Produttori e fornitori di elettrolizzatori al titanio in Cina

In qualità di azienda leader nel campo della produzione elettrolitica del titanio, i risultati ottenuti in termini di ricerca e sviluppo e le innovazioni tecnologiche di Wstitanium hanno fornito nuove idee e direzioni per lo sviluppo del settore.

Rispettabile produttore di elettrolizzatori in titanio - Wstitanium

Wstitanium ha raggiunto risultati straordinari nel campo della produzione di celle elettrolitiche in titanio. Grazie ai suoi eccezionali vantaggi, ai processi di produzione avanzati, all'eccellente team tecnico e professionale e all'ottima reputazione dei clienti, si è guadagnata un'ottima immagine sul mercato. Le sue celle elettrolitiche sono ampiamente utilizzate in molti settori, come la produzione di cloro-alcali, la galvanica, la metallurgia, il trattamento delle acque, ecc.

Elettrolizzatore di ipoclorito di sodio

L'ipoclorito di sodio viene prodotto mediante elettrolisi dell'acqua salata. La reazione di ossidazione all'anodo provoca la generazione di cloro gassoso da parte degli ioni cloruro, che reagisce con l'acqua per generare ipoclorito di sodio. È comunemente utilizzato nel trattamento delle acque, nella disinfezione, ecc.

Elettrolizzatore di cloruro di sodio

Soda caustica, cloro gassoso, idrogeno, ecc. possono essere ottenuti elettrolizzando una soluzione acquosa. L'elettrolisi del cloruro di sodio fuso viene utilizzata principalmente per produrre sodio metallico. È ampiamente utilizzata nell'industria dei cloro-soda.

Per l'industria chimica

Viene utilizzato nel processo di elettrolisi in varie produzioni chimiche, come la sintesi organica, la galvanica, la raffinazione elettrolitica, ecc. Svolge un ruolo indispensabile nell'industria chimica e può soddisfare i requisiti di produzione di diversi prodotti chimici.

Elettrolitico a piastre parallele

Gli elettrodi sono disposti in parallelo in modo che l'elettrolita scorra uniformemente tra di essi e il campo elettrico sia distribuito uniformemente, il che favorisce la stabilità della reazione elettrolitica. Viene utilizzato nel trattamento delle acque reflue, nell'elettrodeposizione di metalli, ecc.

Elettrolizzatori in titanio personalizzati

Una cella elettrolitica progettata e realizzata in base alle vostre specifiche esigenze, tra cui dimensioni, forma, materiale, struttura dell'elettrodo, condizioni di lavoro, ecc. Forniamo soluzioni su misura per processi di elettrolisi speciali.

Elettrolitico a tubo concentrico

È costituito da tubi interni ed esterni disposti concentricamente, e l'elettrolita scorre nello spazio anulare. Viene utilizzato per reazioni di elettrolisi con requisiti specifici per la modalità di contatto con il materiale e il campo di flusso, come nei materiali delle batterie, ecc.

Rivestimento in iridio-tantalio

La superficie dell'elettrodo in titanio è rivestita con un rivestimento in ossido di iridio-tantalio, che ne migliora la resistenza alla corrosione e l'attività catalitica. È comunemente utilizzato nella desalinizzazione dell'acqua di mare, nel trattamento delle acque reflue, nei sistemi cloro-soda, ecc.

Rivestimento in platino

Rivestire la superficie dell'elettrodo in titanio con uno strato di platino può migliorare significativamente l'efficienza dell'elettrolisi e la stabilità dell'elettrodo sfruttando l'elevata attività catalitica e la buona resistenza alla corrosione del platino.

Rivestimento in rutenio-iridio

Presenta eccellenti prestazioni elettrocatalitiche e resistenza alla corrosione, riduce efficacemente la sovratensione del processo di elettrolisi e migliora l'attività di reazione di sviluppo dell'ossigeno e di sviluppo del cloro dell'elettrodo.

Come funziona l'elettrolizzatore al titanio?

L'elettrodo in titanio partecipa alla reazione di elettrolisi come anodo o come catodo. Quando l'elettrodo in titanio viene utilizzato come anodo, il rivestimento attivo sulla sua superficie svolgerà un ruolo catalitico e promuoverà la reazione di ossidazione anodica in base alla composizione dell'elettrolita e ai requisiti della reazione di elettrolisi. Ad esempio, nel processo di elettrolisi dell'acqua salata, il sale (NaCl) viene ionizzato in ioni sodio (Na⁺) e ioni cloruro (Cl⁻) in acqua. Inoltre, l'acqua ionizzerà anche una piccola quantità di ioni idrogeno (H⁺) e ioni idrossido (OH⁻). All'anodo, gli ioni cloruro perdono elettroni e subiscono una reazione di ossidazione per produrre cloro gassoso (Cl₂): 2Cl⁻ – 2e⁻ = Cl₂↑. Al catodo, gli ioni idrogeno acquistano elettroni e subiscono una reazione di riduzione per produrre idrogeno gassoso (H₂): 2H⁺ + 2e⁻ = H₂↑. Allo stesso tempo, gli ioni idrossido rimanenti nella soluzione si combinano con gli ioni sodio per formare idrossido di sodio (NaOH).

Guida alla progettazione dell'elettrolizzatore in titanio

Settori diversi hanno requisiti diversi per prestazioni, struttura e dimensioni delle celle elettrolitiche in titanio. Wstitanium contatterà innanzitutto con voi per comprendere a fondo il processo di produzione, i prodotti elettrolitici, i requisiti di output, le attrezzature esistenti e le condizioni del sito. Determinate i parametri di base della cella elettrolitica, come le dimensioni della cella, il materiale e la struttura degli elettrodi, il metodo di circolazione dell'elettrolita, i requisiti di corrente e tensione, ecc. In base ai risultati della valutazione della domanda, il team di progettazione utilizza software avanzati di progettazione assistita da computer (CAD) e di analisi di simulazione per simulare e calcolare la distribuzione del campo elettrico, la distribuzione del campo di flusso, la distribuzione del campo di temperatura, ecc. della cella elettrolitica, al fine di garantire la scientificità e l'affidabilità dello schema di progettazione.

Dimensioni elettrolitiche

Le dimensioni della cella elettrolitica sono uno dei parametri più importanti per la personalizzazione delle celle elettrolitiche in titanio. Le dimensioni dipendono principalmente da fattori quali la scala di produzione, il volume dell'elettrolita e la disposizione degli elettrodi. Lunghezza, larghezza e altezza della cella possono essere personalizzate in base alle vostre effettive esigenze, e il volume varia da pochi litri a migliaia di litri.

Materiale dell'elettrodo

Gli elettrodi delle celle elettrolitiche in titanio sono solitamente realizzati in materiali compositi di titanio, ovvero un rivestimento con specifiche proprietà elettrocatalitiche viene applicato sulla superficie del substrato di titanio. Il rivestimento dipende dal tipo e dai requisiti della reazione elettrolitica. Tra i più comuni vi sono rutenio, iridio, platino e altri ossidi di metalli preziosi.

Forma dell'elettrodo

La forma dell'elettrodo può essere personalizzata in base alla struttura della cella elettrolitica e ai requisiti del processo elettrolitico. Le forme più comuni includono elettrodi piatti, a maglie, tubolari, colonnari, ecc. Anche le dimensioni dell'elettrodo possono essere regolate in base alle dimensioni della cella elettrolitica e ai requisiti di densità di corrente, inclusi parametri quali lunghezza, larghezza, spessore e dimensione delle maglie dell'elettrodo.

Portata dell'elettrolita

Per evitare la polarizzazione da concentrazione, l'elettrolita deve mantenere una certa portata. In generale, la portata dell'elettrolita deve essere ≥0.3 m/s. La portata dell'elettrolita garantisce che gli ioni presenti nell'elettrolita possano essere reintegrati sulla superficie dell'elettrodo in tempo utile per mantenere la reazione di elettrolisi continua e contribuisce inoltre a rimuovere il calore generato durante il processo di elettrolisi.

Volume effettivo

Densità corrente

La densità di corrente si riferisce alla corrente che attraversa un'area unitaria dell'elettrodo e l'intervallo convenzionale è compreso tra 100 e 1000 A/m². La scelta della densità di corrente ha un impatto importante sulla velocità della reazione elettrolitica, sulla purezza del prodotto e sul consumo energetico. Una densità di corrente più elevata può aumentare la velocità della reazione elettrolitica, ma può anche portare a una maggiore polarizzazione dell'elettrodo, a un maggiore consumo energetico e a requisiti più elevati per i materiali degli elettrodi.

Spaziatura degli elettrodi

La spaziatura degli elettrodi è uno dei parametri più importanti che influenzano le prestazioni della cella elettrolitica. Determina direttamente l'entità della tensione di cella, che si calcola come segue: V cella = V teoria + caduta di tensione IR + η, dove V teoria è la tensione di decomposizione teorica, la caduta di tensione IR è la caduta di tensione causata dalla resistenza dell'elettrolita e η è la sovratensione. Minore è la spaziatura degli elettrodi, minore è la resistenza, minore è la tensione di cella e minore è il consumo energetico. Tuttavia, una spaziatura troppo ridotta può aumentare il rischio di cortocircuiti tra gli elettrodi e aumentare la resistenza al flusso dell'elettrolita. Pertanto, è necessario considerare attentamente diversi fattori durante la progettazione e selezionare una spaziatura degli elettrodi adeguata.

Processo di produzione elettrolitica del titanio

Prima di produrre la cella elettrolitica in titanio, le materie prime devono essere sottoposte a rigorosi controlli, tra cui la conformità delle specifiche, la composizione chimica, le proprietà meccaniche, ecc. ai requisiti di progettazione. Ad esempio, la purezza del titanio deve soddisfare determinati standard (>99.5%) per garantirne la resistenza alla corrosione e altre proprietà. I materiali in titanio devono essere trattati superficialmente per rimuovere impurità come macchie d'olio e incrostazioni superficiali. Il trattamento superficiale include la molatura, la sabbiatura, ecc. o trattamenti chimici (come il decapaggio, il lavaggio alcalino, ecc.) per ottenere una superficie liscia e priva di difetti.

Formatura

In base ai requisiti dei disegni, utilizzare attrezzature di taglio (come macchine per il taglio al plasma, macchine per il taglio laser, ecc.) per tagliare i materiali in titanio nella forma e nelle dimensioni desiderate. Durante il processo di taglio, è necessario prestare attenzione al controllo della precisione per garantire che l'errore dimensionale di ciascun componente rientri nell'intervallo consentito. Per componenti del serbatoio di grandi dimensioni, potrebbe essere necessario tagliare in blocchi e poi giuntarli. I componenti in titanio tagliati devono essere sagomati per adattarli alla forma progettata. Per la parte principale del corpo del serbatoio, potrebbero essere necessarie operazioni di piegatura, laminazione e altre operazioni.

Saldatura e assemblaggio

Le parti in titanio formate devono essere saldate e assemblate per formare la struttura complessiva del corpo del serbatoio. La saldatura del titanio utilizza solitamente una saldatura con protezione in gas inerte (come la saldatura con gas inerte al tungsteno) per prevenire efficacemente l'ossidazione e la contaminazione del titanio durante la saldatura. Durante la saldatura, parametri come corrente di saldatura, tensione, velocità di saldatura, ecc. devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità della saldatura. Dopo la saldatura, la saldatura deve essere ispezionata, ad esempio con controlli estetici e controlli non distruttivi (come controlli radiografici, controlli a ultrasuoni, ecc.) per garantire che la saldatura sia priva di difetti come crepe, pori e inclusioni di scorie.

Dopo aver assemblato il corpo del serbatoio, è necessario sigillarlo per evitare perdite di elettrolita. Il materiale di tenuta può essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione come gomma e politetrafluoroetilene, e il metodo di tenuta può essere la sigillatura tramite bulloni, la sigillatura tramite saldatura, ecc.

Preparazione del rivestimento attivo

Per migliorare le prestazioni elettrocatalitiche dell'elettrodo, è necessario applicare un rivestimento attivo (rutenio-iridio, iridio-tantalio, platino, ecc.) sulla superficie del substrato dell'elettrodo. Esistono principalmente metodi di decomposizione termica, metodi di decomposizione elettrochimica, metodi di spruzzatura, ecc. Il metodo di decomposizione termica consiste nell'applicare una soluzione contenente una sostanza sulla superficie del substrato dell'elettrodo e quindi decomporla ad alta temperatura per formare un rivestimento di ossido attivo; il metodo di decomposizione elettrochimica consiste nel depositare ioni metallici attivi per formare un rivestimento mediante metodi elettrochimici. Il metodo di spruzzatura consiste nel ridurre il materiale di rivestimento attivo in polvere e quindi fissarlo alla superficie del substrato dell'elettrodo mediante apparecchiature di spruzzatura o spazzole.

Dopo aver preparato il rivestimento attivo, è necessario testare le prestazioni dell'elettrodo, ad esempio tramite test del potenziale dell'elettrodo, test dell'efficienza della corrente, ecc., per garantire che le prestazioni dell'elettrodo soddisfino i requisiti di progettazione.

Sistema di circolazione dell'elettrolita

Il sistema di circolazione dell'elettrolita comprende pompe, tubi (in PVC trasparente, CPVC o UPVC), valvole, filtri e altri componenti. Innanzitutto, installare la pompa in base ai requisiti di progetto, selezionando il tipo di pompa e le specifiche appropriate per garantire che fornisca portata e pressione sufficienti. Quindi, installare tubi e valvole. I raccordi dei tubi devono essere saldamente fissati e ben sigillati per evitare perdite. L'installazione di filtri può rimuovere le impurità presenti nell'elettrolita e impedire che influiscano sugli elettrodi e sul processo di elettrolisi.

Impianto elettrico

L'impianto elettrico comprende apparecchiature di alimentazione, barre conduttive, connettori per elettrodi, sistemi di controllo, ecc. Le barre conduttive sono generalmente realizzate in materiali ad alta conduttività, come rame o alluminio, e la loro sezione trasversale deve essere selezionata in base alla corrente assorbita per garantire che possano sopportare una corrente sufficiente. L'installazione del sistema di controllo include il controllo della temperatura, della corrente e della tensione, il controllo della circolazione dell'elettrolita e altri componenti. Al termine dell'installazione, sono necessari test di prestazione elettrica, come il test di isolamento e il test di messa a terra.

Ispezione di qualità

Dopo la produzione, la cella elettrolitica in titanio deve essere sottoposta a debugging e ispezionata nel suo complesso. Questo include l'iniezione dell'elettrolita nella cella elettrolitica, l'avvio dell'alimentatore, la regolazione di parametri quali corrente, tensione e temperatura e l'osservazione del funzionamento della cella elettrolitica. Durante il processo di debugging, è importante verificare che la circolazione dell'elettrolita sia normale, che l'elettrodo non presenti surriscaldamenti anomali, scintille, ecc. e che i vari parametri siano stabili entro l'intervallo di progetto.

Il contenuto dell'ispezione comprende l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione delle dimensioni, il test delle prestazioni, ecc. L'ispezione dell'aspetto controlla principalmente se la superficie della cella elettrolitica presenta difetti come danni, crepe e perdite; l'ispezione delle dimensioni controlla principalmente se le dimensioni del corpo della cella, degli elettrodi e degli altri componenti soddisfano i requisiti di progettazione; il test delle prestazioni verifica principalmente l'efficienza della corrente, la caduta di tensione, la qualità del prodotto e altri indicatori della cella elettrolitica.

Dimensioni elettrolitiche del titanio e dello zirconio

In qualità di produttore di elettrolizzatori in titanio per sistemi di clorazione, Wstitanium offre una varietà di dimensioni per soddisfare le più svariate esigenze nelle applicazioni di elettroclorazione dell'acqua di mare e di salamoia. Che abbiate bisogno di dimensioni standard o di una soluzione personalizzata, l'esperienza e le capacità produttive di Wstitanium garantiscono il superamento dei risultati attesi.

Elettrolizzatore per elettroclorazione dell'acqua di mare

Applicabile a centrali elettriche, raffinerie, impianti di fertilizzanti e impianti di desalinizzazione. Controlla l'attività biologica nei sistemi di raffreddamento circolanti che utilizzano l'acqua di mare. I sistemi di elettroclorazione dell'acqua di mare sono convenienti nelle aree remote dove altri metodi di disinfezione sono difficili da implementare.

Modello	Produzione (kgCl2/h)	Quantità di acqua di mare da trattare a 2 ppm (m3/h)	Concentrazione di uscita (ppm)	Portata dell'acqua di mare (m3/h)	Consumo di elettricità (kWh/kgCl2)
HL-SW-5.0	5	2500	2000	2.5	4.5
HL-SW-10	10	5000	2000	5	4.5
HL-SW-20	20	10000	2000	10	4.5
HL-SW-40	40	20000	2000	20	4.5
HL-SW-60	60	30000	2000	30	4.5
HL-SW-80	80	40000	2000	40	4.5
HL-SW-100	100	50000	2000	50	4.5
HL-SW-140	140	70000	2000	70	4.5
HL-SW-180	180	90000	2000	90	4.5
HL-SW-200	200	100000	2000	100	4.5
HL-SW-400	400	200000	2000	200	4.5
HL-SW-800	800	400000	2000	400	4.5
HL-SW-1000	1000	500000	2000	500	4.5

Elettrolizzatori per clorazione della salamoia

Gli elettrolizzatori per elettroclorazione a salamoia forniscono acido ipocloroso per la disinfezione. Sono installati a terra e producono grandi quantità di ipoclorito di sodio per lo stoccaggio, garantendo una capacità di disinfezione continua in situazioni in cui l'acqua di mare non è disponibile o per la clorazione dell'acqua potabile.

Modello	Produzione (kgCl2/h)	Quantità di acqua da trattare a 1 ppm (m3/h)	Concentrazione di uscita (ppm)	Portata della salamoia (lit/h)	Consumo di elettricità (kWh/kgCl2)
HL-BR-0.1	0.1	100	8000	12.5	4.8
HL-BR-0.5	0.5	500	8000	62.5	4.8
HL-BR-1.0	1	1000	8000	125	4.8
HL-BR-5.0	5	5000	8000	625	4.8
HL-BR-10	10	10000	8000	1250	4.8
HL-BR-20	20	20000	8000	2500	4.8
HL-BR-30	30	30000	8000	3750	4.8
HL-BR-40	40	40000	8000	5000	4.8
HL-BR-50	50	50000	8000	6250	4.8

Applicazioni dell'elettrolizzatore al titanio

Essendo un'importante apparecchiatura elettrolitica, la cella elettrolitica al titanio è ampiamente utilizzata in molti campi quali galvanica, idrometallurgia, industria dei cloro-alcali, protezione ambientale, sintesi chimica, ecc. I suoi eccellenti vantaggi in termini di prestazioni le consentono di funzionare stabilmente in ambienti chimici complessi, fornendo una solida garanzia per una produzione efficiente e di alta qualità.

Galvanotecnica

Le celle elettrolitiche al titanio sono ampiamente utilizzate nel processo di galvanica di vari metalli, come la cromatura, la zincatura, la nichelatura, ecc. Prendendo ad esempio la cromatura, l'elettrolita di cromatura è solitamente altamente corrosivo e contiene un'elevata quantità di acido cromico e acido solforico. Le celle elettrolitiche al titanio si adattano bene a questo ambiente corrosivo e garantiscono la stabilità del processo di cromatura.

hydrometallurgy

L'idrometallurgia è un metodo di estrazione e separazione dei metalli mediante reazioni chimiche in soluzione, e le celle elettrolitiche al titanio svolgono un ruolo chiave in questo campo. Ad esempio, nell'idrometallurgia del rame, l'acido solforico viene solitamente utilizzato come elettrolita per sciogliere il rame presente nel minerale di rame in ioni rame, che vengono poi ridotti a rame metallico mediante elettrolisi. Inoltre, le celle elettrolitiche al titanio sono ampiamente utilizzate anche nell'idrometallurgia di metalli come zinco, nichel e cobalto. Gli elettroliti di questi metalli sono solitamente anche corrosivi in una certa misura. La resistenza alla corrosione delle celle elettrolitiche al titanio consente loro di operare stabilmente in questi ambienti chimici complessi.

Cloro-alcali

L'industria dei cloro-alcali è un importante settore industriale per la produzione di soda caustica (idrossido di sodio), cloro e idrogeno. Nel processo di produzione dei cloro-alcali, l'elettrolita è una soluzione di cloruro di sodio, altamente corrosiva. Le celle elettrolitiche al titanio sono diventate le apparecchiature elettrolitiche ideali per l'industria dei cloro-alcali grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione. Nelle celle elettrolitiche dei cloro-alcali, l'anodo utilizza solitamente un elettrodo rivestito in titanio, come un elettrodo rivestito in rutenio-titanio, che presenta una buona resistenza alla corrosione e buone prestazioni di sviluppo del cloro e può funzionare stabilmente ad alta densità di corrente. Il catodo è generalmente realizzato in titanio e la superficie può essere trattata in modo specifico per migliorare l'efficienza di precipitazione dell'idrogeno.

Protezione Ambientale

Le celle elettrolitiche al titanio sono utilizzate nel trattamento delle acque reflue, nel trattamento delle acque reflue e in altri ambiti. Ad esempio, nel metodo di elettrocoagulazione per il trattamento delle acque reflue, applicando corrente all'elettrodo in titanio, si generano ioni metallici sulla superficie dell'elettrodo, che reagiscono con gli inquinanti presenti nelle acque reflue flocculando, rimuovendoli. Le celle elettrolitiche al titanio possono garantire una reazione di elettrocoagulazione continua nel trattamento delle acque reflue e migliorarne l'efficacia.

Inoltre, nel metodo di ossidazione elettrochimica nel trattamento delle acque reflue, la materia organica, l'azoto ammoniacale e altri inquinanti presenti nelle acque reflue possono essere ossidati e decomposti in sostanze innocue attraverso l'ossidazione elettrochimica.

Sintesi chimica

Le celle elettrolitiche al titanio possono soddisfare i requisiti di queste particolari reazioni di sintesi chimica. Ad esempio, nella sintesi elettrochimica organica, le celle elettrolitiche al titanio possono essere utilizzate per sintetizzare alcuni composti organici, come acidi organici, basi organiche, ecc. In queste reazioni, la composizione dell'elettrolita e le condizioni di reazione sono spesso complesse, e la resistenza alla corrosione e la stabilità della cella elettrolitica devono essere elevate. Le celle elettrolitiche al titanio possono operare stabilmente in un ambiente così complesso, garantendo il regolare svolgimento della reazione.

Le celle elettrolitiche in titanio soddisfano i diversi requisiti di diverse produzioni industriali grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione, all'elevato rapporto resistenza/peso, alla buona stabilità termica, alla lunga durata, al basso inquinamento e alla lavorabilità. Durante il processo di produzione, Wstitanium segue scrupolosamente i processi di ispezione e preparazione delle materie prime, lavorazione del corpo cella, fabbricazione degli elettrodi, installazione del sistema di circolazione dell'elettrolita, installazione dell'impianto elettrico, messa in servizio e ispezione generale per garantire che la qualità e le prestazioni delle celle elettrolitiche in titanio soddisfino gli standard di progettazione. In futuro, le celle elettrolitiche in titanio si svilupperanno nella direzione di elevate prestazioni, ecosostenibilità e intelligenza, soddisfacendo costantemente le esigenze di diversi settori per una produzione efficiente, ecologica e intelligente, e contribuendo ulteriormente alla promozione dello sviluppo sostenibile dell'industria.