Servizi di fusione di precisione in titanio
Diversi tipi di macchine per la fusione di precisione pesano da 180 a 2,000 tonnellate e sono in grado di produrre componenti pressofusi in titanio da pochi grammi a oltre 100 kg. I servizi di finitura includono anodizzazione, verniciatura a polvere, sabbiatura, lucidatura, ecc.
- ASTM B367
- Peso: 5 g-45 kg
- Tolleranza: +/- 0.02 mm
- Materiale: titanio puro, lega di titanio
- Dimensioni: minimo 1 mm, massimo 800 mm
Laboratorio Wstitanium
Le nostre potenti strutture
Produttore di parti in titanio con fusione di precisione
La fusione di precisione del titanio si riferisce al processo di creazione di componenti mediante l'iniezione di titanio fuso e leghe di titanio in uno stampo ad alta pressione o senza pressione e il successivo raffreddamento. Include la pressofusione, la fusione in sabbia, la microfusione, ecc. Il titanio possiede proprietà uniche come elevata stabilità termica, resistenza alla corrosione e biocompatibilità, ed è un materiale per pressofusione molto diffuso. La fusione di precisione del titanio è particolarmente adatta alla produzione di componenti in titanio con elevata resistenza al peso ed è ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, delle apparecchiature mediche, automobilistico e in altri settori.
Capacità di fusione di precisione
Per soddisfare le diverse esigenze di servizi di fusione di precisione personalizzati, Wstitanium dispone internamente delle competenze e delle attrezzature di ingegneria metallurgica necessarie per completare il vostro progetto. Offriamo servizi personalizzati per pressofusione, microfusione, fusione in sabbia verde e fusione a gravità. Attrezzature di fusione all'avanguardia garantiscono ogni volta fusioni di precisione. Se desiderate fondere componenti in titanio o lanciare sul mercato il vostro nuovo prodotto innovativo in titanio, lasciate che lo realizziamo per voi. Siamo leader in Cina nella fusione di prodotti in titanio e abbiamo partecipato a progetti commerciali per fusioni di qualità aeronautica. Siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze di lavorazione di prototipi personalizzati, nonché progetti di produzione a basso volume.
La fusione a cera persa prevede l'iniezione di titanio fuso in uno stampo ceramico prefabbricato, garantendo la produzione di parti in titanio precise con geometrie e dettagli complessi.
Colata per gravità
I servizi personalizzati di fusione a gravità sfruttano la gravità per versare il titanio fuso in uno stampo e creare parti con pareti sottili e finitura superficiale di alta qualità, riducendo la necessità di trattamenti superficiali e risparmiando tempo e costi.
I servizi di fusione in sabbia di precisione personalizzati rappresentano un processo di produzione relativamente economico. Questo li rende una soluzione conveniente per la produzione di componenti in volumi da piccoli a medi.
Specifiche di produzione delle parti in titanio
La fusione di titanio è un importante metodo per la produzione di vari componenti funzionali e la gamma dimensionale dei componenti adatti ai diversi processi di fusione varia in modo significativo. Questo non solo influisce sull'efficienza produttiva e sul costo dei componenti, ma ne determina anche la fattibilità e l'affidabilità in diversi scenari applicativi.
| Standard | Die Casting | Colata per gravità |
| Dimensione massima della parte personalizzata | 600 × 500 × 300 mm | 1500 × 1500 × 1500 mm |
| 23.6 × 20 × 12 pollici | 59 × 59 × 59 pollici | |
| Dimensione minima della parte personalizzata | 1 × 2 × 2 mm | 10 × 30 × 30 mm |
| 0.04 × 0.08 × 0.08 pollici | 0.4 × 1.2 × 1.2 pollici | |
| Spessore minimo della parete | 0.4 mm | 2 mm |
| 0.012 trovi | 0.1 trovi | |
| Spessore massimo della parete | 12 mm | 100 mm |
| 0.5 trovi | 4 trovi | |
| Peso netto minimo | 15 g | 50 g |
| Peso netto massimo | 38 kg | 300 Kg |
| Tolleranza | 0.3% della dimensione della parte | 0.4% della dimensione della parte |
| Tolleranza minima | ± 0.2 mm | ± 0.5 mm |
| MOQ conveniente | 500+ pezzi | N/A |
Capacità di produzione di stampi di precisione
La fusione del titanio richiede una precisione e una qualità dello stampo estremamente elevate. Wstitanium utilizza software di modellazione 3D avanzati, come UG, Pro/E, ecc., per progettare digitalmente e con precisione gli stampi per fusione del titanio, garantendone la precisione dimensionale e la razionalità strutturale. In base ai requisiti di processo della fusione del titanio e all'ambiente di utilizzo dello stampo, è necessario selezionare materiali adatti per lo stampo, come materiali resistenti alle alte temperature, all'usura e a basso coefficiente di dilatazione termica, come leghe di molibdeno, leghe di tungsteno, ceramiche, ecc., per garantire la precisione dimensionale e la durata dello stampo ad alte temperature e alta pressione. La potenza di Wstitanium Lavorazione CNC a 5 assi Produce stampi ad alta precisione, ad alta resistenza e resistenti alle alte temperature per garantire la precisione dimensionale e la qualità superficiale dei componenti in titanio. Soddisfa i requisiti di forma complessa e di elevata precisione delle fusioni in titanio.
Team tecnico professionale interno
Allo stesso tempo, la fusione di componenti in titanio comporta complessi processi fisici e chimici e un controllo di processo rigoroso. Il team tecnico interno di Wstitanium comprende esperti in materiali, ingegneri di fusione, ingegneri di stampi, ingegneri del controllo qualità, ecc. Vantano una vasta esperienza e competenza e sono in grado di risolvere diverse problematiche che si presentano durante il processo di fusione.
Fusione di precisione di titanio e gradi di leghe di titanio
Essendo un processo di stampaggio antico e costantemente innovativo, la fusione ha mostrato vantaggi e potenzialità unici nella produzione del titanio. A causa dell'elevata attività chimica, dell'elevato punto di fusione e della facile ossidazione del titanio durante il processo di fusione, la fusione del titanio si trova ad affrontare numerose sfide. Nel tentativo di superare costantemente questi problemi, Wstitanium ha sviluppato e ottimizzato una serie di gradi di titanio adatti ai processi di fusione, offrendo nuove opportunità di sviluppo a molti settori. Diversi gradi di titanio fuso presentano caratteristiche specifiche in termini di composizione chimica e prestazioni per soddisfare le esigenze specifiche di diversi settori.
- Grado 2 Ti (Ti-CP)
- Grado 5 Ti (Ti-6Al-4V)
- Grado 19 Ti (Beta-C)
- Grado 23 Ti (Ti-6Al-4V ELI)
Grado di lega | Titanio (Ti) | Alluminio (Al) | Vanadio (V) | Stagno (Sn) | Ferro (Fe) | Ossigeno (O) | Altri elementi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Grado 2 Ti | 99.2% | - | - | - | 0.30% | 0.25% | - |
Grado 5 Ti | 90.7% | 6.0% | 4.5% | - | 0.25% | 0.20% | - |
Grado 19 Ti | 90.9% | 6.0% | 4.0% | 0.25% | 0.25% | 0.15% | - |
Grado 23 Ti | 90.0% | 6.0% | 4.0% | - | 0.25% | 0.13% | 0.1% Al, 0.4% Sn |
Servizi di finitura per parti in titanio fuso
Essendo un importante mezzo per creare la forma iniziale dei componenti in titanio, il processo di fusione può conferire ai componenti forme geometriche complesse, ma causa anche inevitabilmente difetti come scaglie di ossido, bolle e pori sulla superficie dei componenti. Questi problemi superficiali non solo influiscono sulla qualità estetica dei componenti in titanio, ma rappresentano anche potenziali minacce per le loro prestazioni e la loro durata. Prendendo ad esempio il settore aerospaziale, le leghe di titanio sono ampiamente utilizzate in componenti chiave come componenti di motori e componenti strutturali della fusoliera. In condizioni operative estreme di alta temperatura, alta pressione e alta velocità del motore, minuscoli difetti sulla superficie dei componenti fusi in titanio possono diventare fonti di concentrazione di stress, accelerando la generazione e l'espansione di cricche da fatica, mettendo così a repentaglio la sicurezza del volo. Grazie a tecnologie avanzate di trattamento superficiale, come il rivestimento rinforzato, la pallinatura, ecc., la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica della superficie dei componenti possono essere significativamente migliorate, garantendo il funzionamento stabile dei componenti aeronautici in condizioni difficili. Pertanto, il trattamento superficiale scientifico e razionale dei componenti fusi in titanio è diventato un elemento chiave per liberarne il potenziale.
- Anodizzazione
- Spazzolare
- lucidatura
- Sabbiatura
- Galvanotecnica
- Powder Coating
- Finitura a specchio
- decapaggio
- passivazione
- Lavaggio alcalino
- Trattamento di Borurazione
- Lucidatura elettrolitica
- Deposizione fisica in fase di vapore (PVD)
- Deposizione chimica in fase di vapore (CVD)
Applicazione di fusione di parti in titanio
I processi di fusione sono costantemente ottimizzati per produrre componenti in titanio dalle forme complesse, in grado di soddisfare le esigenze progettuali sempre più diversificate di diversi settori. Che si tratti di componenti di precisione in titanio per apparecchiature elettroniche o di componenti di motori con strutture uniche per l'industria automobilistica, i componenti in titanio fuso offrono un solido supporto all'innovazione di prodotto grazie ai vantaggi di stampaggio e alle proprietà del materiale.
- - Aerospaziale: parti di motori, parti strutturali, accessori, ecc.
- -Industria chimica: tubazioni chimiche, scambiatori di calore, pompe, valvole, giranti, ecc.
- -Dispositivi medici: articolazioni artificiali, impianti dentali, impianti chirurgici, ecc.
- -Produzione automobilistica: parti del telaio e del sistema di sospensioni, ecc.
- - Attrezzature sportive: yacht, telai di biciclette, mazze da golf, ecc.
Flusso di lavoro di fusione di precisione in acciaio inox
Esplora la complessità della fusione di precisione e il suo processo produttivo passo dopo passo. Comprendi l'importanza delle misure di controllo qualità durante tutto il processo di fusione di precisione.
Richiesta informazioni e preventivo
Dopo aver ricevuto la tua richiesta, Wstitanium confermerà con te le specifiche delle parti in titanio fuso personalizzate e ti fornirà un preventivo competitivo entro 3 ore.
Analisi DFM e Mold Flow
L'analisi professionale del flusso dello stampo e l'analisi DFM propongono soluzioni fattibili per la vostra progettazione e ottimizzano la produzione di parti in titanio.
Prototipazione e prototipazione rapida
Wstitanium offre servizi di prototipazione, lavorazione CNC e stampa 3D. Verifica la fattibilità e la praticità del progetto entro 1-3 giorni.
Produzione di stampi
Wstitanium produce stampi secondo un flusso di processo ragionevole. Stampi di precisione sono il prerequisito per componenti in titanio di alta qualità.
Conferma del campione T1
La conferma delle specifiche del campione indica che lo stampo è stato realizzato correttamente. Questo è un passaggio necessario anche per la produzione in serie.
Produzione a basso volume
I produttori esperti eseguono produzioni in piccoli volumi per verificare ulteriormente la stabilità e l'affidabilità della produzione di parti personalizzate.
Produzione di massa
Continuare a ottimizzare il processo produttivo e implementare il ciclo PDCA per raggiungere l'obiettivo di ridurre i costi e migliorare la qualità.
Controllo qualità e spedizione
Il prodotto finale deve essere completamente ispezionato secondo i disegni per garantirne la migliore qualità. Spedizione via mare, FEDEX, DHL.
Galleria di parti in titanio fuso
