare, può sopportare grandi deformazioni senza rompersi e può essere lavorato a freddo e piegato a temperatura ambiente. Viene spesso utilizzato per componenti dalle forme semplici che richiedono resistenza alla corrosione, come tubi e rivestimenti di reattori in alcune apparecchiature chimiche.
- TA2
Presenta una resistenza leggermente superiore al TA1 e una plasticità leggermente inferiore, ma offre comunque buone prestazioni di piegatura, può essere lavorato a freddo, può sopportare grandi deformazioni ed è adatto a processi di formatura come la piegatura. È ampiamente utilizzato in ambito aerospaziale, in apparecchiature mediche, chimiche e in altri settori, come scheletri e rivestimenti di aeromobili, tubi e valvole resistenti alla corrosione marina per navi, ecc.
- TA3
Presenta una resistenza superiore a quella del TA2, ma una plasticità relativamente inferiore e una lavorabilità leggermente inferiore a quella del TA1 e del TA2. Il TA3 ha una resistenza alla trazione di 540-720 MPa e un allungamento di circa il 18%-20%. Tuttavia, è relativamente conveniente e offre un vantaggio in termini di costi in scenari in cui i requisiti di plasticità non sono estremamente rigorosi. Ad esempio, viene utilizzato per realizzare stoviglie in lega di titanio, strisce decorative, ecc.
- TC4
Il titanio di grado 5 è una delle leghe di titanio più utilizzate, contenente il 6% di alluminio e il 4% di vanadio, con elevata resistenza, buona tenacità e resistenza alla corrosione. La sua resistenza è relativamente elevata e si rompe facilmente se piegato direttamente a temperatura ambiente. Riscaldandolo a un intervallo di temperatura adeguato (generalmente 650-850 °C), ovvero entrando nel suo intervallo di temperatura di lavorazione a caldo, la sua plasticità migliora significativamente e si può ottenere un migliore effetto di piegatura. Viene spesso utilizzato per produrre componenti chiave nei settori aerospaziale, delle apparecchiature mediche, ecc., come travi di aeromobili, carrelli di atterraggio e impianti umani.
Nel settore della produzione del titanio, fortemente competitivo e in rapida evoluzione, Wstitanium ha costruito una barriera insormontabile grazie alle sue eccezionali capacità di produzione di componenti in titanio, diventando un partner affidabile di numerose aziende manifatturiere di alto livello. Inoltre, Wstitanium offre anche una varietà di eccellenti opzioni di trattamento superficiale per migliorare l'estetica e le proprietà funzionali dei vostri prodotti.
Sabbiatura
I componenti in titanio ottengono una finitura opaca uniforme con una texture granulosa, eliminando segni o imperfezioni di lavorazione. Questa è spesso una fase preparatoria per altre opzioni di finitura superficiale.
lucidatura
I componenti in titanio producono una superficie liscia per ottenere un'eccellente rugosità superficiale, migliorare l'aspetto visivo e ridurre al minimo la dispersione della luce.
Spazzolato
La finitura testurizzata antiriflesso della superficie può nascondere efficacemente impronte digitali e piccoli graffi. Ostacola l'adesione di macchie e aloni d'acqua.
Spazzolato + anodizzato tipo II
Dopo la spazzolatura, i componenti in titanio vengono immersi in una vasca di anodizzazione (Tipo II). Questo processo migliora la resistenza alla corrosione e all'usura, aumenta la durezza superficiale e offre una varietà di opzioni di colore.
Sabbiatura + Anodizzazione Tipo II
Dopo la sabbiatura, i pezzi vengono immersi in una vasca di anodizzazione (Tipo II). Questo migliora la resistenza alla corrosione e all'usura, aumenta la durezza superficiale e offre una vasta gamma di opzioni di colore.
Anodizzazione tipo III (rivestimento duro)
L'anodizzazione di tipo III fornisce una superficie estremamente resistente per i componenti in titanio, migliorando significativamente la resistenza all'usura. Ha una finitura opaca ed è resistente ai graffi.
verniciatura a polvere
Applicare uno strato uniforme e denso alle parti in titanio in vari colori per bloccare la corrosione causata da umidità, sale e agenti chimici.
Ossido nero
Fornisce una superficie liscia e non riflettente con una leggera resistenza alla corrosione e un aspetto decorativo.
Rivestimenti di conversione cromata
Offrono resistenza alla corrosione e migliorano l'adesione delle successive applicazioni di vernice o rivestimento, mantenendo al contempo la conduttività elettrica.
Ispezione di qualità
La qualità può essere definita come il grado di conformità di un prodotto ai suoi requisiti. Come affermato nella norma ISO 9000:2015 Parte 3, si riferisce al grado in cui un insieme di proprietà intrinseche di un oggetto soddisfa i requisiti. Wstitanium comprende l'importanza del controllo qualità nella produzione di lamiere nella produzione di componenti in lamiera. Raggiungere la coerenza dei componenti non solo elimina i difetti, ma contribuisce anche a ridurre al minimo i costi, mantenendo elevati standard di sicurezza e affidabilità della lamiera. Gli elementi di controllo qualità di Wstitanium per la produzione di lamiere includono: rettilineità, planarità, concentricità, perpendicolarità, contorno, eccentricità, ecc. Dimensioni e tolleranze standard vengono stabilite per ogni caratteristica per migliorarne la precisione.
