Produttore di flange in titanio per saldatura a bicchiere "one-stop" in Cina
Nel moderno sistema industriale, le flange in titanio saldate a tasca, come componenti chiave per i collegamenti delle condotte, sono diventate il "fulcro" nei settori dell'industria chimica, dell'ingegneria navale, aerospaziale, ecc. grazie alle eccellenti proprietà delle leghe di titanio.
- Forgiatura
- Lavorazione CNC
- ISO 9001 e ISO 14001
- ISO 9001 e ISO 14001
- 50000 pezzi / mese
- Pressione fino a 2500#
- Specifiche: 1/2"-36"
- Superficie di tenuta: RF, FF, RTJ
Fabbrica di flange in titanio per saldatura a presa affidabile - Wstitanium
La flangia di saldatura a presa conforme a ASME La flangia B16.5 è una flangia con mozzo, generalmente costituita da un corpo flangia circolare e da un mozzo conico. La flangia deve essere realizzata in un unico pezzo e la conicità non deve superare i 7 gradi. Nel foro deve essere ricavata una struttura a bicchiere di una certa profondità. Il diametro del bicchiere deve essere uguale a quello della flangia slip-on di pari dimensioni. Il diametro del foro più piccolo deve essere uguale al diametro interno nominale del tubo adiacente o al diametro del foro della flangia a collo di saldatura di pari dimensioni. La flangia a bicchiere saldata può essere fornita con giunto a faccia rialzata (RF), a faccia piana (FF) o ad anello (RTJ).
Vantaggi delle flange in titanio saldate a presa
Il titanio è diventato il materiale preferito per le flange di fascia alta grazie alle sue proprietà fisiche e chimiche uniche. Prendendo ad esempio il titanio puro industriale Gr2, la purezza raggiunge il 99.5%, la resistenza alla trazione supera i 400 MPa, l'allungamento è del 25% e mostra un'eccellente resistenza alla corrosione negli ambienti corrosivi convenzionali.
Un'azienda chimica utilizza flange saldate a bicchiere in titanio Gr2 nelle condotte dei reattori, e il tasso di corrosione annuo è di soli 0.002 mm in dieci anni, il che ne dimostra pienamente l'affidabilità. La resistenza alla trazione della lega di titanio Gr5 (Ti-6Al-4V) raggiunge gli 895 MPa e la sua resistenza specifica è doppia rispetto a quella dell'acciaio. Nell'intervallo di temperature estreme, da -100 °C a 550 °C, il coefficiente di dilatazione termica è stabile a 8.6 × 10⁻⁶/℃. Questa adattabilità la rende una configurazione standard per le condotte dei motori aeronautici. Per ambienti con fluidi aggressivi, il titanio Gr12 ha aumentato la sua resistenza alla corrosione interstiziale a un nuovo livello grazie all'aggiunta di molibdeno e nichel. Nel funzionamento effettivo di un impianto di desalinizzazione dell'acqua di mare, la flangia Gr12 ha funzionato ininterrottamente per 8 anni in un ambiente ad alta pressione contenente ioni cloruro senza alcuna corrosione puntiforme, dimostrando i suoi vantaggi unici.
Progettazione di flange per saldatura a tazza in titanio
- ASME
La progettazione delle flange in titanio con saldatura a bicchiere deve seguire un rigoroso sistema di standard internazionali. Prendendo come esempio la norma ASME B16.11, la norma stabilisce chiaramente la profondità del bicchiere (19-51 mm) e l'angolo di scanalatura (37.5°±2.5°) per le specifiche da DN15 a DN100 per garantire la resistenza e la tenuta dell'interfaccia di saldatura. La norma ASME B16.5 stabilisce una relazione corrispondente tra livello di pressione e temperatura: una flangia di CLASSE 150 può sopportare una pressione di 2.0 MPa a 427 °C, mentre una flangia di CLASSE 600 può gestire un fluido ad alta pressione di 10.0 MPa a 454 °C.
- GB/T o HG/T
Gli standard cinesi come GB/T 13402 e HG/T 20592 hanno introdotto forme di tenuta come superfici a incastro maschio-femmina e superfici di collegamento ad anello basate su specifiche internazionali equivalenti per soddisfare le esigenze dell'industria chimica. In scenari ad alta pressione, le flange DN50 e PN42.0 devono adottare un processo di forgiatura integrale, con lo spessore del collo aumentato del 30% e la spaziatura dei fori dei bulloni controllata entro ±0.2 mm per garantire l'integrità strutturale in condizioni di lavoro estreme.
La produzione di flange in titanio è un'arte di lavorazione del materiale e controllo di precisione. La forgiatura richiede il riscaldamento del pezzo grezzo a 850-950 °C a una velocità di ≤5 °C/min e, attraverso la forgiatura a stampo chiuso, la ricalcatura e l'imbutitura ripetute, i grani vengono raffinati e si forma una struttura fibrosa distribuita lungo il contorno.
Dopo tre forgiature, la flangia DN300 prodotta da Wstitanium presenta una granulometria di Grado ASTM 5 e un miglioramento del 40% delle proprietà meccaniche. Durante la fase di lavorazione CNC, la tolleranza del diametro interno della sede è controllata a livello H8, il gioco di accoppiamento con il tubo è inferiore a 0.5 mm e l'errore di planarità della superficie di tenuta non supera 0.05 mm. La saldatura adotta il processo TIG, utilizza filo di saldatura ER-Ti-3 e si avvale di un sistema di protezione ad argon per garantire l'assenza di pori e inclusioni di scorie. In un progetto aerospaziale, la saldatura della flangia TC4 soddisfa lo standard GB/T 37910.1-2019 di Grado II dopo la rilevazione radiografica e la durata a fatica supera 2×10⁶ cicli.
