Produttore e fornitore di anodi di titanio in Cina
Wstitanium è un produttore cinese di anodi in titanio MMO. Offre sistemi di rivestimento personalizzati in Ir-Ta, Ru-Ir, Pt e altri materiali, con una gamma completa di specifiche quali piastre, reti, tubi, barre, nastri e cestelli. Forniamo disegni personalizzati, campioni e report completi di controllo qualità. Consulenza tecnica e preventivi disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
- Factory Direct
- Anodo rivestito in iridio-tantalio
- Anodo rivestito in rutenio-iridio
- Anodo in titanio rivestito in platino
- Certificato ISO 9001
- Soluzioni personalizzate
- Oltre 10 anni di esperienza
- Sostieni DDP Shipping Solutions
Produttore di anodi in titanio di buona reputazione in Cina
Wstitanium è impegnata nell'innovazione e nel miglioramento continui degli anodi in titanio, fornendo soluzioni elettrochimiche migliori, più efficienti e più rispettose dell'ambiente per molti settori quali l'industria dei cloro-alcali, la galvanica, il trattamento delle acque reflue, l'elettrosintesi, ecc. Wstitanium è diventato un fornitore di anodi in titanio molto apprezzato in Cina grazie alla sua straordinaria forza di ricerca e sviluppo, alla tecnologia di produzione avanzata e al rigoroso sistema di controllo qualità.
Anodo di rutenio iridio titanio
Gli anodi in titanio Ru-Ir MMO sono il sistema catalitico più comunemente utilizzato nel campo dell'elettrolisi in mezzo contenente cloro. Sono caratterizzati da un'elevata efficienza di corrente, una bassa sovratensione e un costo moderato.
- pH: 1–12
- Durata della vita: 3–8 anni
- Temperatura: ≤80℃
- Spessore del rivestimento 2~20μm
- Densità di corrente <5,000 A/㎡
Anodo di titanio iridio-tantalio
Gli anodi in titanio rivestiti con Ir-Ta sono adatti ad ambienti altamente corrosivi, privi di cloro e ad alta densità di corrente. Rappresentano la soluzione ideale per la protezione catodica, il trattamento delle acque reflue e l'elettrolisi di acidi forti.
- Valore del pH: 1-14
- Temperatura <85 ℃
- Durata della vita: 5–15 anni
- Base: Titanio Gr1, Gr2
- Densità di corrente: 500-5000 A/m²
Anodo di platino e titanio
Gli anodi in titanio rivestiti di platino sono adatti per scenari di elettrolisi speciali di fascia alta, ad alta temperatura, ad alta purezza e con requisiti elevati. La loro efficienza catalitica supera di gran lunga quella di altri rivestimenti MMO.
- Valore del pH: 1-14
- Durata della vita: 10–20 anni
- Temperatura: ≤150℃
- Densità di corrente: ≤ 10000 A/m²
- Spessore del rivestimento: 0.2-10 μm
Elettrolizzatore di titanio
Gli elettrolizzatori al titanio sono recipienti specializzati per la clorazione elettrolitica, utilizzati per convertire la salamoia o l'acqua di mare in ipoclorito di sodio.
- Elettrolizzatore a piastre parallele (PPE)
- Elettrolizzatore tubolare concentrico
- Elettrolizzatore di ipoclorito di sodio
- Generatore di ipoclorito di sodio per acqua di mare
- Generatore di ipoclorito di sodio in acqua salata
Anodi ICCP
La protezione catodica a corrente impressa (ICCP) utilizza una bassa tensione controllata per prevenire attivamente la ruggine e combattere efficacemente la corrosione dei metalli.
- Eccellenti prestazioni elettrochimiche
- Resistenza alla corrosione estremamente forte
- Elevata capacità di protezione catodica
- Tasso di autoconsumo estremamente basso
- Durata di servizio extra lunga
Anodo in titanio MMO personalizzato
Design libero. Supporta qualsiasi scenario applicativo e parametro operativo (mezzo, valore di pH, temperatura, corrente, tensione, ecc.).
- Quantità minima richiesta=1
- Resistente agli ioni fluoruro
- Rivestimento ottimizzato con terre rare
- Struttura geometrica arbitraria
- Supporta un'elevata densità di corrente
Servizi di produzione di anodi in titanio personalizzati
In qualità di leader innovativo nel settore degli anodi in titanio in Cina, il team tecnico di Wstitanium comprende professionisti in diversi settori, tra cui scienza dei materiali, elettrochimica, trattamento superficiale e progettazione meccanica. L'investimento in una serie di impianti di produzione leader a livello internazionale, come macchine per il taglio laser ad alta precisione, linee di produzione automatizzate per rivestimenti e forni avanzati per la decomposizione termica, garantisce una produzione di anodi in titanio stabile e ad alta precisione. Laboratori di prova avanzati, tra cui microscopi elettronici a scansione (SEM), spettrometri a dispersione di energia (EDS) e diffrattometri a raggi X (XRD), sono in grado di testare su larga scala materie prime, semilavorati e prodotti finiti, offrendo una solida garanzia di qualità.
Per forme di anodi in titanio MMO
Wstitanium offre una gamma completa di forme di anodi in titanio MMO. Tutti i prodotti sono realizzati da ASTM Substrati standard in titanio puro. Sono disponibili dimensioni personalizzate per adattarsi a diverse strutture di apparecchiature, spazi di installazione e requisiti di distribuzione della corrente, che coprono otto categorie: piastre, reti, tubi, barre, strisce, cestelli, sonde e componenti.
Anodo di titanio a piastra/foglio
- Spessore: 0.5–10 mm
- Materiale: ASTM B265 Gr1/Gr2
- Dimensioni: 100×100 mm–1000×2000 mm
- Collegamenti: saldatura, bullonatura, flangia
Anodo di titanio a rete
- Diametro del filo: 1–10 mm
- Dimensione della maglia: 5×10–20×40 mm
- Materiale: ASTM B265 Gr1/Gr2
- Collegamenti: Saldatura, Legatura, Serraggio
Anodo tubolare in titanio
- Materiale: ASTM B338 Gr1/Gr2
- Diametro esterno: 10–200 mm
- Spessore della parete: 1–5 mm
- Lunghezza: massimo 3000 mm
Anodo a barra di titanio
- Materiale: ASTM B348 Gr1/Gr2
- Diametro: 5–50 mm
- Lunghezza: 100–1000 mm
- Connessioni: filettate, saldate, mandrino
Anodo in titanio a nastro/striscia
- Materiale: nastro di titanio ASTM B265 Gr1
- Larghezza: 10–200 mm
- Spessore: 0.5–3 mm
- Saldatura a caldo, saldatura a resistenza
Anodo di titanio a cestello/scatola
- Titanio puro ASTM B348 Gr1/Gr2
- Struttura: scatola a rete con maniglia
- Diametro/Lunghezza laterale: 50–1000 mm
- Dimensione/apertura della maglia: 2×2 mm～20×20 mm
Tutte le forme possono essere personalizzate con elevata precisione in base a disegni CAD e file STEP. Le dimensioni dei campioni possono essere personalizzate. Forniamo suggerimenti per l'ottimizzazione strutturale al fine di garantire facilità di installazione, uniformità di corrente e stabilità a lungo termine. Supportiamo la produzione di piccoli volumi e prototipi.
Per le applicazioni
Wstitanium comprende appieno Il campo di applicazione e le informazioni necessarie sulla resistenza alla corrosione e l'attività catalitica dell'anodo di titanio, vengono acquisite, quindi vengono considerati la composizione, la temperatura, la concentrazione, la densità di corrente, la tensione, il tempo e altri parametri dell'elettrolita. È inoltre possibile determinare i prodotti personalizzati di cui si ha bisogno, come anodi di titanio a base di rutenio, anodi di titanio all'iridio-tantalio, anodi di titanio placcati in platino o altri anodi di titanio a base di ossidi metallici misti.
Anodi di titanio per sistemi cloro-alcali
Gli anodi di titanio MMO (DSA) sono il cuore della moderna elettrolisi cloro-alcalina e presentano principalmente un rivestimento di RuO₂-IrO₂-TiO₂. Essi mostrano una bassa sovratensione di sviluppo del cloro (≤1.36 V), un'efficienza di corrente superiore al 94% e una purezza del cloro del 99.98%.
Anodi di titanio per galvanostegia
Gli anodi in titanio MMO (rutenio-iridio/iridio-tantalio) sono utilizzati per la placcatura in oro, nichel, cromo, rame per PCB, rame elettrolitico per la placcatura di fogli di rame, ecc. Supportano elevate densità di corrente da 500 a 5000 A/m².
Per il trattamento delle acque reflue
Gli anodi MMO rivestiti con IrO₂-Ta₂O₅/PbO₂ generano forti ossidanti come OH e ClO⁻ durante l'elettrolisi, degradando in profondità le acque reflue provenienti da processi di tintura, chimici e galvanici (COD, coloranti, metalli pesanti, cianuro).
Disinfezione della piscina/dell'acqua
Anodi in titanio MMO rivestiti con Ru-Ir-Ti per elettrolisi di salamoia/acqua di mare. Sostituisce la candeggina con NaClO. Tasso di sterilizzazione del 99.99%. Inibisce la formazione di alghe e biofilm. Basso consumo energetico (3–5 kWh/kg Cl₂). Durata di oltre 5 anni.
Protezione catodica a corrente impressa
Gli anodi in titanio MMO sono il materiale anodico preferito per la protezione catodica a corrente impressa di condotte interrate, serbatoi di stoccaggio, piattaforme offshore, navi e cemento armato. Resistenti alla corrosione del suolo e dell'acqua di mare, hanno una durata di 15-20 anni.
Produzione di idrogeno tramite elettrolisi dell'acqua
L'anodo in titanio IrO₂-Ta₂O₅ MMO presenta una bassa sovratensione di sviluppo di ossigeno (1.48 V) ed è resistente alla corrosione da parte di alcali forti (pH 13-14) e acidi (PEM). La purezza dell'idrogeno è del 99.999% e la durata del sistema è di oltre 60,000 ore.
Anodi per idrometallurgia
Anodo in titanio MMO rivestito con composito IrO₂-SnO₂: consente l'estrazione di metalli ad elevata purezza (rame, nichel, zinco, ecc.) in sistemi ad acido solforico. Efficienza di corrente superiore al 92%, supporta una densità di corrente di 500-2000 A/m², durata di 3-5 anni.
Per prodotti farmaceutici/chimici
Gli anodi Ru-Ir-Ta sono utilizzati nella sintesi elettrocatalitica per la preparazione di intermedi farmaceutici, fragranze, coloranti, ecc. La purezza è aumentata del 10-15% e gli scarti sono ridotti del 70%. Adatti per pH compreso tra 2 e 12 e temperature tra 20 e 80 °C.
Per ipoclorito/clorato di sodio
Anodo a base di RuO₂-IrO₂ per la produzione di cloro, utilizzato per l'elettrolisi di salamoia al fine di produrre NaClO, NaClO₃ e NaClO₄. Efficienza di corrente 85–90%, consumo energetico 3–5 kWh/kg. Durata dell'elettrolizzatore per clorati 5–8 anni, purezza 99.5%+.
Per l'elettrodialisi
Gli anodi in titanio MMO (Ir-Ta) sono utilizzati per la desalinizzazione tramite elettrodialisi (ED/EDR), il pretrattamento per la desalinizzazione dell'acqua di mare e la purificazione dell'acqua salmastra. L'anodo è resistente ad alte concentrazioni saline (oltre il 3.5% di NaCl), acidi e alcali. Il tasso di desalinizzazione è superiore al 95%, mentre il tasso di recupero dell'acqua è del 70-80%. La durata utile è di 3-5 anni.
Per il trattamento di superfici metalliche
Gli anodi MMO a evoluzione di ossigeno IrO₂-Ta₂O₅ sono utilizzati per l'anodizzazione di alluminio/magnesio/titanio, la lucidatura elettrolitica dell'acciaio inossidabile e la mordenzatura dei metalli. Consentono di ottenere una rugosità superficiale Ra < 0.1 μm e una brillantezza superiore al 90% per i componenti in acciaio inossidabile. Sono adatti per pH compreso tra 0 e 14 e temperature tra 0 e 60 °C.
Per i nuovi sistemi di accumulo energetico
Gli anodi in titanio MMO sono utilizzati come materiali per elettrodi positivi nelle batterie a flusso redox al vanadio (VRFB) e nelle batterie a flusso ferro-cromo. Sono resistenti agli acidi forti (H₂SO₄), hanno un potenziale elevato (1.6 V+), una riduzione della polarizzazione del 30%, una durata di oltre 20,000 cicli e un'efficienza energetica superiore all'85%.
Processo di produzione dell'anodo di titanio
Wstitanium si attiene rigorosamente alle principali tecnologie internazionali di produzione di anodi in titanio MMO. Implementiamo un controllo qualità completo, con ogni processo documentato e tracciabile. Garantiamo che ogni anodo presenti prestazioni stabili e soddisfi gli standard richiesti, in conformità con la norma ISO 19097 e le relative norme ASTM. Wstitanium adotta standard rigorosi per la selezione delle materie prime per gli anodi in titanio. Le materie prime devono essere sottoposte a test rigorosi, tra cui analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche (per i substrati in titanio), test di purezza (materiali di rivestimento), ecc. Wstitanium determina la formula ottimale della soluzione di rivestimento, i parametri del processo di rivestimento (come tempi e velocità di rivestimento, ecc.), temperatura e tempo di polimerizzazione, ecc.
Selezionare il substrato di titanio
La matrice in titanio è realizzata in titanio puro Gr1/Gr2 secondo gli standard ASTM B265/B338/B348, con una purezza ≥99.99%. Le impurità (Fe, C, N, H, O) sono rigorosamente controllate.
lavorazione a macchina
Il substrato in titanio viene lavorato fino a ottenere la forma desiderata mediante taglio, piegatura, stampaggio, saldatura e tornitura. Un controllo dimensionale completo garantisce che le tolleranze corrispondano ai requisiti del disegno.
Sabbiatura
La sabbiatura (corindone bianco a grana 24-36, pressione 0.4-0.6 MPa) ricopre uniformemente la superficie del substrato, formando cavità e micro-solchi densi, aumentando l'area di contatto del rivestimento.
Sgrassaggio e pulizia
Applicare in sequenza uno sgrassatore alcalino (50-60℃, 10-15 min) → risciacquare con acqua calda → pulire a ultrasuoni con acetone/etanolo (10 min). Rimuovere accuratamente olio, impronte digitali e polvere, assicurandosi che la superficie sia priva di contaminanti organici.
Incisione chimica
Utilizzare una soluzione bollente di acido ossalico (10-15%, 90-100℃, 60-90 min) o una miscela di acido cloridrico e acido fluoridrico (33% HCl + 5% HF, temperatura ambiente, 5-10 min) per rimuovere il film di ossido naturale (TiO₂) e generare uno strato uniforme di titanio attivato.
Preparazione della soluzione di rivestimento MMO
Controllo del rapporto di miscelazione: anodo a sviluppo di cloro (RuO₂-IrO₂-TiO₂): Ru:Ir:Ti=4:3:3; anodo a sviluppo di ossigeno (IrO₂-Ta₂O₅): Ir:Ta=7:3; concentrazione totale di ioni metallici controllata a 0.1-0.5 mol/L. Mescolare fino a completa dissoluzione (60-80℃, 30-60 min).
Rivestimento
Rivestimento ciclico multistrato. Spessore del singolo strato controllato a 1-2 μm. Asciugatura a bassa temperatura dopo il rivestimento (120-140℃, 20-30 min). Un singolo processo di rivestimento e asciugatura forma solo un sottile strato di transizione; sono necessari 15-20 cicli per aumentare gradualmente lo spessore totale del rivestimento fino a 5-20 μm.
Sinterizzazione a gradiente e decomposizione termica
La sinterizzazione è la fase centrale. Il processo prevede tre fasi di sinterizzazione: ① Preriscaldamento a bassa temperatura (350-400℃, mantenimento per 10-15 min) ② Pirolisi a media temperatura (450-500℃, mantenimento per 20-30 min) ③ Sinterizzazione ad alta temperatura (470-560℃, mantenimento per 30-60 min).
Ispezione di qualità
Test completi: ① Aspetto. ② Spessore: Misuratore di spessore a correnti parassite, deviazione ≤ ±0.2 μm ③ Adesione: Test di taglio incrociato (griglia 1 mm × 1 mm) ④ Prestazioni elettrochimiche: Test della curva di polarizzazione, sovratensione di sviluppo cloro/ossigeno ≤1.2 V vs Ag/AgCl ⑤ Resistenza alla corrosione.
Soluzioni personalizzate
Wstitanium è profondamente coinvolta nel settore degli anodi in titanio MMO personalizzati da 12 anni. Abbiamo sviluppato un sistema completo di servizi di personalizzazione. Sulla base dei vostri disegni, parametri operativi e requisiti applicativi, forniamo servizi personalizzati end-to-end, dalla formulazione del rivestimento, alla selezione del substrato, alla progettazione strutturale, alla lavorazione e produzione, fino al controllo qualità. Vi aiutiamo a raggiungere l'equilibrio ottimale tra prestazioni, durata e costi dell'anodo.
Soluzioni di personalizzazione dei rivestimenti
Il rivestimento è il cuore degli anodi in titanio MMO e un aspetto fondamentale per la personalizzazione. Wstitanium offre soluzioni di rivestimento personalizzate in base a parametri chiave quali pH del mezzo, concentrazione di ioni cloruro, temperatura di esercizio, principale reazione chimica conduttiva, durata di vita prevista e densità di corrente.
Tecnologia di rivestimento
Wstitanium ha sviluppato quattro principali tecnologie di rivestimento: sinterizzazione a decomposizione termica (tecnologia di rivestimento principale, economicamente vantaggiosa), sol-gel (rivestimento uniforme su scala nanometrica), galvanostegia senza cianuro (platino, densità di rivestimento ≥99.5%) e rivestimento a gradiente multistrato (precisione fino a ±0.01 μm).
Rapporto elementare
Rapporti tra gli elementi: la regolazione del rapporto tra elementi come Ru, Ir, Ta, Pt e Ti ottimizza l'attività catalitica, la resistenza alla corrosione e la stabilità del rivestimento. Ad esempio, aumentare il contenuto di Ru è vantaggioso per ambienti con elevata concentrazione di ioni cloruro, mentre aumentare il contenuto di Ir e Ta è vantaggioso per ambienti fortemente acidi.
Rivestimenti compositi
Progettazione di rivestimenti compositi multi-elemento come Ru-Ir-Ta, Pt-Ir-Ta e Ir-Ta-Sn per adattarsi a condizioni complesse che coinvolgono reazioni miste di sviluppo di cloro e ossigeno, come ad esempio nelle applicazioni di trattamento delle acque reflue.
Elementi di doping
L'aggiunta di elementi dopanti come Sn, Sb, Bi e Co ottimizza la conduttività, l'attività catalitica e la resistenza alla corrosione del rivestimento, adattandolo a particolari condizioni operative.
Gamma di personalizzazione
5μm~100μm. Rivestimento e sinterizzazione multistrato, passo dopo passo. Ogni strato ha uno spessore ≤2μm, garantendo un rivestimento uniforme, denso e altamente adesivo. Si prevengono rigorosamente crepe e distacchi di rivestimenti spessi.
Standard di personalizzazione
Tutte le formulazioni personalizzate devono superare test di prestazione elettrochimica in laboratorio, test di durata accelerata e test di resistenza alla corrosione per garantire che le prestazioni soddisfino i requisiti di progettazione.
| Parametro | Anodo di rutenio-iridio-titanio (sviluppo di cloro) | Anodo di iridio-tantalio-titanio (sviluppo di ossigeno) | Anodo di rutenio-iridio-stagno-titanio | Anodo di platino-titanio |
|---|---|---|---|---|
| Titanio puro standard | Titanio Gr1/Gr2, ASTM B265 | Titanio Gr1/Gr2, ASTM B265 | Titanio Gr1/Gr2, ASTM B265 | Titanio Gr1/Gr2, ASTM B265 |
| Rivestimento | RuO₂–IrO₂–TiO₂ | IrO₂–Ta₂O₅ | RuO₂–IrO₂–SnO₂–TiO₂ | Rivestimento in platino puro |
| pH | 1 ~ 12 | 1~14 (Ottimale per ambienti fortemente acidi) | 1 ~ 14 | 1 ~ 14 |
| Densità corrente | ≤2000 A/m² (fino a 5000 A/m² per l'industria cloro-alcalina) | ≤2500 A/m² (≤220 A/m² per la protezione catodica) | ≤2500A/m² | ≤5000A/m² |
| Limite massimo di temperatura | ≤80 ℃ | ≤85 ℃ | ≤80 ℃ | ≤150 ℃ |
| Sovrapotenziale | Potenziale di sviluppo del cloro ≤1.12 V (2000 A/m², 25 °C) | Potenziale di sviluppo dell'ossigeno ≤1.68 V (1000 A/m², 25 °C) | Doppia bassa sovratensione sia per l'evoluzione del cloro che per l'evoluzione dell'ossigeno | Potenziale di sviluppo dell'ossigeno ≤1.7 V (1000 A/m², 25 °C) |
| Spessore del rivestimento | 2 ~ 20 μm | 2 ~ 20 μm | 2 ~ 20 μm | 0.2 ~ 10 μm |
| Caricamento di metalli preziosi | 8 ~ 35 g / m² | 10 ~ 45 g / m² | 8 ~ 20 g / m² | 5 ~ 20 g / m² |
| Durata di vita del progetto | 8 ~ 15 anni | 10-20 anni (fino a 75 anni per la protezione catodica del calcestruzzo) | 5 ~ 8 anni | 10 ~ 30 anni |
| Applicazione | Industria cloro-alcalina, elettrolisi dell'acqua di mare, generatore di ipoclorito di sodio, galvanostegia con cloruro. | Protezione catodica, trattamento delle acque reflue, idrometallurgia, sintesi organica elettrolitica, elettrolisi in sistemi fortemente acidi. | Sterilizzazione dell'acqua tramite circolazione, trattamento elettrolitico dell'acqua, trattamento delle acque reflue saline a bassa concentrazione. | Elettrolisi ad alta purezza, esperimenti di ricerca scientifica, desalinizzazione dell'acqua di mare, protezione catodica. |
| Vantaggi | Basso potenziale di sviluppo di cloro, resistenza alla corrosione da ioni cloruro, elevata efficienza di corrente, lunga durata. | Elevata resistenza agli acidi, eccellente resistenza all'ossidazione, straordinaria stabilità in condizioni di sviluppo di ossigeno, elevata resistenza alla corrente inversa. | Elevata versatilità, costo moderato, buona adattabilità ai sistemi a doppia reazione. | Eccellente conduttività elettrica, resistenza a condizioni di lavoro estreme, riverniciabile ripetutamente, tasso di perdita estremamente basso. |
Soluzioni di forma personalizzata
Wstitanium offre substrati in titanio personalizzati, tra cui piastre, reti, tubi, barre, nastri, fili, cestelli e strutture irregolari. I centri di lavoro CNC, le macchine per il taglio laser, le piegatrici CNC, le macchine per lo stiramento di lamiere intere e le saldatrici TIG di proprietà di Wstitanium consentono la produzione su misura di anodi in titanio di tutte le forme e dimensioni. La precisione di lavorazione raggiunge ±0.02 mm, corrispondendo perfettamente ai vostri disegni.
| Parametro | Anodo a maglia | Anodo tubolare | Anodo a nastro | Anodo a piastra | Anodo a barra |
|---|---|---|---|---|---|
| Specificazione | Spessore 0.5~2 mm, apertura della maglia 2.5×4.6 mm, ecc. | Diametro esterno 10~20 mm, lunghezza 0.5~3 m. | Larghezza 6.35~10 mm, spessore 0.635~1.3 mm, lunghezza della bobina 50~300 m. | Spessore da 0.8 a 5 mm, lunghezza e larghezza personalizzabili. | Diametro 3~25 mm, lunghezza 0.2~3 m. |
| corrente nominale | Max. 5.28 A/m² (per protezione catodica). | Corrente massima 12 A per pezzo (Φ25×1200 mm). | Uscita lineare 3.5~5.28 mA/m. | Max. 2000 A/m². | Corrente massima 7.2 A per pezzo (Φ19×1200 mm). |
| Distribuzione corrente | Distribuzione planare uniforme. | Distribuzione radiale uniforme. | Distribuzione lineare uniforme. | Distribuzione planare uniforme. | Distribuzione concentrata di punti. |
| Dimensione e tolleranza | Attenersi ai disegni, tolleranza ±0.1 mm. | Attenersi ai disegni, tolleranza ±0.1 mm. | Attenersi ai disegni, tolleranza ±0.1 mm. | Attenersi ai disegni, tolleranza ±0.1 mm. | Attenersi ai disegni, tolleranza ±0.1 mm. |
| SERVIZIO DI | Adatto per strutture planari di grandi dimensioni | Impianto di perforazione adatto per pozzi profondi e fondali verticali. | Flessibile e avvolgibile, adatto a strutture complesse di forma particolare. | Fissaggio tramite bulloni, adatto per elettrolizzatori standardizzati. | Installazione tramite perforazione/interramento diretto, facile da installare, adatta per una protezione anticorrosione potenziata in un unico punto. |
Sulla base dei vostri disegni 2D e modelli 3D, Wstitanium è in grado di personalizzare anodi in titanio con varie forme irregolari, come anelli, dischi, cestelli, spirali, forme a U, forme a L, griglie e gabbie.
Ispezione di qualità dell'anodo di titanio
Wstitanium aderisce rigorosamente al principio di qualità "nessuna produzione senza controllo qualità, nessuna spedizione senza controllo qualità". Abbiamo implementato un sistema completo di controllo qualità che copre le materie prime, la produzione e la spedizione del prodotto finito. Ogni anodo in titanio MMO deve superare tutti i seguenti test per garantire che tutti i prodotti siano conformi al 100% agli standard internazionali e ai requisiti di progettazione. (Nota: i seguenti dati sulle prestazioni elettrochimiche sono stati ottenuti in determinate condizioni. Wstitanium si riserva il diritto di interpretazione finale.)
Substrato di titanio
- Ra 3~5μm
- Purezza ≥ 99.5%
- Norma: ASTM B265/B338/B348
- Gr1: Resistenza alla trazione ≥ 240 MPa, allungamento ≥ 24%
- Gr2: Resistenza alla trazione ≥ 370 MPa, allungamento ≥ 20%
Aspetto e dimensioni
- Rivestimento: Colore uniforme, senza difetti
- Tolleranza (100±0.05) mm
- Ra=6.0μm~10.0μm
- Rq=7μm~22.0μm
- δ≤10%
Prestazioni elettrochimiche
- Potenziale di sviluppo del cloro ≤ 1.13 V (rispetto a SCE)
- Polarizzazione ≤ 30 mV/decade
- Potenziale di evoluzione dell'ossigeno ≤ 1.7 V (rispetto a SCE)
- Sovratensione di sviluppo di ossigeno ≤ 300 mV (rispetto a SHE)
- Fluttuazione potenziale ≤ ±5%
Casi di studio del progetto
Da 12 anni, gli anodi in titanio MMO di Wstitanium sono stati impiegati con successo in oltre 1000 progetti in tutto il mondo. Questo ci ha permesso di accumulare una vasta esperienza ingegneristica. Di seguito sono riportati alcuni esempi di progetti tipici dei nostri settori principali.
Un progetto di trattamento delle acque reflue in Europa
Questo progetto si trova nella Renania Settentrionale-Vestfalia, in Germania. Il cliente è una grande azienda chimica europea. Lo scarico di acque reflue è di 500 m³/h. Le caratteristiche delle acque reflue sono: elevata salinità (concentrazione di ioni cloruro 15000~20000 mg/L), elevato COD (COD in ingresso 8000~10000 mg/L) e pH 6~8.
- Capacità di trattamento delle acque reflue: 500 m³/h,
- Qualità dell'acqua in ingresso: COD 8000~10000 mg/L
- Concentrazione di ioni cloruro 15000~20000 mg/L
- Durata di servizio prevista: ≥ 5 anni
- pH 6~8
- Temperatura 25~40℃
- Requisiti per gli effluenti: COD ≤ 500 mg/L
- Densità di corrente di progetto: 1200 A/m²
Soluzioni personalizzate in Wstitanium
Anodo: è stato selezionato un anodo in rete di titanio MMO a lunga durata WST-RuIr-02 in rutenio-iridio. Dimensioni della maglia: 3×5 mm, diametro del filo: 1 mm, spessore: 1 mm, spessore del rivestimento: 40 μm. È adatto per la reazione di clorazione in acque reflue ad alta concentrazione salina, generando ipoclorito di sodio e radicali idrossilici per un'efficiente degradazione del COD. Sono stati utilizzati in totale 1200 m² di anodi in rete di titanio MMO.
Progettazione strutturale: Design modulare dell'assemblaggio degli anodi. Ogni anodo misura 1000×500 mm. Più anodi sono collegati in parallelo per formare un modulo anodico, facilitando così l'installazione.
Ottimizzazione del sistema: spaziatura e disposizione ottimizzate di anodo e catodo per garantire una distribuzione uniforme della corrente, migliorare l'efficienza della corrente e ridurre il consumo energetico.
Risultati dell'applicazione
Dopo la messa in servizio del sistema, il COD dell'effluente si è stabilizzato a 300-400 mg/L. Il tasso di rimozione del COD è rimasto stabile a oltre il 95%, rispettando pienamente gli standard di emissione dell'UE. L'efficienza della corrente anodica ha raggiunto il 94%, riducendo il consumo energetico del 25%. Il sistema ha funzionato in modo continuo e stabile per 24 ore, senza degrado delle prestazioni dell'anodo, passivazione, corrosione o distacco. La durata di servizio prevista supera gli 8 anni.
Un progetto di estrazione elettrolitica del rame in Polonia.
Un nuovo impianto di estrazione elettrolitica del rame è in costruzione nella Polonia settentrionale per conto di un grande gruppo minerario globale. L'impianto avrà una capacità produttiva annua di 100,000 tonnellate di rame elettrolitico e utilizzerà la tecnologia idrometallurgica SX-EW. L'elettrolita è un sistema di acido solforico ad alta concentrazione (concentrazione di acido solforico 180-200 g/L).
- Acido solforico 180~200 g/L
- Ioni cloruro ≤50 mg/L
- Fe²+/Fe³+ 2~5 g/L
- Cu²+ 30~40 g/L
- Temperatura dell'elettrolita: 40~45℃
- Densità di corrente di progetto: 250 A/m²
- Dimensioni della cella elettrolitica: 6200×1200×1500 mm
- Durata di servizio prevista: ≥5 anni
Soluzione personalizzata in Wstitanium
Anodo: Anodo a piastra in titanio MMO iridio-tantalio WST-IrTa-02. Spessore del substrato 3 mm, dimensioni 210×800 mm. Spessore del rivestimento 50 μm, adatto per sistemi con acido solforico fortemente acido. Bassa sovratensione di sviluppo di ossigeno, elevata resistenza alla corrosione.
Design strutturale: si adatta perfettamente alle dimensioni e all'installazione delle celle elettrolitiche esistenti. La testa conduttiva in composito titanio-rame riduce la resistenza di contatto ed evita il surriscaldamento.
Ottimizzazione delle prestazioni: la formulazione ottimizzata del rivestimento migliora l'efficienza della corrente e riduce la tensione della cella e il consumo energetico.
Quantità: Sono stati utilizzati in totale 2200 anodi a piastra in titanio MMO, con una superficie anodica totale di 369 m².
Risultati operativi
La tensione della cella elettrolitica è stata ridotta da 2.1 V a 1.8 V, con un conseguente risparmio energetico del 14.3%. Ciò si traduce in un risparmio annuo sui costi dell'elettricità di circa 2 milioni di euro. Non si verifica precipitazione di ioni di piombo e la purezza del rame del catodo rimane stabile a oltre il 99.995%. L'anodo funziona stabilmente senza degrado delle prestazioni, corrosione, dissoluzione o distacco. Al 2026, l'anodo ha funzionato stabilmente per 3 anni. La sua durata prevista è superiore a 8 anni.
Trattamento antivegetativo delle condotte in un impianto di desalinizzazione dell'acqua di mare in Malesia.
Un gruppo idrico malese sta costruendo un nuovo impianto di desalinizzazione con una capacità di trattamento di 300,000 m³/giorno. La condotta ha un diametro di 2.2 m e una lunghezza totale di 1200 m. Dopo un lungo periodo di funzionamento, la condotta presenta problemi di incrostazioni e depositi dovuti all'adesione di organismi marini. Il cliente necessita di un sistema antivegetativo di clorazione elettrolitica per inibire l'adesione di organismi marini.
- Efficienza antivegetativa del 100%
- Concentrazione di cloro residuo: 0.05~0.2 mg/L
- Elevata efficienza nella generazione di ipoclorito di sodio
- Concentrazione di ioni cloruro pari a circa 19000 mg/L
- pH 7.5~8.5
- Durata dell'anodo ≥ 10 anni
- Temperatura 25~32℃
- Portata di progetto: 1.5~2 m/s
Soluzione personalizzata in Wstitanium
Anodo: WST-RuIr-03 Anodo tubolare in titanio MMO resistente alle alte temperature al rutenio-iridio-titanio. Diametro esterno 32 mm, spessore della parete 1.5 mm, lunghezza 1000 mm, spessore del rivestimento 35 μm, adatto ad ambienti marini, resistente all'erosione da acqua di mare e con elevata efficienza di sviluppo del cloro.
Progettazione del sistema: Gli anodi sono installati ogni 30 m lungo la tubazione. Ogni gruppo è composto da 4 anodi, distribuiti uniformemente lungo la sezione trasversale della tubazione. Ciò garantisce una miscelazione uniforme dell'ipoclorito di sodio e una concentrazione stabile di cloro residuo.
Quantità: Vengono utilizzati in totale 160 anodi tubolari in titanio MMO, insieme a 4 sistemi antivegetativi elettrolitici completi.
Risultati dell'applicazione
La concentrazione di cloro residuo nella tubazione si mantiene stabile tra 0.05 e 0.2 mg/L, con un'efficienza antivegetativa del 100%, inibendo completamente l'adesione di organismi marini. Non si verificano incrostazioni o incrostazioni biologiche nella tubazione e l'efficienza di erogazione dell'acqua è stabile. L'efficienza di sviluppo del cloro anodico raggiunge il 93%. Dopo 5 anni di funzionamento, non si è riscontrato alcun degrado delle prestazioni dell'anodo, né corrosione, né guasti. La durata di vita prevista è superiore a 15 anni.
Un grande impianto di galvanizzazione domestico
Un'azienda nazionale di galvanica possiede 12 linee di produzione per la cromatura dura. In precedenza, i loro anodi in lega di piombo-antimonio presentavano problemi quali alta tensione del serbatoio, elevato consumo energetico, eccessiva formazione di nebbia di cromo, scarsa uniformità del rivestimento, breve durata e forte inquinamento. Il cliente necessita di sostituirli con anodi in titanio MMO per ridurre il consumo energetico, migliorare la qualità del rivestimento e diminuire l'inquinamento.
- Temperatura 50~60℃
- Densità di corrente: 500 A/m²
- Anidride di cromo 250 g/L, acido solforico 2.5 g/L
- Dimensioni della cella di galvanizzazione: 2000×800×1000 mm
- Risparmio energetico ≥20%
- Precisione del rivestimento ≤±5μm
- Durata di vita dell'anodo ≥ 5 anni
- Tasso di qualificazione della galvanica ≥ 99%
Soluzione personalizzata in Wstitanium
Anodo: Anodo standard in rete di titanio MMO iridio-tantalio WST-IrTa-01. Dimensione della rete 5×10 mm, diametro del filo 1.5 mm, spessore 2 mm, spessore del rivestimento 40 μm, adatto per soluzioni di placcatura con acido cromico fortemente acide. Bassa sovratensione di sviluppo di ossigeno, elevata resistenza alla corrosione.
Progettazione strutturale: si adatta perfettamente alle dimensioni e all'installazione delle celle galvaniche esistenti. Utilizza un design dell'anodo sagomato, ottimizzando la struttura e la disposizione dell'anodo per garantire una distribuzione uniforme della corrente e migliorare l'uniformità del rivestimento.
Ottimizzazione delle prestazioni: formulazione del rivestimento ottimizzata, riduzione della sovratensione di sviluppo di ossigeno, miglioramento dell'efficienza di corrente, riduzione della tensione del serbatoio e del consumo energetico e minimizzazione della nebbia di cromo.
Quantità: 2100 m² di anodi a rete di titanio MMO utilizzati su 12 linee di produzione.
Risultati dell'applicazione
Dopo la messa in funzione dell'anodo, la tensione della cella di galvanizzazione è diminuita da 6 V a 4.8 V, con un conseguente risparmio energetico del 20%. Ciò si traduce in un risparmio annuo sui costi dell'elettricità di circa 200,000 dollari. La tolleranza del rivestimento è diminuita da ±15 μm a ±4 μm.
Il tasso di successo del processo di galvanostegia è aumentato dal 95% al 99.5%. La produzione di nebbia di cromo è diminuita del 70%, senza inquinamento da piombo. L'anodo ha funzionato in modo stabile, senza corrosione, dissoluzione o sfaldamento. Nel 2026, l'anodo aveva funzionato stabilmente per 4 anni, con una durata prevista superiore a 6 anni.
FAQ
L'anodo di titanio MMO (Mixed Metal Oxide Titanium Anode) è un elettrodo ad alte prestazioni realizzato con titanio puro Gr1/Gr2 come substrato. Uno strato di rivestimento di ossido metallico misto, composto da ossidi di metalli nobili del gruppo del platino (Ru, Ir, Pt, ecc.) e ossidi di altri metalli (Ti, Ta, Nb, ecc.), viene depositato sulla sua superficie tramite sinterizzazione ad alta temperatura.
L'anodo DSA (Dimensionally Stable Anode) è un termine generico che indica l'anodo in titanio MMO. La sua stabilità è dovuta principalmente al fatto che questo tipo di anodo non subisce praticamente alcun consumo né deformazione dimensionale durante l'elettrolisi prolungata, mantenendo una stabilità costante. Questa caratteristica lo differenzia sostanzialmente dagli anodi in grafite e piombo, che sono soggetti a consumo e deformazione continui. L'intera serie di anodi in titanio MMO Wstitanium è conforme agli standard internazionali (ISO19097/NACE TM0108) ed è adatta a tutte le applicazioni elettrochimiche.
Il titanio funge da supporto rigido per l'anodo, fornendo una base fisica stabile per il rivestimento. Il rivestimento di ossido metallico misto sulla superficie costituisce lo strato funzionale principale, dotato di eccellente conduttività e attività catalitica elettrochimica. Riduce significativamente la sovratensione delle reazioni target (reazione di sviluppo del cloro/reazione di sviluppo dell'ossigeno). Catalizza efficacemente le reazioni elettrochimiche degli ioni nell'elettrolita. Il tasso di consumo è estremamente basso, pari a 0.1 mg/A・a.
L'intera gamma di anodi in titanio MMO di Wstitanium utilizza una struttura di rivestimento a gradiente multistrato per ottimizzare ulteriormente l'efficienza di conduzione degli elettroni e ridurre il consumo energetico.
| Confronto | Anodo di titanio MMO | Anodo di grafite | Anodo di piombo | Anodo di platino |
|---|---|---|---|---|
| stabilità dimensionale | Stabilità dimensionale, consumo praticamente nullo durante il funzionamento. | Consumo rapido, richiede frequenti sostituzioni. | Consumo rapido, gli ioni di piombo precipitano facilmente e inquinano l'ambiente. | Stabilità dimensionale, basso tasso di consumo. |
| Prestazioni elettrochimiche | Elevata attività catalitica, bassa sovratensione, efficienza di corrente ≥90%. | Sovratensione elevata, bassa efficienza di corrente. | Sovratensione elevata, tensione di cella elevata. | Elevata attività catalitica, bassa sovratensione. |
| Servizio vita | Dai 3 ai 15 anni, fino a un massimo di 30 anni. | 6 ~ 12 mesi | 1 ~ 2 anni | 10-20 anni, costi estremamente elevati |
| Consumo di energia | Efficienza energetica superiore del 15%-30% rispetto agli anodi tradizionali. | Elevato consumo energetico | Consumo energetico elevato, tensione della cella 0.3~1V superiore rispetto all'anodo MMO | Basso consumo energetico |
| performance ambientale | Nessuna precipitazione di metalli pesanti, nessun inquinamento. | Nessun inquinamento da metalli pesanti, ma ingenti perdite di materiale. | La precipitazione degli ioni di piombo inquina gravemente l'ambiente e i prodotti. | Ecologico |
| Prestazione di costo | Prestazioni eccellenti, lunga durata, bassi costi del ciclo di vita. | Costo iniziale basso, ma frequenti sostituzioni e costi di manutenzione elevati. | Costo iniziale basso, ma elevato consumo energetico e costi di manutenzione elevati. | Prestazioni eccellenti, ma il costo iniziale è più di 10 volte superiore a quello di un anodo MMO. |
Sì. Il team interno di Wstitanium, composto da ingegneri specializzati in elettrochimica, scienza dei materiali e protezione dalla corrosione, offre un servizio di consulenza personalizzato e gratuito. Possiamo fornirvi un piano di selezione completo e un calcolo dei costi entro 12 ore.
La nostra logica di selezione segue rigorosamente gli standard internazionali, con cinque dimensioni chiave come riferimenti principali:
1. Mezzo di coltura: inclusi valore di pH, concentrazione di ioni cloruro, impurità (in particolare ioni fluoruro) e temperatura di esercizio.
2. Reazione elettrochimica: Per le reazioni di sviluppo di cloruro, sono preferibili i rivestimenti in rutenio-iridio; per le reazioni di sviluppo di ossigeno, sono preferibili i rivestimenti in iridio-tantalio.
3. Densità di corrente nominale di esercizio e requisiti di consumo energetico del sistema.
4. Ciclo di vita della progettazione e di manutenzione del progetto.
5. Spazio di installazione, dimensioni della cella elettrolitica, connessioni e altri elementi strutturali.
Forniscici i tuoi parametri operativi e ti forniremo gratuitamente la formulazione ottimale del rivestimento, le specifiche del substrato e la forma strutturale.
| Dimensioni | Rivestimento in rutenio-iridio | Rivestimento iridio-tantalio |
|---|---|---|
| Reazione | Reazione di evoluzione del cloro (CER) | Reazione di evoluzione dell'ossigeno (OER) |
| Vantaggi | Sovratensione di sviluppo di cloro estremamente bassa, elevata efficienza di corrente, costo moderato. | Elevatissima resistenza alla corrosione ossidativa da acidi forti, tasso di consumo estremamente basso, maggiore durata. |
| Intervallo di pH | 1-12 (neutro, debolmente acido, debolmente alcalino) | 0-14 (adattamento completo al pH, particolarmente adatto ad ambienti fortemente acidi) |
| Densità corrente | <5,000A/m² | <2500A/m² |
| Servizio vita | Da 3 a 8 anni, fino a 15 anni con la formula a lunga durata. | Da 5 a 15 anni, fino a 30 anni con la formula a lunga durata. |
| Applicazioni consigliati | Scenari di evoluzione del cloro con ioni cloruro: trattamento dell'acqua di mare, trattamento delle acque reflue ad alta concentrazione salina, disinfezione delle piscine, produzione di cloro-alcali, ecc. | Scenari di evoluzione dell'ossigeno: protezione catodica del suolo/acqua dolce, trattamento delle acque reflue acide, elettrolisi idrometallurgica, produzione elettrolitica di idrogeno, ecc. |
Gli ioni fluoruro possono danneggiare il film di passivazione sulla superficie dei substrati di titanio, causando corrosione per vaiolatura. Anche con un rivestimento intatto, l'anodo può guastarsi rapidamente. Questa è una sfida tecnica comune. Wstitanium offre soluzioni personalizzate per ambienti contenenti fluoruro, in base alla concentrazione di ioni fluoruro:
1. Quando la concentrazione di ioni fluoruro nel mezzo è ≤5 ppm: ottimizzare la formula del rivestimento e aggiungere elementi dopanti resistenti al fluoruro. Una struttura di rivestimento completamente incapsulata e priva di micropori blocca il contatto tra gli ioni fluoruro e il substrato di titanio, garantendo un funzionamento stabile dell'anodo.
2. Quando la concentrazione di ioni fluoruro nel mezzo è compresa tra 5 e 20 ppm: utilizzare un substrato in lega di titanio resistente al fluoruro + un rivestimento multistrato a gradiente resistente al fluoruro.
3. Quando la concentrazione di ioni fluoruro nel mezzo è ≥20 ppm: Fornire una soluzione di ottimizzazione personalizzata, aggiungendo agenti complessanti per gli ioni fluoruro al fine di ridurre la corrosività degli ioni fluoruro liberi.
Vi preghiamo di comunicarci la concentrazione di ioni fluoruro nel vostro mezzo durante la consulenza, in modo da potervi fornire una soluzione mirata.
Certamente. Wstitanium offre soluzioni consolidate per scenari con elevatissime difficoltà di manutenzione e requisiti di assenza di manutenzione a lungo termine, come ad esempio le opere di ingegneria sottomarina, gli oleodotti e i gasdotti a lunga distanza e i grandi serbatoi di stoccaggio.
1. Sistema di rivestimento: Rivestimento multistrato a gradiente resistente alla corrosione, con uno strato di transizione titanio-iridio ad alta adesione come strato inferiore, uno strato intermedio resistente alla corrosione in Ir-Ta ad alta densità e uno strato catalitico altamente stabile come strato superiore. Contenuto totale di metalli preziosi ≥60%, spessore del rivestimento ≥50μm.
2. Substrato: Gr1 o Gr2 con una purezza superiore al 99.95%, con contenuto di impurità rigorosamente controllato per migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica del substrato.
3. Ottimizzazione strutturale: Simulazione della distribuzione di corrente tramite elementi finiti per ottimizzare la struttura dell'anodo, garantendo una distribuzione uniforme della corrente ed evitando un consumo rapido causato da sovraccarichi locali.
4. Tenuta e collegamento: la struttura di tenuta completamente saldata e il sistema di collegamento impermeabile di grado marino prevengono danni all'anodo causati da guasti alla tenuta.
Certamente. Wstitanium ha completato la sostituzione degli anodi tradizionali con anodi in titanio MMO per centinaia di impianti di galvanica, impianti idrometallurgici e impianti di trattamento delle acque reflue in tutto il mondo. Non è necessario apportare alcuna modifica alla cella elettrolitica o alla struttura dell'impianto esistente. Wstitanium vi aiuta a ottenere una perfetta compatibilità 1:1:
1. Basandoci sui vostri disegni anodici esistenti (PDF o STP) e sui campioni, replichiamo in scala 1:1 le dimensioni, i fori di montaggio, i collegamenti e la struttura conduttiva. Sostituiamo direttamente gli anodi originali in grafite o piombo senza modificare il corpo della cella.
2. Ottimizziamo la struttura dell'anodo e la formula del rivestimento in base alle dimensioni della cella elettrolitica e ai parametri operativi. Adattandoci all'impianto esistente, riduciamo la tensione della cella e miglioriamo l'efficienza di corrente, ottenendo un risparmio energetico e una riduzione dei consumi.
3. Fornire supporto tecnico per l'ammodernamento, inclusa la misurazione delle dimensioni delle vecchie celle, la progettazione della soluzione, la guida all'installazione, la messa in servizio, ecc., per garantire il funzionamento stabile del sistema dopo l'ammodernamento.
La resistenza alle alte temperature degli anodi in titanio MMO dipende principalmente dal rivestimento e dal substrato. Gli anodi in titanio MMO possono funzionare stabilmente per lunghi periodi in ambienti con temperature comprese tra -10℃ e 80℃. Wstitanium offre soluzioni per alte temperature:
Anodi rivestiti in rutenio-iridio/iridio-tantalio: stabili per un funzionamento a lungo termine a ≤80℃, con tolleranza a breve termine fino a 100℃.
Prodotti resistenti alle alte temperature: rapporti ottimizzati degli elementi di rivestimento, aggiunta di droganti resistenti alle alte temperature e sinterizzazione ad alta temperatura consentono un funzionamento stabile a lungo termine a ≤120℃, con tolleranza a breve termine fino a 150℃.
Anodi rivestiti in platino: stabili per un funzionamento a lungo termine a ≤150℃, con tolleranza a breve termine fino a 180℃.
Per condizioni di temperatura estremamente elevate, superiori a 150 °C, Wstitanium seleziona il titanio Gr5 come substrato e ottimizza il rivestimento per fornire soluzioni personalizzate. Le alte temperature accelerano la dissoluzione e il consumo del rivestimento. Ottimizzeremo la formula e lo spessore del rivestimento in base alla temperatura di esercizio effettiva per garantire che la durata dell'anodo in condizioni di alta temperatura soddisfi i requisiti di progettazione.
Wstitanium offre servizi di personalizzazione completi, che coprono ogni aspetto, dal rivestimento alla struttura:
Rivestimento: rapporti di formulazione, spessore, preparazione e personalizzazione della struttura multistrato.
Substrato: Materiale (Gr1/Gr2/Gr5), piastra/rete/tubo/barra/striscia/forma irregolare e personalizzazione delle dimensioni.
Struttura: aperture, piegatura, saldatura, giunzione, sigillatura e installazione.
Sistema: Personalizzazione di sistemi elettrochimici completi, inclusi gruppi anodici, catodi di adattamento, elettrodi di riferimento, raddrizzatori e sistemi di installazione.
Quantità minima d'ordine (MOQ): La personalizzazione è disponibile per ordini di campioni a partire da 1 pezzo. Gli ordini all'ingrosso possono essere adattati in modo flessibile in base alle vostre esigenze specifiche, soddisfacendo appieno le vostre necessità, dai test sui campioni agli acquisti su larga scala.
Assolutamente. Molti clienti hanno solo requisiti operativi ma non dispongono di disegni professionali per la progettazione degli anodi. Questo è proprio il nostro principale vantaggio competitivo. Il team di ingegneri di Wstitanium può fornirvi un servizio completo, dall'analisi delle condizioni operative alla progettazione della soluzione, dalla modellazione 3D all'ottimizzazione strutturale, fino alla produzione. Non è necessario fornire alcun disegno; basta comunicarci le seguenti informazioni di base:
1. Scenario applicativo e parametri operativi (mezzo, pH, temperatura, corrente, tensione, ecc.).
2. Durata di vita prevista.
3. Spazio di installazione e dimensioni della cella elettrolitica.
4. Requisiti di connessione e installazione.
Utilizzeremo l'analisi agli elementi finiti (FEA) per simulare la distribuzione della corrente e ottimizzare il campo di flusso. Progetteremo per voi la struttura anodica ottimale e vi forniremo disegni e soluzioni di progettazione complete. La produzione inizierà solo dopo la vostra conferma, garantendo che il prodotto sia adatto al 100% alle vostre condizioni operative.
Informazioni necessarie per la personalizzazione (è sufficiente soddisfare anche solo uno di questi requisiti):
* **Priorità:** Disegni 2D/modelli 3D dell'anodo, che indichino dimensioni, tolleranze, materiale, requisiti di rivestimento e dettagli di installazione.
* **Se non sono disponibili disegni:** Fornite i requisiti principali, come parametri operativi, durata di vita prevista, dimensioni di installazione, corrente e tensione. Completeremo noi il progetto per voi.
* **Per la sostituzione di un prodotto esistente:** Fornite campioni, disegni e numeri di modello del prodotto originale. Realizzeremo una replica 1:1.
* **Impegno relativo al ciclo di produzione:**
Prodotti standard: 7-15 giorni lavorativi;
Prodotti personalizzati con strutture standard: 15-30 giorni lavorativi;
Prodotti complessi, di forma irregolare o personalizzati con formulazioni speciali: 30-45 giorni lavorativi;
Ordini urgenti: Attiviamo un canale verde per la produzione prioritaria, con consegna in soli 3 giorni lavorativi.
Gli anodi in titanio della serie Full di Wstitanium rispettano rigorosamente gli standard autorevoli cinesi e internazionali, tra cui:
Norme cinesi: GB/T 33637-2025 “Anodi flessibili MMO/Ti per protezione catodica”, GB/T 26136-2010 “Condizioni tecniche generali per anodi in titanio rivestiti con ossido metallico per elettrolisi”, GB/T 3621-2022 “Lamiere di titanio e leghe di titanio”.
Norme internazionali: NACE TM0108-2012 “Metodi di prova standard per anodi catalitici in titanio”, ASTM B265 “Specifiche standard per lamiere di titanio e leghe di titanio”, ISO 19097-1:2018 “Specifiche tecniche per la protezione catodica elettrochimica”.
Abbiamo implementato 18 processi di controllo qualità che coprono l'approvvigionamento delle materie prime, la produzione e il prodotto finito. Ogni processo deve superare il controllo qualità prima di poter procedere al successivo. Tutti i prodotti vengono sottoposti a test completi al 100% prima di lasciare lo stabilimento. Disponiamo di un laboratorio di test elettrochimici all'avanguardia, dotato di una gamma completa di apparecchiature di prova, tra cui microscopi elettronici a scansione, postazioni di lavoro elettrochimiche e piattaforme per test di durata accelerati. Eseguiamo test precisi su tutti i parametri dei nostri prodotti per garantire che ogni anodo soddisfi gli standard richiesti.
Sì, Wstitanium fornisce un rapporto di controllo qualità completo e tracciabile per ogni lotto di prodotti. Gli elementi principali inclusi nel rapporto di controllo qualità sono i seguenti:
Analisi delle materie prime: certificato del materiale del substrato di titanio, analisi della composizione chimica, rapporto di prova delle proprietà meccaniche, rapporto di prova della purezza della materia prima di metalli preziosi.
Test di qualità del rivestimento: spessore del rivestimento, adesione del rivestimento, composizione e uniformità del rivestimento, risultati del test di porosità.
Test di prestazione elettrochimica: curva di polarizzazione (sovratensione di sviluppo di cloro/sovratensione di sviluppo di ossigeno), efficienza di corrente, risultati del test di durata accelerato a corrente costante.
Test di accuratezza della lavorazione: accuratezza dimensionale, qualità della saldatura, risultati dei test sulle prestazioni di tenuta.
Ispezione dell'aspetto e della marcatura, numero di serie del prodotto e informazioni sulla tracciabilità. Per esigenze di progetto specifiche, possiamo fornire rapporti di prova di autorevoli istituti di collaudo terzi (come SGS, TUV, RoHS, ecc.).
Assolutamente. Wstitanium vanta 12 anni di esperienza nell'esportazione e ha sviluppato un sistema di consegna globale completo.
Campioni/Piccoli ordini: Servizio di spedizione internazionale espresso (DHL/FedEx/UPS/TNT) porta a porta, consegna in tutto il mondo in 3-7 giorni lavorativi.
Ordini medi/urgenti: servizio di trasporto aereo internazionale, servizio da aeroporto ad aeroporto o porta a porta disponibile, consegna in tutto il mondo in 5-10 giorni lavorativi.
Ordini di grandi dimensioni: servizio di trasporto marittimo internazionale, servizi a carico completo (FCL) e a carico parziale (LCL) disponibili, nonché servizi porta a porto e porta a porta.
Merci voluminose/di forma irregolare: Servizi di trasporto specializzati, imballaggi personalizzati e soluzioni di trasporto per garantire una consegna sicura.
Servizio DDP/DDU porta a porta: Offriamo un servizio DDP porta a porta con sdoganamento e tasse inclusi. Wstitanium gestisce l'intero processo, dalla spedizione dalla fabbrica all'indirizzo di consegna da voi indicato, comprese la dichiarazione doganale di esportazione, il trasporto internazionale, lo sdoganamento nel paese di destinazione, il pagamento delle tasse e la consegna porta a porta. Non dovrete occuparvi di alcuna pratica di importazione/esportazione; basterà attendere l'arrivo della merce presso la nostra sede.